仪表施工方案(改).doc
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1、新疆广汇1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目一期工程仪表安装目 录一、 编制依据 2二、 编制内容 2三、 适用范围 2四、 工程概况 2五、 工程建设地点 2六、 验收标准 2七、 执行本方案具备的条件 2八、 材料报验 3九、 自控仪表的基本要求和做法 3十、 质量、安全、文明施工措施 13一、 编制依据1. 根据设计图及总体规划图2. 根据国家有关建筑仪表安装施工及验收规范a、 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 b、 石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-2007c、 自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990d、 现场施工防火消防安全技术规范GB5
2、0720-2011二、 编制内容编制本方案是为了切实按照设计提供的图纸,按照国家现行的建筑安装,石油化工企业等的仪表装置的有关规程、规范安装施工。三、 适用范围本施工方案适用本工程循环水场、鼓冷3系列、1-4号气柜区及放散装置内所有仪表装置、配管、调试及运行。四、 工程概况本工程仪表施工包括循环水场、鼓冷3系列、1-4号气柜区及放散装置:自控仪表的调试、安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容,针对本工程的实际情况,仪表施工的重点应该是做好与土建和电气结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调,并确保危险场合对仪表施工的要求,并满足所有电气仪表施工的规范和准则。五、 工程建设地点:新疆广汇新能源一期工程
3、厂区东侧六、验收标准1. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022. 石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-20073. 自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990七 、执行本方案应具备下列条件1. 设计图纸交底会审结束2. 电气施工人员现场技术交底工作已结束3. 班组长必须是操作熟练、技术过硬、经验丰富的技术工人4. 仪表设备材料已进场并经验收为合格品5. 工、机具准备齐全,处于备用状态6. 现场土建施工已基本结束,并已办理交接手续7. 施工方案已审批8. 开工报告已办理审批手续,并同意开工八、材料报验仪表材料进场,首先应进行自检,合格后按BSC报验程序办理材料报
4、验手续,报验合格后方可进行施工。九、自控仪表的基本要求和做法1、基本要求仪表的质量保证、检查及试验均由仪表安装承包商承担。安装过程中,应在仪表上加盖厚重深色塑料袋。包商应在开始安装工作前先作试样安装给业主过目如传送器、配电板、接线盒、线槽及支架。1.1、仪表定位及支架 定位要求根据图纸及施工规范要求做。承包商应提供仪表的支架及安装板,包括额外的墙上突台。现场所有带电缆的电气仪表,如传送器、热电偶、液位室等,都应配有遮阳罩,电磁阀及阀门定位器除外。1.2、仪表脉冲线仪表的配管、垫片及阀门都要能承担工艺条件。所有配管及部件都要为公制尺寸,并在整个项目过程中由同一供应商供货。而且必须为相同材质、类型
5、。1.3、仪表空气线所有管线都要有坡度,要么倾向阀门排水点要么倾向总集箱。过滤装置应垂直安装,底部带有排水阀。每个仪表都应带有单独的隔断阀(0.5英寸螺纹连接的不锈钢球阀)及过滤装置。隔断阀应安装在离仪表1米距离之内,如可以的话,安装在仪表支架突台上。所有配管都应在经过过滤空气吹扫后安装到仪表上。对于接设备的配管,最好用外螺纹管接头。但也可以用外螺纹弯管来替代,适用于安装空间不够大及需要干净的安装环境。1.4、仪表布线及支架布线不应布在设备的振动部位、热环境、火灾区域及会导致机械损坏的区域。管线走向不能与厂区的设备通道有冲突。管线不能松落下垂,要有足够的支架。若有不锈钢管路经过镀锌管架上,则两
