二零一零年生产部年终工作总结.doc

苏州汉斯新型建材有限公司
二零一零年生产部年终工作总结

2010年转眼接近尾声，在这即将过去的一年里，我们没有骄人的业绩，却切实地迈出了汉斯稳定成长的一步。为了明年更好的发展，针对2010年的业绩、团队建设及6S管理等方面作以下总结
一、2010年主要业绩
生产业绩
项目名称
客户名称
产品名称
数量m2
生产状况
吴越尚院
钱总家
栋梁H80
78.58
完成生产
吴越尚院
沈经理家
栋梁H80
28.95
完成生产
奥林清华东区53#楼西套
费先生
PC60/63TT/阳光房
151.00
完成生产
陈局长家
陈局长家
PC63外开窗
14.28
完成生产
流虹苑别墅
陈先生家
63TT内开内倒
9.32
完成生产
丽景国际、万达广场
上海锦博建设工程
80/53/90/100/系列
12000.00
有补单
明珠城马赛苑16#106
农商行
PC60外开窗
12.50
完成生产
吴越领绣周行长家49#楼
建行
PC60/63TT/阳光房
83.00
完成生产
苏州御湖别墅
庄女士
两樘LS144推拉门
9.02
完成生产
吴越尚院
公司食堂员工
阳光房/窗
44.60
完成生产
明珠城里昂苑
孙女士
阳光房
150.00
完成生产
湖畔、现代城
永泰
80/53/90/100/系列
3086.00
完成生产
太阳湖
太阳湖别墅
LS144系列
35.00
完成生产
八都锦怡苑商铺
柳俊杰
栋梁H80
356.60
完成生产
太仓皇家别墅
皇家地产
WA86系列
88.00
完成生产
苏州笑园别墅
薛阿姨家
PC60/63TT
24.94
完成生产
丽湾国际
陆劲梅
H80推拉窗
9.80
完成生产
胜大金属
菀坪（毕总）
PC60平开窗
83.00
完成生产
莘塔（沈局）
莘塔（沈局）
PC60平开窗
216.00
完成生产
莘塔(王总）
莘塔(王总）
PC60平开窗
162.00
完成生产
奥林清华17#

PC60平开窗
1.34
完成生产
奥林清华85#

PC60平开窗
6.94
完成生产
太湖之星
太湖之星
提升推拉门
29.00
完成生产
徐州项目
苏州皇家
WA86铝木窗
72.82
完成生产
盛泽
华总
铝木提升推拉门
11.46
完成生产
明城花园
戴先生
TT63系列/PC60系列
3.36
完成生产
奥林清华
张剑
PM68平开门
16.18
完成生产
鼎盛担保
赵总
PC60外开窗
14.83
完成生产
奥林清华27#
庄女士
PC60/LS144
32.36
完成生产
中海御湖西岸
钱先生
H53平开窗
21.15
完成生产
校园别墅
薛阿姨家
WA86木包铝
6.64
完成生产
南通
赵院长
PC60外开窗
26.40
完成生产
团队建设与现场管理
秉承没有好的团队就没有好的产品的管理理念，2010年生产部的班组建设管理得到加强
1、充分利用车间班前、班后会，将公司的精神认真传达，使车间员工真正 领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在10 年的团队建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
3、现场管理得到改善。 制定了现场6s管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到很大的改善。
4、质量管理不放松。加强了对工序、工艺质量检验检力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改， 使产品质量得到保证。
5、生产、技术管理得到加强。积极配合技术部门对生产员工的培训，并强化生产技术的管理力度，完善了各系列产品的工艺、工装。质量、产量的各项指标到较好控制。
6、加强了原材料领用、五金配件领用的管理，避免了原材物料、五金配件、辅材的浪费，节约了生产成本，改善了生产现场环境。
7、对设备进行技术改造。 分别对仿型铣床、多功能钻床、端面铣床操作系统根据实际情况作了进一步改造，降低了工人劳动强度，提高了产品加工的连续性、质量稳定性，使产能翻倍，节约了生产成本。 通过部门培训，学习和讨论，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺成功应用于生产，降低了生产成本。
二、2010年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
1、质量方面：质量管理有好多方面没有到位，这主要表现在以下几点：
a、质量管理力度不够。工艺制度不健全，工艺、工装培训不到位，检查不到位，有好多时候，在产品检验过程中，发现的质量隐患只是要求整改，没有严肃的指出或者没有按照制度进行处罚，现在想来是完全不对的，质量是企业的生命，来不得半点含糊，质量不合格就应该不讲情面按制度处理，只有这样才能彻底杜绝差不多、没关系等消极质量理念！为此，我想在今后的工作中，对当事人碍于人情面子的质量问题没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班生产责任人。
b、工艺要求执行不彻底。由于存在侥幸心理，有些工艺操作存在应付简化现象，并且还认为这样会降低一些生产成本！我想在今后的工作中，不论什么产品都要严格按照技术部门工艺要求进行生产，只要是质量隐患，只要是不符工艺要求规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
2、生产安全方面
违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。在工作过程中，有好多操作没有按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。如钻床操作工违章操作，钻铣过程中，带手套，直接开机操作造成绞伤。切割机操作人员在切割材料没有固定的情况下切料造成手被打伤！因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工整顿教育。
3、生产、成本方面：由于订单不稳定直接影响到员工稳定性，技术岗位的人才欠缺。现在看来重点岗位人员的培养确实太少了，我们已经吸取教训正在进行各岗位人员的培养、培训，使每个工种的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。建议定期召开技术部与生产部的技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。加强新员工的岗前培训，进一步提高生产人员的思想素质和技术水平。
4、6S管理不到位
a、有跑、冒、滴、漏、现象，生产考核制度不健全，落实责任不到位。要加大管理力度，完善成本考核制度，量化考核。
b、定置定位管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样生产设备上面的铝屑、灰尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强6S管理的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，按制度给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
5、技术革新方面：
a、技术改造没有相应的奖励政策，由于工作过程中注重过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损生产人员的工作的积极性。为此，我们准备每一个项目完成召开一次技术革新总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，提升员工的工作积极性。
b、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去和技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开生产员工技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出稳定可行的革新方案。
6、培训方面：
a、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。
b、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
7、个人存在问题：
a、平常的工作没有完整计划。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性差。这一点我准备这样来解决：首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。对已经安排好的工作在没有非常特殊的情况下，没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
b、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工每天用5分钟整理自己工作区域卫生，每天的产能定量，并有考核标准。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
c、虽然已经从事基层管理几年，但感觉仍没有学会充分发挥下属才能。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。
d、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强各方面的沟通。
三、为切实抓好2011年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。
2、加强自身学习和生产员工技能培训
3、全面落实生产责任制，重点抓好班组管理。
4、继续坚持每周一次的设备检查，对车间存在的设备隐患、违规行为仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。
5、做好节能降耗，降低生产成本。按订单计量好车间原材料、配件及辅材的使用，对已完成订单原材料及附材进行清理清点，存放备用。
6、加大产能考核力度，提高产量，确保产品质量。
7、加大对低值易耗、辅材使用的监督，低值易耗品、附材使用建账考核，降低内耗。
8、积极做好现场管理（1）对成品或半成品进行定区域定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚（2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结，填写设备运转记录表。
9、强化“6s”管理，将“6s”理制度化，规范化，深入人心。每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报，并按制度进行奖罚。
在新的一年里，我们在保质保量完成各项工作的同时，积极配合公司搞好企业活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的基层队伍。

审核： 生产部：贾洪听