氨区安全防护施工作业指导书说课讲解.doc

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目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 2
四、施工作业方案 3
五、施工工艺流程 4
六、施工质量标准、验收依据及质量目标 14
七、本工程中采用的强制性条文 20
八、安全施工措施及注意事项 21
九、文明施工措施 22
十、危险源因素辨识 22
十一、环境保护措施 23
十二、附件一：相关计算 24
十三、附件二：相关附图 28

只供学习与交流
一、工程概况
华能莱芜百万机组“上大压小”扩建工程氨区改造施工项目包括:在原氨棚北侧增加一氨罐基础（包括滑动端基础两个、固定端基础两个）；原氨气缓冲罐北侧增加设备基础六个、ZD-1 12个；新建氨棚独立基础八个，单层钢结构厂房一座。
本工程±0.00相当于已建氨区地面标高，由于在改造过程中，需保持原氨区的正常运行，特制订此安全防护专项施工作业指导书。
二、编制依据
1、《氨区》 CH201440-5102-G00
2、《氨棚》 CH201440-5101-G00
3、《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂》DL5009.1-2002
4、《职业健康安全管理体系规范》GB T28001-2011
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《重大危险源辨识》 GB18218-2000
7、相关设计变更、图纸会检、工程联系单等
三、施工准备
1、劳力安排
序号
工　　种
数　量
1
架子工
4
2
钢筋工
6
3
木工
6
4
瓦工
3
5
起重工
1
6
电工
1
7
普工
10
四、施工作业方案
由于氨泄露能造成人体中毒、灼伤、冻伤，且大量泄漏的氨气遇明火，会燃烧，甚至爆炸。因此，在施工新氨区过程中，需与已建氨区进行隔离，并在施工过程中采取有效措施，杜绝危险。
4.1、 新氨棚与已建氨棚之间
在新氨棚与已建氨棚之间，采用脚手架搭设支撑，外侧铺设50mm厚彩钢岩棉夹芯板。由于新建氨棚与已建氨棚之间设计有系杆、水平撑进行连接，岩棉夹芯板外侧与已建氨棚北侧H型钢内翼缘边相平。夹芯板上口直接与已建氨棚屋面压型钢板相连，如若之间存在缝隙，采用岩棉进行封堵，封堵应严密牢靠。
由于新氨区施工环境较为复杂，施工周期较长，防护脚手架采取双排脚手架的形式，其中横距1.5m，纵距1.2m，步距1.8m，东西方向两端设置剪刀撑两道。立杆接长必须采用对接扣件。对接接头应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。斜杆与地面夹角为45～60度，剪刀撑必须从地面连续搭设至脚手架顶面。
脚手架拆除时不得丢弃架管、扣件，需人工拆除后经过传递摆放到安全位置，运出氨区。
脚手架横杆外侧附加C型钢，使用自攻丝（间距1500mm）连接。彩钢岩棉夹芯板同样采用自攻丝与C型钢连接。夹芯板底部C型钢采用自攻丝与内侧脚手架立杆连接，不与地面进行连接固定，与底部若产生缝隙使用岩棉塞实。
4.2、 棚外设备与新建设备基础之间
由于棚外设备主要以罐体为主，且高度较低，采用B07级加气混凝土砌块干砌（不使用水泥砂浆），在2m层处只采用泥浆进行上下层砌块之间粘接。因后期拆除时，如采用水泥砂浆砌筑，需使用大锤敲击砌块，易造成火花，干砌后可直接人工拆除挡墙，泥浆粘接处可利用大锤辅助（大锤击打点位于挡墙北侧），且不需要较大的力，不会产生火花。砌体高度比最高罐体高出30cm，且与氨棚一侧夹芯板连接，缝隙处使用岩棉填充密实。
将新建区域与已建氨区隔离后，方可进行下一步施工。
4.3、地面破除、土石方开挖工程
对于氨区已成型地面采用液压油锤进行破除。破除时，须提前按照300MW机组电厂管理制度办理作业票。油锤施工时，安排专人进行监护施工。施工前将水源引至施工区域，提前将需破除地面湿润，施工过程中保持对油锤端部的湿润工作，同时保持施工用水的通畅。
土方开挖采用机械开挖，人工清理基底。弃土使用自卸车进行运输。边坡按照1:1进行放坡，开挖至基底标高后，经地质、设计工代、监理联合验槽后方可进行下一步施工。如遇不良地质条件，需设计提出地基处理意见后方可进行下一步施工。
4.4、混凝土结构施工
混凝土结构施工过程中，氨区内不设置加工场，所有材料（包括钢筋、模板、预埋件等）在氨区外侧进行加工制作，成品运输至施工区域安装。埋件等需预埋构件固定采用#22铁丝进行绑扎固定，多设固定点，杜绝采用焊接加固。
混凝土浇筑时，泵车支设于氨区挡墙外侧，混凝土罐车不直接进入氨区。
4.5、钢结构施工
氨棚所有钢构件均在氨区外侧加工完成，且只在螺栓连接处断开。氨区内只进行构件吊装及安装工作，所有节点均以螺栓进行连接。
在已建成氨棚钢柱上开孔（设计有系杆与新建氨棚连接）采用磁力钻，低处利用活动脚手架，高处搭设临时双排脚手架（横纵距1.5m，步距1.8m）以便操作人员上下施工。
4.6、挡墙拆除
根据现场基础放样，氨区西北侧挡墙需拆除。拆除工作需在隔离完成后进行。墙体拆除前应提前洒水湿润，防止拆除时产生火花。利用油锤及大锤敲击墙面，人工清理的方式拆除挡墙。
4.7、消防设施
氨区施工时，应在主大门（及氨区北侧大门）附近设置消防设施，主要包括消防桶1个及干粉灭火器2个，消防沙箱1个，消防锹2把。在西侧墙体及东侧墙体开设木质防火门两樘，不设门锁，仅在内部设插销一个。施工时，应确保氨区四周消防通道通畅。
4.8、人员防护
所有进入氨区施工人员必须经过三级教育培训，考试合格经交底后方可进入氨区施工。在施工区需配置安全防护服、护目镜等物品，应设置专业安全员对施工人员监护。
五、安全注意事项
1）、进入现场施工人员必须参加安全学习，并经考核合格后持证上岗。进入氨区人员应熟悉有关安全知识并经过放中毒、防火安全培训，进行安全交底。
2）、进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员系好安全带，酒后严禁上岗。
3）、凡进入氨区人员严禁携带火种及易燃易爆物品；不准穿鞋底带有铁钉的鞋；严禁使用手机及其它无线电通讯工具。
4）、氨区内必须备有足够的消防器材，并处于完好备用状态。
5）、氨区人员必须熟练使用配置的各类消防器材和消防设施，熟悉火警电话和一般消防常识。
6）、严禁电瓶车进入氨区，其它机动车辆（主要指挖掘机、自卸车等）应装好防火罩。
7）、使用铁质工具时，应涂抹黄油。
8）、人体若接触氨时急救措施：
（1）、皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用大量清水彻底冲洗，就医。
（2）、眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15min，就医。
（3）、人体吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，进行人工呼吸，就医。
9）、现场用电实行三相五线制TN-S系统，各种机械做到一机一闸一保护，工作零线与保护接零分开；各配电盘全部做接地装置。施工用电设专业电工负责。
10）隔离墙必须安装至罐顶。
11）施工过程中严禁占用安全消防通道。
六、文明施工措施
1、必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序，文明施工常态化。
2、必须服从文明施工方面的管理。
3、施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整齐。
七、危险源因素辨识
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
防范控制措施
责任人
1
　高处作业
未正确使用安全带
高处坠落
所有高处施工人员必须正确使用安全带、并要加强现场监督

