河南某污水厂配套工程顶管施工组织设计方案.doc

1 河南某污水厂配套工程顶管施工组织设计河南某污水厂配套工程顶管施工组织设计 1.0 施工组织设计编制说明施工组织设计编制说明 1.11.1 施工组织设计编制的原则施工组织设计编制的原则 我公司在熟悉河南省水处理厂区附属及配套管网（B）工程施 工招标、投标文件所有资料和现场踏勘的基础上，根据国家现行的给排水规 范要求和我公司近年来在给排水工程施工方面积累的丰富经验，从本工程特点 出发以科学务实的态度编写本施工组织设计。 本工程施工组织设计编制遵循以下原则： 1.1.1 认真执行基本建设程序； 1.1.2 做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排； 1.1.3 遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序； 1.1.4 采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工； 1.1.5 科学安排雨季施工，保证全过程生产的均衡性、连续性； 1.1.6 提高施工机械化水平； 1.1.7 采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法； 1.1.8 合理配置资源，保证工程需要。 1.21.2 管理目标管理目标 根据建设方招标文件的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司 将科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现。 1.2.1 工程质量：省级优良标准。 1.2.2 合同履行：在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督， 协调地方、政府等部门的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。 2 1.2.3 施工工期：根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，施工工期 确定为 98 天。 1.2.4 安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安 全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施 工人员伤亡和机械设备重大事故。 1.2.5 文明施工：严格执行公司及鹤壁市有关文明施工的标准，创建文明 施工工地，营造企业文化。 1.2.6 先进技术：本工程积极采用先进的生产工艺技术以及科学的施工管 理方法，高效、优质的完成施工任务。 1.31.3 工程范围工程范围 污水处理厂建设工程 B 标段长度 375m 污水干管，管径 DN1650mm，采用顶管施工。内容包括工作井、接收井开挖支护、管道顶进、检 查井施工、土方外运等所有相关内容。 1.41.4 编制依据编制依据 本施工组织设计依据以下资料编制完成 1.4.1污水处理厂区附属及配套管网（二）工程施工招标文件及鹤壁 市淇滨污水处理厂配套管网工程 B 标段投标文件； 1.4.2 施工设计图纸及施工现场、周围施工环境的基本情况特点； 2.0 工程概况工程概况 污水处理厂位于鹤壁市淇滨新区，日处理污水量 5 万吨，配套城 市污水管网 46.7km，本工程是省重点建设项目。 3 2.12.1 工程性质及规模工程性质及规模 2.1.1 工程位置：鹤壁市淇滨新区。 2.1.2 工程范围 管网 B 标段（1+050-2+070）：截流污水干管顶管施工，管径 DN1650mm， 长度 380m。 2.1.3 工期要求：自合同签订之日起 98 日历天。 214 质量标准：省级优良工程 3.0 施工组织机构施工组织机构 3.13.1 项目经理部的组成项目经理部的组成 该工程为省、市重点工程建设项目，我公司对此极为重视，拟成立以裴生 祥同志为项目经理的鹤壁市淇滨污水处理厂建设工程项目经理部，推行项目经 理负责制，同时抽调技术水平高，思想素质好，工作能力强的人员组成项目经 理部，实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组 织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标 控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部设置的原则是：“精干、高效、 统一” 。项目经理部组成：项目经理一名、项目副经理（项目主任工程师）一名、 组成决策层；管理层设五科，负责各项业务管理；作业层由公司各专业施工班 组组成，成建制进驻现场，接受项目部统一指挥。 4 项 目 经 理 部 组 织 机 构 图 3.23.2 拟投入的主要施工技术力量拟投入的主要施工技术力量 本标段拟投入的主要施工技术力量见表-1： 拟 投 入 的 主 要 技 术 力 量 表 表-1 承担项目职务姓 名职称职 责 项目经理工程师负责本工程的全面系统工作 项目主任工程师 （主任工程师） 工程师负责各作业组施工协调、技术管理工作 工程科主任高级技师负责各工种具体施工事宜 安监科主任中级技师负责施工安全、外部协调等具体事务 质检科主任助理工程师负责本工程施工质量工作 供应科主任工程师负责各种设备材料的租赁、购置等工作 计财科主任会计师负责工程预算、财务、劳资等工作 基坑开挖支护组 支护组组长 技 工负责基坑开挖支护回填具体事宜 顶管一组组长高级技师负责管道顶进施工 测量组组长工程师负责管线位置、高程测量 5 土建组组长工程师负责检查井及管基实施工作 3.33.3 项目经理及各部门的职责项目经理及各部门的职责 3.3.1 项目经理 岗位职责： 3.3.1.1、全面主持项目执行机构的日常工作， 3.3.1.2、项目实施过程的全职组织者和指挥者； 3.3.1.3、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工 组织管理方案并督促落实工作； 3.3.1.4、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度； 3.3.1.5、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 3.3.1.6、组织项目实施的各类供应商的选择工作； 3.3.1.7、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告； 3.3.1.8、拟订项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项 目主要岗位人员； 3.3.1.9、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 3.3.1.10、负责组织协调项目部的生产资源和技术服务的支持工作； 3.3.1.11、组织和领导工程创精品工作； 3.3.1.12、负责工程的竣工交验工作。 