基坑支护及土方开挖施工方案(增加搅拌桩).doc
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1、基坑支护及土方开挖施工方案目 录1、编制依据12、工程概况13、地质情况24、支护结构主要选用的材料35、进场主要材料计划46、主要进场机械设备数量表47、基坑开挖施工部署58、现场组织机构79、施工进度安排710、劳动力组织811、钢板桩施工工艺要求812、深层水泥搅拌桩技术参数1113、深层水泥搅拌桩施工前期准备1114、深层水泥搅拌桩测放桩位1315、深层水泥搅拌桩布桩图1416、深层水泥搅拌桩施工工艺1417、深层水泥搅拌桩施工注意事项1818、深层水泥搅拌桩质量检测1919、基坑降水方案2020. 施工工况2221、支护施工用电负荷2222、土方开挖施工要求2323、 土方开挖质量要
2、求和保证措施2324、 基坑监测措施与检测要求2525、土方坍塌应急措施2826、施工现场临时施工用电布置3227、安全与环保措施3228、文明施工管理351、编制依据1.1、根据由世纪互联(佛山)信息技术有限公司开发地下水池施工图。1.2、佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告报告编号:勘2006238。1.3、建筑基坑支护技术规范JGJ12099。1.4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定。1.5、行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规范1.6、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。1.7、施工现场
3、及周边环境调查资料。1.8、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、工程概况2.1、拟建工程地下水池、水泵房、油灌由世纪互联(佛山)信息技术有限公司开发,由总包深圳达实智能股份有限公司专业分包单位:深圳市金世纪工程实业有限公司承建。2.2、深圳市金世纪工程实业有限公司成立于一九九四年十月六日,注册号4403011002931,法定代表人:吴秋森,资质等级:房屋建筑工程施工总承包壹级;市政公用工程施工总承包壹级;土石方工程专业承包壹级;地基与基础专业承包贰级;建筑装修装饰工程专业承包贰级;园林古建筑工程专业承包贰级,证书编号:A1014044030201。本公司业绩:深圳市东部供水及箱
4、涵(惠阳)1999年9月竣工;深圳南山的佳嘉豪苑建筑面积59978平方米,2003年10月竣工;深圳宝安旭仕达名苑建筑面积41000平方米,2003年8月竣工;深圳布吉康桥高层住宅建筑面积31000平方米,2001年10月竣工,等质量优良的工程。2.3、本期支护加固范围为地下水池。2.4、现场地面标高约为0.00m,消防水池底板标高为-3.050m,空调补水水池底板标高为-3.050 m,水泵房底板标高为-3.38m。2.5、基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。2.6、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。2.7、由于该位置基坑底淤泥及软粘土层较厚,且
5、基坑较宽,需采用单排水泥搅拌桩与U型钢板桩结合来处理软土地基。2.8、根据佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告和图纸设计要求,单排水泥搅拌桩需施工329条、U型钢板桩需施工288条才能达到设计和支护规范的要求。3、地质情况3.1、根据佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告在基坑开挖范围内主要有以下地层:原混凝土结构路面冲填土:厚度约3.60m淤泥质土:厚度约13.00m粉质粘土:厚度约3.70m粉土:厚度约1.50m强风化粉砂质泥岩:厚度约0.90m微风化粉砂岩:厚度约1.50m强风化泥质粉砂岩:厚度约5.00m中风化砂岩:厚度约2.00m4、支护结构主要选用
6、的材料4.1、钢板桩采用U型钢板桩。4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。 4.3、深层水泥搅拌桩,桩长18m,桩径500mm。固化剂为普通硅酸盐P.0 42.5R水泥。5、进场主要材料计划序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注14#U型钢板桩40017015.5根288桩长9+9=18m2H型钢(围檩)3503501219m324双面350H型钢3钢管(支撑)30015m41钢管长9m4电焊条E4310005普通硅酸盐水泥P.0 42.5Rt312.56、主要进场机械设备数量表序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤HD300A13交流弧焊
7、机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气45深层搅拌桩机SJB26泥浆测试仪M12371617发电机组20KW200KW18全站仪TCR40219水准仪ZH785417、基坑开挖施工部署7.1 施工准备工作 (1)组织落实 a、 项目班子组织就位。 b、 对施工人员进行交底,进入现场准备上岗。 c 、办妥外界手续。 (2)生产准备 a、 临时设施、障碍物处理、土体开挖。 b、 给水管网、临时用电安装,机械设备调试。 c、 商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。 d、 土方的外运和夜间施工落实。 (3)技术准备 a、 做好原材料的复试,钢材力学性能试验。 b、 认真阅读图纸,进行图纸会审。c
8、、对周围环境及场地地质情况的调查。 d、 根据总图和灰线,进行定位放样。 e、 组织班组人员进行技术、安全交底工作。7.2 施工工艺流程 现场三通一平平整场地,测设场地标高,定位控制线开挖上口线土方按要求分层开挖。场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度,场地内外管网分布情况等,并对浅层障碍物进行清理,对场地内外管网,采取必要的保护措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内,局部高出此标高处应进行卸土、修整。 在整个土方开挖前,基坑边设监测点,监测点应在土方开挖前完成,并在土方施工前测定原始数据,以作施工过程中监测数据作比较。7.3基坑开挖(1)土方
9、开挖顺序如下: 土方开挖顺序从东往西挖。土方开挖分三个阶段,第一层挖至-2.000m,第二次挖至-3.000m,第三次挖至坑底,留20-30cm土采用人工挖土,挖土严禁超挖。 (2)人工修土 人工挖至基底标高后,及时用白灰在基坑内撒出底梁和承台的灰线。用人工挖出后,运至机械挖到的地方,以便及时的用机械挖走。 严格控制基槽(坑)的标高和轴线位置,及时检查槽(坑)的宽度,以此修整槽边。最后清槽底土方。 (3)基坑护栏 基坑坑边设置红白相间双色钢管 1.2M 以上的双层围栏,立杆间距不得超过 2 米,并悬挂醒目标识,上下基坑设扶梯搭设宽 1.2米钢管扶梯设扶手,坡度不大于 35 度。8、现场组织机构
10、根据工程特点与施工技术要求,选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员,组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人,施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。序 号姓 名职 务岗 位 职 责1陈灿松项目经理全面领导工程施工,是质量工期安全文明生产的第一责任人,负责对外协调工作。2樊庆安技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3林自平施工员实施组织设计,协调各工序的衡接,检查监督指导施工。4郑华利质检员各工序质量检查,监督指导、施工质保。5黄伟标安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6仁保云材料员负责对工程材料采购和送检、试验。7吴
