室外装饰施工组织设计方案.doc

鹤壁煤矿监察办事处室外装饰工程 投标书
施 工 组 织 设 计
5．1编制依据及目的
依据施工图纸和施工中严格遵照执行业主的各项要求和有关规范、规程。
（1）中华人民共和国以及山西现行版的建筑安装装饰工程施工验收规范、规程以及相关法规。
（2）《建筑装饰工程施工及验收规范》JG73-91。
（3）《建筑装饰工程质量检验评定标准》GBJ30088。
（4）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96。
（5）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
鹤壁市煤矿监察办事处室外装饰工程是由玻璃幕墙、铝合金门窗及钢网架等分部项目组成。作为重点工程，因其外立面装饰质量要求高、工期紧、各分部分项工程有的需要交叉作业等特点，我们只有通过编写施工组织设计进行统筹安排，才能合理的、安全的、保质保量的、按期竣工交付使用。
（一）鹤壁市煤矿监察办事处室外装饰工程是一项高质量、高档次、高要求的幕墙工程。为充分满足该项工程的设计要求，针对其施工重点多、选型难度大，施工质量控制点多等特点，针对这些难点合理有效地制定出施工组织设计和方案，以确保本工程保质、保量、保工期全面优质交付。
（二）建筑外立面的幕墙施工安装质量，直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键之一，同时幕墙安装施工又是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免有所交叉和衔接的工序，因此，为保证幕墙安装施工质量，必须单独编制施工组织设计。
5．2．工程管理体系及项目组织机构：
（一） 工程管理体系组织机构网络

打胶工
板块安装工
配件安装工
施工员
钳工
定位放线工
项目班长
骨架安装
电焊工
电工
工厂质量管理
工地质量管理
项目经理
生产部门（工厂内）
工程设计
副总指挥
总工程师
工程总指挥

生
产
车
间
生
产
车
间
材
料
供
应
施工队长
质检员
施工员
安全员
材料员
计划员

项目经理
安全质检员
施工安装队长
材料保管员
施工计划员
项目设计主任工程师
项目总工程师
项目副经理
项目质量总监
（二）现场组织机构网络：

玻
璃
幕
墙
组
石
材
幕
墙
组
钢
结
构
组
门
窗
组
其
他
项
目
组
测
量
组
运
输
组
密
封
胶
机
械
组
焊
接
组
电
工
组

5．3施工部署：
3．1进场前的准备工作
(1)项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细的了解，对工程概况做到心中有数。
(2)工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。
(3)制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后提交一份给材料部，并配合材料部选择材料供应商及材料晶牌。
(4)制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学地编排在时间表内。
(5)开工前企业去工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。
(6)材料进工地应做好以下工作：
A、根据材料计划表并结合工程进度计划表确定材料的品种、数量及进工地时间。
B、材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
a、不得反复搬迁，损材费工，影响施工的进行。
b、分类堆放，便于使用。
c、易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。
d、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。
e、即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。
C、工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。
(7)接通工地临时水电
A、临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设，做到既解决用水又减少铺设时间。
B、临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。架空线的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套
电缆，禁止用花线塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。
(8)施工部署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。
3．2进场后的管理工作
(1)在工程开工时，召集所有工地人员，简明交待有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等，使所有工地人员对整个工程有一定认识。
(2)工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有误，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。
(3)施工调度包含人员(工种)、材料、机具的调度，根据施工进度及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断、从而造成浪费和损失。具体内容：
A、人员(工种)高度配合加强计划管理，针对各工种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现场。例如：当电工布线测量，木工不便施工天花及间隔，但可以安排木制作门面或家具，以免相互争场地离工，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
B、材料调度
施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场，为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。
管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。
C、机具管理
实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
(4)施工日记
施工日记是反映整个工程详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。
(5)施工检查
施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：
A、工艺质量检查
检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收，规范要求，发现问题及时纠正，以免发生不可挽回的损失。
B、安全检查
a、严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理周围的易燃物品，配备灭火器械，必要时指定专人监护。
b、施工现场禁止吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。
c、严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。
d、防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。
C、施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。
(6)与甲方(业主)联系、交流
施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容：
A、工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，工期以开工日开始计算。
B、陪同甲方看工地，并介绍施工情况。
C、按时参加甲方召开的工程会议。
D、重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改费用须得到甲方签章认可。
E、邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。
F、协助甲方办理消防及报建手续。
G、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作
量签证，督促甲方按时拨款。
3．3完工的善后工作
工程施工期结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：
(1)工程收尾工作
认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整，对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。
(2)现场清洁工作
清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃、镜面应抹擦干净。
(3)内部初验
在上述两项工作完成后，须作内部初验收、试水、试电，
灯饰须全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方
验收时能一次通过。
(4)填写完工报表，呈请甲方检视、验收、签证。
(5)现场机具、余料撤场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
(6)计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。
2．5施工顺序安排
(1)根据本工程的特点，在施工界面的分割方面，我们采取从高到低、从上往下的施工方案。
(2)施工界面的顺序
根据从上往下的方案，本方案考虑先顶、墙、后地面的施工顺序，最后为油漆、乳胶漆，这样才能保证施工进度。

