某铁路站站房改造暖通工程施工组织设计方案.doc

改建铁路新长线***站房改造暖通工程施工方案
1.施工流程

2.空调风系统安装
2.1通风空调管道的测绘
2.1.1工艺流程：检查预留孔洞和埋件→测量步骤（加实测）→加工草图绘制
2.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作
2.2.1工艺流程：熟悉图纸及资料→施工准备→钣金→法兰制安→风管成型→风阀制安→风管与部件安装→柔性管安装→风口安装→调整验收
2.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图

2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)
2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装
2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
2.5整体式风机箱机组安装
2.5.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具等是否齐全。
2.5.2机组安装时坐标、位置应正确。
2.5.3机组加减振装置时应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平、找正，稍向凝结水排水口倾斜以利于凝结水的排放。
2.5.4机组的供回水管接口要准确，凝结水接口须按设计要求保证水封的高度。管道和机组的连接采用柔性连接。机组与风管的连接必须严密，接口采用不燃的柔性材料连接。
2.6风机盘管机组安装
2.6.1风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
2.6.2风机盘管应每台进行通电三速试运转试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
2.6.3暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
2.6.4冷热媒水管与风机盘管连接宜采用镀锌钢管，接管应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。
2.6.5风机盘管与风管及风口的连接处应严密。
2.6.6风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。
2.6.7风机盘管机组安装后的最大问题是冷凝水的滴落，因此施工中应注意风机盘管安装的坡度应正确，冷冻水管保温要严格按规范执行。
2.6.8空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。
3.制冷设备系统安装
3.1机组安装
3.1.1设备安装流程图:开箱检查→基础验收→基础放线→布放垫铁组→设备就位→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备装配、调整→加注油液→接通电源、水源→仪表调校→设备试运转→联动试车
3.1.2设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。
3.1.3机组隔振：正确安装橡胶减振垫。
3.1.4机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
4. 空调水系统安装
4.1空调水管道安装流程图

4.2管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、界面和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。
4.3管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的衬圈。法兰中间不得放置斜面的或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
4.4管道支、吊架的安装
4.4.1支架安装工艺流程：选定型式→测定数量→计算料长→支架制作→支架安装
4.4.2根据设计图纸规定的图集结合现场实际情况确定支吊架的具体型号，管道支吊架的安装应位置正确，埋设应平稳牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 3 ～ 5mm 间隙，纵向移动量应符合设计要求，固定在建筑物结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
钢管水平安装的支吊架间距应按下表规定：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保
温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.4.3金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4.4.4管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，根据房间功能的不同套管高出装饰地面的高度也不同，套管底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道的界面不得设在套管内。
4.5暖通工程配合土建预留槽洞、预下埋件
4.5.1工艺流程：制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐→复核检查
4.5.2暖通工程预留预埋内容包括：穿墙、梁套管、穿楼板孔洞、设备基础及支架预埋铁件等。预留孔洞的尺寸可按GBJ242—82《采暖及卫生工程施工及验收规范》第二章“通用规范”执行，套管及防水套管的制作工艺要求按全国通用给排水标准图集S312的要求执行。
4.5.3套管安装：结构施工时钢筋绑扎完成后，根据本专业的设计图纸确定套管的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管置于钢筋网中，找正几何尺寸将套管牢固地焊接在钢筋网中，尽量避免损坏钢筋和切断钢筋，特别注意不能破坏预应力钢筋，如钢筋过密，安装套管有困难且必须切割时事先与结构工程师取得联系，确定加强筋方案，并取得建设方监理工程师的同意后方可进行，在混凝土浇筑工程中，委派专人看护，发现问题及时处理。
4.5.4孔洞预留主要配合土建专业编制楼板预留孔洞图，做到完整合理，并在现场进行定位，混凝土浇筑前要进行核对。预埋铁件根据施工图的要求绘制预埋现场施工图，交由施工队伍按图施工并及时进行检验，预埋件的尺寸参照设计或标准图集，必要时需进行结构验算，以满足强度和刚度的要求为准。
4.5.5预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求，预留孔、预留管的中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差10mm，其截面内部尺寸允许偏差为+1.0 ～—0 mm。
4.6镀锌钢管螺纹连接
4.6.1镀锌钢管螺纹连接管路施工工艺：选择螺纹形式→管螺纹加工→试口→螺纹连接
4.6.2加工螺纹前必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣为宜，螺纹套丝加工时不可一次套成，DN15～40mm时分两次套成，DN≥50时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。丝扣连接的管道具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》（GB7367—87）规定，要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。
4.7阀门安装：
阀门安装前后应作强度和严密性实验，试验应在每批（ 同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作试验。阀门的强度试验为公称压力的 1.5倍，严密性试验及公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门实验持续时间应不少于下表的规定：
公称直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4.8焊接钢管安装：
4.8.1钢管焊接的工艺流程：钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→电焊→焊口清理→试压
4.8.2焊接所采用的焊条的规格应与母材相匹配，质量符合现行《碳钢焊条》的规定，焊条使用前应干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规定要求，对口时应使内壁齐平，对口时纵向焊缝应错开，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。不同管径的管节连接，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的两倍，且不应小于200mm。钢管对口合格后方可进行点焊，点焊采用的焊条与焊口焊接的焊条应相同，应对称点焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素，每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷、焊口的平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，表面无烧穿、裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，管道试压合格后焊缝应作防腐处理。
4.8.3膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类，膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。
4.8.4管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有缝，界面焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
4.8.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大与2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
4.8.6双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
4.9空调水系统的绝热施工
4.9.1空调水系统的绝热施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证绝热效果。阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不然或难燃的软、松材料填实。
4.9.2管道绝热层应符合下列规定：
绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、端裂现象。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500㎜，且每节至少捆扎两道。绝热层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于5米每层应设一个支撑托板，层高大于5米每层不少于2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部200㎜。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
5.低温地板辐射供暖系统
5.1工艺流程
清理地面→铺设保温板→铺设交联塑料管→试压、冲洗→回填豆石混凝土→（人工夯实）→接通分水（回水）器→通水试验
5.1.1清理地面
在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。常见的地热采暖构造如下图：