6、者之间要有绝缘层。管路支架不能是扶栏、工艺管或设备管线。连接仪表的管道应单独布置、支撑,以免将应力传递给仪表。排放排气管应远离操作装置,不能排放在走道或热表面。液体排放应将液体排放在容器中。电线槽内应装4根以上的导管,每根导管间距不大于0.5米。三根以下的管子可用角钢或槽钢支架,管架镀锌层在安装管子前应保持良好。1.5、铭牌及标识所有编号的仪表都应有铭牌,写明编号及其作用。此铭牌应由安装承包商提供,包括组合设备上的仪表。铭牌应做塑封,以不同颜色区分功能: 一般为白、黑、白 影响操作安全的控制阀(如安全阀的容量)应为红、 安全防护系统的仪表部分应为红、黑、红 氧气系统为黄、黑、黄 铭牌不得影响接
7、线箱的保护装置,及挡住箱体保证书。可以用点焊或合适的永久粘和剂。所有工艺分析仪连接管上的阀门,若有可伸缩的探针,则必须要有警告牌说明。阀门在关闭之前一定要将探针缩回。湿引线差压仪表仪的安装时要有标签,说明流体类型、范围、升高压缩值,单位为mbar。若接线盒有IPS的信号处理,必须要有红底白字警告标志:“警告:此接线盒内有IPS信号”。若接线盒内本身就有安全信号,必须要有蓝底白字警告标志:“警告:此接线盒内本身有安全信号”。现场所需的任何标签及警告标记都由安装承包商提供。仪表接线:仪表线应有独立线型编号。进出IPS的仪表安全信号应与其他信号分离出来,并且应集中在一个相同的接线盒内。所有信号应再细
8、分,只有相同级别的信号才能用同一根电缆。缆芯应为铜线,最大面积25平方毫米。对于强振动的区域,需要用绞线,有绞线就要有卷器。缆芯应在两头用塑料记号独立标出。所有光缆线应有专人安装,并两头都应在接线盒或配电柜内。现场电线有两类:主线和分线。主线:在现场接线盒、小型配电箱、FARCRAR及分电站之间的电线。分线:仪表与接线盒或配电板之间的接线。FAR和现场接线盒之间的接线应尽量排布在地面。可以通过埋地的电缆进入FAR。若FAR的位置远离工艺设备或没有钢支架,电缆则应埋地或在最近方便的管架上走。埋地电缆不应布置在有土壤污染的工艺区,若不可避免应使用ALHDPE电缆。FAR与控制房之间电缆不应布置在工
9、艺区。地面上的多芯电缆应走在梯架上,单股电线应走在电线槽内。所有电缆应防止火灾隐患。安全信号与非安全信号不能在同一接线盒内。安全信号电缆应有浅蓝色抗uv套管标识。多芯电缆和接线盒的负荷应至少留有20的余量。若仪表含可燃介质,则连接仪表的电缆应装有密封填料压盖防止气体液体泄漏。仪表线应和电力线分开排布,其最小物理间距如下:电力线最小容量 最小间距(mm)125V10A 250250V50A 500440V200A 7503.3KV500A 125011KV800A 4000以上间距在仪表及配电板进口处可适当缩小。IS和非IS电线可以走在同一个线槽内,只要它们之间分开固定。至少一个要有钢套管。埋地
10、电线的上部与线槽之间要有500毫米的距离。槽底坡度不得大于10度,弧度要光滑。电缆提升点处要留有余量,防止万一槽内倒灌时应力的产生。电缆交叉时应为直角,最小距离为0.3m。应远离热表面0.2m,且每增加100增加距离0.1m。也应远离化学区域。进建筑的电缆应通过电缆输送装置及密封。布线不能在低管道下方,以防阻碍电线通道。埋地仪表线槽若在道路、管道或其他线槽下方,应使用4寸或6寸的PVC管。管子应清洁并在安装后密封。若电缆在没有铺路的区域下方直埋,应在电缆上方加盖100毫米厚的沙层并在沙层上加保护砖板或混凝土板。保护板应比电缆两头各宽50毫米。在混凝土路面区域,加在仪表线槽上方的保护混凝土应漆成
11、绿色。线槽转弯处应和其内含电缆弯管半径相符。埋地线槽位置应在地面标识,线槽每个转弯处、在道路两侧和管道交叉处也应标识走向。已有颜色标识混凝土路面的电缆除外。走向标记包括不锈钢牌,由仪表承包商提供,并递交给土建承包商。由他们负责把牌子做到混凝土上。仪表承包商应与土建承包商配合安装标记柱。线槽内的电缆底部的砂子最小厚度为150毫米,而顶部与保护砖之间至少需要有150毫米厚的沙层。砂由仪表承包商提供及安装。如可能,线槽出口应有建筑保护。管子开口应在电缆安装后密封。悬空线槽及梯架:分线的线槽要够深够宽,材料为承重低碳钢热浸电镀。如有机械损坏或有污染的可能,则需使用线槽盖。电缆不能安装在线槽的夹板上。线