3.3.1.13、拟派人选： 3.3.2 项目副经理主任工程师 岗位职责： 6 3.3.2.1、协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、 进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质 量保证、行政、保安等部门的工作； 3.3.2.2、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工 组织管理方案的编制和落实工作； 3.3.2.3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作； 3.3.2.4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标 的策划、组织、管理和落实工作； 3.3.2.5、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作参与供应 商选择的组织工作； 3.3.2.6、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织 领导工作； 3.3.2.7、协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作； 3.3.2.8、组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施 工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商； 3.3.2.9、主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、 把关； 3.3.2.10、组织进度计划的编制并监督落实，负责各作业组之间在进度安 排方面的配合和协调； 3.3.2.11、参与负责分包商技术方案的审核工作； 3.3.2.12、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的 落实工作； 3.3.2.13、新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把 关； 7 3.3.2.14、协助项目领导和组织创精品工作； 3.3.2.15、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关； 3.3.2.16、负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果； 3.3.2.17、拟派人选： 刘平新 3.3.3 计财科科长 岗位职责： 3.3.3.1、具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作； 3.3.3.2、具体负责供应商的选择工作； 3.3.3.3、参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务科编制开支预算和 资金计划； 3.3.3.4、具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付 款文件； 3.3.3.5、具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工 作； 3.3.3.6、负责编制施工图预算，收集技术经济资料，整理概预算汇总表、 工程量汇总表和主要材料用量表，准备竣工决算报告； 3.3.3.7、其他与商务方面的工作； 3.3.3.8、协助项目经理的工作。 3.3.4 供应科科长 岗位职责： 3.3.4.1、协助项目经理工作，具体负责项目物资的采购和供应工作，为招 投标经济文件准备提供基础物资价格数据； 8 3.3.4.2、具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作； 3.3.4.3、具体负责本项目物资采购招标文件的编制和对供应商的评价选择 工作；负责供应商的日常管理工作； 3.3.4.4、负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作； 3.3.4.5、 参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务科编制 资金计划； 3.3.4.6、负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的 质量，协助工程部做好技术资料的收集整理工作； 3.3.4.7、具体负责竣工时库存物资的善后处理； 3.3.4.8、及时为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料 样品； 3.3.4.9、负责提供产品方的设备和材料的领用、开箱检验、场内运输、卸 车及现场保管工作 3.3.5 工程科科长 岗位职责： 3.3.5.1、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段 进度计划以及相关保证措施的编制和落实；协助项目总工程师工作，负责项目 施工的技术准备工作，负责组织施工组织设计的编制工作；配合设计方进行设 计变更以及承包商内部的二次设计和深化设计工作； 3.3.5.2、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、 周和日计划； 3.3.5.3、主持召开施工调度例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根 据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构； 9 3.3.5.4、结合进度计划及其保证措施，对施工措施、资源投入、劳动力安 排、分包商进场时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定； 3.3.5.5、参与编制项目质量策划； 