落地式钢管扣件脚手架.doc

〖河南大学民生学院新校区建设项目〗
一、工程简介
河南大学民生学院新校区建设艺术实训楼工程总建筑面积25873.77m2，东西长163.2m，宽75.2m，地上五层，框架结构，总高度22.2m。

二、设计依据和参考
1、《建筑施工扣件与钢管脚手架安全技术规范》
2、《本工程施工图纸》

三、脚手架搭设方案总体部署
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高封闭的扣件双排钢管脚手架，此架一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，荷载按装修荷载考虑，要求2层同时作业。该架体搭设高度约24m，结合现场具体情况及施工进度安排，立杆落至回填土上，上步层层搭设。

四、外脚手架选型及材料要求
4.1选型（计算书附后）
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.80 米；采用的钢管类型为A48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置竖向间距3.6米，水平间距3米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件连接；
操作层结构施工时考虑一层，装饰施工时按两层同时施工考虑，满铺架板，每段挑架起步架满铺架板，作为立向安全防护措施。
4.2材料要求
1、钢管脚手架体所用钢管应该采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其质量应符合现场国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定，严禁在管体打孔。
2、扣件应在螺栓拧紧扭力距时，不得损坏，扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷，不得有粘砂、披缝、所刺，氧化皮应清除干净，旧扣件严禁存在有裂缝、变形。

五、脚手架施工要求
1、地基处理
基槽回填土采用素土分层夯实，立杆底座下设置通长50 mm *100 mm木方垫板，长度不少于两跨，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm 处设排水沟和积水坑。
2、立杆
立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
4、小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
6、剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置，间距按满搭搭设。
剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。
7、脚手板
作业层脚手板采用竹笆板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
8、安全防（围）护规定
脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：
（1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
（2）临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
（3）架高9～25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。
（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。
（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：
1）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：
①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。
②层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。
2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。
采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

六、脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺
1、脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
2、搭设顺序
摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。
(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
(4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
(6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
(7)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
(8)当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接.
(9)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20 mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
(10)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
(11)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(12)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
3、脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定：
(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/㎡。
(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4、脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

七、安全施工措施
7.1 材质及其使用的安全技术措施
7.1.1 扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
7.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
7.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
7.1.5 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
7.1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
7.2 脚手架搭设的安全技术措施
7.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
7.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
7.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
7.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
7.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
7.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过
两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
7.3.4 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适
当的临时抛拉措施。
7.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
7.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4 脚手架拆除的安全技术措施
7.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
7.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
7.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
7.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
7.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
7.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
7.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
7.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
7.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

落地式扣件钢管脚手架计算书

一、参数信息：
1、脚手架参数
脚手架为双排脚手架，搭设高度为24米，立杆采用单立管。
搭设尺寸：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，立杆的步距1.80米，内排架与墙面距离为1米。
小横杆在大横杆的上面，小横杆根数为2根。
采用的钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米，采用扣件连接。
施工均布荷载为2kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
2、地基参数
地基土类型为素填土，地基承载力标准值(kN/m2):160。
地面承载力调整系数为0.5，立杆基础底面面积(m2):0.2。
3、风荷载参数
本工程地处开封，基本风压为0.5kPa。
风荷载高度变化系数为1.25，风荷载体型系数为1。
4、静荷载参数
脚手板类别为竹笆板，脚手板自重标准值(kN/m2)为0.15。
栏杆、挡板类别为竹笆栏杆: 栏杆挡脚手板标准值(kN/m2)为0.15。
吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2):0.005。
5、常量
钢材的强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06X105N/mm2
惯性矩I=12.19X104mm4
风压按《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》50年一遇取值。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1、荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.15×1.50/3＝0.075kN
活荷载标准值 Q=2×1.50/3＝1.000kN
荷载的计算值 P=1.2×0.038＋1.2×0.075＋1.40×1.000＝1.536kN

小横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩均布荷载最大弯矩，计算公式如下:

M=1.536×0.9×0.9/8＝0.156kN.m
=0.156×1000000/5080＝30.709 N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
3、挠度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下：

荷载标准值q=0.038＋0.075＋1.000＝1.113 kN
简支梁均布荷载作用下的最大挠度：
V=5×1.113×90×90×90×90/(384×206000×121900)＝0.379mm
小横杆的最大挠度小于6.000和10mm,满足要求。
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
依据小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1、荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038×0.9＝0.034kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.15×0.9×1.50/3＝0.068kN/m
活荷载标准值Q=2×0.9×1.50/3＝0.900kN/m
荷载的计算值P=（1.2×0.0341.2×0.0681.4×0.900）/2＝0.691kN/m

大横杆计算简图
2、抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩之和
均布荷载最大弯矩计算公式如下：

