035汽轮发电机基座施工作业指导书.docx

目 录

1作业任务 2
1.1工程概况 2
1.2作业项目范围 2
1.3工程量 2
1.4工期要求 2
2编写依据 2
3作业准备和条件 2
3.1技术准备 3
3.2作业人员 3
3.3材料准备 4
3.4主要机具 4
4作业方法及工艺质量控制措施 6
4.1作业主体方案 6
4.2作业方法与步骤 6
4.3预防与应急措施 21
4.4成品防护措施 21
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 22
5作业质量标准及检验要求 22
5.1作业质量标准 22
5.2检验要求 25
6技术记录要求 26
7职业健康安全、环境保护技术措施 26
7.1危险源因素和环境因素清单及控制措施 26
7.1.1危险源清单及控制措施 26
7.2危险性作业项目 30
7.3文明施工标准 30
8有关计算及其分析 33
9附录 49

1作业任务
1.2作业项目范围本次施工的范围包括。
1.3工程量
量约1500m³，钢筋约380t。
1.4工期要求
详见三级网络计划
2编写依据
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，实行全员签字，使全体人员做到心中有数。
3.2作业人员
序号
工 种
人 数
备注
1
技术员
3

2
施工员
2

3
质检员
2

4
安全员
1

5
材料员
2

6
电 工
2

7
测量员
3

8
钢筋工
30

9
木 工
25

10
混凝土工

11
架子工

12
塔吊操作工

13
电焊工

14
普 工

技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录详实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育合格后方可进入现场施工生产。进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3材料准备
材料配备（估算）
序号
名称
数量
1
脚手管（φ48×2.8）
300t
2
扣件
36000只
3
木模板（δ=15mm胶合板）
8000m2
4
方木
120m3
6
安全平网（1.5m×6.0m）
100张
8
安全带
200个
9
木架板
100块
3.4主要机具
按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠，严禁带故障进场，施工机械进场检验合格、粘贴标签后方可运行作业。

