河北某公司万吨复合肥m造粒塔工程施工组织设计.doc

目录
第一章 编制依据及工程目标 9
第1节 编制依据 9
第2节 工程目标 9
第二章 工程概况 9
第1节 基本简况 9
第2节 本区气象资料 11
第3节 地形地貌 12
第4节 水文地质及长江水文资料 12
第5节 地下水 13
第6节 外部交通状况 14
第7节 本工程的特点和难点 14
第8节 本工程采用的主要施工规范和标准 15
第三章 施工准备 16
第1节 做好施工技术准备 16
第2节 物质材料准备 18
第3节 施工现场准备 20
第4节 施工队伍准备 21
第四章 施工部署 22
第1节 施工准备阶段 22
第2节 主要分部工程的施工部署 23
第3节 现场临时施工用水用电 26
第五章 主要施工方案及方法 29
第1节 建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测 29
第2节 基础土方开挖施工方案 34
第3节 基础钢筋工程 36
第4节 基础砼及砼后浇带施工 37
第5节 砼加强带的构造要求和施工特点 42
第6节 设备基础施工 43
第7节 主体结构钢筋工程 46
第8节 模板工程及拟采用模板材料，模板支撑 48
第9节 电梯间框架模板施工 49
第10节 电梯井模板 54
第11节 刮糙层柱、梁板模板 55
第12节 梁柱模板的计算 56
第13节 砼工程 61
第14节 砌体工程施工方法 64
第15节 脚手架工程施工方法 65
第16节 钢结构施工方案 67
第17节 钢结构吊装 74
第18节 楼地面施工 78
第19节 内墙粉刷 82
第20节 内外墙防腐涂料 83
第21节 防水工程 84
第22节 2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案 85
第23节 门窗工程 87
第24节 水电安装工程 88
第六章 液压滑动模板施工方案 88
第1节 滑模的施工部署 88
第2节 滑模施工准备 88
第3节 液压滑升模板施工工艺要点 90
第4节 滑模施工的劳动组织 96
第5节 滑模施工主要机械设备计划 97
第6节 滑模工程的钢筋工程 99
第7节 滑模工程的砼及滑升 99
第8节 筒体内外壁的粉刷 100
第9节 滑模施工中主要问题的处理 101
第10节 滑模拆除 101
第七章 现场施工组织及组织机构图 102
第1节 现场施工组织 102
第2节 项目组织机构 103
第八章 施工进度管理及进度保证措施 103
第1节 施工进度计划 103
第2节 进度保证措施 104
第九章 施工质量管理措施及保证体系 105
第1节 质量管理目标 105
第2节 质量管理机构及职责 106
第3节 主要管理职责 106
第4节 质量管理总则 108
第5节 施工过程的质量管理 109
第6节 质量技术保证措施 111
第7节 施工材料的质保措施 113
第8节 主要分项工程的质量保证措施 114
第十章 施工安全生产保证措施 119
第1节 施工安全生产保证体系 119
第2节 现场交通安全和防护 120
第3节 现场安全用电及机械防护 120
第4节 现场施工人员的安全防护 121
第5节 施工现场深基础的安全防护 122
第6节 现场防火 122
第7节 安全检查 123
第8节 工程安全重点防护措施 124
第9节 土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护 126
第10节 钢结构施工的安全管理 127
第11节 安全奖罚制度及安全资料管理 129
第12节 安全防护设备 129
第13节 滑模安全施工 130
第十一章 文明施工管理 131
第1节 建立文明生产管理机构 131
第2节 现场文明管理措施 131
第3节 文明施工检查措施 133
第4节 临时设施及驻地管理 134
第5节 治安管理 135
第6节 环境保护 135
第7节 主要环境保护措施 136
第十二章 施工总平面布置图 137
第1节 现场施工区布置 137
第2节 施工现场临时用电布置 137
第3节 施工现场临时给水排水布置 138
第十三章 季节性施工 139
第十四章 成品保护 140
第1节 成品保护细则 140
第2节 制定成品保护措施 140
第3节 成品保护具体要求 142
第4节 成品保护管理措施 146
第十五章 工程竣工与回访回修 147
第1节 工程竣工 147
第2节 工程的回访回修 147
第3节 主要回访回修措施 147

