××市光明花园号商住楼施工组织设计.doc

××市光明花园8号商住楼

施 工 组 织 设 计

编辑按：本篇所写内容为一个实例，其可能存在些文字和提法上的错误，请读者参考时注意。如果大家对施工组织设计的内容感兴趣，我在这里给大家推荐一本我社出的书——《施工组织设计范例50篇》（附光盘），相信那本书能满足大多数读者这方面需求。
目 录
一、工程概况--------------------------------------------------------2
二、施工部署--------------------------------------------------------4
三、施工准备--------------------------------------------------------6
四、主要项目施工方法和施工措施-------------------------------------10
五、工期保证体系---------------------------------------------------39
六、质量目标及保证体系及措施---------------------------------------41
七、安全保证体系及措施---------------------------------------------47
八、创建文明工地及环境保护措施-------------------------------------49
九、屋面、厕所防渗漏施工方案---------------------------------------51
十、施工中的消防安全保证体系及措施---------------------------------53
十一、冬期施工方案-------------------------------------------------53
十二、雨期施工方案-------------------------------------------------58
十三、竣工回访保修措施---------------------------------------------62
十四、各类资源计划-------------------------------------------------63
十五、我公司承诺优惠条件-------------------------------------------65
十六、施工进度网络计划图-------------------------------------------65
十七、施工进度计划横道图-------------------------------------------65
十八、施工总平面布置图---------------------------------------------65

一、 工程概况
（一）总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
××市光明花园8号商住楼
2
工程地址
××市光明路8号
3
建设单位
××市房地产开发有限责任公司
4
设计单位
××市建筑设计研究所
5
监理公司
××市××监理责任有限公司
6
质量监督站
××市质量监督站
7
工总承包
××市建筑工程公司光明花园8号商住楼项目部
8
合同性质
总承包合同
9
投资性质
自筹资金
10
合同工期
290天
11
质量目标
合格、“丛台杯”用户满意工程
12
建筑功能
商店、住宅一体
13
建筑面积
占地面积××××m2、总建筑面积××××m2
14
建筑层数
共计6层
15
建筑层高
底层3.2m、二至六层均为2.7m
16
建筑高度
室内外高差
500mm
±0.00绝对标高
5.3m
基底标高
-3.2m
总高度
17m
17
建筑防火
防火等级为二级

（一）总体概况
序号
项 目
内 容
18
外装修
外墙装饰
首层为花岗石石材、
二层以上为米黄色涂料
门窗工程
商店均为普通卷帘门、
外窗均为铝合金窗
屋面工程
SBSⅡ型防水层
19
室内装修
地面工程
卫生间、厨房为防滑地砖地面、
其他均为水泥毛地面
内墙装修
卫生间、厨房为带色釉面砖、其他为仿瓷墙面
踢脚
室内均为水泥砂浆踢脚
门窗工程
楼梯间、管道间
防火门
其 他
木门
20
防水工程
屋面防水
SBSⅡ型防水层
卫生间、厨房
SBSⅡ型防水层
（二）结构情况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构
混凝土满堂基础
主体结构
首层框架剪力墙、以上为砖混结构
2
建筑物地基
地基土质
粉质黏土
地基承载力
120kPa
3
地下防水系统
底板抗渗混凝土
4
混凝土强度等级
C10
垫层
C25
底板、首层混凝土
序号
项 目
内 容
4
混凝土强度等级
C20
二层以上混凝土
5
抗震等级
抗震设防等级
8度
抗震等级
二级
6
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10
二级钢
φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、
φ25
7
结构断面尺寸
外墙厚度
370
内墙厚度
240、120
柱子截面尺寸
370×370、240×240、370×240
梁断面尺寸
370×240、240×240
楼板断面尺寸
150、100
8
钢筋接头形式
气压焊
直径≥22钢筋
搭接焊
直径﹤22
二、 施工部署
(一)、项目组织结构及职责分工
1.组织结构图

经 理

项目经理 施工员

生 材 设 财 技 安 翻 资
产 料 备 务 术
调 供 管 预 质
度 应 理 算 量 全 样 料
为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：
序号
姓名
岗位分工
技 术 职 称
学历