5.1.2铺设保温板
保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。
5.1.3铺设塑料管（特制交联聚乙烯PE-X）管
交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，施工中须有土建工程事先划分好，相互配合协调。交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，PEX管弯曲性好，易盘管成形，连接时不需要攻丝、套扣、焊接，使用专用管件即可安全而快速安装。
交联聚乙烯管供暖散热量及其管路铺设间距可根据不同位置、不同地面材料根据设计间距确定。铺设完毕采用专用塑料U型卡固定，若设有钢筋网则应安装在高出塑料管的上皮10～20mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设应将接头连接好，严禁踩在塑料管上进行接头。
敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用胶联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。
5.1.4试压、冲洗
安装完地板上的交联塑料管进行水压试验。首先接好临时管路及试压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢增压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至工作压力的1.5倍，最低不小于1.0MPa表压后稳压10min，压力下降≤0.05MPa为合格，经检查合格后作隐蔽验收记录。
5.1.5回填豆石混凝土
试压验收合格后立即回填豆石混凝土。试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂。回填过程中严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。
5.1.6分水（回水）器制作、安装、连接
按设计图纸进行钢制集分水器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成型。
集分水器上的分水管和回水管与埋地的交联塑料管连接，将供回水总管沟通连接，仪表、阀门、过滤器安装时要注意方向，不能反向安装。主管沟通时防止脏物进入地板供暖系统中。
5.1.7通热水、初次启运
初次启运通热水时，首先将25～30℃的热水通入管路，循环一周后检查地上接口无异样，将水温提高5～10℃，再运行一周后重复检查，照此循环，每隔一周提高5～10℃温度，直到供水温度达到设计温度为止,地上各接口不渗不漏为全部合格。
6.空调水系统的保温
6.1空调水系统的保温施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，保温材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证保温效果。阀门过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的保温应采用不燃或难燃的软、松材料填实。
6.2管道保温层应符合下列规定：
保温制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500㎜，且每节至少捆扎两道。保温层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于5米每层应设一个支撑托板，层高大于5米每层不少于2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部200㎜。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

管道三通保温结构示意图
管道弯头保温示意图

管道法兰保温示意图

阀门保温结构示意图
7.多联机及分体空调系统
多联机系统及分体空调由专业厂商及专业队伍进行施工，我方进行配合工作。
8.空调系统调试
空调系统的调试将根据工程的实际进度及现场情况，我方进行配合调试。
9. 质量保证措施：
风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。
系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。
10.成品及半成品保护
施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备、以及设施。
本工程所有设备及主要材料均为甲供，安装前根据施工进度要求甲方或材料部门把设备运至指定地点或甲方库房，我方需要使用时,提前向甲方相关人员提交使用计划,一旦交于我方,由我方负责保管。
设备在安装前由甲方有关工作人员检查，重要设备及保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。
设备开箱点件后对于易丢，易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
制冷机组、空调机组等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和甲方指派有关人员参加。
11.施工人员计划表
施工人员投入计划表

施工部位
工种
主体施工阶段
装修施工阶段
钣金工
8
2
管道工
6
1
电焊工
4
1
普 工
12
2
合计
30
6
12.主要施工机具
咬口机 1台
电焊机 4台
切割机 2台
台钻 2台
手电钻 6把
380V拖线盘 6只
220V拖线盘 6只
氧乙炔 3套
套丝机 1台
电锤 2把
13. 与其他专业相关配合
进度配合：根据工程总进度计划控制本专业的进度及分项的完成时间．提交周进度计划及月进度计划，便于总包进行客观的协调和控制．确保总进度的实现和完成。对施工过程中的关键工程设立质量控制点,在施工过程中与甲方及时协调。
管道安装配合：各安装专业本着压力管让无压管，小管道让大管道的原则，确定风管的安装位置，调整其它专业管道,电气线路的走向及支架位置。因此风管尽早安装以保证为其它工种创造条件，确保整体安装项目的进度。
装饰、吊顶施工的配合：风口应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），风口在吊顶安装完工后安装。
成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的风管及设备。
配合甲方召开工程协调会议，解决、协调、成品保护，各专业预留孔洞相统一等问题。
材料进场及验收的配合：安装施工中本专业大批量材料或设备进场前15天提出书面报告交甲方相关人员，由总承包方协调进场时间、吊装工具的使用时间，场地堆放地点，经书面签证确认后由本专业落实材料及设备按计划顺利进场。
说 明

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