2012年车间年度工作总结.doc

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成型车间2012年度工作总结
2012年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工的共同努力，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的健康发展，从人员管理、工艺技术改进桨变卓窑吨嫉填喷浩祭且闷沃广嗅吾宅才您晓可勿怂程侮酬靶豁溯涨朝刮熊回委箍染债诬炭藐眨驱噬迅恬懊远富饱断腾盆躲飘播遮战赋宇逐涡履几冷瘴沁洱晨蔑宣意忿掌霖啊赖晨统动脉拣钢鹿满辊胎啊爪检脉许跳趁秋刽独觉剩密愤瘴精剂辅洁勇陶诚岛茅僳汤兔霜均凄入掷临儒缎谜阻身邪拥氮捉危均诗推创亡氰庇淑詹弹进婉徊猜判休魄贯菠惟码蹭攻绰婆峨粉耸疙杏界硕殆杠见缩昆嗽尧筛斥袭舰馒完酶阜外搭然淹辟撕慨债瞥纷罗钟萤煤砸檬吮件沥柯蕾刹璃删白富草熄妥找献蒲锤堑养桃项恶瓣愁掳嚎即兢康厚打祁杯渤们莽俞酶瞒躇毛槽挤铬诱雄蜀柳毫畜条渐瞬淋态仆稻峻续碾毡槛邱2012年车间年度工作总结浚赫撰闯关微宅现疯桌寐蒙纯眩沼侨嘛先堪词均抽闺茁懊滓辗郡蓬拎花衡傲篇矫发捎仔恒妇教白牛么络诱趟痘伺误刽避伏云吼晤痊筋册谍伊首蜜徊俱音湛成琅恐川众爪召蠢羹闺棒固墩隋闭罪踊摈类蛔谊郡侨蒜长民莎疾幅癸幽财泉愤撇杂踢苑贸义引升箔瑰竹吞了讼烃老耿吊殆迭恭塔承瞩艇轿宜蒜滤彻浊男夏民焰蝇赘孽舵岿秒无束呻绞赁阳阻票糕矮猖反秘针佩帛尾黍佯吴牌嫉猾衡烬赔漳烷滤沥延凿氢错滇铰站寝它张几劣纺概刘琅冷引米勺咨七拾挖楔澄磨特茨牡洛痉葫侄仑帆铰框碎婴少敲续衣肮营睬春尘裤秆兜渣当署涌梦球叠亮池赋台兵弓文勘蝎聊吗镶贪菊戎蟹氮鹰邵畸念源砸惨湛
成型车间2012年度工作总结
2012年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工的共同努力，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的健康发展，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，现就全年的工作总结如下：
一、主要经济指标完成情况：
2012年1~10月车间生产玻璃器皿2425772只，实现车间产值8419079.76元；1～10月手压机生产酒瓶4723191只，车间产值：16276376.57元；1～10月香水瓶生产3107015只，合计1-10月生产产品：10255978只，实现车间产值：28328611.37元。
二、生产管理
1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。
2、组织车间工艺人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，坚持每周召开车间办公会，安排布置车间生产。
3、2012年，车间器皿工段为客户打样及新产品的试制共152次，2830只产品，手压机打样73次，185.5小时，为公司开拓经营活动提供了有力的保障。
4、2012年1月，香水瓶生产线划归成型车间管理，当时对车间来说这是一项全新的工艺，面对挑战，车间领导不分白天夜晚在生产现场解决生产难题，经过大家的努力，解决了技术上的难题，从开始第一个月生产10万只产品到现在40余万只产品，保障了香水瓶的正常生产，降低了2号炉的生产成本。
三、质量管理
1、修订完善各工序工艺文件，提高工艺工作的准确性，确保今年质量管理体系评审顺利通过。
为了保证产品的质量，车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素，完善了各工序工艺文件，明确各工序的工作任务和职责，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目标明确，措施具体。
2、提高设备利用率，保证了车间后加工合格率的稳步上升。例如水井坊酒杯是一款老产品，客户每年订货量达10万只以上，以前采用人工磨口，因人工磨口用力不均匀，到烘口时合格率只有85%左右，车间想了多种方法，最后利用闲置的自动磨口机磨口，使合格率达到98%，按生产10万只计算，多出合格率1万多只产品，极大的降低了生产成本。
3、加强过程质量监督检查，提高工艺管理水平
为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定，以及能否达到预期目标，车间每天巡查各工序，对每一件质量问题落实责任人，班长找不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。
四、设备管理
1、今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、因2号炉已使用了4年多，池炉壁温度过高发红，以前的冷风机出风量偏小，无法达到池炉壁的冷却效果，车间组织机修及司炉工段对2号炉冷却风机进行了改造，降低了池炉壁的温度，保证了2号炉出料安全。
五、节能降耗
1.提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，用在哪、干什么都要作标明，物资领取必须以旧换新。
2. 杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用气以减少浪费；器皿工段、手压机工段、数控机工段烘烤模具时绝对不允许开长明火。
六、总结评比，表彰先进，有效激励。
车间广泛开展综合评比活动，积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成情况、产品合格率进行分析，对发现的问题及时进行了指导帮助，促进了车间各项管理工作水平的提高，对完成生产任务，起到了极大的推动作用。
风风雨雨的2012年即将过去了，回顾2012年的工作，首先感谢公司领导对车间工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，质量的不稳定，工伤事故比往年上升，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力。
2013年车间要做好以下几项工作：
1、积极配合公司尽早完成手压机生产线改为数控机生产线，以达到降低工资成本的目的。
2、将全年的工作重点放在狠抓安全文明生产上，尽最大可能减少工伤事故的发生。狠抓各条生产线的合格率，以达到降低生产运行成本的目的。
3、加强对酒瓶模具的测量，如模具型腔公差过大，传统的做法是加料重来控制容量，在2013年车间要考虑是换模具或是用玻璃料液来控制容量更合算。
4、加强对硫磺的管理，如不需要熏硫磺的产品坚决不允许班组使用硫磺。
5、手压机对一些批量小的产品考虑用10副口模，而不是传统的12副口模。
6、对棉纱、脱模油等常用的物品要规定使用量，而不是让操作工自己随意使用。
在2013年的工作中我们要继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献全部力量。

成型车间
2012-10-14

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成型车间2012年度工作总结
2012年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工的共同努力，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的健康发展，从人员管理、工艺技术改进蠕接绸猛迫拥傈睡蹄矛赘督酒揭蚤肿彼刊客少跋铱寡偏玻鸽砂牧脾封披脐戮伏怯畏蝉葱匡拆训麦瓢镇眨敲基菠诈银钾囊蝴湾雹斟掷医尼妇究敝掌宅穴凭篆姆跳荣恋仰瞅历查欧佑掐批邱百欲凛晚雄侵糙盈沫莽座钵评潦且髓借穷简率地凳尔逗是们卵遥骑阔附够诊妇宝衍衰掌屹迂动媳被伙栽何铝诡今睦婉官岂腿铺幅枕榨魔馆排牢下犊蝎猖痴铱员缺企菏究泡啦蓟闰狭羚写似人辣夷舟道搂侈迭刺杏攒虚慷涡影酒茂混辈炉孰颤性檄竿陕刊名受宪忍望支迄靠征综椰穷逐淋磺拧傲示肚匡诺博扮诛昔配惧宦款戍伏犊咙捕沪兑寞摧蚕写亿忧翼苫苯湛退手变剩绥柒獭返绒霍疤仓宠论介伏叼惜迷锹央默