基坑支护及土方开挖施工方案(增加搅拌桩).doc

基坑支护及土方开挖施工方案
目 录

1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、地质情况 2
4、支护结构主要选用的材料 3
5、进场主要材料计划 4
6、主要进场机械设备数量表 4
7、基坑开挖施工部署 5
8、现场组织机构 7
9、施工进度安排 7
10、劳动力组织 8
11、钢板桩施工工艺要求 8
12、深层水泥搅拌桩技术参数 11
13、深层水泥搅拌桩施工前期准备 11
14、深层水泥搅拌桩测放桩位 13
15、深层水泥搅拌桩布桩图 14
16、深层水泥搅拌桩施工工艺 14
17、深层水泥搅拌桩施工注意事项 18
18、深层水泥搅拌桩质量检测 19
19、基坑降水方案 20
20. 施工工况 22
21、支护施工用电负荷 22
22、土方开挖施工要求 23
23、 土方开挖质量要求和保证措施 23
24、 基坑监测措施与检测要求 25
25、土方坍塌应急措施 28
26、施工现场临时施工用电布置 32
27、安全与环保措施 32
28、文明施工管理 35

1、编制依据
1.1、根据由世纪互联（佛山）信息技术有限公司开发地下水池施工图。
1.2、佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告《报告编号：勘2006—238》。
1.3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99。
1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定。
1.5、行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》
1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。
1.7、施工现场及周边环境调查资料。
1.8、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况
2.1、拟建工程地下水池、水泵房、油灌由世纪互联（佛山）信息技术有限公司开发,由总包深圳达实智能股份有限公司专业分包单位：深圳市金世纪工程实业有限公司承建。
2.2、深圳市金世纪工程实业有限公司成立于一九九四年十月六日，注册号4403011002931，法定代表人：吴秋森，资质等级：房屋建筑工程施工总承包壹级；市政公用工程施工总承包壹级；土石方工程专业承包壹级；地基与基础专业承包贰级；建筑装修装饰工程专业承包贰级；园林古建筑工程专业承包贰级，证书编号：A1014044030201。本公司业绩：深圳市东部供水及箱涵（惠阳）1999年9月竣工；深圳南山的佳嘉豪苑建筑面积59978平方米，2003年10月竣工；深圳宝安旭仕达名苑建筑面积41000平方米，2003年8月竣工；深圳布吉康桥高层住宅建筑面积31000平方米，2001年10月竣工，等质量优良的工程。
2.3、本期支护加固范围为地下水池。
2.4、现场地面标高约为±0.00m，消防水池底板标高为-3.050m，空调补水水池底板标高为-3.050 m，水泵房底板标高为-3.38m。
2.5、基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
2.6、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。
2.7、由于该位置基坑底淤泥及软粘土层较厚，且基坑较宽，需采用单排水泥搅拌桩与U型钢板桩结合来处理软土地基。
2.8、根据佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告和图纸设计要求，单排水泥搅拌桩需施工329条、U型钢板桩需施工288条才能达到设计和支护规范的要求。
3、地质情况
3.1、根据佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告在基坑开挖范围内主要有以下地层：
①原混凝土结构路面
②冲填土：厚度约3.60m
③淤泥质土：厚度约13.00m
④粉质粘土：厚度约3.70m
⑤粉土：厚度约1.50m
⑥强风化粉砂质泥岩：厚度约0.90m
⑦微风化粉砂岩：厚度约1.50m
⑧强风化泥质粉砂岩：厚度约5.00m
⑨中风化砂岩：厚度约2.00m

4、支护结构主要选用的材料
4.1、钢板桩采用U型钢板桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
4.3、深层水泥搅拌桩,桩长18m，桩径ø500mm。固化剂为普通硅酸盐P.0 42.5R水泥。

5、进场主要材料计划
序 号
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
4#U型钢板桩
400×170×15.5
根
288
桩长9+9=18m
2
H型钢（围檩）
350×350×12×19
m
324
双面350H型钢
3
钢管（支撑）
300×15
m
41
钢管长9m
4
电焊条
E43
㎏
1000

