公路施工中软土路基的施工技术处理分析.pdf
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1、路桥建设 Road and Bridge Construction103汽车周刊 Auto Weekly 第 11 期公路施工中软土路基的施工技术处理分析张磊(山西二建集团有限公司 山西太原 030000)摘 要 公路桥梁等公共设施是人民群众日常出行的重要保障,不仅能提供日常出行便利,也在一定程度上反映了国家整体建设水平,因此完成公路桥梁建设工作尤为重要。在公路桥梁建设工作中,地基是不可或缺的环节,也是整体建设顺利落实的保障。但由我国公路桥梁建设中的地基情况来看,由于我国整体地质结构相对复杂,在此类地区进行公路桥梁施工也具备较高难度,建设需求较大且对建设质量存在较高要求。例如我国东南沿海地区水
2、域分布相对较广,即使建设目标仅在于一条公路,也需要同时建设多条公路桥梁对提供辅助支持,且区域内普遍为软土地基,整体强度存在欠缺,含水量相对较高,更易出现沉降问题,无形中为公路桥梁施工环节带来了更为严峻的挑战。因此为提升公路桥梁竣工后的稳定性,确保其具备足够的承载力,施工企业需要将重点放于选择最具契合度的施工方案与有效处理软土地基等环节,避免处理不当造成的地基沉降等问题。因此相关从业人员需要深入研习软土地基施工技术,为公路桥梁建设工作注入源源不断的新动力。关键词 公路;施工;软土路基;施工技术1、软土路基特点1.1 含水量大软土路基的含水量,通常会在30%80%之间,具备含水量高的特点,甚至在某
3、些特定的环境恶劣的地区,土壤中的含水量甚至会达到 95%以上。这是由于软土具有孔隙率较大的特点,因此直接导致了软土的渗透性较强,含水量自然也就会较高。较高的含水量,会使得高速公路的路基结构极为容易受到破坏,如果剪力直接作用在软土路基上,那么在高速公路使用了一段时间后,就会导致软土路基发生变形问题,导致路基结构遭到破坏,发生路基塌陷的问题。1.2 承载能力弱高速公路需要具备较强的承载能力,而未经处理过的软土路基,通常情况下并不能够承受过大的荷载。由于软土路基的特殊性,致使其强度往往较低,且软土具有结构不稳定的特性,当其中的原状土受到挤压时,就会导致其絮状结构发生变化,进而破坏原有的软土路基结构。
4、为了解决这一问题,就需要提升软土路基的压缩性,从而提升高速公路的承载能力,避免路面塌陷、路面裂缝等病害的出现。1.3 抗剪能力差软土路基普遍抗剪能力不强。软土区域的土壤结构,长期处于流动性的状态,因此其内部往往会呈现絮状的特点,致使土壤的强度大幅度降低,无法承受较大的剪力。在未进行排水的情况下,软土路基的抗剪强度小于20MPa,这对于高速公路来说,是远远不够的。2、软土路基施工技术的运用2.1 排水固结施工技术排水固结法是解决软土路基含水量高、承载力低等问题的有效方法之一,利用袋装砂或排水板与砂垫层相结合等工具,通过在软基表面预压不小于使用荷载的外力,有效排出土体中的孔隙水,从而使孔隙比降低,
5、密实度增加,地基施工后沉降变小,地基承载力提高。如果土体含水量不高,可用热化处理法能够加速土体内水分排出;如果土体含水量较高,则必须要设置排水通道,完善的排水系统是保证顺利排水和地基快速固结必不可少的环节,当软土层较薄、靠近地先且渗透性好时,可以考虑只在地面铺设砂垫层,但是较厚的土层则一定要设立竖向排水通道与水平砂垫层相结合,但施工过程中要注意,避免过大扰动软土层,否则会影响排水效果。(如图 1 所示)图 1 排水固结施工技术2.2 单向桩施工技术首先,搅拌机在进入到施工作业场地之后,要做好安装和调试工作,经过检查后,确认其转速、空压机,包括杆长和杆径等是否符合具体要求,并将输浆管路稳定连接,
6、将钻机移动到指定位置。搅沙砾垫层路桥建设 Road and Bridge Construction104 汽车周刊 Auto Weekly 第 11 期拌机就位期间,还要做好对中工作,确保底盘水平,和导向架垂直,垂直度的实际偏差不宜超过 1%,桩位偏差不宜超过 5cm。搅拌机就位之后,需要立即启动电机,待搅拌头实际的转速达到正常数值之后,在旋转切土期间,逐渐下沉,确保其实际加固深度符合规定要求。其次,在桩底位置逐渐向上部喷浆,在喷浆期间,还要适当提高搅拌高度,若喷浆和地面相差 30cm,需要向下搅拌,一直到桩底,并再次提高到和地面相距 30cm 位置。最后,及时将搅拌机电源关闭,并按照规定要求
7、,将其直接移动到下个桩部位,按以上步骤进行二次施工。2.3 双向桩施工技术第一,桩机在进入到施工场地前,需要对施工场地的实际承载力进行有效核实,确保其符合具体要求,如果不满足具体要求,则需采用科学措施进行有效加固。在桩机就位期间,需将搅拌机直接移动至指定地点,确保其和桩位保持对中,若地面存在比较大的起伏,需要及时调整平台的基座,保证搅拌轴处于垂直的状态。第二,合理配制浆液。在配置浆液期间,需有效控制水灰比,通常保持在 0.45到 0.55 之间,并做好抽检工作,在加水期间,需要采用定量容器,做好校准工作。在搅拌水泥浆液的过程当中,要充分搅拌,制浆主要由砂浆搅拌机制作而成,每次投料结束之后,其实
8、际搅拌时间不得少于 3min。为更好改善水泥和易性,可以添加适量的外加剂,尤其是在炎热夏季,在配制浆液期间,可加入一定量的减水剂,其实际的加水量需要按照水泥剂量的 0.2%进行控制。第三,水泥浆液配制完毕后,需要过筛,过筛完毕后,需要将其有序导入储浆桶之中,利用灰浆泵,将水泥浆液及时泵送至搅拌头位置。第四,对搅拌机与其他设备进行严格检查,保证各项设备能够正常运行,然后启动桩机,确保桩机的搅拌头逐渐向下部钻进施工,同时喷入适量的泥浆,在首次下钻施工期间,需要采用低档,实际下沉速度在 0.5m/min 到 0.8m/min 之间,浆液的实际喷入压力在 0.25MPa 到 0.40MPa 之间。与此
9、同时,施工作业人员还要根据工程设计要求,以及成桩的试验结果,适当调整灰浆泵的运行压力,保证喷浆量符合规定要求,确保喷浆保持连续、均衡。钻头在下沉过程当中,喷浆不能发生中断,确保钻进和实际的喷浆,均满足设计桩长要求,不能马上喷搅施工,需要继续维持 30s。第五,让搅拌头在桩端位置保持反转运行,然后以恒定速度逐渐提升,在此期间,要确保连续喷入满足规定要求的浆液,一直到地面为止。重复以上的施工步骤,确保实际喷浆量符合具体设计要求之后,方可暂停送浆,但是,不可以暂停复搅,在此期间,需要防止喷浆口发生堵塞。成桩施工完毕后,施工人员要将叶片与喷浆口进行全面清理,并将桩机及时移动到另外一个桩位开展施工。第六
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