浙江温州某医院安装工程施工组织设计方案.doc

浙江温州某医院
安装工程

施
工
组
织
设
计

广厦建设集团温州分公司
心血管病医院项目部
二00三年三月

目 录

第一章 工程概况
第二章 编制依据及安装工程主要内容
第三章 工程施工部署
第四章 施工方案
第五章 贯彻ISO9002质量体系标准的保证措施
第六章 施工安全、文明标化措施
第七章 工期保证措施

第一章 工程概况

温州市心血管病医院位于南浦五区，东侧为南浦大厦和城市绿地，南接划龙桥路，西、北两侧紧邻住宅区。温州市心血管病医院现场风景秀丽、视野开阔、环境优美，交通便利的黄金宝地。
温州市心血管病医院是按照现代化功能建设的医院建筑，集病房楼、门诊楼、后勤楼及地下室车库、人防为一体的大型医院建筑，其配套设施齐全。工程建筑面积为36977m，建筑高度为78.8米，其中病房楼为19层、门诊楼为7层、后勤楼为5层。
本工程安装项目包括强电、弱电（消电）系统、给（排）水系统、自动喷淋系统、消火栓系统、空调系统。
本工程施工面广，涉及多工种同时协同作业，安装量大、时间紧、技术复杂，特别是每层走廊吊顶内安装空间余地小，各种管道纵横交错：包括空调风管、水管、强、弱电桥架、喷淋管网、消火栓管网及生活给水管网等交叉敷设，安装回旋余地极小，对管道的布置及安装质量要求很高。

第二章 编制依据及安装工程主要内容
一、施工方案编制依据：
1、 施工图纸及温州市心血管病医院安装工程图纸会审纪要

2、 现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和ISO9002质

量体系程序文件等。

3、 本工程所执行的施工及验收规范和标准：

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB5243-2002

《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》 CJJ/T29-99

《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S3

《人防标准沪防图集》 S11-SB1

《建筑物防雷设施安装图集》 99D562

《等电位联接安装图集》 97SD567
二、安装工程主要内容
1、给（排）水系统、自动喷淋系统、消火栓系统
2、强电、弱电（消电）系统
3、空调系统
三、安装工程主要工程量
1、 给（排）水系统、自动喷淋系统、消火栓系统
名 称
单 位
数 量
镀锌钢管
100米
149
钢塑管
100米
21
柔性铸铁管
100米
28
UPVC排水管
100米
12
PP-R管
100米
25
铜管
100米
19
洗脸盆
套
261
小便器
套
31
大便器
套
227
拖布池
套
26
消火栓
套
128
水泵结合器
套
4
喷淋头
10只
280
2、 强电、弱电（消电）系统
名 称
单 位
数 量
配电箱
10只
18.4
发电机组
台
1
灯具
10套
454
镀锌钢管
100米
850
开关插座
10个
260
电线
100米
2500
电缆
100米
258
桥价
100米
.8.5
火灾自动报警系统
套
1
报警按钮
10只
25
报警探测器
10只
145
报警喇叭
10只
25
防火桥架
100米
2
3、 空调系统
名 称
单 位
数 量
风机
台
26
冷水机组
台
3
水泵
台
10
冷却塔
台
3
空调风机
台
21
风机盘管
10台
60
镀锌钢板
100米2
540
无缝钢管
100米
15.2
镀锌钢管
100米
130
离心玻璃棉保温材料
米3
150
橡塑保温材料
米3
160
风口
10只
195
集水器
只
1
分水器
只
1
防火阀调节阀
10只
53
第三章 工程施工部署

一、安装施工管理结构网络
详见附后。
二、安装项目管理人员名单
职 务
姓 名
职 称
证 号
安装项目负责人
程益忠
助理工程师
99439193
安装项目经理
倪鸿飞
工程师
3101209039
安装技术负责人
金承福
高级工程师
426154
管道施工员
赵依轩
助理工程师
9810352
电气施工员
张东勇
助理工程师
99439624
空调施工员
吴晓伟
助理工程师
9914825
质检员
唐思贵
助理工程师
99070437
安全员
余良锋

