07施工试验方案.doc

目 录
1. 编制目的及依据 3
1.1 编制目的 3
1.2 编制依据 3
2. 工程概况 4
2.1 工程简介 4
2.2 主要工程量 4
2.3 各部位混凝土强度等级 5
2.4 试验室的选择 5
3. 现场试验组织安排 6
3.1 试验室的设置 6
3.2 岗位职责 6
3.3 试验工作程序 8
3.4 施工试验的内容 9
4. 主要施工试验的管理 10
4.1 土方回填 10
4.2 钢筋 11
4.3 混凝土 14
4.4 防水原材料检验 18
4.5 砌筑砂浆 19
4.6 砌块的质量检验 20
4.7 水泥 20
4.8 砂 22
4.9 有见证试验 22
5. 主要试验项目试验计划 23
5.1 钢筋见证试验计划 23
5.2 混凝土见证试验计划 25
5.3 结构实体检测试验计划 25

1. 编制目的及依据
1.1 编制目的
为了进一步规范施工现场试验管理，加强过程控制，确保施工现场试验工作的标准化、科学化，保证工程质量，同时使本工程试验工作有计划进行，特制定本方案。
1.2 编制依据
序号
名称
编号
1
本工程的施工图纸
/
2
本工程的《施工组织设计》
/
3
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
8
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
9
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
10
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
11
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
13
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
14
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
15
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
16
土工试验方法标准
GB/T50123-22
17
预防混凝土碱集料反映技术管理规定
京TY5-99
18
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定
京建法（1997）172号
19
关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法（1998）50号
20
北京市计量监督管理规定
北京市人民政府令第79号
21
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建 [2000]211号
22
本公司的《现场施工试验管理规定》

2. 工程概况
2.1 工程简介
序号
项目
内 容
1
建设单位
北京京皖世纪大酒店有限责任公司
2
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
3
监理单位
北京兴电国际工程管理公司
4
施工单位
中建一局集团第二建筑有限公司
5
常规及见证检测单位
北京正诚兴远建筑工程技术检测有限公司
北京市永衡真建筑材料检测有限公司
6
资金来源
自筹
7
合同工期
合同工期829天
8
质量目标
合格
9
建筑面积
总建筑面积（m2）
61775
总用地面积（m2）
12195
地下建筑面积（m2）
19095
地上建筑面积（m2）
42680
10
建筑层数
地上
25层。
地下
3层
11
建筑层高
地下部分层高
地下夹层4 m；地下一层5m；地下二层4 m。
地上部分层高
首层5.5m；二、三层5m；设备层2.15m；标准层3.3m；会所层4.5m
12
建筑高度
±0.000
30.95m
室内外高差
1.4米
基底标高
-13.2m
檐口高度
96.65米
13
建筑平面
横轴编号
1～14
纵轴编号
A～L
横轴距离（mm）
8400
8000
纵轴距离（mm）
8800 8000
7800
2.2 主要工程量
项目
单位
数量
备注
开挖土方量
m3
11万

回填土方量
m3
3万

防水材料
屋面
SBS 3+3
m2
3000

厕浴
JS聚合物水泥防水涂料
m2
1500
`
地下室外墙及底板
SBS 3+3
m2
30000

混凝土
m3
3.1万

陶粒混凝土空心砌块
m3
5000

钢筋
t
5200

2.3 各部位混凝土强度等级
序号
结构部位
强度等级
备注
1
筏板基础
C40
抗渗S8
2
防水板及独立基础
C30
抗渗S8
3
地下室外墙、临空墙（不抗渗）、消防水池、游泳池
C35
抗渗S8
4
墙、柱
纯地下室部分：C40
主楼部分：
地下二层至十五层C60 ；
十六层至二十层 C50 ；
二十一层至二十五层 C40。