编制依据及工程目标
第一节 编制依据
河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；
国家相关施工规范、标准；
现场实地踏勘调查的有关资料。

第一节 工程目标
本工程质量目标：合格
工期进度目标：按招标文件要求，工期100天，计划2005 年7月1日开工， 2005年10月8日完工。
安全文明施工目标：达到优良标准工地。

工程概况
第一节 基本简况
本工程为河北**化工有限公司复合肥造粒塔，位于河北**化工有限公司院内，造粒塔主体为直径16m 的筒体建筑，工程全高110m。
本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7 度，所有筒体、电梯间等结构的抗震等级均为Ⅱ级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计寿命为50年。
本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
环形承台基础埋深为-4000mm，环形基础厚度为1500mm，底宽4000mm，砼强度等级为C40。
本工程的筒体主体结构，自地面0.000 以上至13.85m，壁厚为350mm，并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m 至82.94m，筒体壁厚为220mm，自82.94m 至84.50m 壁厚为370mm。另外，本工程于高程70.24m 设计有二根2L-1 的劲性钢筋砼梁，高程74.67m 设计有二根3L-1 的劲性钢筋砼梁。劲性钢筋砼梁的截面为5101700mm，劲性梁中的上下弦主型钢为L16010016，肋板角钢规格为L1008 至L758。劲性梁中的底部主受力筋共18 根Φ25 设计梁的砼强度等级为C30。劲性梁两端采用-10 钢板焊制成钢套支座，并支于筒体壁板的基座上，基座底部砼中设计采取了钢筋网片加强。
工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30，砼内掺ACD 高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
本工程的建筑设计做法如下：
本工程的0.000 相当于复合肥主厂房的0.000，工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔墙为加气砼砌块200 厚，M5 混合砂浆砌筑。
本工程的电梯间共有29 层，其层高分别为：第一、二层3.2m，第三、四层2.95m；第五、六层2.90m；第七、八、二十九层3.0m；第九至二十七层均为3.10m，第二十八层为4.5m，电梯间屋面为2%建筑找坡，电梯间及造粒塔外壁采用FVC 防腐涂料，电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料，造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面，而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。
该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外，其余金属构件均同）。

第一节 本区气象资料
查本工程相关资料，本区水量充沛，多年平均降水量约1500mm，全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6℃，一般1 月最冷，极端最低气温-13.8℃，8 月为最热月，极端最高气温达40.8℃；基本风压：0.3kn/m2，基本雷压：0.3kn/m2。但经近年累年气温显示，目前处于暖冬时期，所以施工要充分考虑到这一点。
本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季，故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施，以保证其工程施工质量，冬季则要注意做好工程收尾期间的防火。

第一节 地形地貌
厂址所在地处于长江中游，**平原之西部边缘，属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜东翼－宜昌单斜之南延部分，区内覆盖层较厚，未见基岩出露，拟建改造工程场地位于长江左岸之Ⅱ级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦，大致呈北高南低．西高东低之势。本地区地震烈度为6度。

第一节 水文地质及长江水文资料
本工程未见工程地质勘察报告，但从以前在本地区的施工经验，本区一般处于长江二级阶地上，地质构造属第四纪冲积一洪积层，具明显的二元结构，上部为河漫滩相粘性土，下部为河床冲积相卵石层。
本区现场地范围内已大体整平，本地区土层组成（自上而下）参照宜都市内的一般地质条件，按以下条件考虑：素填土：褐黄、棕黄色，以粉质粘土、粘土为主。
淤泥质土：一般为灰－深灰色，软一可塑状态，具腐臭味，含少量有机质。
粘土及粉质粘土：本区一般均有分布，为浅黄、棕黄色，硬塑一坚硬状态。
粉土：全场区分布，为灰黄、棕黄色，湿，中密，含较多的白云母碎片，偶见粉砂团块或条带，具水平层理，砂感明显。
卵石土：全场区分布，据有关资料，本地区一般深度为13-15m。饱和，中密—密实，卵石含量上部（厚3.0～6.0m）约30～50%，粒径也较小；中下部含量增高，约50%～60%，粒径10～150mm，一般30～60mm，底部时有漂石，极难钻进。卵石呈骨架接触，间被粉土及粉细砂充填。