温建安4248
材料员
董宁军

资料员
王卸洪
助理工程师
99236451
三、安装施工组织程序
1．本工程采取“先地下、后地上” 、“先土建、后安装” 、“先预埋、后明装” “先主管、后支管” 、 “先试压、后保温” 、 “先清理、后穿线”和中期、后期“先上部、后下部”，安装的水平和立体交叉结合的施工方法；
四、安装施工总体工作思路
1、组织技术过硬的施工班组
挑选业务精通、认真、负责，能够刻苦钻研、虚心好学的专业人员担任班长，认真熟悉施工图纸和国家规范、省市有关质量安全管理的心规定，发现和解决施工图纸中所存在的问题，对其可行性、可靠性进行探索、协调，提出措施，边施工边总结，与图建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工。
2、建立安装工程质量保证体系
根据施工图内容，仔细做好施工技术交底和技术变更工作，严格按照施工及验收规范施工。本工程严格执行公司的质量标准化管理制度，项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，班组进行自检、互检，质量员进行专检，形成质量监督网络体系，把安装问题消灭在状态。
3、加强材料设备采购的管理
认真执行公司对加强材料与设备的标准化管理，并建立现场项目部的材料管理制度。采购的材料设备必须有相应的合格证及质量保证资料。
4、加强安全生产文明施工的管理
制定行之有效的安全生产文明施工的管理制度和保证措施，现场项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员一名，加强安全教育培训，坚持安全监督以及管理的强化和深化；完善安全施工的责任制度和群防群治制度；遏制和清除建设中的不安全因素。在加强交技术、质量的同时加强对操作人员安全的管理，在对每个施工操作人员作技术交底的同时必须进行安全交底，特别是对高空作业及手动电动工具的使用等，努力做到高高兴兴上班，平平安安回家，确保安全生产。
五、安装施工计划进度（附后）
六、安装施工人员及设备投入计划
1、安装施工人员投入计划
工 种
人 数
工 种
人 数
管 工
55
电焊工
15
电 工
135
油漆工
5
通风工
80

保温工
22

2、安装施工设备投入计划
名 称
单 位
数 量
接地电阻测试仪
台
1
绝缘摇表
只
1
水试压泵
台
4
风速仪
台
1
水准仪
台
1
钢卷尺
把
25
量角尺
把
15
游标尺
把
2
温湿度仪
台
1
噪声分贝仪
台
1
电动套丝机
台
6
电焊机
台
12
砂轮切割机
台
6
氧炔焊气割设备
套
10
液压弯管器
台
2
液压开孔机
台
4
液压接线钳
台
15
台钻
台
6
电锤
台
20
砖墙刨沟机
台
10
咬口机
台
2
剪板机
台
2
手拉葫芦
只
15
第四章 施工方案