5
梁板及楼梯
地下一层至四层梁板、楼梯：C35
五层至顶层梁板、楼梯：C30
地下一层室外顶板抗渗S8
6
坡道、人防出入口
C30

7
设备基础
C25

8
垫层
C15

2.4 试验室的选择
本工程所有的常规试验由北京正诚兴远建筑工程技术检测有限公司承担，见证试验由北京市永衡真建筑材料检测有限公司完成，试验室经业主、监理等各方审核，资质等级及试验设备符合要求。试验工作将由项目技术部统一管理，并协助监理单位做好抽样检测和见证试验工作。
3. 现场试验组织安排
施工试验由项目总工全面领导管理，项目试验员负责实施，试验员应持有资质证书，现场设试验员1名，另配试验工1名。由项目技术部牵头，工程部、物资部配合，质量部监督管理。
3.1 试验室的设置
在现场西侧设置1个35平米的实验室，分标养室和操作间，标养室采用恒温和恒湿系统，室内温度保持20±2℃，相对湿度达到95%以上。
同时要求标养室具备以下的设备：
序号
名称
单位
数量
1
SWMS2型温湿度自动控制器
台
1
2
抗压混凝土试模
组
10
3
混凝土抗渗试模
组
3
4
砂浆试模
组
5
5
环刀
套
1
6
空调
个
1
7
混凝土坍落度桶
个
1
8
自动喷淋系统
套
1
现场试验室要根据现场的施工进度在进行混凝土、砂浆等试块的制作后，根据不同的试块的要求分别进行标养和同条件养护。
3.2 岗位职责
1.项目总工程师——负责对试验工作总体安排，制定试验管理体制，明确各部门主要人员的职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。技术部出施工试验计划，并监督其执行。
2.现场物资部——对供应物资原材的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责填写委托单。需要现场取样的材料有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌筑材料等。其中水泥在得出快测强度或短龄期强度合格后就可以投入使用。
3.工程部各专业责任工程师——要对各自负责的分项工程的施工试验及施工质量负直接责任。
混凝土试验：每次浇筑混凝土，工长要填写试验单、附表格，请试验员制作试块。试验单要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用外加剂、配合比(商品混凝土情况)、浇注时间（如有冬施注明温度）。试验员将混凝土强度报告交专业责任工程师，同时交技术部资料员整理归档。
钢筋试验：负责办理与钢筋有关的试验委托。钢筋机械连接，应按接头数批量，提前3天委托试验员取样试验。同时浇注混凝土前向技术部资料员交接头试验报告。
砌筑试验：根据砌筑的方量，委托试验室成型试块(按照标准要求)。
防水试验：根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。防水试验需要提前7天将试验委托报告提交给试验员。
回填土试验：分层夯实时，每层取一次样本，现场取样进行干密度试验，合格后才能回填上一层。
4.质量总监：负责工程试验工作的检查和监督工作。
5.现场试验员：按照物资部门和各专业责任师的委托进行现场混凝土、砂浆试块的制作、养护、送检。并协助监理工程师进行现场的见证取样、送检。综合管理现场的试验，登记现场的试验记录、试验结果，发放试验报告。并对试验结果进行相关的统计，按照相关的规定处理试验中的不合格项。
3.3 试验工作程序
项目技术部根据图纸及规范要求对
试验员提出有关试验交底书
项目部试验员按规定要求进行取样
试验员接受委托单位送样，并填写委托试验单
试验室检查试件外观，编号并对委托单内容进行检查，核对；填写来样登记台帐
按标准对必试项目或要求项目
进行试验填写试验记录
计算，评定
填写试验报告
复核，签章
登记台帐
签发报告

合格，可以使用，进行下道工序
不合格，按不合格品的控制工作程序报告

3.4 施工试验的内容
本工程的主要试验项目为：
分项工程
试 验 项 目
土方工程
回填土的含水率、干重度试验
土壤击实试验的取样、送检
防水工程
SBS防水卷材(地下室)、JS聚合物水泥防水涂料、SBS防水卷材 (屋面)试验
钢筋工程
钢筋原材试验、工艺检验
钢筋滚轧等强直螺纹接头试验
混凝土工程
混凝土抗压强度试验、防水混凝土抗渗试验
砌筑工程
水泥、砂石等原材试验、砌筑砂浆抗压强度试验、加气混凝土砌块试验、陶粒砌块、砌筑砂浆配合比的申请
装饰工程
对于现场所用的装饰材料及时进行相应的检测
（幕墙、涂料、石材、地砖等等）
同时按照国家规范的要求，对现场的专业分包的相应需要试验项目提出进行试验要求，并检查试验结果，对于需要建设单位进行试验的项目及时通知监理和建设单位的负责人。
本工程主要需要的试验记录有：
养护室内、外的温度、湿度记录；
混凝土试块制作记录；
砂浆试块制作记录；
回填土干密度试验记录；
钢筋原材料取样记录；
钢筋滚轧等强直螺纹接头取样记录；
水泥试验取样记录；
砂、石试验取样记录；
砌体试验取样记录；
防水材料试验取样记录；
测试坍落度记录；
见证取样记录；
石材冻融性试验记录；
门窗抗风压性能试验记录。
4. 主要施工试验的管理
4.1 土方回填
在正式回填前，选定土源，取30Kg土样（密封，保持自然含水率）送至试验室进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。
回填土施工过程中，现场试验人员负责用密度桶进行回填土密度试验取样及试验，同时填写试验记录。
一般采用密度桶测定土的密度，求出土的密实度，回填土密实度达到设计要求后， 方可回填上层。不合格的回填土必须重新压实，并再次试验，直至合格。
回填土每250夯一层，室内回填每层按100m2取1组，基槽每20米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部（2/3深处）。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求（压实系数0.95），其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，而且不应集中。
填土的含水率：
用击实试验确定填土的最大干密度，然后根据最大干密度和最优含水率之间的对应关系（见下表）得到最优含水率。土料施工含水率与最优含水率之差应控制在-4%～+2%范围之内。