11、文桂资料员负责施工内业资料整理和保管。管理人员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排,施工准备1天,329条水泥搅拌桩施工7天,打288条U型钢板桩5天,H型钢围檩、钢管支撑安装1天,基坑支护工程各道工序进行搭接施工,坑内降水2天,本基坑支护16个工作日完成。详细施工进度计划见附表基坑支护施工进度计划。10、劳动力组织根据工程工期要求,合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中,施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序,科学地安排各工种的劳动力人数,做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。基坑支护施工劳动力组织(一工作班)工
12、 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机2负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工3负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工6负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工2负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工2负责现场机械设备正常运转测量员4负责现场轴线、标高测量合计2311、钢板桩施工工艺要求11.1设备选型为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻,行走自如,施工速度快,安全性能高,24小时都能施工。 11.2定位放线放出
13、结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出一定的尺寸(给基坑施工预留施工作业面),作为打桩的方向线。在方向 线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。11.3钢板桩打入钢板桩采用U型钢板桩,桩长为18m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩,堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内,打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空,两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体,为了防止钢板桩的自然跟进,第一根桩应高出地面
14、1米左右,后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。1.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板的垂直度,保证其垂直,钢板桩在插入土体比较浅时(45m),用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平,第一根桩用水准仪控制桩顶标高,后的桩参照前面桩的标高,每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐,受力均匀。在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车,DZ
15、45A型振动沉拔桩锤。11.5围檩施工 围檩和支撑的中心标高跟据图纸标高和规范要求控制在-1.50m,间距1米,围檩三道,围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿。11.6支撑的施工支撑采用30015钢管支撑的形式,支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。11.7钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机,在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板,钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移。11.8、钢板桩的施工允许偏差:U型钢沉桩的垂直度控制在1.5%。11.9、焊缝形式:围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。11.10、除以上要求外
16、,还应符合建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)中有关规定及质量验收标准。12、深层水泥搅拌桩技术参数 单排水泥搅拌桩紧靠排列,桩径0.5m,桩长18m,水泥掺入量不小于50kg,水灰比控制在1:0.451:0.50。28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa,7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm,水泥搅拌桩施工时停灰面应至地表,施工完后
17、对地表20cm土进行掺灰压实处理。13、深层水泥搅拌桩施工前期准备(1)、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等)。(2)、进场道路畅通,将施工用水接至施工现场各个领域,发电设备安装调试完成。(3)、材料:水泥搅拌桩施工采用加固料为PO 42.5R水泥,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。(4)、浆液配置:水泥采用强
18、度等级PO 42.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆液拌制的水灰比按1:0.45、1:0.48、1:0.50分别进行试桩。水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制。(5)、水泥土强度试验:施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实,如与原地质钻探资料和设计要求不符,应通知设计方。(6)、深层水泥搅拌桩施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩,以掌握适用 该区段的成桩
19、经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。(7)工艺试桩应达到如下目的: 获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 喷浆和搅拌的均匀性。 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师。并
20、在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数, 在监理工程师的指导下阶段施工。14、深层水泥搅拌桩测放桩位1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。15、深层水泥搅拌桩布桩图开工前,根据施工设计
21、图画出布桩图。布桩图上应标明每条桩的编号,布桩图报监理工程师,确定验收确认后,方可施工。水泥搅拌桩平面布置示意图见下图:16、深层水泥搅拌桩施工工艺16.1、水泥搅拌桩施工流程图16.2、深层水泥搅拌桩施工工艺流程(1)桩机定位:搅拌桩机到达指定桩位后,进行对中、调平。(2)当搅拌桩机对位后,启动电机下沉钻头,可用档下沉,在下沉过程中,应边送浆边钻进切割土体。(3)浆液制备:按设计确定的浆液配方投料,搅拌水泥制浆。在送浆前必须不停地搅拌,防止浆液离析。(4)提升注浆搅拌:待搅拌机钻头下沉到设计深度后,原位搅拌1分钟,边搅拌边提升钻头,提升速度用档。(5)重复下沉:当搅拌机钻头提升到设计桩顶标高
22、时,重复下沉搅拌,使浆液与土体搅拌均匀,下沉速度为档。(6)重复提升:待钻头下沉到设计深度时,边喷浆、边搅拌、边提升,直至钻头提升至地面,控制提升速度为档。(7)冲洗系统:冲洗灰浆泵和输浆管系统,直至返出清水,并清除此之外钻头上粘附的软土,检查钻头,如有磨损时应及时更换。做好现场施工记录并移桩机到新桩位,重复17步骤。16.3、深层水泥搅拌桩施工要求(1)桩机移动由专人操作,专人负责移动电缆线,派人辅助钻头对位,钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。(2)钻进前先打开浆泵送清水,检查各管路及钻头喷嘴通畅才可钻进。(3)钻进至桩底时喷浆不少于30秒,使浆液能完全到达桩端。(4)整个制桩过程应保证边喷
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