×××
项目经理
工程师
大专

×××
项目技术负责人
助理经济师
中专

×××
质量检查员
助理经济师
中专

×××
施工员
助理工程师
中专

×××
安全检查员
技术员
中专

×××
劳资员
助理经济师
中专

×××
会计员
助理会计师
中专

×××
预算员
助理工程师
中专

×××
资料员
技术员
中专
（二）施工部署原则
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
1.空间上部署原则-----立体交叉
采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
2.施工顺序上部署原则
按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。

三、 施工准备
(一)方案编制计划
序号
计划名称
责任人
编制人
审批单位
1
临水、临电施工方案
×××
×××
项目总工程师
2
土方、支护方案
×××
×××
项目总工程师
3
电气工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
4
给排水及采暖施工方案
×××
×××
项目总工程师
5
模板工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
6
钢筋施工方案
×××
×××
项目总工程师
7
防水工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
8
混凝土工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
9
砌筑工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
10
楼地面工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
11
屋面工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
12
门窗工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
13
装饰装修施工方案
×××
×××
项目总工程师
14
脚手架施工方案
×××
×××
项目总工程师
15
施龙门架施工方案
×××
×××
项目总工程师
16
冬、雨期施工方案
×××
×××
项目总工程师
17
施工测量施工方案
×××
×××
项目总工程师
18
试验管理施工方案
×××
×××
项目总工程师
（二）生产准备
1) 临时道路及围墙
场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。
2) 生产临时准备
临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3) 临水、电设置
设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。
四、主要项目施工方法和施工措施
1.机械挖土施工方法和施工措施
1.1 主要机具：
1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。
1.2 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
1.3 挖方制定专项施工方案。
1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
1.5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
1.6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
1.7 雨、冬期施工：
1.7.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
1.7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
1.7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
1.7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

2．基土钎探施工方法和施工措施
2.1 工艺流程：
放钎点线 → 就位打钎 → 拔钎 → 灌砂
↓ ↓
记录锤击数 检查孔深
2.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2.3 就位打钎
2.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
2.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
2.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
2.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
2.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

钎探孔排列方式
槽宽 (cm)
间距 (m)
深度 (m)
小于80
中心一排
1.5 1.5
80～200
两排错开
1.5 1.5
大于200
梅花形
1.5 2.0
柱基
梅花形
1.5～2.0 1.5，并不浅于短边
2.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3．基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3 绑基础及基础梁钢筋
3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4．构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
4.1 构造柱钢筋绑扎：
4.1.1 工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →
安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋
4.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
4.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
4.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
4.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
4.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
4.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
4.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
4.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.2 圈梁钢筋的绑扎：
4.2.1 工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
4.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
4.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
5．混凝土现场拌制施工方法和施工措施
基本工艺流程：
5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
5.2 计量：
5.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
5.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
5.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
5.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
5.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
5.4 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。
5.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.7 混凝土拌制的质量检查：
5.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
5.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
5.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
5.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）
5.8 冬期施工混凝土的搅拌：
5.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.8.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
5.8.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.8.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.8.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
5.8.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
6．砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施
6.1 工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
6.2 混凝土搅拌：
6.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
6.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
6.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
6.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
6.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
6.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
6.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
6.3 混凝土运输：
6.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
6.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
6.4 混凝土浇筑、振捣：
6.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
6.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
6.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
6.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
6.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
6.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
7．多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施
7.1 材料及主要机具：
7.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
7.1.2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
7.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
7.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
7.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
7.1.6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
7.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
7.2 作业条件：
7.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
7.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
7.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
7.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
7.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
7.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
7.3 保证项目：
7.3.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
7.3.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
7.3.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
7.3.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
7.3.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
7.3.4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。
7.4 基本项目：
7.4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
7.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
7.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
7.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。
7.5 允许偏差项目（请读者参加相关规范）
8装饰工程施工方法和施工措施
8.1 工艺流程：
墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰
8.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
8.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
8.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧
宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
8.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
8.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
8.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施
9.1 工艺流程（热熔法施工）：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