5．4工程施工技术工艺流程图
下达实施性安装计划
施工图设计
图纸拆样与排产
工程项目部品质控制部
安装施工组织设计
制定下达生产计划
方案设计

测量、放线、修正
细部设计
车间加工制作
审议 审议 审议

框架、板块安装
半成品检查、包装
图纸会审
审议 审议 审议

审议 工序检查 检查
玻璃、石材安装
验收入库
翻样、定货

密封胶、清洁、收尾
下步工序：安装
下步工序：安装
审议 合格性检查 隐蔽工程验收

合格性判定、验收
维修与保养
原材料鉴定 统计检查 检查竣工验收

5 、5. 工程施工工艺及检验方法
由于要保质、保量、保期完成这一安装工程，计划安装人员60多人，共分5个项目专业小组。我公司派驻工地的项目经理、副经理及技术负责人，施工队长和专业组长均为精通技术，有多年工程实践经验和具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，常驻现场、接受甲方、监理的监督。一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成。本工程实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、计划员、专职检验员、安全员组成项目经理部，在现场办公，对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作严格按照工艺规程进行加工安装。
1、幕墙制作、运输方法：
一、加工、组装
分为以下几个步骤：
（一）、骨架（铝型材、钢材）加工：
1、 材料领用
接到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。
2、 下料
下料前把材料（铝型材、钢材）表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。
切割时注意保护材料（铝型材、钢材）装饰面。
材料（铝型材、钢材）切割，尺寸误差不能超过1㎜。
下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。
保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
3、 材料（铝型材、钢材）工艺加工
采用公司加工中心进行材料（铝型材、钢材）加工。
加工后的材料（铝型材、钢材），切口必须是平整、光滑。
加工后的半成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
4、 质量检查
质检员检查半成品质量，有质量不合格产品，应无条件返工。
5、 成品入库
（二）、材料（铝型材、钢材）装配组框
1、 材料领用
接到装配任务单后，按单到库房领取。
2、 装配
做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
装配工作在转运架上进行。
穿防水胶条。
安装角码。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。
3、 半成品堆放
对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，按指定的地方按各种规格分开标记。
（三）玻璃板块
玻璃板块直接向中空玻璃厂家订购成品。
二、幕墙材料的运输：
工厂至工地之间的运输：所有幕墙组件的铝型材均在加工中心线上生产加工，在双组式注结构胶机上在恒温恒湿的专用注胶房内注结构胶，当玻璃板块胶干燥后与组装好的铝框在转运架上组合成玻璃板块，用木箱包装好运输至工地。
我公司加工基地内有高架双轨3吨桁车吊机，可直接把块连同木箱吊装至运输车上，便于装卸。
工地垂直运输：货车抵达现场后，可用工地卷扬机将装有材料的木箱逐个运到建筑物应放置层次上料平台上，再挪至室内楼板面上存放，存放地地势要高，不会积水。幕墙组件运输要按工程进度表，事先同现场管理人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层等计划，以便现场协调作业。
2、玻璃幕墙安装工艺
安装工艺流程
序号
工程步骤
工序名称
工作内容
备 注
1
预埋件的增补埋设和确定
1．1增补埋设
该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，因是预埋件埋设地位置偏移或数量不够，因此，在施工前应根据埋件设计图进行增补埋设。