3.3.5.6、参与供应商的选择工作； 3.3.5.7、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作； 3.3.5.8、协助项目副经理联系后方生产资源的支持和配合； 3.3.5.9、具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；负责总平面的管 理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责主要施工机械的平衡和调度； 3.3.5.10、负责设计变更、技术交底和工程联系单的管理； 3.3.5.11、负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验； 3.3.5.12、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果 的总结工作； 3.3.5.13、参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负 责组织协调各类施工方案的编制工作； 3.3.5.14、负责内部设计交底工作； 3.3.5.15、协助总工程师审核施工方案与设计意图之间的一致性； 3.3.5.16、向业主、监理和设计方提出就设计方面的任何可能的 合理化建议； 3.3.5.17、图纸复印、分发、保管及受控管理； 3.3.5.18、组织相关部门负责竣工图编制工作； 3.3.6 安监科科长 岗位职责： 3.3.6.1、协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保 护工作； 3.3.6.2、参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理 10 方案和管理制度并监督实施； 3.3.6.3、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理 工作； 3.3.6.4、负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把 关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会； 3.3.6.5、参与相关分包商和供应商的选择和管理工作； 3.3.6.6、负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全 目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和 宣传活动； 3.3.6.7、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故，能立即 按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故 报告； 3.3.6.8、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 3.3.6.9、配合办公室，做好项目对外宣传工作； 3.3.7 质检科科长 岗位职责： 3.3.7.1、协助项目副经理工作，负责项目质量监督、质量管理和 ISO9000 贯标工作； 3.3.7.2、负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行 竣工资料的编制工作； 3.3.7.3、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管 理； 3.3.7.4、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； 11 3.3.7.5、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作； 3.3.7.6、参与供应商的选择和日常管理工作； 3.3.7.7、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管 理； 3.3.7.8、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 3.3.7.9、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作； 与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验； 3.3.7.10、负责质量事故的预防和整改处理工作。 4.0 劳动力计划及主要施工机械计划劳动力计划及主要施工机械计划 4.14.1 各阶段人员组织及劳动力计划各阶段人员组织及劳动力计划 依据本工程特点拟成立一个基坑开挖支护组、一个测量组、一个土建组、 一个顶进组等四个施工作业组。从开工到竣工，仅开工准备阶段和竣工验收阶 段 需人员较少外，大部分人员自始至终都在各自的岗位上进行着繁忙有序的工作。 在工程施工过程中，各作业组既有严格的分工，又有紧密的合作，随时根据具 体情况及时合理地调整劳动力资源，促进工程的顺利施工。 劳动力需用计划详见表-2。 12 劳 动 力 计 划 表 单位：人 表-2 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 基坑开挖护管道顶进土建组测量组项目部小计 工程管理1135 施工员1214 安全员112 材料员112 质检员112 电焊工112 钻 工66 起重工22 测量工22 土建工22 民 工88521 合 计1229102351 4.24.2 主要机械设备数量及性能主要机械设备数量及性能 根据本工程施工特点，配备主要机械设备见表 3 13 主 要 施 工 机 械 设 备 表 表-3 设备名称及型号制造年份和使用年限现状和数量自有、租赁 反铲挖掘机 CAT-3202000 年，3 年良好，1 台自有 门式吊 12T1995 年，8 年良好，2 台自有 手工掘进式顶管机2001 年，2 年良好，2 台自有 主顶液压动力站2001 年，2 年良好，2 台自有 主顶双冲程等推力油缸2001 年，2 年良好，4 台自有 柴油发电机组 50KW1994 年，9 年良好，1 台自有 平板式振动器 ZB152000 年，3 年良好，1 台自有 蛙式夯机 WH-011999 年，4 年良好，1 台自有 交流电焊机 ZX4001999 年，4 年良好，1 台自有 经纬仪 Z2-21998 年，5 年良好，2 台自有 拓普康全站仪 211D1998 年，5 年良好，1 台自有 水准仪 DS3D2000 年，3 年良好，1 台自有 5.0 主要工程施工方法主要工程施工方法 5.15.1 施工顺序及施工流向安排施工顺序及施工流向安排 本标段自东向西施工,原则上以检查井偶数编号作为顶管工作井,两个顶管 作业组以相邻两个工作井为中心同时向两侧施工,此段顶进结束后移至下一相邻 段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填,。