第一节 地下水
拟建场地最高地下水位一般按-2.0m 左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水；粘土和粉质粘土层系隔水层，卵石土层为含孔隙承压水，是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m，因此，需要考虑基坑排水。

第一节 外部交通状况
本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达。
沪蓉高速和宜黄高速公路、318 国道由工厂附近通过，连通省内公路网，进而辐射全国；工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。

第一节 本工程的特点和难点
2.7.1 本工程的特点
本工程全部采用现浇钢筋混凝土，造粒塔直径为19m，基础埋置深度较大，而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒壁高程70.24m 和74.67m 各一二根劲性钢筋砼结构大梁，其截面都较大，另外，在2L-1 梁间还设计有600mm 厚的现浇结构层楼面板。
另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。
本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。
2.7.2 本工程的施工难点
本工程的主要施工难点如下：
（1）本工程的基础砼和钢筋工程量较大，如环型基础开挖深度达到3.30m，基础环梁1/2 处设计有2000mm 宽后浇带，基础砼的浇筑量将达到900m3。
（2）本工程高达80m 的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm，则每浇筑一圈需要完成砼约4m3，钢筋工程量约500kg。
（3）筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工，以及钢结构施工。
（4）造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。
（5）本工程的主体施工的主要季节在秋冬季，秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。
（6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短，故在施工中的相应配合难度也较大。
（7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。

第一节 本工程采用的主要施工规范和标准
房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范（但不仅限于）：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89
《建设工程安全生产管理条例》
其它电气仪表、给排水、工艺管道和机械设备安装必须满足设计图纸要求，严格按现行国家标准或行业标准组织施工和质量检验。

施工准备
第一节 做好施工技术准备
3.1.1 做好调查工作
（1）气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
（2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场砼的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。
3.1.2 做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

第一节 物质材料准备
3.2.1 建筑材料的准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4）施工所用黄砂就近采购选用，施工其间与供应商联系提前储备。
石子选用卵（碎）石，钢筋选用鄂钢或宜钢产品。《施工主要材料及周材计划》另详附表4。
3.2.2 主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加气砼砌块、钢结构所需的型材），以及本工程所需的门窗、装修材料的需用量和进场计划。
3.2.3 机械设备准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。《主要施工机械设备计划》见附表-1。
3.2.4 液压滑动模板及塔吊
液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对于本工程所需的塔吊，则选用一台QTZ-80 型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数，设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着四次。
采用现拌砼，则要在施工现场设一处专门的砼集中搅拌站。砼集中搅拌站的现场准备要按照相应规范执行。
3.2.5 做好现场的质量检测设备的准备
如现场的砼试验养护室、砼回弹仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪、建筑工程重量检查尺。包括磅称等计量设备等，要做好相应的施工准备。

第一节 施工现场准备
为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。另外，要做好现场弃土场、取土场的调查，同时，还要联系好当地的汽运公司，做好土方转运。

第一节 施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。
3.4.1 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表-2。
3.4.2 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。
3.4.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
3.4.4 生产生活设施准备
（1）工程正式开工时，要在现场以外布置的生活临建设施完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场场外设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。
（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。详见附表3《临时设施计划》。

施工部署
根据根据施工设计图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。

第一节 施工准备阶段
4.1.1 施工道路
在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工。在临时道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。
本标段在现场成立一个项目经理部，整个工地统一由一个项目经理部管理。
4.1.2 现场设备安排在现场集中布置2 台JDS350 搅拌机，组成砼搅拌站，用于整个施工现场混凝土的制备；基础施工时，因砼浇筑量太大，所以采用商品砼。另外现场在进入装修时，安排3台HJ200 砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备。配备3 台机动翻斗车进行混凝土水平运输。工程所需钢筋和模板统一在场区南侧的钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。