1．2定位
按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。
2
测量放线定位
2．1内控法建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪，铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网，然后降格至井字形轴线控制网平移至梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行
2．2确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙规范采取补救或整改措施。
2．3建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装。
2．4确定水平基准线
以土建提供的0.00基准点为依据，用长卷尺测量出各层的标高线，再用水平仪在同一层找评，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
3
钢连接件
3．1预埋件位置复核
安装前应先复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，依据幕墙施工安装规范，幕墙埋件位置允许偏差为：
左右方向不超过30㎜
进出方向不超过20㎜
水平标高不超过10㎜

3．2钢角码的安装
严格依照测量分割线确定钢角码位置，经初步测量先定位固定钢角码。

4
玻璃幕墙立柱安装
4．1吊运定位
把每层立柱分层吊到层面上，采用脚手架或吊篮（安装立柱，将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装的允许偏差为：
左右方向不超过3㎜
进出方向不超过2㎜
水平标高不超过3㎜
同进还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差不超过3㎜，相邻立柱间的距离偏差不超过2㎜

4．2调整安装
检查并调整立柱的垂直度，平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定。

5
防雷的安装
5．1防雷系统安装
每隔3-5m通过扁钢带，埋设于建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间，防止静电感应电压对人和设备造成的危害
防雷装置的安设预立柱安装同步进行，扁钢待遇主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头，均采用对面焊，其搭接焊缝长度不应小于80㎜
5．2幕墙防雷系统
幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开，在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4㎜镀锌扁钢弯曲成u形状后连接（且就应除去螺钉接触面上的氧化膜或修饰层
5．3调整检测
所有的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆，对锈蚀严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带，防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1欧姆，以确保接地效果。
6
隐蔽工程检查验收
6．1验收程序
全部立柱安装完毕，先由现场质检员全面预检一次，并做好分项纪录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经质检人员复查后，方可对连接件焊接处作防锈处理。

6．2验收内容
隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：
a、立柱与主体结构的连接节点安装
b、幕墙封边，封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装
c、幕墙伸缩逢，沉降逢，防震逢及墙面转角节点的安装

7
玻璃板块安装
7．1安装准备
玻璃板块安装前，应检查框架是否调整预位

7．2调整安装
采用自上而下方向进行安装，每安装完一层即作相应调整、校正和固定。
8

注胶
8．1准备工作
注胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；应充分清洁粘表面，并加以干燥。

8．2注胶
就结合设计图纸注意控制胶的施工质量，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀。

8．3清洁养护
注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

9
清洁
9．1即时清洁
在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

9．2幕墙保护
幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕墙板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。

9．3幕墙清洁
幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。

10
自检
安装工人自检
每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。

11
检验
公司专检
完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查作出质量评定。

12
竣工验收

自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；
验收时提交下列资料；
设计图纸；文件；设计修改和材料代用文件；
材料出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。
由甲方、监理单位及质检部门对工程进行全面验收，并作出最终质量评定。

3、雨蓬施工安装工艺：
安装工艺流程
序号
工艺步骤
工序名称
工 作 内 容
备 注
1
预埋件的增补埋设和确定
1．1后补埋设
该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，可能出现预埋件位置不准或数量不够，因此，在施工前应根据埋件设计图进行检查增补埋设。

1．2定位
按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。
2
测量放线定位
2．1建立基准线控制网
根据土建提供的测量基准点测出各实际数据并准确做好记录，再与建施图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据。

