转炉连铸新技术.pptx
《转炉连铸新技术.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《转炉连铸新技术.pptx(91页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、12)脱碳速度加快、终点控制容易、氧效率提高、提高生产率。)脱碳速度加快、终点控制容易、氧效率提高、提高生产率。3)锰的回收率提高,可进行锰矿熔融还原,降低成本。)锰的回收率提高,可进行锰矿熔融还原,降低成本。4)转炉煤气成分稳定,煤气回收控制更加容易,以利实现转)转炉煤气成分稳定,煤气回收控制更加容易,以利实现转 炉负能炼钢、节能、降成本。炉负能炼钢、节能、降成本。5)有利于扩大品种(高碳、高锰钢系列)。)有利于扩大品种(高碳、高锰钢系列)。铁水脱硫工艺技术铁水脱硫工艺技术 铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫。铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫。在高炉、炉外精炼炉
2、和转炉内每脱除在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是硫的成本分别是铁水脱硫法的铁水脱硫法的2.6倍、倍、6.1倍、倍、16.9倍。铁水脱硫法的成本低效倍。铁水脱硫法的成本低效率高。率高。1)铁水脱硫预处理的工艺方法)铁水脱硫预处理的工艺方法2投掷法投掷法将脱硫剂投入铁水中。将脱硫剂投入铁水中。喷吹法喷吹法将脱硫剂喷入铁水中。将脱硫剂喷入铁水中。搅拌法(搅拌法(KR法)法)将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。剂,搅拌脱硫。32)铁水脱硫剂的选择)铁水脱硫剂的选择元素的脱硫能力由高到低依次为:元素的脱硫能力由高到低依次为:CaC2、N
3、aO2、Mg、BaO、CaO、MnO、MgO。工业中常用的脱硫剂有:工业中常用的脱硫剂有:CaO系、系、CaO+CaC2系、系、CaC2、CaO+Mg系、系、Mg系。几种脱硫剂的特点见表系。几种脱硫剂的特点见表2。4铁水脱磷工艺技术铁水脱磷工艺技术 1)铁水脱磷可在四种容器中进行:混铁车同时脱硫脱磷、)铁水脱磷可在四种容器中进行:混铁车同时脱硫脱磷、铁水罐同时脱硫脱磷、铁水包同时脱硫脱磷、转炉铁水脱磷。铁水罐同时脱硫脱磷、铁水包同时脱硫脱磷、转炉铁水脱磷。2)铁水预处理脱磷反应温度低,热力学条件好,易于脱)铁水预处理脱磷反应温度低,热力学条件好,易于脱磷。铁水中磷。铁水中C、Si含量高,提高了
4、铁水磷的活度,有利于脱磷。含量高,提高了铁水磷的活度,有利于脱磷。由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件,渣钢间由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件,渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的磷的分配系数是炼钢脱磷的5-10倍,因而渣量小,可以控制较倍,因而渣量小,可以控制较低的渣中低的渣中FeO含量,脱磷成本低。含量,脱磷成本低。3)在氧化条件下,脱磷反应是阳极反应()在氧化条件下,脱磷反应是阳极反应(PP5+5e),脱硫反应是阴极反应(,脱硫反应是阴极反应(S+2eS2-),),所以铁水间同时脱所以铁水间同时脱磷脱硫是可行的,只是需采用较大脱硫能力的熔剂。磷脱硫是可行的,只是需采用较大脱硫能