12、槽应水平安装,支架间距小于1米,除非有MS镀锌角钢支撑。支架应焊在钢结构上,在钢材涂防火材料前。容器、管架及扶栏上不可焊支架。什么材料的线槽应用什么材料的螺栓及螺母。单独的电缆在近接点处如仪表,可布置在明渠内。支架的镀锌层若有损坏应在安装线槽和电缆之前修理好。如镀锌钢和不锈钢有接触时,如不锈钢接线盒放在镀锌支架上,必须要用绝缘层,还要接地。 主线的电缆梯架应适应于所有的多芯电缆。单股电缆在电缆密度高的区域或跨越间距大的场合也可布置在梯架上。梯架应为承重低碳钢热浸电镀。现场预制的弯管不能使用。梯架供货长度应为3米,适用于最大跨距为6米的支架。主梯架要有遮阳罩,保护电缆防止太阳直射。但不能阻碍电缆
13、周围的空气流通。若有多层梯架,只有上层需要遮阳罩。 电缆密度:梯架上普通的电缆最多放5层,而多芯电缆最多为2层。基本标准为保证电缆不在梯架顶部伸出,出于保护及EMC需要。 电缆设计要防火。若在高危险火灾区域,悬空电线则应在槽架周围包热绝缘材料外加钢板。防火电缆只能用在传输火灾信号及特殊情况下使用。 电缆用PVC包覆的不锈钢带固定,不能超过12根单股电线或5根多芯电缆。固定间距垂直方向不得大于250毫米,水平方向不得大于500毫米。电缆编号及缆芯标识:主线编号根据DEP32.37.20.10决定。从仪表进接线盒的单根电线应采用仪表标号。多芯电缆编号如下: 611 -E- 1 001序号前三个数字
14、表示工艺设备号FAR号的最后一个数字信号类别(根据DEP32.37.20.10决定)所有电缆都应用塑料粘贴标志,由不锈钢带固定。悬空电缆(分线)两端应作标志。当埋地电缆进出地面、道路交叉口、接线盒、FAR、CRAR配电柜时,沿长度方向最多每隔5米。每根缆芯应用各自连接的端点编号来标识,在靠近端点处捆绑标识号。缆芯颜色缩写如下:BK=黑色BL=蓝色BN=棕色GN=绿色OR=橙色PK=粉红色RD=红色TQ=兰绿色VT=紫色WH=白色YL=黄色接地类型共两种:仪表接地与安全接地。不同系统的接地间距最小为5米,电极应防止腐蚀,需用防腐蚀标记作记号。仪表接地,也称电缆屏蔽接地。屏蔽网只在一点接地。接仪表
15、的电缆,其屏蔽应绝缘且空置,对于热电偶也适用。仪表接地导线应套有黄-黑标记。仪表板、接线盒、控制箱及其他所有仪表设备都应在最近接地点接地(安全接地),用绿黄色接地线,截面为50MM2 。接地螺栓直径为10mm。若配电柜没有接地,则应有警告牌,红底黑字写明:警告此柜没有安全接地电缆封头:安全区域用工业黄铜封头,危害区域用EExeEExd双层保险封头。封头要密封。接线盒应符合图66-8550-0000-0001和66-8550-0000-0002,见附图。接线盒应为合格供货商的标准产品,不锈钢板焊成,带铰链可锁门。只能底部进出线,需要时侧面也可以,但不允许顶部进出线。供货时板底部应预先打孔符合电缆
16、的尺寸。黄铜封头带密封垫片及拧紧螺母都由仪表承包商提供及安装。所有没用的孔都应堵住,外加合格的垫片及螺母,这些材料由仪表承包商提供。所有固定硬件:如铰链,螺丝等都应为不锈钢材料。接线盒带有排气或放水阀,要有雨水道防止雨水污染门的密封材料。门及进出电线的钢板都要装有防油氯丁(二烯)橡胶垫片。接线端应使用无螺丝形式的“弹簧压紧连接”。Weidmuller ZDU,Phoenix ZFK或相当的绝缘形式(Entrelec ADO),不得用螺丝形式的连接端,除非经过PMC同意。安全回路的接线端应为浅蓝色(聚酰胺)。其他应为Exe类型,棕色或灰色。每个接线盒只能进一根多芯电缆。接线盒应尽可能安装在离仪表
17、近的地方,且靠近或在金属建筑之下防止雷击。线盒支架为镀锌低碳钢,叫做JB架。或在已有的钢支架、U型钢及类似支架上安装。镀锌支架与不锈钢线盒之间要有绝缘层,安装高度为1.2米。2、安装调试2.1、施工工序:施工准备仪表盘柜安装电缆桥架安装穿线管导压管敷设仪表设备调校、安装电缆敷设校线、接线仪表系统调试联锁报警调试。施工程序图见下图 : 施工程序图接线箱安装现场仪表单体调试电缆桥架敷设通讯总线连接现场达到自控施工条件试车投运控制室达到施工条件控制室机柜设备安装调节阀安装现场仪表安装保护管敷设电缆敷设和连接接地系统施工电源系统施工DCS功能组态检查电气条件具备联锁系统试验电仪联合试验气源管敷设导压管