3
钢连接件
3．1预埋件位置复核
安装前应先复检埋件位置是否正确。

3．2钢构架定位
严格依照测量分割线确定钢架位置，经初步测量先定位固定钢架，再满焊吊装钢结构。

4
钢架安装
4．1吊运定位
采用脚手架安装钢架，将钢架先与连接件用螺栓连接，然后连接件再与预埋件连接，并进行调整和固定。

4．2调整安装
检查并调整钢架的垂直度，平整度和相邻立柱的间距，全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定。
5
隐蔽工程检查验收
5．1验收程序
全部钢架安装完毕，先由现场质检员全面预检一次，并做好分项纪录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经质检人员复查后，方可对连接焊接处作防锈处理。
6
玻璃板块的安装
6．1安装准备
玻璃安装前，应检查框架是否调整预位、接驳件偏差是否符合要求
6．2调整安装
每安装完一部即作相应调整、校正和固定。
7
注胶
7．1准备工作
注胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。
7．2注胶
应结合设计图纸注意控制胶的施工质量，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀。

7．3清洁养护
注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

8
清洁
8．1即时清洁
在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

8．2保护
施工安装完成后，应制定保护措施，板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。

8．3清洁
施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。

9
自检
安装工人自检
每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告

10
检验
公司专检
完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。

11
竣工验收

自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；验收时提交下列资历料：
设计图纸；文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。
由甲方、监理单位及质检部门对工程进行全面验收，并作出最终质量评定。

工艺要点：对于外围护幕墙，主构架与建筑主体结构的连接系统隐蔽工程验收至关重要。一方面，其自身强度及连接的可靠度决定着其支撑连接和稳固的功能，需要抵抗来自任一方向的荷载；另一方面，幕墙的稳定性和安全性，也要求这一连接系统能有效地消除或包容其上持续产生的位移（受外力影响建筑物自身变形产生及幕墙金属构件热胀泠缩引起）。因此，连接节点必须拧紧、焊接以保证足够强度。因此，隐蔽工程的验收需在幕墙钢件和骨架安装之后，玻璃、铝板板块安装之前进行，且应会同甲方工地代表、质检站及工地监理一起进行，发现问题及时解决后方进入下一道工序。
验收标准与验收规程：
（一）验收标准：
验收是每个安装工程必须履行的重要一环，它将及时客观地评定出工程安装施工的质量，使业主能放心使用。该工程的幕墙验收标准将按国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）、《建筑幕墙》（JG3035—96）、《工程承包合同》、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）及有关资料、测试等验收标准、规范进行。
（二）验收规程：
1、幕墙工程验收应在安装施工全部完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
2、幕墙验收是应提交下列资料：
①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
②装订成册的本工程所使用的《材料手册》和《工程维护手册》；
③安装施工合同及方案书；
④主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告；
⑤隐蔽工程验收验收文件；
⑥正常情况下物理耐用年限保证书；
3、参照以上的有关资料，会同业主、工程监理及质检站联合逐项验收，出具工程验收报告。
施工工序检测方法和器具（含隐蔽工程验收）
序号
工艺流程
工序技术标准
检测方法
检测器械具
1
现场测量
（1）测量宽度偏差　5㎜
（2）测量高度偏差5㎜
（1）每层测量
（2）宽度≥20m
（3）自查
（1）12．5㎏线砣
（2）50 m钢卷尺
（3）垂直
2
设计
JGJ102—96
JGJ133—2001
JGJ3035—96
（1）邀请业主、设计院、监理、工程师会审