3.5作业条件
3.5.1力能供应
结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。
专业电工应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。现场电缆设施的维护措施：从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，合理布置，有过车要求的地方用钢管进行保护，以保证现场用电安全。
施工电源、水源在施工前必须组织检查，并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场进行安装；木模板在模板加工场进行制作、现场进行安装；钢管、扣件等周转性材料在现场布置临时性堆放点。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在土方回填后进行上部结构施工，并且将基础轴线引测到柱上，并且保证外围排水系统畅通。
3.5.4对工作环境的要求
在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天浇筑混凝土需及时采取防雨、防冻措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.5临时工作设施
汽机四周设置安全通道和一个上人走道（人员通道采用脚手管搭设、满铺脚手板，采用30cm挡脚板、斜道设置防滑条）。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
140
/
2
安全带
/
根
140
/
3
手套
/
付
300
/
4
防护镜
/
付
6
焊工
5
灭火器
/
只
6
/
6
安全警戒绳
/
m
600
/
7
绝缘手套
/
付
10
/
8
电焊手套
/
付
10
焊工
9
绝缘鞋
/
双
10
/
10
安全警示牌、提示牌
/
/
按要求
/
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
总体施工顺序：场地平整→定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁板底埋件安装→梁板钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
由于汽机基座高度较高，且中间层顶标高为6.25m，根据施工工艺，整体结构分三次施工:
第一次：0.00～6.25m框架柱平台施工。第二次：6.26～9.80m框架柱施工，第三次9.80~12.6m梁板浇筑。
4.2作业方法与步骤
4.2.1施工流程
1）轴线及高程控制；2）支模架工程；3）钢筋工程；4）模板工程；5）预埋件工程；6）混凝土工程；7）质量缺陷修补；8）成品保护。
4.2.2轴线及高程控制
由于汽轮发电机基座的轴线、标高要求精度高，施工控制难度大，施工前必须先根据主厂房已设置好的控制网，在筏板基础上测设出汽轮机的轴心控制线（纵向控制：汽轮发电机组中心线，横向控制：发电机中心线），并在筏板基础适当部位设置好标记，依据汽机轴心控制线测量，并弹出框架柱、墙以及其它构件边线，经反复核对无误后，用红油漆标示清楚。对于运转层平台设备预留预埋螺栓、铁件轴线的定位，优先采用主厂房外围汽机基础底板各轴控制线直接进行投测，以减少其累计误差，必要时用细钢丝拉紧进行校核。标高控制点由主厂房标准水准点引测到汽机底板上，用红油漆进行标识，各层标高用经检验合格的钢尺进行引测。
根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。
技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正4.2.3支模架工程
Ø 作业方法和要求
1）本工程采用落地式钢管脚手架，搭设区域为汽轮发电机运转层正投影面每侧扩大450mm的范围内，搭设高度为-3.5m至12.6m。支模架坐落在汽机底板上。中间层Ⅰ～Ⅳ轴纵横梁支模架立杆间距为400×400mm，步距为1200mm；板下支模架立杆间距为400×400mm. 步距为1200mm。
2） 。外侧操作架立杆（安全走道）纵距为1.2m，立杆横距为1.5m，步高1.6m，外排架中每步外侧增加二根栏杆，用安全密目网封闭，立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的挡脚板，高度为180mm。
3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。插装立杆必须在同一竖向平面内，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高。
4）脚手架搭设时先立立杆，立杆架设先立里侧立柱，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立杆立好后，即架设纵向、横向水平杆杆，当第一步的纵向、横向水平杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立杆外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
5）在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和纵向、横向水平杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距纵距上下始终一致。
6）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件端的距离不应小于100mm。
8）作业层脚手板应铺稳，脚手板铺设为满铺，规格为200×4000mm，脚手板两端必须用8#镀锌铁丝双箍绑扎牢固，脚手板应设置在三根横向水平杆上，当特殊部位脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端用8#镀锌铁丝双箍绑扎可靠牢固，严防倾倒。
9）当脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130-150 mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支设在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
10）为了满足施工人员上下脚手架需要，阻止翻爬脚手架的不安全行为，外脚手架设立上下行人兼小型材料运输需要的斜道.
11）斜道应附着脚手架的外侧设置，斜道的斜度采用1：3（高：长），宽度1.5m。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。斜道两侧和端部均设立剪刀撑，并均设立1.2m/0.6m高双道防护栏杆和300mm挡脚板。
12）斜道采用木脚手板，脚手板应自下而上逐块排齐挨紧，板面平整，脚手板应铺满、铺稳、铺实，不得有探头板或弹簧板，脚手板不平之处用木块垫平并钉牢固，但不得用砖垫，端部用8#镀锌铁丝双箍绑扎牢固，具体要求同脚手架作业层脚手板铺设。脚手板上每隔250-300mm设一道防滑条，防滑条采用30mm厚度废模板条钉牢。
13）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1200mm，挡脚板不得低于300mm，立杆外侧要满挂安全立网。
14）脚手架在搭设和组装后，架子班组长应带领本班组人员自检，再由有关部门和人员进行检查验收，如确认合格后，应填写脚手架验收单并由各方人员签字后，才允许挂上脚手架的标牌。脚手架外观要求做到“横平竖直”“整齐划一”。杆在一条线；端头在同一面的要求。
15）在日常的检查中如发现杆件断裂，扣件或绑扎松动，架子下沉或歪斜等不能满足正常使用要求时，应及时进行维护或加固。
a) 脚手架材料堆放太多，超负荷
b) 零星材料堆放在边口
a) 脚手架上材料均匀堆放，禁止超负荷
b) 孔洞、临边不准堆放物料，零散物料进入物料箱
c) 脚手架搭设完毕后必须经过验收合格后方可使用。
a) 支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
4.2.4钢筋工程
1）物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记录。
加工场的钢筋应按其品种、规格分类堆放在支墩上，挂牌标识，做好防护，以防泥土污染钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行二次复验，合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。底板上支墩预留插筋锚入底板40d长度。
2）钢筋连接：框架柱竖向钢筋连接方式为直螺纹套筒连接；梁主筋直径大于等于25mm的一律采用直螺纹套筒，直径小于25mm钢筋连接采用闪光对焊连接。
3）
现场施工采用一级接头，受压区接头百分率可达到100%。接头设置在结构构件受拉部位时，钢筋接头率不应大于50%。
5）钢筋绑扎：
钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。钢筋放样→钢筋制作→框架柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→钢筋支架固定好后，先绑扎横梁上皮钢筋，然后绑扎横梁箍筋→纵梁上皮筋→纵梁箍筋→纵梁底皮筋→横梁底皮筋→纵梁侧面筋→横梁侧面筋。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用塑料垫块。
a) 钢筋切断机断料时手与刀口距离不小于15cm；
b) 钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；
c) 钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；
d) 在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；
e) 焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
f) 钢筋骨架坍塌
a) 操作人员保证手与刀口距离不小于15cm；
b) 钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；
c) 钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；
d) 在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；
e) 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。
f) 钢筋骨架应焊接牢固满足焊接要求单面10d，不得点焊，焊缝经质量验收。临时支撑用钢筋应该满足相应的承载并且有承载计算。
a) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
b) 钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。
4.2.5模板工程
1）模板材料
模板：15mm厚双面覆膜胶合板
背楞：50×80mm方木、Φ48钢管、 [18槽钢。
支撑：普通钢管脚手架组合。
辅助材料：密封泡沫条、双面胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2)模板配置
（1）模板配置设计
根据设计图纸的结构体型尺寸进行设计，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。
根据结构尺寸，所有框架柱均不留设竖向模板拼缝。所有框架柱水平拼缝均按照1220mm高度进行留设。通过合理配模，保证了框架的水平缝一致，线条分明。
（2）模板制作
模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。
木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。
为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
为保证模板制作质量，模板必须在木工加工厂制作。
（3）模板制作节点处理
a、模板阳角
梁柱交接处在阴角部位宜设置角模。角模棱角边的连接方式为：角模棱角处面板平口连接，连接端刨平并涂刷防水胶粘结。