表-1 土的最优含水率和最大干密度的参考值
项次
土的种类
变动范围
最优含水率（%），重量比
最大干密度（ t/m3）
1
砂土
8-12
1.80-1.88
2
粘土
19-23
1.58-1.70
3
粉质粘土
12-15
1.85-1.95
4
粉土
16-22
1.61-1.80
2：8灰土料的含水率一般以手握成团，落地开花为宜。
4.2 钢筋
主要包括钢筋原材复试、工艺检验、滚轧等强直螺纹接头试验。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
项目物资部必须监督钢筋原材复试及直螺纹接头的现场检验。
4.2.1 钢筋原材复试
热轧钢筋进场时，应按批进行检验和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。每批取试件一组。每组4个试件(拉伸、弯曲各2个)。取样部位为任选2根钢筋。
热轧带肋钢筋超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样、一个弯曲试验试样。
1） 外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，应立即与生产厂家交涉。
2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。两组试件的长度分别为450㎜和250㎜, 用于见证试验的两根试件(拉伸和冷弯)均为500㎜。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3）屈强比值
对纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.30。
c、取回钢筋原材试验报告后，应根据使用部位进行屈强比计算，达不到要求的钢筋坚决不能用于纵向受力钢筋。
4.2.2 钢筋滚轧等强直螺纹接头检验与验收
对滚轧等强直螺纹接头，应要求供货单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证。钢筋接头检验包括三个方面：
1）丝头加工质量检验
螺纹加工质量检验按表-2的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
表—2、钢筋丝头质量检验的方法及要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量具
丝头长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录表一的形式填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
2）套筒连接现场检验:现场应进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。
用力矩扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个；基础、墙、板构件，每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批应逐个检查并拧紧。
表-3 接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩值（N·m）
160
230
300
单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中一级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，并按规定的格式作好记录。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如果仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被视为不合格。
在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍（1000个）。
3)工艺检验
钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时对于一级接头，试件抗拉强度尚应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
4.2.3 结构实体钢筋的保护层厚度检测
实体检测的部位由监理和施工方根据构件的重要性共同选定。钢筋保护层厚度检测主要为梁、板的纵向受力钢筋检测，应取构件的2%，且不小于5个构件，当有悬挑构件时，悬挑构件中悬挑梁、板构件所占的比例不小于50%。
对于选定的梁类构件，应对于全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测 ；对于板类构件，应取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对于每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。钢筋保护层厚度的检验，采用试验室的测试仪进行测量。允许偏差为梁+10～-7mm，对于板类为+8—-5mm。合格率大于90%为合格。
4.3 混凝土
4.3.1 普通混凝土
本工程拟采用商品混凝土，根据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）的规定，混凝土搅拌站应提供下列资料：
1）预拌混凝土出厂合格证；
2）混凝土碱含量计算书；
3）混凝土开盘鉴定；
4）混凝土运输小票。
混凝土的环境以及相关的要求为：
环境类别
部位
最大水灰比
最小水泥
用量（kg/m3）
最大氯离子含量（%）
一
其他
0.65
225
不限制
二b
地下室外墙、底板
0.55
275
3.0
在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤2㎝。在砼浇筑过程中，试验人员应对每一罐车测定砼坍落度至少一次，并做好坍落度检测记录。
在本工程中，我们采用边长为100㎜的非标准试模，制作边长为100mm的非标准尺寸的立方体试件，在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的环境，养护至28天龄期时用试验方法测出混凝土立方体的抗压强度（标养）。然后乘以0.95的折减系数，换算为标准试件的抗压强度。
确定结构构件的拆模、冬季施工期间强度增长情况及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。