5、力的熔剂。5铁水脱硅工艺技术铁水脱硅工艺技术 1)脱硅是脱磷的必要条件。换言之。铁水须先脱硅,然)脱硅是脱磷的必要条件。换言之。铁水须先脱硅,然后再同时脱磷脱硫,脱硅易于减少转炉石灰用量和渣量。后再同时脱磷脱硫,脱硅易于减少转炉石灰用量和渣量。2)铁水脱硅可在高炉的铁水沟连续进行,也可在铁水罐)铁水脱硅可在高炉的铁水沟连续进行,也可在铁水罐脱硅。脱硅。1.2 顶底复合吹炼技术顶底复合吹炼技术顶底复合吹炼法可分为两类顶底复合吹炼法可分为两类 顶吹氧、底吹惰性气体法,全世界广泛采用此法。顶吹氧、底吹惰性气体法,全世界广泛采用此法。顶底复合吹氧法,日本和欧洲多为采用。顶底复合吹氧法,日本和欧洲多为采
6、用。工艺特点工艺特点反应速度快,热效率高,可实现炉内二次燃烧。反应速度快,热效率高,可实现炉内二次燃烧。6 碳氧反应更趋平衡。当吹炼终点碳氧反应更趋平衡。当吹炼终点C=0.04复吹的终点复吹的终点O约为约为900ppm,而进行复吹的炉次则为,而进行复吹的炉次则为550ppm左右,左右,说明钢渣的说明钢渣的氧化性大为降低。吹炼终点残氧化性大为降低。吹炼终点残Mn明显提高,合金收得率明显明显提高,合金收得率明显提高提高%吹炼后期强化熔池搅拌,使钢吹炼后期强化熔池搅拌,使钢-渣反应接近平衡,利于脱磷渣反应接近平衡,利于脱磷脱硫反应的进行。脱硫反应的进行。保持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重
7、优点。保持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优点。冶炼低碳钢(冶炼低碳钢(C=0.01-0.02%)时,避免了钢渣过氧化。)时,避免了钢渣过氧化。复吹转炉的经济效益复吹转炉的经济效益渣中含铁量降低渣中含铁量降低2.55.0%;金属收得率提高金属收得率提高0.51.5%,残,残Mn 提高提高0.02%0.06%;磷含量降低磷含量降低0.002%。7石灰消耗降低石灰消耗降低3-10kg/t,氧气消耗减少氧气消耗减少4NM3/t6NM3/t;提高炉龄提高炉龄,减少耐火材料消耗减少耐火材料消耗,综合经济效益约为综合经济效益约为615元元/吨。吨。1.3 溅渣护炉技术溅渣护炉技术溅渣护炉技术是利
8、用高溅渣护炉技术是利用高MgO 含量的炉渣含量的炉渣,用高压氮气将炉渣喷用高压氮气将炉渣喷吹到转炉炉衬上吹到转炉炉衬上,进而凝固到炉衬上进而凝固到炉衬上,减缓炉衬砖的侵蚀速度减缓炉衬砖的侵蚀速度,从从而提高转炉的炉龄。而提高转炉的炉龄。技术要点技术要点炉内合理的留渣量,通常控制在炉内合理的留渣量,通常控制在80120kg/t 较合适;较合适;炉渣特性控制:炉渣特性控制:终渣终渣MgO8%为宜(特别对镁碳砖转炉);为宜(特别对镁碳砖转炉);FeO1218%为宜;为宜;合适的炉渣粘度:易溅起、挂渣均匀。合适的炉渣粘度:易溅起、挂渣均匀。8溅渣操作参数控制溅渣操作参数控制 氮气压力与流量与氧气压力和
9、氮气压力与流量与氧气压力和 流量相接近时,效果较流量相接近时,效果较好。好。枪位高度要根据企业实际摸索,可在枪位高度要根据企业实际摸索,可在12.5m之间变化。之间变化。溅渣时间通常为溅渣时间通常为2.54min,枪位夹角多数企业的实践证明枪位夹角多数企业的实践证明12比较理想。比较理想。溅渣护炉的经济效益溅渣护炉的经济效益提高炉龄提高炉龄34 倍以上;倍以上;提高转炉利用系数提高转炉利用系数24%;降低炉衬砖消耗降低炉衬砖消耗0.21.0kg/t。降低补炉料消耗降低补炉料消耗0.51.0kg/t;减轻工人劳动强度;减轻工人劳动强度;投资回报率高。我国投资回报率高。我国63座转炉测算投资回收期
10、为座转炉测算投资回收期为1.3年。年。溅渣溅渣护炉的综合经济效益大约为护炉的综合经济效益大约为210年年/吨钢。吨钢。9溅渣护炉与复吹转炉的关系溅渣护炉与复吹转炉的关系 对于采用溅渣护炉与复吹冶炼并存的转炉,随着溅渣后对于采用溅渣护炉与复吹冶炼并存的转炉,随着溅渣后炉龄的提高,炉底相应上涨,影响了底吹透气砖的工作。此时,炉龄的提高,炉底相应上涨,影响了底吹透气砖的工作。此时,底吹透气砖的寿命约为底吹透气砖的寿命约为3000 炉,这意味着从炉,这意味着从2000炉以后,复炉以后,复吹效果大大减弱,甚至消失。吹效果大大减弱,甚至消失。而溅渣护炉的炉龄远远大于而溅渣护炉的炉龄远远大于2000炉(现在