这样每个作业组自行流水，各 工序交叉作业，以达到优质高效完成本工程的目的。 14 5.25.2 施工工艺流程施工工艺流程 （详见施工工艺流程图） 顶管总体施工流程图 15 5.35.3 主要施工方法主要施工方法 5.3.1 管道施工测量 5.3.1.1 测量放线 在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。 该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。 5.3.1.2 临时水准点的设置和要求 开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在 不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时 水准点的设置要求： （1）临时水准点，每 200m 不宜少于 1 个。 （2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。 （3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方 可使用，并应经常校核。 （4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开 挖处。 （5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和 构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。 16 5.3.1.3 施工测量 （1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测 校调整，以防差错。 （2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。 （3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 （4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。 表-5 项 目允许偏差 平地20L（mm） 水准测量高程闭合差 山地6n（mm） 导线测量方位角闭合差40n（） 导线测量相对闭合差1/3000 直接丈量测距两次较差1/5000 5.3.2 工作坑与接收坑施工 本次顶管方案拟采用双向顶进的方法进行施工，即在同一直线上（或转角 少于 10的折线） ，顶管机在工作坑内，顶完一个方向（两检查井间的距离） ， 调头再顶另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。其施工原则为安全、经济。 5.3.2.1 工作坑与接收坑位置的确定 首先严格按施工设计图上检查井的位置实地布设的工作坑和接收坑进行施 工，采用人工开挖。如果实地调查时发现与其它管线相重相交；应及时报到监 理工程师，并提出位移的计划，在得到答复后，再确定施工。 5.3.2.2 工作坑与接收坑底部规格 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： 17 B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5 式中：B矩形工作坑的底部宽度（3.5m） ； D1管道外径（2m） ； S操作宽度（2.5m） ； L矩形工作坑的底部长度（7m） ； L1工具管长度（2.2m） 。当采用管道第一节作为工具管时，钢筋 混凝土管不宜小于 0.3m；钢管不宜小于 0.6m； L2管节长度（2.00m） ； L3运土工作间长度（2.40m） ； L4千斤顶长度（1.50m） ； L5后背墙的厚度（0.50m） 。 矩形工作坑规格 75m； 方形接收坑确定为 55m。 5.3.2.3 工作坑与接收坑的深度 工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度（m） ； H2接受坑地面至坑底的深度（m） ； h1地面至管道底部外缘的深度（m） ； h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m） ； h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度 （m） 。 5.3.2.4 工作坑的支撑 根据国内深基坑（槽）支护的经验，结合本标段土质情况，在保证基坑安 18 全情况下，本着简单、快捷、经济原则，采用间断式（或连续式）垂直支撑。 其方法为挡土板垂直放置，留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶根枋木，再 用横撑顶紧, 矩形工作坑的四角应加斜撑。 5.3.2.5 工作坑的顶部及周围 顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保工作坑内施工安全。井口 周围设砖筑防水墙，以防地表水流入坑内，同时设置 1m 高的钢管护拦。 工作坑布置详见附图（施工现场平面布置图） 。 5.3.2.6 工作坑的底部 铺设厚 35cm 的 C15 砼垫层，四周砌 3050cm 宽排水槽，在地势低的一侧 中间砌筑一个 5050cm，深 80cm 的积水坑，以保证随时将工作坑内的积水排 出。 5.3.3 顶进施工 5.3.3.1 顶进施工一般技术要求 1、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 （1）全部设备经过检查并经过试运转； （2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。 （3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； （4）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。 