在每一层设置试块同条件养护钢筋笼子，靠结构放置，加锁保护，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
试件的制作：
试件应在取样后立即制作。试件采用试模制作。试模应符合《混凝土试模》（JG3019—94）要求，并经法定检测单位检测合格。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。
强度试块的制作应在40分钟内完成。
采用标准养护的试件成型后用准备好的塑料薄膜覆盖保温，以防止水分蒸发并应在20±5℃情况下静置一昼夜，并登记砼试块制作记录。然后根据取样顺序在试块上编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架上，彼此间隔为10～20㎜，并应避免用水直接冲淋。
试件从养护室取出后，应用塑料袋包好并尽快试验，以免试件内部的温度湿度发生显著变化。
混凝土试块留置应符合下列要求：
1）普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。
①每拌制100盘且不超过100 M3；②每一工作台班；③每一层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的结构实体检测试块和同条件试块；
2）冬季施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，还应增设四组与结构同条件养护的试块。用于临界强度判定一组；用于结构实体检测试块一组，用于测定砼是否达到拆模强度一组；一组用于冬转常温养护28d的砼试块强度。
3）进行结构实体检验用同条件砼试件的取样检验工作。气温为0℃以下时对应的养护时间不计入等效养护龄期，累计温度达600℃.d时进行砼试块的试压。该项试块须由各方在砼入模处见证取样，取样数量须保证同强度等级的同条件试件留置数量不少于10组。
4）当在一个分项工程中连续供应的混凝土量大于1000 M3时，也按照每100 M3制作一组试块，进行试块的制作。
5）一次连续浇筑的工程量小于100 M3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每一种配合比均应留置一组试件。
6）每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。并按下列有关规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
a、取三个试件强度的平均值；
b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
混凝土结构应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
4.3.2 抗渗混凝土
1）取样方法：
抗渗混凝土的抗渗试件的留置组数可视结构的规模和要求而定，同一混凝土强度、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，取样应不少于一次，每单位工程不得少于2组抗渗试块（每组6个试件），其中至少1组应在标准条件下养护。防水砼连续浇筑量为500 M3时留置两组试块，每增加500 M3增留两组。一组在标准条件下养护，另一组与现场同条件养护，养护期不得少于28天。抗渗混凝土抗压试块的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。
抗渗混凝土的试验项目有：抗压强度、抗渗性能。
2）试件的制作：
抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185 mm、高度为150 mm的圆台试件。抗渗试件以6个为一组。
试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆，然后送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天。
除上述有关规定及特殊要求外，其他制作试件的要求同普通混凝土的试件制作与养护。
3）抗渗混凝土试验结果的评定
混凝土的抗渗等级，以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算出的P值进行评定。
P=10H －1
P— 抗渗等级；
H— 6个试件中3个渗水时的水压力（Mpa）。
4.4 防水原材料检验
进场的防水卷材（SBS防水卷材）除向生产厂家索要产品质量证明和检验报告外，在现场还应对其进行抽样检验。
防水卷材试验项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温弯折性（柔度）、抗渗透性、粘合性能、耐热度等（具体见GB18243—2000）。
取样方法：
同一生产厂家、同类型、同规格、同等级的产品大于1000卷从中随机抽取5卷，500-100卷抽从中随机取4卷，100-499卷抽从中随机取3卷， 100卷以下抽从中随机取2卷。进行外观质量检查，在外观检查合格的卷材中，抽取一卷做物理性能检测。
检测时将试样卷材切除距离外层卷材300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块做物理性能检测，一块备用。
试验用的防水涂料的试验以同一生产厂家、同一品种、同一进场时间的每5t为一验收批，不足5t亦为一批。每一验收批取样的总重量为2Kg。
取样方法：在该批中随机抽取整桶样品，数量不低于(n是进场甲组分产品的桶数)。将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下三个不同部位取相同数量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙密封并做好标志。
4.5 砌筑砂浆
砌筑砂浆在进场后应检验其稠度和抗压强度。砂浆应在砌筑地点在搅拌机出料口随机取样制作试样，试件一组6块。至少从三个不同的部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须要大于或等于设计强度对应的立方体试块抗压强度的0.75倍，砂浆的验收批，同一强度等级、类型的砂浆试块不应少于三组。当只有一组试块时，该组试块的抗压强度的平均值必须要大于等于设计强度等级的所对应的立方体抗压强度，砂浆强度等级应以标养护28天的试块强度为准。冬季施工应增加不少于2组的同条件养护试块，分别用于检查各龄期的强度和转入常温的砂浆强度。
以每一楼层或250m3砌体中的每一种强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（6块）。基础砌筑可按一个楼层计。