b、模板拼缝的处理
梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满贴双面胶带，后一块紧贴前一块连接。见下图示：面板水平缝宽度不大于1.5mm。
-+-
为了保证模板拼缝处接合严密，在拼缝处采用加设小角钢片的方法确保模板内外齐平。
4)模板加固
柱模板加固：为了提高清水混凝土的观感效果柱均不设置对拉螺栓。混凝土侧压力依靠加固槽钢来承受，槽钢用螺栓在柱外拉紧。[18加固槽钢间距450mm，对拉螺栓均使用M16螺栓加固。加固示意图如下：

柱模板加固图（本图仅供示意）
为保证梁侧模的刚度和稳定，间距不大于500mm设置4）模板安装
（1）模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。
（2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。
（3）钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。
（4）根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝（蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹）的垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环保护层的保护。
（5）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。
（6）模板间的连接
木方作边框模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出25mm，模板间接缝处加贴双面胶带，模板背面以￠48mm钢管作背楞。
（7）水平施工缝
为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚胶合板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴15mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层混凝土时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。加强胶合板的与混凝土表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老混凝土结合处接茬平齐、美观。梁柱交接处接头应平整，柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。如下图：

5）模板拆除
模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品混凝土不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛扔，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。
6）预埋件工程
预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ6mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为2～6个不等，用φ4mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。
模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。
a) 登高作业未系安全带
b) 脚手架搭设
c) 提着电线或转动部分移动电动工具
d) 模板拆除
a) 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
b) 脚手架经承载计算，脚手管、扣件及脚手架搭设经验收合格后方可使用
c) 移动电线及电动工具时要先行断电
d) 拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好
4.2.6混凝土工程
1）混凝土性能要求
为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求砂采用中砂，石子粒径采用5-25的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。
2）浇筑前准备
混凝土浇注前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝应按规定处理、并铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
3）混凝土的拌制及运输
（1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。
（2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长。
（3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等将掺用的外加剂适当调整。
（4）制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。
（5）合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。如出现此种情况可加入适量的减水剂，调整坍落度，严禁添加配合比以外用水。
（6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水。
（7）进场的混凝土，应检测坍落度。
4）混凝土的浇筑
混凝土采用泵送方案。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。
5)混凝土的振捣
（1）混凝土浇筑前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同混凝土标号的砂浆进行浇筑，厚度在50～100mm。
（2）严格控制混凝土浇筑厚度，一般为400～450mm。水平浇筑时控制在2m范围。
（3）在浇筑牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制混凝土上升速度和振捣质量，通过观察口观察混凝土振捣情况，确保此处混凝土的密实度。
（4）混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。
（5）混凝土在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振。
（6）混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它混凝土的色差，并且容易产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。特别是在基础顶面、板面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。
（7）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，在天气炎热时混凝土浇筑不得间歇，防止因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生冷缝。混凝土在浇筑过程中，还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。
（8）混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。
6）混凝土的养护
汽机施工正值春夏季节，主要保证因混凝土未初凝，水分流失过早，混凝土表面产生有害裂缝。为防止混凝土内部水分流失，梁顶面主要采取覆盖塑料布一层保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护。
7）水平施工缝的处理
混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层框架模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹扫清理，每节混凝土浇前，用水冲洗湿润施工缝24小时。