11、达炉(现在达2万多炉),这就是一贯注重高纯净钢,普遍万多炉),这就是一贯注重高纯净钢,普遍采用复吹技术的日本不愿意采用溅渣护炉技术的原因。采用复吹技术的日本不愿意采用溅渣护炉技术的原因。目前,炼钢工作者正努力开发底吹喷嘴长寿技术,要点目前,炼钢工作者正努力开发底吹喷嘴长寿技术,要点如下:如下:利用底吹喷嘴前蘑菇头的生长和控制技术,实现喷嘴长寿化;利用底吹喷嘴前蘑菇头的生长和控制技术,实现喷嘴长寿化;炉役前期,利用粘渣、挂渣和溅渣迅速在喷嘴前端生成透气炉役前期,利用粘渣、挂渣和溅渣迅速在喷嘴前端生成透气蘑菇头,避免喷嘴烧损;蘑菇头,避免喷嘴烧损;炉役中后期注意控制蘑菇头高度,防止堵塞;炉役中后期
12、注意控制蘑菇头高度,防止堵塞;对堵塞喷嘴采用复通技术。对堵塞喷嘴采用复通技术。101.4 转炉炼钢自动控制技术转炉炼钢自动控制技术转炉吹炼自动控制分为三个阶段:转炉吹炼自动控制分为三个阶段:静态控制静态控制 依据初始条件、铁水重量、成分、温度、废钢重量、依据初始条件、铁水重量、成分、温度、废钢重量、分类)。要求的终点目标(终点温度,化学成分)以及参分类)。要求的终点目标(终点温度,化学成分)以及参考炉次的参考数据,计算出本炉次的氧耗量,确定各种副原料考炉次的参考数据,计算出本炉次的氧耗量,确定各种副原料的加入量和吹炼过程氧枪的高度。静态控制包括三个模型:氧的加入量和吹炼过程氧枪的高度。静态控制
13、包括三个模型:氧量模型,枪位模型和副原料模型。这样可基本命中终点的含碳量模型,枪位模型和副原料模型。这样可基本命中终点的含碳量和温度目标。量和温度目标。动态控制动态控制当转炉供氧量达到氧耗量的当转炉供氧量达到氧耗量的85%左右时,降低吹氧流量,副枪左右时,降低吹氧流量,副枪开始测温、定碳,并把测得的温度值及碳含量送入过程计算机。开始测温、定碳,并把测得的温度值及碳含量送入过程计算机。过程计算机则计算出达到目标温度和目标碳含量所需补吹的氧过程计算机则计算出达到目标温度和目标碳含量所需补吹的氧量及冷却剂加入量,并以副枪测到的实际值作为初值,以后每量及冷却剂加入量,并以副枪测到的实际值作为初值,以后
14、每吹吹4秒的氧气量,启动一次动态计算,预测熔池内温度和目标秒的氧气量,启动一次动态计算,预测熔池内温度和目标碳含量。当温度和碳含量都进入目标范围时,发出停吹命令,碳含量。当温度和碳含量都进入目标范围时,发出停吹命令,终点终点C和温度和温度T的命中率可达的命中率可达80以上。以上。11烟气分析:烟气分析:根据炉气变化情况动态计算脱碳速率和钢水根据炉气变化情况动态计算脱碳速率和钢水C含量,特别在吹炼末期含量,特别在吹炼末期炉内炉内CO反应趋于平衡后,动态计算、校正熔池温度,准确预报吹炼末反应趋于平衡后,动态计算、校正熔池温度,准确预报吹炼末期熔池的碳、温度值,根据动态计算、预报的终点期熔池的碳、温
15、度值,根据动态计算、预报的终点C、T并结合转炉烟气并结合转炉烟气变化曲线确定吹炼终点并自动提枪结束吹炼,实现转炉不倒炉直接出钢自变化曲线确定吹炼终点并自动提枪结束吹炼,实现转炉不倒炉直接出钢自动化炼钢技术。动化炼钢技术。12全自动控制全自动控制在静态、动态控制基础上,通过对炉渣的在线检测,控制喷溅,在静态、动态控制基础上,通过对炉渣的在线检测,控制喷溅,并全面预报终点并全面预报终点C、P、S、T,实现闭环控制。,实现闭环控制。全自动控制效果:全自动控制效果:提高终点碳含量控制精度:低碳钢提高终点碳含量控制精度:低碳钢0.015%,中碳钢中碳钢0.02%,高碳钢高碳钢0.05%,温度,温度10;