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。
试模为70.7×70.7×70.7mm立方体，应具有足够的刚度并拆模方便。试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分砂浆削去抹平。试件制作后应在20±2℃的环境下停置24小时，然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护28d时试压。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。
养护条件：（1）水泥砂浆为温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28天龄期时试压，作为评定砂浆的强度。（2）同条件试块为放置在砖砌筑的预留洞口内。
各强度等级相应的抗压强度应符合表-4的规定。
表-4 砌筑砂浆强度等级
强度等级
龄期28d抗压强度（Mpa）
各组平均值不小于
最小一组平均值不小于
M7.5
7.5
5.63
M5
5
4.67
4.6 砌块的质量检验
本工程所用砌筑材料为陶粒混凝土砌块和加气混凝土砌块。陶粒混凝土砌块应检测其抗压强度及密度、抗渗性能等。加气混凝土砌块应检测其抗压强度和密度，干燥收缩值等。
砌体检验批构成的基本原则是尽可能使得批内砖的质量分布均匀，集体实施中应做到原料变化或不同配料比例的砌块不能混批；不同质量等级的砌块不能混批。
陶粒空心混凝土砌块以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，不足10000块亦按一批计。从尺寸偏差、外观合格的产品中随机抽取抗压试块一组（5块）。
加气混凝土砌块的试验也采用相同品种、规格、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，不足10000块亦按一批计。从尺寸偏差和外观检测合格的砌块中随机抽取一组（5块）,进行抗压强度试验.
试样必须随机抽取。砌块抽样方法应遵照GB/T4111—1997和GB/T5101—1998的规则进行。
4.7 水泥
1、 水泥试验的取样
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200吨，超过时增加取样量。随机地从20袋中取等量水泥，拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样要有代表性，每批所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分成两等份，一份送往常规试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
2、水泥试验项目
1）水泥胶砂强度（抗压、抗折）；
2）水泥安定性；
3）水泥凝结时间。
3、试验用材料：水泥试样应充分拌匀，通过0.9㎜方孔筛并记录筛余物；标准砂应符合《水泥强度试验用标准砂》（GB175-1999）的质量要求;试验用水必须是洁净的淡水。
4、试验条件：试验室温度为17～25℃（包括强度试验室），相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。养护箱温度为20±2℃，相对湿度大于95%。
5、试验结果的评定
抗折强度：试验结果以3个试件平均。当3个强度值中有其中一个值超过平均值的±10%时，应剔除后再平均作为抗折强度的试验结果；若有两个值超过平均值的10%时，试验结果视为无效，应重新进行试验。
抗压强度：6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下的4个平均作为抗压强度的试验结果。
水泥强度的评定：以抗折、抗压强度均满足该标号的要求方可评为符合该标号强度的要求，并应按委托标号评定。
4.8 砂
砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每≤400 m3或600吨为一验收批，不足400 m3或600吨时亦为一验收批。
每一验收批取样一组，数量为20㎏。
当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11㎏以上），均匀搅拌后用四分法缩至20㎏组成一组试样。
在建筑施工工地应按单位工程分别取样。
砂试验项目如下：
筛分析、含泥量、块含量。
4.9 有见证试验
根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定》, 有见证取样和送检制度,必须在监理人员见证下, 由试验员现场取样, 送至见证试验室进行试验。需要做有见证试验的项目如下:
用于承重结构的混凝土试块；
用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、砂、石子；
地下、屋面、卫生间使用的防水材料；
用与结构实体检验的同条件试块；
室内使用的天然花岗石材、人造木地板和饰面人造板材。
单位工程有见证取样和送检次数不得少于该项目试验总次数的30%。试验总次数是指每个试验项目按有关规定应送检次数的总和，试验总次数在10次以下的不得少于3次。
5. 主要试验项目试验计划
根据工程的特点，在地下施工阶段划分为6个流水段施工，主体结构施工阶段划分为3个流水段。根据流水段的划分进行分段试验，具体的试验根据工程的具体进展情况进行，主要的需要做见证试验的项目的初步计划见下表：
序号
试验内容
取样批次
试验数量
见证部位（数量）
1
钢筋原材
≤60t
1组
总体取样，见附表
＞60t
2组
2
钢筋直螺纹
接头
500个接头
3根拉件
部位： 地下按流水段，地上每层各一次。
4
混凝土抗压试块
每次浇注或每100m3为一个取样单位
部位和数量见附表
5
混凝土抗渗试块
500m3
2组（12块）
部位和数量见附表
6
砌筑砂浆
250m3
2组
（6块）
部位：地下一层、地上每层各一次数量：每次2组
一个楼层
7
防水卷材
500卷以内
1组
根据实际进场情况进行确定，预计总的量为4次，地下防水和屋面防水各2次。
8
防水涂料
每5吨为一批
2Kg
厕浴间：12t/5t×0.3=1次
对于混凝土的见证试验，由于混凝土分段浇注，时间、数量、部位都须要根据工程的实际发生情况来确定。防水卷材、砌体材料等需要进行根据实际的进场数量进行取样检测。见证试验根据实际发生的情况来进行，必须要保证见证取样的数量达到总试验数量的30%。根据工程量计算的主要试验项目的见证试验计划见附表。
5.1 钢筋见证试验计划
5.1.1 钢筋原材类:
序号
名称
规格
工程量（吨）
试验次数
见证次数
备注
1
钢筋原材
32
191
5
2