3
放样吊线
（1）垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5㎜
高度≤60m时，允差8㎜
高度＜90m时，允差14㎜
高度＜90m时，允差18㎜
（2）相公邻两垂直线间距偏差＜1㎜
（3）垂直平面度相邻两垂线偏差＜1㎜
宽度≤20m时，允差2.5㎜宽度≤40m时，允差4㎜
宽度≤60m，允差6㎜
宽度＞60 m时，允差7㎜
（1）每间隔五格检测垂线的垂直度
（2）每层测量垂线分格尺寸
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度
（1）经纬仪
（2）3--5 m钢卷尺
（3）深度游标尺
4
整改增补预埋件
（1）预埋钢板须与主体结构连接牢固
（2）预埋板分格偏差≤20㎜
（3）预埋板标高偏差≤10㎜补设钢板的焊接要求同于焊接托臂质量要求
（1）每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
（2）每点以垂线为基准检测分格偏差
（3）每点检测焊接质量
（4）自查
（1）水平管
（2）钢卷尺
5
焊装钢连接角码
（1）同一层杆件水平度差≤20㎜
（2）杆件面扭拧度≤0.5㎜
（3）杆件不平齐度≤2㎜（4）焊缝高度≥6㎜
（5）两杆件间距90㎜2㎜
（1）每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
（2）每点以垂线为基准检测分格偏差
（3）每点检测焊接质量
（4）自查
（5）以水平线为基准逐点测分格偏差
（1）水平仪或水平水管
（2）钢卷尺
（3）游标卡尺
6
安装幕墙立柱
（1）标高偏差≤2㎜
（2）轴线前后偏差≤1.5㎜
（3）轴线左右偏差≤1㎜
（4）芯棒连接长度≥200㎜
（5）立柱间伸缩≥20㎜
（1）依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
（2）依据垂线测量左右偏差
（3）每点检测焊位质量
（4）自查
（1）水平仪或水平面线
（2）钢卷尺
（3）游标卡尺
7
检验
（1）幕墙节点安装质量检验评定表
（2）幕墙转角节点安装质量检验评定表
（1）记录检测最不利的数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

8
安装幕墙横梁
（1）横梁水平度差≤2㎜
（2）同高度相邻两横梁高度差≤1㎜
幅度≤35m时，水平度差≤4㎜
幅宽＞35时，水平度差≤6㎜
（3）分格框对角线长度差≤0.5㎜
横梁与立柱的间隙≤1.5㎜
（1）水平仪或水平面线检测水平度差
（2）用钢卷尺检测对角线长度差
（3）用深度尺检测不平度差
（4）每点检测
（5）自查
（1）水平仪或水平管（2）深度游标卡尺
（3）游标卡尺
（4）钢卷尺
9
检验
幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表
（1）记录检测后的最不利数据
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

10
安装防雷网络
（1）防雷零件须符合设计要求
（2）紧固标准件符合设计要求
（3）网络分格≤5m
（4）测定电阻值符合主体建筑设计要求
（1）接通建筑物内均压环后测试电阻值
（2）每点检查是否接触良好
（3）自查
兆欧表
11
检验
幕墙防雷接地节点质量检查表
（1）记录检测最不利数据和结论
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

12
安装层间防火隔断
（1）标高偏差≤2㎜
（2）同一层厚度偏差≤5㎜
（3）岩棉填充实
（1）安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
（2）装填岩棉后检查密实度
（3）安装面板后检查是否牢固、密封
（4）自查
（1）手拭
（2）目测
13
检验
幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表
(1)记录检测最不利数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

14
安装面层板块
（1）水平标高偏差≤0.5㎜
（2）相邻两板块标高偏差≤0.5㎜
（3）垂直度偏差≤0.5㎜
（4）两板块之间间隙=设计尺寸0.5㎜
（1）装一层板块检测一次水平标高偏差和垂直度差
（2）每装一块板块检测一下板块间隙
（3）装一层板块后检查一下螺钉安装数量的紧固情况
（4）自查
（1）水平仪或水平水管
（2）游标卡尺或深度尺
15
检验
（1）装配板块检查记录
（2）外墙打胶检查记录
（1）记录检测最不利数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

16
幕墙封顶
（1）封顶朝内侧的倾斜符合设计要求
（2）相邻两板平面差≤1㎜
（3）相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
（4）封顶板固定点间距≤300㎜
（5）封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷
（1）检查固定点的间距和紧固状况
（2）检查耐候胶的注胶质量
（3）自查
（1）游标卡尺
（2）钢卷尺
17
清理
（1）幕墙外表面干净，无残胶、油污
（2）型材表面无污点，无严重擦划伤
（3）板块固定点间距≤300㎜
（1）每层分格检查
（2）自查
目测
18
检验
（1）幕墙表面质量检验表
（2）幕墙安装质量检验评定表
（1）记录检测最不利数据和结果
（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

19
竣工验收
幕墙验收时应提交所有竣工资料（见前工艺流程）
（1）依据JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》
（2）依据JGJ133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》
（3）依据JGJ3035—1996《建筑幕墙》
（4）会同业主、当地质监部门共同进行