18、敷设导压管试验气源管试验逻辑功能检查回路试验施工程序图中,方框内是工作项目的名称,箭头表示工作流程的方向,从图上可反映各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。图中虚线上部表示仪表专业开展现场施工前,要求相关专业必须达到的条件。虚线下部表示仪表施工进行的程序。2.2、施工方法2.2.1、仪表机柜基础型钢制作安装:仪表机柜基础由10#槽钢制作,基础槽钢的制作,对基础所用槽钢预先矫直矫平,然后下料、组焊。基础槽钢的安装,仪表安装人员应配合或检查土建在施工基础地面时,确定位置的准确性,安装时应用水准仪测基础标高误差在规定范围内,基础型钢安装允许偏差如下:检查项目允许偏差水平
19、度每米小于1mm,全长小于5mm不直度每米小于1mm,全长小于5mm2.2.2、盘柜安装:设备出库运输时应选择平整的运输道路。运输过程中,车速不宜快,并应防止剧烈冲击和震动。设备吊装搬运过程中,应保持平稳。控制室地坪滚筒前进方向DCS机柜木板滚筒安装法木板设备运到控制室后,用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位,如上图所示。组织开箱,打开包装,检查外形尺寸有无变形,掉漆等现象。仪表部件、备品、备件有无缺损、说明书合格证是否齐全,并做好开箱记录。设备就位后,从中间向两边用水平仪、磁力线垂、钢板尺等进行找平找正,将设备与基础底座进行预紧。成排的表盘在全部设备对中后,进行整体调整,然后用M12或M
20、10镀锌螺栓连接起来,最后将柜体与基础连接牢固。盘柜安装允许偏差如下:检查项目允许偏差垂直度每米小于1mm相邻两盘顶部:小于2mm水平偏差成列顶部:小于5mm相邻两盘边:小于1mm盘面偏差成列盘面:小于2mm盘间间隙小于2mm2.2.3、电缆桥架安装立柱垂直度每米不大于3mm,成排柱偏差全长不大于5mm。电缆桥架之间的连接螺栓,螺母朝外,连接处要牢固可靠,不得松动。电缆桥架安装完毕,不得有明显的起伏和弯曲现象。电缆槽予制工作,如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设,要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm,垂直偏差每米不大于2mm,每隔2米焊接一个接地耳。不得把槽体直接与支架焊在
21、一起。电缆槽底部应有漏水孔。2.2.4、仪表电缆保护管敷设从电缆槽到接线箱及就地仪表之间应敷设电缆保护管。电缆保护管应从电缆槽盒的侧面进入,不应从底部或上部进入。敷设路径应尽量简捷,横平竖直,单根管弯头不得超过2个,长距离直管应加防爆挠性管作为伸缩。正确使用管件,保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。连接形式采用螺纹连接,不得采用套管连接。螺纹加工应光滑、完整、无蚀,在螺纹上应以电力复合脂或导电性防锈脂,不得在螺纹上缠麻或缠绝缘胶带及涂其它油漆,螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。2.2.5、仪表导压管敷设:导压管子的弯制宜采用冷弯,高压管宜一次弯成。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地
22、方。直经小于10毫米的钢管,宜采用卡套或中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时,其插入方面应顺着介质流向。在进行压力试验前,先检查管路应无漏焊,堵塞和错接。确认后,进行压力试验。将试压泵与导压管连成试压回路,如下图所示。用水压试验时,试验压力为工艺设计压力的1.25倍。用气压试验时,试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接,用试压泵将水压入管路,直到水从导压管另一端溢出,将空气全部排出。将根部阀关死,再加压到试验压力,当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。试验过程中发现有泄漏现象,应泄压后处理,再重新试验。管道
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