第一节 主要分部工程的施工部署
4.2.1 基础
基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、人工清基，并按1:0.33 的要求进行放坡，土方就近堆放，以更及时回填。开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。一般采用风镐进行。施工过程中，各专业工种进行流水作业。基础模板均采用组合钢模板，钢管支撑。混凝土浇筑采用商品砼，后浇带按照设计要求组织施工，基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工。
4.2.2 主体筒身
主体筒身因其下部13.85m，上部70.24m 以上其结构复杂，筒壁所开洞口较多，若采取滑动模板，则由于筒壁洞口较多较大，会造成较大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常规搭设钢管脚手架，并以竹胶合板模板为主，组织施工。对于刮料层，则待滑动模板拆除以后，再组织施工。液压滑动模板以13.85m 至70.126m 段为主。
具体方案是：底部按常规方法施工至15m高程，即组织滑动模板平台的安装；当滑动模板施工到70.24m 时，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备，将原滑动模板平台改造为施工平台，施工70.24m 层的劲性钢筋砼大梁，70.24m 至84.50m 层则采取附着式脚手架模板施工。
劲性钢筋砼大梁中的钢结构在地面车间制作好，由塔吊安装。
4.2.3 电梯楼梯间
电梯楼梯间的施工，虽然主体结构设计中考虑了滑动模板工艺，但由于楼梯间的楼面板层和门窗洞口较多，所以本工程采取了附着式脚手架，以及附着式大模板的施工工艺。
电梯楼梯间内部各层楼板的施工则采取常规模板工艺。钢结构的楼梯在车间内制作好，由塔吊安装到位，由于本工程的电梯楼梯间没有采取液压滑动模板，所以施工时，要与主体筒体结构的滑动模板施工要做好同步。
主体筒体壁板与电梯间之间可以通过壁板中预留钢筋解决。
以上主体结构的施工工艺安排可详见下表：
高程刮料层筒体电梯楼梯间
-3.5～0.000 组合钢模、商品砼组合钢模、商品砼组合钢模、商品砼
0.000～13.850 钢管脚手架、常规竹胶合
板模板（3.20～6.00）
钢管脚手架、常规竹胶合板模板
钢管脚手架、常规竹胶合板模板
13.850～70.126 液压滑动模板悬挑附着式脚手架、
竹胶合板模板70.126～84.500 悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板
悬挑附着式脚手架、
竹胶合板模板84.500～92.400 悬挑附着式脚手架、
竹胶合板模板
4.2.4 装饰装修及水电设备安装
装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。
4.2.5 垂直运输
现场由于主体在70.24m 高程，有劲性钢筋砼大梁，其劲性钢筋砼大梁的钢结构，安装重量达5t，钢结构跨度19m，截面5101700mm，所以考虑了一台QTZ80 型附着式塔吊一台。筒体砼材料，钢筋、模板，以及滑动模板的安装、拆除，附着式脚手的施工等，均可以由塔吊解决。