一、消电
该工程的消电系统包括自动火灾报警系统和消防事故广播系统自动火灾报警系统。自动火灾报警系统包括了火警自动检测和自动灭火控制两个联动的子系统；也有手动系统，当火灾被确认的同时，在火灾报警控制器的作用下，自动联动有关灭火设备，在发生火灾处自动喷水，进行灭火。
（一）、钢管和金属线槽安装：钢管预埋 →管内导线敷设，线槽配线 →线间对地绝缘摇测 →校线、编号 →器具安装，接线 →消控中心设备安装 →逐回路通电调试 →系统调试（包括联动调试）→检查验收交付使用
（二）、施工技术要求
1、钢管和金属线槽的安装
(1) 、消电线路的保护管为镀锌钢管
(2) 、预埋管路的施工：
①、预埋管路应配合土建主体施工同步进行。暗敷时，随土建铺底筋后按平面图确定管、盒位置；
②、管线应沿最短距离敷设，尽量减少弯路。线管宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。
③、管进盒要顺直，并采用丝扣锁母固定，内侧安装护口圈。管进盒的长度以带动护口圈贴近根母为准。
④、不管明装、暗装，管道连接均彩套管丝扣连接，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，管与管的对口处应处于套管的中心，套管与钢管焊接时焊缝应牢固严密，焊好后焊缝处用塑料胶带密封，钢管连接处的内表面应平整、光滑；螺纹连接时管端螺纹长度不小于接头长度1/2；螺纹表面应光滑无缺损。
⑤、管子接地：钢管管与管及管与盒接地跨接采用专用接地卡连接。接地卡安装应牢固。接地线采用4mmBVR绿黄双色线。
⑥、管路保护：预埋管路施工完成后，必须加强对管路的保护，特别是在土建浇注混凝土时必须有专人进行看护，以防管路被破坏，如有破坏应及时进行修复。在土建浇注混凝土完成并且拆除模板后应及时对管路进行清通，并做好对已清通管路的保护，为以后的顺利穿线创造条件。
2、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
3、横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内或线槽孔内。
4、每个回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
5、探测器至送风口边的水平距离不应小于1.5 m。至多孔送风顶棚风口的水平距离不应小于0.5 m，探测器至墙壁、梁的水平距离不应小于0.5 m。探测器周围0.5 m以内，不应有遮挡物。
6、探测器底座固定应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，并不得使用带腐蚀性的焊剂。
7、导线24V为红色，OV线应为兰色，S1为黑色，S2为棕色。其余线不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同的导线颜色应一致。接线端子应有标记。
8、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应采取保护措施。
9、探测器确认灯应面向便于人员观察的入口处。
10、探测器的头在即将调试时方可安装。安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮湿、防腐蚀等措施。
11、手动报警按扭，消防电话插座安装距地面1.5 m。安装应牢固并不得倾斜。离最近一个按扭步行距离不应大于30 m。
12、控制器落地安装其底边应高出地坪0.1—0.2m。引入控制器的线或电缆应整齐、避免交叉，并固定牢固。导线端部应标明编号，字迹清楚，端子板的每个接线端子接线不得超过两根，导线应绑扎成束。在进线处应封堵。
13、控制器电源引入线，应直接与消防电源连接。严禁使用插头。电源线，接地线有明显标志，接线牢固。
14、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：
①、配线整齐、清晰、美观，避免交叉。并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力。
②、电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号。编号应与图纸相符，字迹应清晰，并不宜退色。
③、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。
④、电缆芯和导线应留有不小于0.2m的余量。
⑤、导线应绑扎成捆，防止导线接错。
⑥、导线引入线穿线后要封堵，防止灰尘、水滴进入。导线要用带子绑好。以防机械擦伤。
15、火灾报警线路干线沿消防专用桥架敷设至弱电竖井，并沿竖井敷设到顶。桥架的金属外壳应与总等电位接地干线牢固相连。
16、穿线后应分别对各个回路用500V摇表进行绝缘摇测，合格后进行校线编码。用编码管，不退色编码笔对每根导线核定后编号，字迹清楚。
17、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置。且安装牢固端正，并有用途标志和线号。
18、管子的防火处理：
①、竖井内、动力电缆、封闭母线、消防线路，在穿越各层楼板时，留下的空隙均用SFD-11型防火堵料填实封堵处理。
②、吊顶内明装钢管：在钢管施工完毕后，应先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用G60-3过氧乙烯防火涂料满涂整个管子、线盒等。一般隔8小时涂一次，达到0.8-1mm厚度为止。
③、如果接线盒与设备之间有一小段电线无法用管子（包括蛇皮软管）保护时，应用防火软管（如石棉管）或防火胶布包好处理，厚度在1-2mm左右。
19、回路调试：分别对探测器，集中报警控制器进行单机通电检查试验。并对消防泵、喷淋泵、电梯迫降、防火卷帘、火灾警报、广播、防排烟、手动报警，消火栓箱内按扭等进行逐回路通电调试，使其正常后进行联动功能模拟试验。
20、控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，分别 对各类探测器逐个试验。动作无误后可投入运行。
21、系统调试程序进行功能自检。系统调试完全正常后，连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，进行验收。
二、强电
本工程强电包括高低压变配电系统、动力系统、照明系统，防雷及接地系统。
本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电，防雷接地按二级防雷要求设计。由市政引自不同区域变电所的二路10kv电源，用高压电缆4（YJV22-3240），从横1/J轴，纵4轴的高压电缆进线进进线。在高压电缆夹层内穿G150预埋敷高底标高-0.50m，外墙施工完毕后用防水防火堵料封堵。高压电缆沿进道敷设到二层 网室，再从 网室到低配室。
为确保消防负荷用电及地下室，重要场合的照明，甲方要求的设备等用电需要。在地下室备用闭式水蒸柴油发电机组（参照Petbow-BM728-728KW发电机组）能在15秒内自动投入运行。而当发生火灾时，由消控中心断开消防电源。市电与备用电源应具有互锁功能。
（一）、动力及照明系统
门诊楼，后勤楼的动力与照明系统，病房楼中的动力及六层以下的照明系统均从二层低压配电室用电缆沟、强电竖进、桥架至各层配电箱、柜，病房楼中六层以上的照明由二层低配室用预分支电缆沿强电竖进引至各层照明配电箱，各配线管均采用镀锌钢管。
1、钢管暗敷设工艺流程