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

M=0.08×（1.2×0.038）×1.50×1.50+0.267×0.691×1.50＝0.285kN.m
=0.285×1000000/5080＝56.102N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
3、挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度之和。
均布荷载最大挠度计算公式如下：

集中荷载最大挠度计算公式如下：

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
V1 =0.677×0.038×1500.00×1500.00×1500.00×1500.00/（100*206000*121900）
＝0.05mm
集中荷载标准值P=1.002KN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
V2=1.883×1000×0.05×1500.00×1500.00×1500.00/(100*206000*121900)=2.54mm
最大挠度之和：
V=V1+V2=2.59mm
大横杆的最大挠度小于10.00和10mm,满足要求。
四、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc ──扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN，双单扣件取12.0kN；
R ── 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
荷载值计算：
横杆的自重标准值 P1=0.038×0.9＝0.034kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.15×1.50×0.9/2＝0.101kN
活荷载标准值 Q=2×1.50×0.9/2＝1.350kN
荷载的计算值 R=1.2×0.034＋1.2×0.101＋1.4×1.350＝2.052＜RC＝8.0kN
单扣件抗滑承载力的设计满足要求。
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)：标准值取0.1090；
NG1 =0.1090×30＝3.270 kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆板，标准值为0.15
NG2 =0.15×4×1.50×（0.9＋0.5）/2＝0.630 kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用竹笆栏杆脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 =0.15×1.50×4/2＝0.450 kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)； 标准值为：0.005
NG4 =0.005×1.50×30＝0.225 kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.270＋0.630＋0.450＋0.225＝4.575kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得:活荷载标准值 NQ =2×2×1.50×0.9/2＝2.700 kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 ── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 =0.5
Uz ── 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：、
Uz =1.25
Us── 风荷载体型系数：Us =1
经计算得：风荷载标准值Wk =0.7×0.5×1.25×1＝0.438 kN/m2。
（注意：若不能同时满足三个条件：1、基本风压不大于0.35KN/m2，2、仅有栏杆和挡脚板，3、不是敞开式脚手架，则不用计算“立杆的轴向压力设计值”）
1)、考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
= 1.2×4.575＋0.85×1.4×2.700＝8.703KN
其中 NG1——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；
NG2——构配件自重标准值产生的轴向力;
Nq——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。
六、立杆的稳定性计算:
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式：

其中 N ── 计算立杆段的轴心力设计值，N=8703.000N；
φ ── 轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ=197,查表取值:0.186；
λ ── 长细比，λ=l0/i
λ=3119.000/15.8＝197
l0 ── 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，
l0= kuh =1.155×1.5×1.80＝3.119m＝3119.000mm；
i ──立杆的截面回转半径，i=15.8 mm；
k ── 计算长度附加系数，取1.155；
u ── 计算长度系数，查表确定，u=1.50；
A ── 立杆净截面面积，A=424 mm2； 　　
W ── 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5080mm3
Mw ── 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=253.000 N.m；
f ── 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；
立杆的稳定性计算:
8703/（0.186×424）+253000/5080＝159.8< f
考虑风荷载时，立杆的稳定性符合要求。
七、连墙件的计算:
连墙件的强度稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ8）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定计算。
连墙件的轴向力计算值应按下式计算：
Nl = Nlw + No
式中 Nl ── 连墙件轴向力计算值(kN)；
Nlw ── 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × Wk ×Aw
=1.4×0.438×10.800＝6.623
Wk ── 风荷载基本风压值，Wk =0.438 kN/m2；
Aw ── 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw =3.60×3.00＝10.800 m2；
No ── 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)，No =5 ；（单排取3，双排取5）
经计算得： Nlw =6.623 kN，连墙件轴向力计算值 Nl = Nlw + No =11.623 kN
连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]
其中 ── 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=500.0/15.8＝31.65,查表得到=0.912；
A =424 mm2；[f] = 205.00N/mm2。
经计算得： Nf =79.27kN
Nf>Nl，连墙件稳定性满足要求。
连墙件采用扣件与墙体连接。
经计算得： Nl =11.623大于单扣件的抗滑力8.0kN，但小于双扣件抗滑力12.0KN，建议选用双扣件。

连墙件扣件连接示意图

八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
其中 p ── 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A =9.270/0.2=46.4 N/mm2；
N ── 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =9.270
A ── 基础底面面积 (m2)；
A =0.2
fg ── 地基承载力设计值 (N/mm2)；
fg = kc × fgk
=0.5×160＝80.0 N/mm2
其中 kc ── 脚手架地基承载力调整系数；kc =0.5
fgk ── 地基承载力标准值；fgk =160
立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求
p ≤ fg
经计算P=46.4<80.0：
地基承载力的计算满足要求！

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