a) 触电
b) 在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋
c) 施工平台栏杆
d) 固定泵砼管
e) 高空坠落
f) 模板坍塌
a) 在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。
b) 在汽机四周设置栏杆，防止基坑跌落
c) 固定泵接头应加固牢固，砼管出料口严禁站人，砼出料管口应朝下。
d) 施工人员应该系好安全带
e) 联系好吊车公司，让吊车工公司准备一辆汽车吊24h待命，万一出现意外及时赶到现场进行救护。
a) 组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。
b) 混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防混凝土冲击柱插筋使其移位。
c) 混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。
4.3预防与应急措施
4.3.1发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员。
4.3.2发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。
4.3.3浇筑混凝土时安排专人进行护模和护筋，出现胀模及钢筋偏位等情况应及时通知现场管理人员安排人员进行加固和校正。
4.3.4与附近医疗机构求助或120急救中心联系，并熟悉交通路线，取得电话号码，以便发生意外时及时取得联系。
4.3.5本次施工时预备一台汽车泵作为临时应急措施，万一在浇筑工程中发生意外，立即使用备用汽车泵，以确保用的连续浇筑。
4.4成品防护措施
4.4.1浇筑上层结构时，必须对下层结构的构件用塑料薄膜包裹起来，以防止施工上层水泥浆液污染下层结构的构件。
4.4.2严禁在浇好的平台混凝土面上拌制砂浆。加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。
施工过程中，加强对预留孔洞、预埋套管的保护，防止穿上部钢筋、支设吊模对产生位移。
4.4.2做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护。养护时间必须根据浇筑时的天气情况不得少于14天，
4.4.3保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不得用容易脱色的、不清洁以及含有大量泥土的麻袋来掩盖，以防止污染混凝土的表面。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
5作业质量标准及检验要求
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2012和相关规程、规范进行质量验收。
5.1作业质量标准
表6.5.1 模板安装工程质量标准与检验方法
类
别
序
号
检 验 项 目
质 量 标 准
单
位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

　核对施工技术措施、观察和手摇动检查
2
　模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

　对照模板设计文件和施工技术方案观察检查
3
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查
4
预埋件、预留孔（洞）
　必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规定

5
施工缝设置
　必须符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
　（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
　（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
　（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
　（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查
2
梁板起拱
　对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000

水准仪或拉线、钢尺检查
3
轴线位移
≤5
mm
经纬仪和钢尺检查
4
标高
偏差
各层上表面
±5
mm
水准仪检查
有装配件支承面
0～-5
mm
5
截面尺寸偏差
+2～-5
mm
钢尺检查
6
柱、墙垂直偏差
≤5m
≤5
mm
经纬仪或吊线、钢
尺检查
＞5m
不大于H5/1000，且不大于15mm

7
表面平整度
≤3
mm
2m靠尺和塞尺检查
8
侧向
弯曲
柱
不大于H5/1000，且不大于15mm

拉线和钢尺检查
梁
不大于L2/1000，且不大于15mm

9
预留
孔洞
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸
+10～0
mm
钢尺检查
注： H5为柱、墙高度；L2为梁长度。
表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法
类
别
序
号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
必须符合设计要求

观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查
3
　焊接（机械连接）接头的质量
应符合本部分附录C的规定

检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察和钢尺检查
2
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
　宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定

观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽

观察和钢尺检查
4
箍筋配置
　在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定

钢尺检查
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢筋
骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受
力
钢
筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
12
保护层厚度偏差
基 础
±10
mm
钢尺检查
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
15
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
16
水平高差
+3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
注： d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。
表6.5.7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
类
别
序
号
检 验 项 目
质 量 标 准
单
位
检验方法与器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
　不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
　不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案
2
轴线位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
3
柱墙垂直偏差
层高＜5m
≤8
mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
层高5m～10m
≤10
mm
层高＞10m
≤15
mm
全高＞10m
不大于H4/1000，且不大于30mm

4
标高
偏差
层高
±10
mm
水准仪检查
全高
±30
mm
支承面
0～-10
mm
5
侧向
弯曲
柱
不大于H4/750，且不大于20mm

拉线和钢尺检查
梁
不大于L2/750，且不大于15mm

6
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
7
表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
预留孔洞
中心位移
≤15
mm
钢尺检查
截面尺寸
+10～0
mm
9
预埋件质量
符合附录B.0.3的相关规定

注： H4为柱（墙）高度；L2为梁长度。

表B.2 预埋件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
1