钢
管
敷
设

→
预
制
加
工
1.冷煨管

→
测
定
盒
箱
位
置

→
固
定
盒
箱

1.固定盒箱

→
管路连接
1.束接丝口连接
2.热煨管
2.焊接套管连接
3.切管
2.在模板上固定灯头盒
3.管进盒箱
4.套管

暗
管
敷
设
方式
1.随墙（砌体）配管

→
变形逢处理
1.预埋接线盒（箱）

→
地线焊接

1.跨接地线

2.现浇混凝土配管

2.地板上（下）部接法

2.防腐处理

明管敷设
→

→
预 支
制 架
加 、
工 吊
管 架
弯

→
测 固
定 定
盒 、
、 位
箱 置
及

→
支 方
吊
、法
架
固
定

1. 胀管法
2. 膨胀螺栓法
3. 预埋铁件焊接法

→
盒箱固定

吊顶内、护墙板内管路敷设

管路敷设与连接
1. 管路敷设

→
变
形
缝
处
理

1.固定接线合

→
地
线
焊
接

1.跨接地线
2. 管路连接
3.管进盒箱

2.地板上（下）部接法

2.防腐处理
2、钢管暗敷工艺技术要求：
(1) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。
①、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出基础面不少于50mm。
②、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
(2)预制加工：
①、加工管弯：钢管煨弯可采用冷煨法和热煨法。管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的十分之一。绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%
②、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。管端用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的15倍；用在管与管相连接部位的套丝长度不得小于管接头长的1/2加2—4扣。
③、管子套丝：要求丝口不乱，不过长，清除渣销。管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母，管口再拧上金属护口。应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于管外周长的1/3。暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用作为接地跨接线的园钢。
(3)测定箱、盒位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。
(4)固定箱、盒：
①、固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差5mm，相邻二盒高差2mm，现浇混凝土时要求固定牢固、紧贴模板。
②、固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定牢固，灯头盒要紧贴模板。
(5)管路连接：
①、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，用管套连接时，管套长度为连接管外径的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，对口处应在管套中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。
②、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电（气）焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子的丝口为2口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短一致，间距均匀，排列整齐。
(6)暗管敷设：
①、随砌体配管时与土建砌体的速度应一致，管子应尽量放置在砌体中间，盒子放置应平整，标高应正确，并焊好跨接接地线。如墙体已砌好，应该采用机械切割。管与管，管与盒（箱）接地跨接线应按管径选用合适的园钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50 mm。
②、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进行，按照图确定好盒（箱）位置，将堵好的盒子紧帖模板固定牢固，管进盒的做法同前，管路每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎牢固。
(7)变形缝处理：
变形缝处理做法：变形缝两端各埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径宽度尺寸不应少于管径的2倍，两侧连接好跨接接地线。
(8)地线焊接：
管路应做整体连接，如采用跨接方法连接，跨接接地线两端的焊接长度不应小于该跨接接地线，圆钢为直径的6倍，双面焊，扁钢为宽度的2倍，至少三个边焊（两个长边必焊）。焊缝应均匀牢固，及时清理焊渣，并刷防锈漆。
(9)钢管明敷工艺技术要求：
①、根据设计图纸加工支架及各种盒、箱、弯管。
②、钢管明敷工艺与钢管暗敷工艺相同处可参照相关部分。
③、弯管加工可采用冷煨法和热煨法。
④、支架、吊架应按设计图纸要求加工，其规格如设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架254mm，角铁支架25253mm，圆钢直径8mm。
⑤、根据设计图纸测出盒、箱位置，根据测出的盒、箱位置把管路的水平与垂直走向弹出，按照规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的间距应均匀，管路中间支吊架允许最大距离为：管径DN15-20为1.5米，管径DN25-32为2.0米，管径DN40-50为2.5米，管径DN65-100为3.5米；