2、工具管开始顶进 510m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置 3mm，高 程 0+3mm。当超允许偏差时，应采取措施纠正。 在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前 35 节管与工具 管联成一体。 3、采用手工掘进顶管法时，符合下列规定： （1）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管断面的超挖 量应根据土质条件确定； 19 （2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135 范围内不得超挖； 管顶以上超挖量不得大于 1.5cm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保 护措施。 4、采用橡胶圈密封的 F 型接口钢筋混凝土管材时，符合下列规定： （1）粘结木衬垫时凹凸应对中，环向间隙应均匀； （2）插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀； （3）安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，须拨出重插。 5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理；设计无规定时，可 采用石棉水泥，弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。 6、工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定： （1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫； （2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于 0.5m，且不得有接口； （3）钢筋混凝土管道端部应及时浇注混凝土基础。 7、在管道顶进的全部过程中，须控制工具管前进的方向，并应根据测量结 果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。 8、管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定： （1）工具管进入土层过程中，每顶进 30cm，测量不应少于一次，管道进 入土层后正常顶进时，每顶进 100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数； （2）顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应 测出相对高差； （3）测量记录应完整、清晰。 5.3.3.2 顶进设备的安装 1、装配式后背墙安装 装配式后背墙施工 a、装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足 20 够的强度和钢度； b、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直； c、装配式后背墙的底端在工作坑底以下 50cm。 d、后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实； e、组装后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层 固定。 顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差须 符合下表的规定。 工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm） 表-14 项 目允许偏差 宽度 工作坑每侧 长度 不小于施工设计规定 垂直度0.1%H 装配式后背墙 水平扭转度0.1%H 注：（1）H 为装配式后背墙的高度（mm） （2）L 为装配式后背墙的长度（mm） 利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定： a、待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力； b、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料； c、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。 2、导轨安装 该工程导轨采用 38kg/m 钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作 井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中 心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进 中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。 21 导轨安装符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm 顶面高程：0-+3mm 两轨内距：2mm 安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。 3、主顶千斤顶安装 该工程主顶系统采用 2 台 200T 双冲程等推力油缸。油缸行程 1200mm，总 推力为 400T。2 只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸 架上的油缸中心误差控制在 3mm 以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油 缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在 3mm 以内。 