2
高处作业
擅自拆除安全防护设施
高处坠落、高处落物伤人
按规定搭设好安全防护设施，严禁任何人拆除。

3
脚手架
搭设不合格
脚手架倾覆、坍塌
搭设前作好脚手架受力设计，搭好后经过安全验收挂牌后方可使用

4
脚手架
未按顺序拆除
脚手架倾覆、坍塌
脚手架拆除自上而下进行，并安排专人监护

5
施工用电
电源线裸露
触电事故
经常对使用的电源线进行检查，杜绝使用损坏的电源线，禁止非电工人员接线

6
施工用电
未按规定安装漏电保护器
触电事故
用电设备必须按规定安装漏电保护器

7
电动工具
未按规定加装漏电保护器
触电事故
使用的电动工具必须按规定安装漏电保护器

8
电动工具
未按规定进行绝缘检测
触电事故
使用前一定要进行绝缘检测，否则不准使用，使用时必须戴绝缘手套

9
施工作业
安排无证人员进入现场作业
各种伤害
对新入场人员严格进安全培训,考试合格后持证上岗

10
起重机使用
吊件重量不清
起重伤害
加强现场监督管理，培训与教育，做好安全防护措施

11
起重机使用
钢丝绳、吊钩磨损、受伤
起重伤害
加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳、吊钩进行安全检查

12
消防器材
未按规定配备
火灾
培训与教育，并做好监督检查

13
消防器材
操作不当
人身伤害
培训与教育

14
冬季施工
防冻措施不当
冻伤
加强现场监督管理，做好防冻工作，并制定相应的应急预案

15
冬季施工
雨、雪天气
高处坠落、触电
密切关注天气预报，提前做好雨雪天气防护，做好及时清理工作