⑥、支架、吊架的固定采用膨胀螺栓固定。
(10)管路敷设与连接：
①、管路敷设：水平和垂直敷设管路允许偏差应符合质量标准，敷设前应先检查管子是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防腐层是否完整，管子应调直，管路敷设时不允许将管子直接焊接在其他管路上，明配管路应横平竖直的原则。
②、管路连接：见钢管暗敷工艺相关部分。
③、电线管路与其它管路的平行及交叉时的净距不应小于0.1 m，且应敷设在水管的上面。
④、管路与设备的连接：应将管路敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合以下要求：在干燥房间内，可将钢管出口处加保护管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内可在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加保护套管，保护套管弯成防水弧度后再引入设备；管口距地面高度一般不小于200mm。
⑤、金属软管引入设备时应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用软管接头连接，金属软管用卡箍固定，固定间距不大于1米，不得将金属软管作为接地线。
⑥、变形缝处理：见钢管暗敷工艺相关部分。
⑦、在吊顶内管路敷设：应在龙骨完成后敷设管子，在顶板安装前完工。当吊顶有分格块线条时，灯位，感烟探测器等均应对称布置，大型灯具应注意吊钩的支承力度。管子排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150—300 mm。
⑧、明配钢管的连接应采用丝扣连接。使用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。
明配钢管与盒（箱）的连接也应采用丝扣连接，连接处应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。
⑨、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿装置。
3、阻燃塑料管（PVC管）暗敷工艺流程
①、材料要求：
（1）PVC管应为钢性塑料管，其材质必须是阻燃、耐热、耐冲击并符合防火规范要求。
（2）PVC管内外应光滑，壁厚均匀一致，无针空、气泡、凹陷，内外径应符合国家统一标准。
（3）进场的PVC管必须有相应的质量保证书及合格证并且经质监站检测合格。
4．阻燃塑料管（PVC管）暗敷工艺技术要求：
（1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。
①、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出基础面不少于50mm。
②、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
（2）预制加工：
①、加工管弯：管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的十分之一。绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。
②、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。
（3） 测定箱、盒位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。
（4） 固定箱、盒：
① 固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差5mm，相邻二盒高差2mm，现浇混凝土时要求固定牢固、紧贴模板。
②、 固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定牢固，灯头盒要紧贴模板。
（5）管路连接：
①、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，用管套连接时，管套长度为连接管外径的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，对口处应在管套中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。
②、管路超过下列长度，应加过线盒，过线盒的位置应便于穿线，直线段为30mm，有一个弯时为20mm，有二个弯时为15mm，有三个弯时为8mm。
③、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电（气）焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子的丝口为2口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短一致，间距均匀，排列整齐。
④、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进行，按照图确定好盒（箱）位置，将堵好的盒子紧帖模板固定牢固，管进盒的做法同前，管路每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎牢固。
5、电缆桥架施工工艺流程
桥架选择 →外观检查 →支、吊架安装 →桥架组装 →电缆敷设
6、电缆桥架施工技术要求
(1)电缆桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。
(2)进料时应对桥架的板厚度、焊缝，防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。
(3)多层桥架的层间距离：弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于0.5 m。如有屏蔽盖板为不小于0.3 mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6 mm。