5
普通硅酸盐水泥
P.0 42.5R
t
312.5

6、主要进场机械设备数量表
序号
机械名称
规格型号
台数
备 注
1
液压履带起重机
QNY38
1

2
振动锤
HD300A
1

3
交流弧焊机
Bx1-500-3
2

4
气割设备
氧气、乙炔气
4

5
深层搅拌桩机
SJB
2

6
泥浆测试仪
M123716
1

7
发电机组
20KW~200KW
1

8
全站仪
TCR402
1

9
水准仪
ZH7854
1

7、基坑开挖施工部署
7.1 施工准备工作
（1）组织落实
a、 项目班子组织就位。
b、 对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。
c 、办妥外界手续。
（2）生产准备
a、 临时设施、障碍物处理、土体开挖。
b、 给水管网、临时用电安装，机械设备调试。
c、 商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。
d、 土方的外运和夜间施工落实。
（3）技术准备
a、 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。
b、 认真阅读图纸，进行图纸会审。
c 、对周围环境及场地地质情况的调查。
d、 根据总图和灰线，进行定位放样。
e、 组织班组人员进行技术、安全交底工作。
7.2 施工工艺流程
现场三通一平→平整场地，测设场地标高，定位控制线→开挖上口线→土方按要求分层开挖。场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理，对场地内外管网，采取必要的保护措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。 在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。
7.3基坑开挖
（1）土方开挖顺序如下：
土方开挖顺序从东往西挖。土方开挖分三个阶段，第一层挖至-2.000m，第二次挖至-3.000m，第三次挖至坑底，留20-30cm土采用人工挖土，挖土严禁超挖。
（2）人工修土
人工挖至基底标高后，及时用白灰在基坑内撒出底梁和承台的灰线。用人工挖出后，运至机械挖到的地方，以便及时的用机械挖走。 严格控制基槽（坑）的标高和轴线位置，及时检查槽（坑）的宽度，以此修整槽边。最后清槽底土方。
（3）基坑护栏
基坑坑边设置红白相间双色钢管 1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽 1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于 35 度。

8、现场组织机构
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

序 号
姓 名
职 务
岗 位 职 责
1
陈灿松
项目经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2
樊庆安
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
林自平
施工员
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4
郑华利
质检员
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5
黄伟标
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
仁保云
材料员
负责对工程材料采购和送检、试验。
7
吴文桂
资料员
负责施工内业资料整理和保管。
管理人员名单
9、施工进度安排
基坑支护工程施工计划安排，施工准备1天，329条水泥搅拌桩施工7天，打288条U型钢板桩5天，H型钢围檩、钢管支撑安装1天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，坑内降水2天，本基坑支护16个工作日完成。详细施工进度计划见附表《基坑支护施工进度计划》。
10、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工 种
人 数
职 责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
吊车司机
2
负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作
起重工
3
负责吊桩、移桩、送桩就位。
打桩技术工
6
负责控制油泵、电开关、桩准确就位
气割、电焊工
2
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
1
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
2
负责现场机械设备正常运转
测量员
4
负责现场轴线、标高测量
合计
23

11、钢板桩施工工艺要求
11.1设备选型
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施工。
11.2定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向 线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
11.3钢板桩打入
钢板桩采用U型钢板桩，桩长为18m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
1.4垂直度标高控制
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
11.5围檩施工
围檩和支撑的中心标高跟据图纸标高和规范要求控制在-1.50m，间距1米，围檩三道，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿。
11.6支撑的施工
支撑采用300×15钢管支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
11.7钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
11.8、钢板桩的施工允许偏差：U型钢沉桩的垂直度控制在1.5%。
11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。
11.10、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》
（GB50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
12、深层水泥搅拌桩技术参数
单排水泥搅拌桩紧靠排列，桩径0.5m，桩长18m，水泥掺入量不小于50kg，水灰比控制在1:0.45～1:0.50。28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa，7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，水泥搅拌桩施工时停灰面应至地表，施工完后对地表20cm土进行掺灰压实处理。
13、深层水泥搅拌桩施工前期准备
(1)、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。
(2)、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。
(3)、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为P·O 42.5R水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
（4）、浆液配置：水泥采用强度等级P·O 42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1:0.45、1:0.48、1:0.50分别进行试桩。水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制。
（5）、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
（6）、深层水泥搅拌桩施工工艺试桩
①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用
该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。
②工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（7）工艺试桩应达到如下目的：
  ①获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
  ②喷浆和搅拌的均匀性。
  ③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。
14、深层水泥搅拌桩测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
15、深层水泥搅拌桩布桩图
开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图上应标明每条桩的编号，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
水泥搅拌桩平面布置示意图见下图:

16、深层水泥搅拌桩施工工艺
16.1、水泥搅拌桩施工流程图

16.2、深层水泥搅拌桩施工工艺流程
（1）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
（2）当搅拌桩机对位后，启动电机下沉钻头，可用Ⅳ档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进切割土体。
（3）浆液制备：按设计确定的浆液配方投料，搅拌水泥制浆。在送浆前必须不停地搅拌，防止浆液离析。
（4）提升注浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计深度后，原位搅拌1分钟，边搅拌边提升钻头，提升速度用Ⅲ档。
（5）重复下沉：当搅拌机钻头提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为Ⅳ档。
（6）重复提升：待钻头下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至钻头提升至地面，控制提升速度为Ⅱ档。
（7）冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至返出清水，并清除此之外钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损时应及时更换。⑻做好现场施工记录并移桩机到新桩位，重复1～7步骤。
16.3、深层水泥搅拌桩施工要求
（1）桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。
（2）钻进前先打开浆泵送清水，检查各管路及钻头喷嘴通畅才可钻进。
（3）钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。
（4）整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。
（5）成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。
（6）泥浆拌制要严格控制水灰比，泥浆采用水泥净浆。
（7）在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
16.4、深层水泥搅拌桩施工技术要点
（1）施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。
（2）正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：a放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。b排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜。
（3）制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。
（4）钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。
（5）桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差，钻头直径必须大于500mm。深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用平水尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。
（6）本工程固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，施工期间严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；Φ500mm的桩径，每延米搅拌桩平均应掺入水泥50Kg左右；同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。
（7）对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、接缝处压浆等措施。
（8）严格执行四喷四搅施工工艺，控制提升成桩速度小于0.8米/分，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。
（9）加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。

17、深层水泥搅拌桩施工注意事项
（1）搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量
并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应 对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
（2）施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂 直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。
（3）施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩 底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
（4）按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
（5）钻头直径磨损量不得大于1cm。
（6）水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
（7）对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m
左右为宜，不得超过80m。
18、深层水泥搅拌桩质量检测
①开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
②成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％。

搅拌桩施工质量容许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
±100
钢尺抽查2％
2
桩径
mm
不小于设计
钢尺抽查2％
3
桩长
m
不小于设计
喷浆前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度
%
1.5
垂球或全站仪抽查
5
单桩喷浆量
%
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
kpa
不小于设计
N10或抽芯试验

③桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。

19、基坑降水方案
19.1、施工部署
根据地基勘探资料提供的基坑方案，由于地下水稳定水位埋深0.75～1.47m，浅于基坑开挖深度2.63～1.91m，本工程应采用一级轻型井点降水,降水需在支撑标高以下的土方开挖前至少二周左右进行,井点管深6米，井点冲孔的深度超过管底0.5m,进入坑底1米，以进行被动区降水加固。考虑降水对周围建筑物的影响，决定多布点浅设置：在止水帷幕内共设8个降水井，井深为7m，一般不贯穿第二层土，防止因降底深处的地下水而影响周围建筑物。在基坑支护外设3个回灌井，井深6m，基坑中央设观察井2个。坑底地表设置完善的明排水(30×40)系统，以及时排除坑内、地表积水。严禁地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。排水沟和排水井距边坡和边脚的距离不得小于沟井深度的一倍。雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效的排水措施和相关应对准备工作确保基坑施工过程的安全。
19.2施工工艺
（1）井点施工工艺程序：井点定位测量→挖井口、安护
筒→钻机就位→钻孔→井底砂石垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。
（2）管井布置：根据围护桩的实际情况，在拟建筑工程的 东、西各布置4个降水井，在中部设2个观测井，避开建筑物柱及剪墙体部分，共10个井，为保护现有南边、北边的建筑物，在西南角、东北角各设1个回灌井，在拟建西边角设1个回灌井，保护马路。
（3）系统设备
a、水泵
每一个井用一台QW40-25型潜水电泵，在井口安装75mm阀门，以便调节流量的大小，并配备8台备用泵。潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查；检验电动机的放置方向，各部位的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3~5秒，如无问题，始可放入井内。深井内安装潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部与井管口固定。潜水泵电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配制一个控制开关，安装完毕后应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
b、洗车槽及沉淀池
在拟建西北边设置一个10×5×0.5(底板35cm旁板20 cm)的混凝土洗车槽，在西南边设置两个1.5×1.5×0.5（底板20cm×旁板15 cm）的沉淀池，抽出的水经过沉淀池过滤，再用水管与附近的市政下水道接通。
20. 施工工况
本工程围护施工次序为：首先进行轻型井点降水，施工钢板桩和水泥搅拌桩，钢板桩和水泥搅拌桩施工完成并且降水达到要求后，便可开挖土方。
工况一：开挖土到标高－1.00，挖槽进行坑内轻型井点降水，挖槽进行封闭式4#U型钢板桩打入，放线定位编好桩号进行水泥搅拌桩施工。
工况二：开挖土到标高－1.50，开槽安装施工钢管支撑。
工况三：开挖到坑底，并跟踪浇注混凝土垫层。
工况四：施工并浇注地下室底板，底板达到一定强度后，底板与圈围护墙体间空隙用砂石填充，上部设置素混凝土传力带。
工况五：施工地下室到地下一层，拆除支撑，并设置止水板，地下室外墙达到混凝土设计强度后，回填基坑。
工况六：拔除封闭式4#U型钢板桩。
21、支护施工用电负荷
一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。
22、土方开挖施工要求
22.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
22.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m。开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，然后再开挖相邻的土方。
22.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
22.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
22.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
22.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
22.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除
U型钢板桩。
23、 土方开挖质量要求和保证措施
23.1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。
23.2、开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。
23.3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。
23.4、施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。
23.5、土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。
23.6、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
23.7、机械挖土过程中，应配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员 将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力， 降低工程成本。
23.8、土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。
23.9、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。
23.10、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。
23.11、坑边要求留三角土人工挖除，坑底要求 30cm 厚土方由人工挖除。
23.12、挖土机要进入基坑挖土，避免挖土机停在基坑边向坑内掏土；挖机进入坑内挖土 时，采用箱基铺垫作为挖机停靠点，避免在土中下沉无法作业。
23.13、挖土机操作要格外小心，严禁挖斗撞击工程桩，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯工程桩。
23.14、基坑边严禁堆放土方，基坑边10m范围内堆放钢筋、砂石料等材料要求附和荷载不大于15kPa。
23.15、基坑开挖到设计坑底标高后要及时做混凝土垫层、素混凝土垫层，严禁基坑底长期暴露。钢管立柱护栏钢管刷红白间隔油漆 绿色密目安全网 200高踢脚板 基坑边安全防护图。

24、 基坑监测措施与检测要求
24.1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
24.2、基坑支护变形观测
（1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测
利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
24.3、观测方法
（1）水平位移观测
分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测
对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。
24.4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施
本工程拟新建地下水池与附近建筑物北楼距离是4.3m，南楼是5.9m.本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：
（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。
24.5、监测时间及间隔：
a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
24.6、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
24.7、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
24.8，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
24.9、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路\管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。
⑵支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.
⑶建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日>0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。
⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)
⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.
24.10、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。
24.11、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。
25、土方坍塌应急措施
25.1、基坑支护结构和土方开挖施工前，施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底，由施工单位编制的施工组织设计，应包括有施工抢险应急措施，经有关部门批准后方可施工。
25.2、建设单位应提供周围地下的电信、电缆、煤气管、给排水管、沟渠等设施和场内障碍物的情况，负责委托房管部门对周围邻近房屋技术的检测，作出鉴定报告，特别是天然基础的低层旧建筑房屋。以便使施工单位能了解周围环境的状况。对周围地面上邻近的变压器、高压电线杆等，亦要引起足够的重视。必要时须对邻近危房作先装顶等加固措施处理。
25.3、在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
25.4、做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。
25.5、基坑开挖过程中，应有专人对支护结构进行检测、观测，并做好记录。对无支护基坑，或边坡，设观测固定水平标记，每天观测不小于两次。
25.6、对支点结构，在支撑结构未达到使用要求或锚杆张拉锁定前，不得超挖下层土方。
25.7、基坑开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩等已完的结构物，或者破坏基底原状土。
25.8、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施，严重的要及时上报。
25.9、发现变形状态（如裂缝、下沉，特别支护变形）应撤离作业人员离开危险区域，并采取应急措施进行加固。
25.10、土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时断电源，防止触电。
25.11、发生坍塌时指挥人员往两