第一节 现场临时施工用水用电
4.3.1 现场施工临时施工用水
本工程施工以砼的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为2-3m 考虑，砼工程量不到50m3，所以现场按照一般施工要求，设置DN50 的主干管即可满足施工用水的需要。但考虑到筒体的高层结构砼养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵，以及蓄水池。现场不考虑消防和生活用水。
以浇筑混凝土施工时用水量:
本工程日砼工程量N1=50m3 单位用水定额取1700L/m3
日砌砖工程量不考虑
K1=未预计施工用水系数取1.2
K2=用水不均匀系数取1.5
t 取3 班制
={1.2（501700）1.5}/383600
=1.77L/s
现场不考虑机械用水和现场生活用水，以及消防用水（工地消防考虑在滑模上配备灭火器）
现场生活用水量（式中：m 取施工高峰昼夜人数250 人）
Q2 为生活用水定额，取50L/人，班=0.22L/s
不考虑施工消防用水定额， Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s 取4L/s
计算d=0.022（m）
故主干管选用Φ50mm 钢管、支管选用Φ25mm 钢管即可。
4.3.2 临时施工用电
本工程的施工用电主要考虑塔吊、砼搅拌机、液压滑升模板，电焊，以及施工照明等。
临时施工用电的一般计算如下：
电源由业主主电源引出，经工地配电后，沿工地设四条主干线（一条供塔吊、一条供操作平台滑模施工，另一条专供现场搅拌站及钢筋、模板；还设一条专供钢结构），其它用电拉临时支线。
①砼搅拌站土建主干线临时供电线路计算如下：
塔吊1 台38kW
混凝土搅拌机1 台10kW
砼配料机1 台30kW
砂浆搅拌机3 台33kW
钢筋及木工机械4 台54kW
振动器4 台42.2kW
水泵1 台7.5kW
滑动模板设备1 套7.5kW
合计∑P1： 130.8kW
另电焊机取4 台214kVA
施工照明，生活用电考虑为∑P1 的10%，即：∑P2=21kW
设本工程动力需用系数K 取0.6，电动机平均功率因数取cosφ=0.75，则需用电量：
∑P1=1.05（0.6130.8/0.75+0.684+21）
=185（kVA）
则主干线电流：
=225（A）
选用BV 型干线，取截面A=70mm2，配线BV-370+235。
③其它生活，照明用临时干线单独引出，配线按316+210，均采用BV 线架设，计算式略。以上均采用专用电杆架设，电杆间距15-20m，线垂最小高度为4.5m。
④电压偏移检验：
取干线配线长度为120m，取∑P=200kW，C=77, A=70mm2
=2.11%＜充许△U%=5%
故主配线为BV-370+235 可以满足要求。
现场设立一座配电室，设置低压配电柜，总柜上的漏电保护器按100mA/300A，其它分表（分干线）配30mA/200A-300A 的漏电保护器。
对进入筒体结构上的滑模操作平台施工及电气照明，采用专用电缆（五芯），配线规格为VV-350+225，电缆由电梯楼梯间上引，每隔三层设一处固定。

主要施工方案及方法
第一节 建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测
5.1.1 建筑物测量定位：
本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：
苏州产经纬仪两台， S3 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作
1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定
1） 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2）平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3）建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：
（1）平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。
（2）平面测量
建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。
主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
5.1.5 标高控制
（1）标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。
（2）主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对0.000 标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3 级精密水准仪抄平，定出+500mm 的标志，作为该建筑的高程控制点。
5.1.6 沉降观测
本工程在整个基础、主体及施工后期，都要安排专职测量员对本工程进行沉降观测，沉降观测由基坑开挖验收后进行，其后在基础、主体、装修施工期间，按每月进度观测一次，所观测的闭合误差应控制在2n以内，观测时，采用高精度水准仪进行。
进行沉降观测时，在本工程的外围并距30m 以上，建立3 个沉降观测基准点，沉降观测基准点设置好了以后，要做好专门保护。
5.1.7 测量保证措施
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。
5.1.7 工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：
1）施工测量控制点交桩记录表
2）单位工程垂直度观测记录表
3）建筑物高程控制点引测设置记录表
4）标高控制检查记录表
5）工程基线复核签证单
6）单位工程坐标定位测量记录表