(4)桥架跨越伸缩缝处，断开0.1 mm左右，或设置伸缩板。
(5)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30 3 mm，角钢L25 25 3 mm吊杆，吊架采用直径不小于8 mm的园钢。
(6)电缆桥架在每个支、吊架上的固定应牢固 ，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
(7)桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该桥架上电缆的最大弯曲半径。桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。
(8)电缆桥架的全部构件热镀锌，采用工字钢立柱，用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，桥架托臂水平间距最大为2.0m，垂直间距不大于1.5m。
(9)电缆桥架穿墙或楼板安装时，应采用阻火密封材料或装置封堵孔洞。密封厚度及施工工艺按分项技术交底施工。
(10)地下室的桥架一般用吊杆固定，吊杆采用Φ8园钢。宽度在0.15m及以上者，采用双螺栓固定，直线敷设的支撑点的跨距按工程设计要求施工。
(11)在桥架非直线段，当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.3—0.6m的直线侧设置一个支架或吊架。
(12)电缆桥架在电气竖井中垂直安装可采用三角形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。
(13)桥架的接地：
①、利用桥架本体在伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接。
②、电气竖井中，因全长另敷设接地干线，桥架的每段（包括非直线段）托盘，梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
(14)电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏及漏电现象。1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。
(15)电缆沿桥架敷设时应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m—2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m—10m处进行固定。
(16)电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止点等标记。标记应清晰、齐全、挂装整齐，无遗漏。
(17)不同用途，不同电压的电缆不宜敷设在同一层桥架上。
(18)室内敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
7、金属线槽安装工艺流程
预留孔洞 →支架，吊架安装 →线槽安装 →绝缘测试。
8、金属线槽安装工艺技术要求：
(1)线槽内外应光滑平整，无棱剌，扭曲和翘边，各种附件齐全。
(2)线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整。无翘角，出线口的位置准确。
(3)吊杆用ф8园钢或使用-404镀锌扁钢制作。吊点及支持点的距离，在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端，终端，分支，转角，接头及进出接线盒 处应不大于0.5 m。
(4)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
(5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
(6)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连接导体，并做好整体接地。
(7)线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固，接头处应缝隙严密齐平。
(8)线槽进行交叉，转弯，丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
(9)线槽与盒、箱、柜等接茌时，进线和出线口等处应采用抱脚连接。并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
(10)吊装金属线槽，线槽直接线组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此法将线槽逐段组装成形。
(11)吊装线槽，转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度在适宜。
(12)出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵。在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
(13)线槽内保护地线应按设计要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈。用螺母压接牢固。
(14)线槽内配线：
①、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。
②、不同电压，不同回路，不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内；导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
③、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
(15)线槽内配线时应先清扫线槽后再放线：
①、放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