16、实现对终点实现对终点S、P、Mn含量的准确预报,精度为含量的准确预报,精度为S 0.009%,P 0.001%,Mn 0.09;后吹率从后吹率从60%下降到下降到32%(中高碳钢);(中高碳钢);喷溅率从喷溅率从29%下降到下降到5.4%;停氧到出钢时间从停氧到出钢时间从8.5缩到缩到2.5min;铁收得率提高铁收得率提高0.49%,石灰消耗减少,石灰消耗减少3kg/t;炉龄提高炉龄提高30%。131.5 煤气回收与负能炼钢煤气回收与负能炼钢技术原理技术原理 氧气转炉炼钢的基本化学反应是碳、硅、元素在氧化反应氧气转炉炼钢的基本化学反应是碳、硅、元素在氧化反应中放热。中放热。C+OCO,Si+O
17、SiO2氧化反应生成大量氧化反应生成大量CO燃燃气;燃气温度(物理热)平均为气;燃气温度(物理热)平均为1 5001600,燃气热值,燃气热值(化学潜热)平均为(化学潜热)平均为2 100 KCal/Nm3,煤气波动在,煤气波动在97115 Nm3/t。采用煤气回收装置回收转炉烟气的化学潜热;采用余热锅采用煤气回收装置回收转炉烟气的化学潜热;采用余热锅炉回收烟气的物理显热。当炉气回收的总热量大于炼钢厂生产炉回收烟气的物理显热。当炉气回收的总热量大于炼钢厂生产消耗的总能量时,则实现了消耗的总能量时,则实现了“炼钢厂负能炼钢炼钢厂负能炼钢”。14日本君津钢厂、我国宝钢、武钢三炼钢厂均实现了日本君津
18、钢厂、我国宝钢、武钢三炼钢厂均实现了“炼钢厂负炼钢厂负能炼钢能炼钢”炼钢节能的主要途径炼钢节能的主要途径 降低铁钢比,每降低降低铁钢比,每降低0.1可降低吨钢能耗可降低吨钢能耗7080 kgce/kg。提高连铸比,与模铸相比,连铸可降低能耗提高连铸比,与模铸相比,连铸可降低能耗50%80%,提,提 高成才率高成才率7%8%,降低生产成本,降低生产成本10%30%。回收利用转炉煤气,降低吨钢能耗回收利用转炉煤气,降低吨钢能耗311 kgce。提高连铸坯热送比,一般可将低吨钢能耗提高连铸坯热送比,一般可将低吨钢能耗1.92.1 kgce。15提高转炉作业率,宝钢转炉作业率从提高转炉作业率,宝钢转炉
19、作业率从1995年到年到1998年提高年提高4.96个百分点,工序能耗降低个百分点,工序能耗降低2.97 kgce。降低动力和燃料消耗。降低动力和燃料消耗。162 炉外精炼炉外精炼 炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢水炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢水的精炼提纯任务的精炼提纯任务(AOD炉不是在钢包内进行炉不是在钢包内进行),故又可将电弧,故又可将电弧炉、转炉成为初炼炉。精炼炉始于电弧炉外的钢包精炼炉炉、转炉成为初炼炉。精炼炉始于电弧炉外的钢包精炼炉,20世纪世纪90年代推广于氧气顶吹转炉的钢包精炼炉。年代推广于氧气顶吹转炉的钢包精炼炉。近近20年工业发达国家要求提高
20、钢材的纯净度改善钢材的年工业发达国家要求提高钢材的纯净度改善钢材的性能性能,例如例如:为提高轴承钢的疲劳寿命为提高轴承钢的疲劳寿命,要求控制钢中要求控制钢中TO510-6;为保证深冲钢的深冲性为保证深冲钢的深冲性,要求控制钢中要求控制钢中C+N5010-6;为提高输油管抗为提高输油管抗H2S腐蚀能力腐蚀能力,要求控制钢中要求控制钢中S510-6等。大量生产这些高附加值纯净钢仅依靠电弧炉、等。大量生产这些高附加值纯净钢仅依靠电弧炉、转炉是非常困难的。因此转炉是非常困难的。因此,炉外精炼工艺与装备迅速普及推广。炉外精炼工艺与装备迅速普及推广。在日本、欧洲先进的钢铁生产国家在日本、欧洲先进的钢铁生产