千斤顶的安装应符合下列规定： 千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管 道设计轴线上； 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 4、油泵安装和运转符合下列规定： 油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少； 油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转； 顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可 继续顶进； 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 5、顶铁的安装和使用符合下列规定： 顶铁应有足够的刚度； 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊 22 缝不得高出表面，且不得脱焊； 顶铁的相邻面互相垂直； 同种规格的顶铁尺寸相同； 顶铁上有锁定装置； 顶铁放置时应能保持稳定。 安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不 得有泥土、油污； 更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定； 顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为 20cm30cm 顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用的长度不得 大于 2.5m，且在中间加横向顶铁相联； 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压 强度时，管端应增加环形顶铁； 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异 常迹象。 6、采用起重设备下管时符合下列规定： 正式作业前应试吊，吊离地面 10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动 性能，确认安全后方可起吊； 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50cm 时，操作人员方可 近前工作； 严禁超负荷吊装。 5.3.3.3 钢筋混凝土管材的选用 1、管材选用重型钢筋混凝土管，拟建议采用“F”型钢筋混凝土管，橡胶 圈柔性接口，管材混凝土标号要求在 C40 以上，钢筋混凝土管允许顶力按国标 执行。 2、橡胶圈使用前，必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺 23 陷。 3、木垫片 木垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀。木垫片的材料最好是软到中 等硬度的木材，质地要均匀，并有弹性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度 一般采用 20-30mm，木垫片由弧形拼接而成，垫片上要去掉木节，垫片的宽度 要比管壁小，安装时每边至少要留出 20mm，以防止混凝土的边缘开裂。有的地 方木垫使木屑板、层压板等代替，但弹性不如木材，在顶力较大、口径较大或 曲线顶管中均不能代用。 5.3.3.4 测量、纠偏的方法 1、顶管质量的检测 用经纬仪测平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以使管节正确 就位于设计的管道轴线上。在顶进过程中，测量次数分两个阶段，即开始阶段 和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差应及时纠正，否则，偏差发展较快，本 工程中开始阶段每顶进 20-30cm 测量一次，以控制偏差的发展，在正常顶进阶 段，管道进入土层随着不断顶进，包裹其周围土层的长度逐渐增大，工具管偏 差较开始段容易控制。 施工前经导线测量在坑内设桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在待测管 前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道前端的相对位 置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程尺标有刻度，只要测 出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶进中的轴线、高程偏差。 2、顶管的纠偏作业 顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，因此，在顶进过程中 发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠” 。 3、顶管允许偏差 表-16 项目允许偏差（mm） 24 轴线位置50 管内底高程 D1500+40-50 相邻管间错口15%壁厚且不大于 20 对顶时两端错口50 5.3.3.5 垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土、和泥水排除的方 法 基坑上下吊装采用门式吊车，门吊的起吊能力以满足吊运件为主，根据施 工需要拼装成不同高度和不同跨度，以适应施工的流动性和不同跨度要求。 出土方式：在工具管挖出的土由架子车运至工作坑中，航吊吊至坑口，再 由装载车运至业主指定的堆土场。 5.3.3.6 顶进减阻措施 顶进减阻是为了利用润滑济减小管道外壁与其周围土层的磨擦系数以降 低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果。 润滑济采用废机油与石墨粉按 4：6 掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。 5.3.3.7 地下水疏排方法 根据本区地下水位较低,地层渗水量不大的特点,在顶管施工中渗水量很少， 拟采用明沟排水的方法即可保持正常施工。 5.3.4 附属构筑物施工 本标段污水管道的附属构筑物主要为检查井，全部采用砖砌筑结构,井室具 体尺寸详见给排水标准图及专业图纸。 5.3.4.1 砌筑用砖 应用机制普通粘土砖，其强度等级不低于 Mu7.5，并应符合 GB普通粘土 砖的规定 5.3.4.2 砌筑和抹面砂浆，其配合比和强度按设计规定。 5.3.4.3 检查井施工 （1）在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板，槽口内要座浆饱满，板 25 缝要按设计规定勾缝。 （2）在预制板预留口处砌砖墙，所有砖要浸透水，砌筑时应满铺、满挤， 上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀，不得有竖向通缝。 （3）砌筑检查井应随时检测尺寸，避免误差。 (4) 在砌筑检查井时，应同步安装踏步，位置要准确，踏步安装后在砌筑 砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 (5) 井内壁设计规定要求封面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使 表面造成粗糙纹；第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。 (6 )浆与基层之层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等 现象。 (7) 抹面平整度不应大于 15mm。 (8) 抹面砂浆凝固后，应保持湿润养护，养护时间不少于 14 天。 (9) 各井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 检查井砌筑按给水排水工程图集要求进行。 5.3.5 闭水试验 进行管道闭水试验前，要经监理工程师对管道及检查井检查认可。 5.3.5.1 闭水试验方法 在进行管道严密性闭水试验段两端点检查井之间(包括端点检查井)，首先 要对全部预留孔封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的 合力，除预留进出水管外，也应封堵、坚固、不得渗水，而后注水进行试验。 5.3.5.2 闭水试验应注意的事项 （1） 、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游 管顶内壁加 2m 计； （2） 、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游 设计水头加 2m 计； （3） 、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检 26 查井井口高度为准； （4） 、试验管段灌满水浸泡时间不应少于 24h，渗水量观测时间不得小于 30min。 （5） 、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合： DN1650，允许渗水量 48m3/24hkm 5.3.6 检查井周围回填土 5.3.6.1 井室周围回填土，不得含有机物、冻土以及大于 50cm 的砖石等硬 块。 5.3.6.2 回填材料应由井室四周对称运入槽内，不得集中推入,采用蛙式夯 分层压实，每层虚铺厚度 25cm；井室四周蛙式夯夯不到的地方采用手夯夯实； 5.3.6.3 基坑回填应保持坑内无积水； 5.3.6.4 检查井周围回填土时，水泥沙浆强度须达到设计要求。应沿井室 中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴； 5.3.6.5 每一基坑回填土中抽取三层做环刀取样，检验密实度。如达不到 规范规定密实度，应继续夯实直至达标。 5.45.4 施工关键点、难点及其处理措施施工关键点、难点及其处理措施 本工程的各关键点、难点主要为顶管跨越京珠高速公路，跨距约 95m，需 一次性从一侧顶进，根据我公司大口径顶管的施工经验，在顶进过程中，需严 格控制偏差，在长距离顶管中，若轴线偏差很容易造成管接口处局部应力集中， 在顶进过程中管材破裂。施工前作出专门施工设计。施工时严格按照方案精心 施工，并随时观察现场变化。 在穿越高速公路顶管过程中，严格按照规范要求，严禁在管前端超挖，管 前端用简易切销头，先顶后挖，防止因震动造成管前端塌方。 27 5.55.5 隐蔽工程的控制隐蔽工程的控制 55.1 隐蔽工程范围 建筑工程中的工作坑回填土、检查井构筑物、顶进管道； 5.5.2 隐蔽工程工作流程图： 5.5.3 隐蔽工程过程控制： 5.5.3.1 施工班组按照有关技术规范和相关施工作业指导书对隐蔽工程进 行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员 填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。 5.5.3.2 隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验评表编制。 5.5.3.3 工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽 工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目质管科对施工完毕的隐蔽工程进 行检查验收。 5.5.3.4 项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合 格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，并及时通知监理工程师，监理工 程师随即组织有关人员同项目工程管理部门专业工程师共同对施工完毕的隐蔽 工程进行检查验收。 5.5.3.5 隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的监理工程师的检查验收必须 提前 24 小时通知监理工程师。监理工程师检查验收合格后，及时办理隐蔽工程 验收签证。 5.5.3.6 隐蔽工程检查不合格时不得隐蔽或转入下一道工序。 5.5.3.7 隐蔽工程在施工过程中所涉及到的环境和安全活动，若存在影响 28 因素时，应及时予以消除。 6.0 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 6.16.1 质量保证体系质量保证体系 根据本工程的特点，结合本公司的具体情况建立以总工程师领导下的质量 保证体系（见下图） 。 工程质量保证体系图 6.26.2 质量保证目标质量保证目标 为确保本工程质量，根据本工程的具体特点、外部条件及我公司的实力确 定如下目标，并据此制定出我们的工作措施，我们的目标是： 分项工程合格率 100%； 29 分部工程合格率 100%，优良率85%； 质量目标：省级优良工程。 6.36.3 工程施工质量控制措施及实施办法工程施工质量控制措施及实施办法 6.3.1 工程施工质量控制措施 项目经理部认真贯彻 GB/T19002-1994 idt ISO9002-1994 标准及我公司的 质量保证体系程序，使一切工作都按照质量保证体系程序的要求进行，真正做 到一切工作有记录、有检查、有评定，质量保证体系使每个部门的每一项