第一节 基础土方开挖施工方案
5.2.1 基础施工
主体工程开挖基坑面长33m，宽为29m，基础深达3.30m。基坑面积约960m2，开挖施工放线图如下：
（1）工程地质
进场以后，要在开挖前做好图纸会审，以及桩基础的交接，同时，对桩基施工单位交付的地质勘察报告，对照工程实地进行调查，必要时做好补勘。
（2）工程特点
1）基坑开挖深度深。2）开挖过程中要组织截桩。3）基坑可采取机械大开挖，但要预留200-300mm 由人工清底到位。
5.2.2 基坑护坡及降水方案
（1）基坑护坡及降水
对本工程基础，可采取一般放坡开挖；若要开挖过程中发现边坡有软弱土层，或粉细砂层，则放坡开挖并采取挂网喷100 厚砼护坡，必要时，则采取砼或砖砌挡土墙，墙后采用低标号砼填充的方法。
根据本地区的地下土层及地下水，本区初步拟采用明排水沟集水井降水。排水井的具体设置有待进场以后，再经现场详细踏勘以后确定。
（2）土方开挖及支撑施工
在土方开挖和支撑施工时，初步方案为大放坡开挖，若在施工中出现需要护坡，或采用砖砌挡土墙，或采用蛇皮袋装土护坡，具体有待于在工程开工以后，根据基础开挖以后的实际土质，以及施工条件再作决定。
另本区在基坑开挖中要采取信息法施工，所以在开挖时应加强监测，并准备充足的应急措施。施工监测是保障施工安全，减少经济损失，降低工程成本，优化设计方案，完善施工工艺的必不可少的手段，现场要设专人负责。
5.2.3 基础砼施工方案
本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。施工时，在基础的长边一侧设置砼溜槽，砼搅拌运输车将砼运至现场，直接将砼经溜槽入模。施工时砼搅拌运输车选用8m3，按基础砼工程量取980m3，则需要120-130 车次，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑7-8 台砼搅拌运输车。计划于20h砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制以下2 个方面：
（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。加强混凝土早期养护，保证养护时间不少于14d。
（2）要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：①选用水化热相对较低、收缩相对较小的42.5 号普通硅酸盐水泥，减少水泥用量，降低水化热；②在抗渗混凝土中掺加10%的砼膨胀剂UEA。
模板则采用组合钢模板，钢管脚手架支护。
5.2.4 基础施工的程序为：
放线→开挖及截桩→桩位验收、地基验槽→砼垫层→养护→做沥青防腐→基础钢筋→基础模板→验收→基础砼（留设后浇带）→养护→热沥青防腐→回填→后浇带施工→后浇带部分回填。

第一节 基础钢筋工程
本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量极大，安装长度也大，仅承台环型梁，其截面就高达2200mm，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：
5.3.1 基础梁的主筋在地面钢筋车间加工，弯制成型，然后由塔吊吊入基坑内，在基坑内安装一台钢筋对焊机，凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采取对焊。
钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。
基础钢筋的绑扎顺序：
放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→柱或墙板插筋、上网筋→钢筋保护层→检查→验收。
为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔4～5m采取电焊固定。
另外，还在基础底板的上网筋中适当开设人孔，以方便钢筋工进入钢筋网架内施工。对于在钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔，均应在基础砼施工中随砼浇筑的进度拆除。
5.3.2 本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：
第一节 基础砼及砼后浇带施工
5.4.1 本工程混凝土为C30。混凝土配合比设计采用双掺技术，即UEA掺量10%、外加剂掺量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝时间为7h。
由于本工程的基础砼量较大，所以浇筑时可配置砼搅拌运输车，沿长边由砼泵车下料，每层厚度控制在40cm 左右，按前后保持距离约为长边的1／2，斜向分层推进，有效地保证上下两层混凝土在初凝前的接合，以避免冷缝的出现。
后浇带的两侧采用快易网隔离，并采取型钢加固。后浇带完成以后，外围要做好保护措施，防止垃圾或其它杂物落入。后浇带在三周以后，再按照设计要求组织二次砼浇灌。
砼浇灌要提高一级（C35），内面掺入12-14%的UEA。
5.4.2 砼的施工工艺要求
（1）施工要求
1）材料要求
⑴水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60 天强度替代28 天设计强度。
⑵细骨料：中粗砂，含泥量<2％。
⑶粗骨料：5～25mm 或5～40mm 石子，优先选用5～40mm 石子，减少混凝土收缩。含泥量＜1％，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状＜15％（重量比）。
⑷外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
2）混凝土配合比
采用的混凝土砂率应在35％～38％之间，砼的坍落度控制在18cm 左右。
（2）混凝土的施工
混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。
宜尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。
混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。
根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面的温差值，直控制在25℃之内。利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混