检验项目、技术要求、检测仪器及方法：
详细列表如下：
序号
项目分类
项目名称
技术要求
方检测仪器法
备注
1

关

键

项

目
风压变形性能
符合设计要求，达到GB/ T15225标准Ⅰ级
查检验报告，计算书

2
雨水渗漏性能
符合设计要求，达到GB/ T15225标准Ⅰ级
查检验报告

3
空气渗漏性能
符合设计要求，达到GB/ T15225标准Ⅰ级
查检验报告

4
预埋件安装
安装牢固，位置正确
查工程图及隐蔽工程记录

5
幕墙与主体连接
固定支座与预埋件固定支座与立柱有两个以上螺钉固定
查工程图及隐蔽工程记录

6
硅酮结构胶
必须与接触村料相容并连接牢固
相容性试验及粘接性试验报告，幕墙组件加工工序记录

7
主

要

项

目
防火、防雷、变形缝系统
防火、防雷、变形缝系统应按设计要求
查工程图及隐蔽工程记录

8
横梁与立柱连接
牢固，连接必须有两个以上的螺钉
目测、手试

9
结构胶宽度、厚度允许偏差
+1.0
0
用卡尺和钢板尺

10
幕墙组件
幕墙组件与框架连接牢固，固定点间距不超过300㎜
查工程图及玻璃尺寸

11
材料
①铝型材应符合合同及规范要求，其他材料符合各自标准
②铝型材表面质量应符合相关标准要求
测厚仪、卡尺等，质量保证书

12

一

般

项

目
相邻两立柱间距尺寸允许偏差
2㎜
钢卷尺，钢板尺

13
立柱垂直度允许偏差
2．5㎜
2．0m靠尺

14
相邻两横梁水平面标高差
1．0㎜
钢板尺水平仪

15
横梁水平度
构件长≤2000㎜时 ≤2㎜
构件长＞2000㎜时 ≤3㎜
水平仪，水平尺

16
同高度内横梁的高度差允许偏差
长度≤35m时 ≤5㎜
长度＞35m时 ≤7㎜
水平仪

17
相邻两横梁间距尺寸允许偏差
≤2000㎜1.5㎜
＞2000㎜2.0㎜
钢卷尺

18
分格框的对角线尺寸之差
≤2000㎜ 3.0㎜
＞2000㎜ 3.5㎜
钢卷尺或伸缩尺

19
立柱垂直度允许偏差
≤30m 10㎜
≤60m 15㎜
≤90 m 20㎜
＞90 m 25㎜
经纬仪,激光仪

20
立柱表面平面度允许偏差
相邻三立柱小于2㎜
宽度≤20 m 5㎜
≤40 m 7㎜
≤60 m 9㎜
＞60 m 10㎜
激光仪,钢板直尺

21
竖缝直线度允许偏差
2.5㎜
2m靠尺,钢板尺

22
竖缝及墙面垂直度允许偏差
高度≤30m 10㎜
≤60m 15㎜
≤90m 20㎜
＞90m 25㎜
经纬仪,激光仪,吊垂测量

23
两相邻玻璃或装饰板之间接缝高低差
1.0㎜
深度尺

24
附件
安装齐全、正确，除不锈钢外均应进行防腐处理
目测、手试

25
密封胶、耐候胶
表面光洁，注胶严密
目测

26
保温、隔声项目
符合设计及有关标准
查检查报告

27
连接要求
焊接后进行防锈处理，立柱与固定支座连接应有隔离
查隐蔽报告记录及目测

28
外观
型材表面应无划伤、擦伤、污染。装饰面板或玻璃色彩、品种、规格化与设计相同，不能有析大事、发霉、污染现象
目测

模拟试验
（一）试验依据
序号
规范、标准的名称
编号
1
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102—96
2
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133—2001
3
建筑结构荷载规范
GBJ9—87
4
钢结构设计规范
GBJ17
5
建筑防雷设计规范
GB50057
6
高层民用建筑设计防火规范
GB50045