②、放线方法：先将导线抻直，捋顺、盘成大圈，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带。不允许使用金属导线进行绑扎。
(16)线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。
三、防雷与接地系统
本工程属一类高层建筑，二级防雷建筑物，工程在防直击雷设计中利用屋顶的16根避雷针（L=1100用镀锌园钢ф12制作，上部削尖，插入200）及避雷线作接闪器，利用柱内二根通长主筋（D>16mm，不少于二根）相互焊接，要求搭接长度大于6D，且不少于100。从屋顶沿混凝土柱子一直到地下室作引下线；利用桩基内的二通筋作为接地板与基础接地线形成接地网，作为基础接地板。要求Rd≤1Ω，基础接地线利用承台，地梁外下作二根通长主筋沿四周相互焊接成电气通路。要求搭接长度大于6D，且不少于100；三部分焊边成一闭合的电气通路。
同时，为防侧击雷，病房楼利用暗梁内二根主筋，要素焊接成闭环，组成水平均压环，要求搭接长度大于6D且不少于100；又从第六层起，凡偶数层均利用水平圈梁内二根主筋，相互焊接成闭环也作水平均压环，要求搭接长度大于6D，且不少于100。
外墙金属门、窗、栏杆、空调支架等接地引线。11-18层均设置用-254镀锌扁钢引至上、下层的水平均压环，每扇门窗至少二处以上用M6螺栓连接。
病房楼，门诊楼，后勤楼的地下室各设MEB箱一只，强弱电竖井，电梯井等分别用镀锌扁钢或用ZRBVR线与之相接，组成等电位体。
1、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置。把每项组桩基四角钢筋塔接封焊。每个桩基四角主钢筋中引一根与承台上主钢筋焊接。连接用≥ф10的园钢。焊接长度双面焊>6D，单面焊>10D，焊接应饱满、 不得有咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊透及表面残缺等现象。再与柱主筋（不少于二根）焊好并在室外侧距地面0.3m处从引下线引出接地连接板（用镀锌扁钢-505）板面与柱或墙面平。清除药皮，并将二根主筋用色漆做好标记。便于引出和检查。
2、本工程实施总等电位连接（MEB）：即利用接地端子板将保护母线（PE线）建筑物内的水管、煤气管、采暖管等金属管道，以及金属门、窗等应与总等电位连接，要求重要设备机房预留接地端子；各配线钢管（均为镀锌钢管），用电设备金属外壳和PE线成电气性连接。
3、卫生间设局部等电位端子箱，其与卫生洁具等的连接待用户装修时定。安装高度按设计要求。
4、竖井内PE线用-504镀锌扁钢从基础接地网引来，每层用M8螺栓连接与ZRBVR-16mm连接至配电箱。
5、自备发电机房的PE线用-505的镀锌扁钢从接地级引上。机房内凡正常运行时不带电的金属外壳，支架，保护管及油箱外壳，输油管等均应妥善接地。
6、本工程低配系统接地形式采用TN—S系统。
四、消火栓、喷淋水系统施工
（一） 工厂概况及工艺流程：
本工程消火栓设计按30L/S考虑火灾初期10分钟用水由屋面水箱解决，10分钟后由消火栓泵解决。低压消火栓由高压消火栓系统减压阀减压后供给，减压阀出压加力为0.60Mpa。喷淋设计按中危险2级考虑，火灾初期10分钟用水由屋面水箱解决，10分钟后由消火栓泵解决。低区喷淋系统由喷淋系统经减压阀减压后供给，减压阀出口压力为0.65Mpa。
消防水系统的水管在DN≥100时采用镀锌钢管卡箍连接，DN∠100时采用镀锌钢管丝扣连接，7层以下（包括7层）采用加厚镀锌钢管。
1、室内消火栓系统：孔洞预留→孔洞处理→合格材料进场→测绘、预制、加工→支架安装→干管安装→箱体及支管消火栓安装→进行单项试压→单项冲洗→设备安装、机房管道安装→系统试压冲洗→箱体配件安装→系统调试。
2、自动喷水灭火系统：孔洞预留→孔洞处理→合格材料进场→测绘、预制、加工→支架安装→干管安装→支管安装→单项单层试压→单项冲洗→设备安装、机房管道安装→喷头支管安装→试压（吊顶封闭前）→喷头及系统组件安装→系统试压冲洗→系统调试。
（二）安装工艺技术要求：
1、认真熟悉图纸（包括土建图纸），按现场复核管道的坐标，标高，按层核对预埋，预留的套管的材料，规格及尺寸，及时与施工班组联系加工。
2、对进场设备材料检验：设备材料的采购应符合设计技术要求，采购的材料设备必须有相应的合格证及质量保证资料，每次设备材料进场应及时通知现场监理进行验收，对需要检测的材料应及时送相关单位进行检测，严禁不合格的设备材料进场。
3、对消防专用产品如喷头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件要具备三证。
4、在地下室防水墙体，水池及剪力墙上埋设套管时，采用钢性防水套管。在楼板上埋设套管时，采用钢性套管。套管比管道管径大二号，套管下部应与楼板相平，上部高出楼板2cm。
5、设备基础预埋：
(1) 基础地脚螺栓的座标位置应与设备所规定的座标相符合。偏差控制在5mm内。
(2) 基础宽度应较设备底座长宽各大100150mm，高度为地脚螺旋长度加150—200mm，但总厚度不小于500—700mm。
(3)采用刚性基础，基础平面研磨，垫铁设置，每组底座垫铁数量不大于块。
6、管道DN<100采用螺纹连接。DN>≥100采用卡箍连接。
7、管道穿越墙面，楼面时应装套管，管道与套管间隙应用石棉或其它不燃材料填塞。
8、单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可以从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45。
9、安装暗装消火栓箱时，应在其四周与墙体接触部分用水泥砂浆填塞四周。箱体不允许用气割开孔。暗装时预留洞尺寸为700800 230，半暗装为700 800 120。
10、屋顶设置的检查消火栓应有压力显示装置。
11、吸水管大小头安装应正确，吸水管应有不小于0.005向下坡度。且水平管长度不小于2—3倍管径。大型水泵吸水管路上安装闸阀时，应向上或水平安装。吸水管应单独设支架。
12、吸水管进口在水池中距最低水位距离不小于0.5—1.0 m，吸水管喇叭口离池