21、国家,炉外精炼比超过炉外精炼比超过90%,其中其中真空精炼比超过真空精炼比超过50%,有些钢厂已达到有些钢厂已达到100%。目前我国的钢铁。目前我国的钢铁企业已基本装备了各种不同类型的精炼炉。企业已基本装备了各种不同类型的精炼炉。172.1 炉外精炼的冶金功能及精炼技术炉外精炼的冶金功能及精炼技术冶金功能冶金功能熔池搅拌功能熔池搅拌功能,均匀钢水成分和温度均匀钢水成分和温度,保证钢材质量均匀。可保证钢材质量均匀。可通过惰性气体、电磁、机械等方法搅拌。通过惰性气体、电磁、机械等方法搅拌。提纯精炼功能提纯精炼功能,通过钢渣反应通过钢渣反应,真空冶炼以及喷射冶金等方法真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除
22、钢中去除钢中S、P、C、N、H、O等杂质和夹杂物等杂质和夹杂物,提高钢水纯净提高钢水纯净度。度。钢水升温和控温功能钢水升温和控温功能,精确控制钢水温度。精确控制钢水温度。18合金化功能合金化功能,对钢水实现窄成分控制。对钢水实现窄成分控制。生产调节功能生产调节功能,均衡、衔接炼钢均衡、衔接炼钢连铸的节奏。连铸的节奏。精炼技术精炼技术渣洗精炼:精确控制炉渣成分渣洗精炼:精确控制炉渣成分,通过渣通过渣钢反应实现对钢水钢反应实现对钢水的提纯精炼。主要用于钢水脱氧、脱硫和去除钢中夹杂物。的提纯精炼。主要用于钢水脱氧、脱硫和去除钢中夹杂物。渣洗精炼可分为炉渣改质加入炉渣改质剂(如渣洗精炼可分为炉渣改质加
23、入炉渣改质剂(如CaO-Al系或系或CaO-CaC2-Al系)及合成渣洗。可使钢水系)及合成渣洗。可使钢水S%控制在控制在1010-6以下。以下。真空精炼真空精炼,在真空条件下实现钢水的提纯精炼。通常工作压在真空条件下实现钢水的提纯精炼。通常工作压力力50 Pa,适用于对钢液脱气、脱碳和用碳脱氧等反应过程。适用于对钢液脱气、脱碳和用碳脱氧等反应过程。喷射冶金喷射冶金,通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处,造成造成熔池的强烈搅拌并增大反应面积。熔池的强烈搅拌并增大反应面积。19 固体颗粒上浮过程中发生熔化、熔解固体颗粒上浮过程中发生熔化、熔解,完成固完成固液反
24、应液反应,提提高精炼效果。当渣中高精炼效果。当渣中Fe0.5%,炉渣碱度炉渣碱度R8时时,钢钢-渣间硫的分渣间硫的分配比可达配比可达500,脱硫率达脱硫率达80%以上以上,处理终点硫可处理终点硫可90%,真空精炼设备的真空精炼设备的RH、VD等设备作业率应等设备作业率应60%。而。而整个炼钢厂炉外精炼比应整个炼钢厂炉外精炼比应95%,当然应注意钢种适路、生产节当然应注意钢种适路、生产节奏匹配奏匹配,设备维修和生产成本。设备维修和生产成本。2.2.2 炉外精炼设备的配套条件炉外精炼设备的配套条件出钢挡渣工艺出钢挡渣工艺,要求钢包下渣量要求钢包下渣量30 mm厚。厚。出钢时钢包渣改质技术出钢时钢包
25、渣改质技术,要求炉渣改质后包渣碱度要求炉渣改质后包渣碱度R2.5,(FeO+MnO)3%。24钢包全程保护浇注技术钢包全程保护浇注技术,防止钢水二次氧化、吸防止钢水二次氧化、吸N2。钢水保温技术钢水保温技术,大包、中包高温烘烤大包、中包高温烘烤,加盖加保温剂。加盖加保温剂。大包自动开浇大包自动开浇,一次开浇率一次开浇率90%,底吹底吹Ar开吹率开吹率95%。耐火材料、保护渣配套耐火材料、保护渣配套,防止钢水吸防止钢水吸O2,吸吸N2和增碳。和增碳。2.3 洁净钢精炼洁净钢精炼2.3.1 低氧钢精炼低氧钢精炼1)硬线钢丝、钢轨、轴承钢、弹簧钢等中、高碳合金钢、优)硬线钢丝、钢轨、轴承钢、弹簧钢等
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 转炉 新技术
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。