2
钢筋原材
28
198
5
2

3
钢筋原材
25
1025
26
8

4
钢筋原材
22
207
5
2

5
钢筋原材
20
223
6
2

6
钢筋原材
18
198
5
2

7
钢筋原材
16
155
4
2

8
钢筋原材
14
260
6
2

9
钢筋原材
12
1126
28
9

10
钢筋原材
10
587
15
5

11
钢筋原材
10
0.403
1
1

12
钢筋原材
8
37
1
1

13
钢筋原材
8
235
6
2

14
钢筋原材
6
68
2
1

说明：以上仅为根据预算钢筋量计算的试验数量，实际数量需要根据现场的钢筋进货情况进行试验，见证试验的数量必须要满足大于钢筋总试验数量30%的要求。
5.1.2 直螺纹连接试验
序号
名称
规格
接头数量
总试验量
见证数量
见证部位
1
直螺纹接头
32
2224
5
2
基础及主体
2
直螺纹接头
28
5241
11
4
基础及主体
3
直螺纹接头
25
27828
55
18
基础及主体
4
直螺纹接头
22
6434
13
5
基础及主体
5
直螺纹接头
20
7880
16
6
基础及主体
6
直螺纹接头
18
12206
25
8
基础及主体
说明：直螺纹试验数量为按照预算量计算的取样数量,实际取样还要根据施工段的划分和施工进度进行调整，但见证取样的数量必须要满足大于总试验数量的30%的要求。
5.2 混凝土见证试验计划
序号
见证部位
强度
等级
混凝
土(m3)
取样
次数
见证
试验
1
独立柱基础及防水板
C30 S8
1712
18次
6次
2
筏板基础
C40 S8
2802
29次
9次
3
地下二层外墙及附墙柱
C35 S8
600
6次
3次
4
地二层剪力墙、框架柱
C40
180
2次
2次
5
地二层剪力墙、框架柱
C60
810
9次
3次
6
地下二层顶板、梁
C35
2015
21次
7次
7
地下一层外墙及附墙柱
C35 S8
720
8次
3次
8
地一层剪力墙、框架柱
C60
495
5次
2次
9
地一层剪力墙、框架柱
C40
150
2次
2次
10
地下一层顶板、梁
C35S8
2039
21次
7次
11
地下夹层外墙及附墙柱
C35 S8
450
5次
2次
12
地下夹层剪力墙、框架柱
C60
433
5次
2次
13
地下夹层顶板、梁
C35
684
7次
3次
14
首层、二层、三层墙、柱
C60
各层542
各层6次
各层2次
15
首层、二层、三层顶梁板
C35
各层612
各层7次
各层3次
16
四层-顶层顶梁、板
C30
各层224
各层3次
各层1次
17
四层-十五层墙、柱
C60
各层226
各层3次
各层1次
18
十六层-二十层墙、柱
C50
各层226
各层3次
各层1次
19
二十一层-顶层墙、柱
C4