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防爆电气设备的失爆判别及检查细则
一、失爆判别
防爆机电设备隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊（手把和起吊用吊环除外）、严重变形的(变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者)。
②防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0．2mm及以上)的。
③隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
⑥使用未经国家认可、质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件（指受压传爆关键件）为失爆；
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆；
二、隔爆面标准
隔爆接合面应保持光洁、完整，并有防锈措施，结构参数要符合下述规定，否则为失爆：
①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆、轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
③隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)。
④隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15%，否则为失爆。
⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，否则为失爆。
⑥用螺栓紧固的隔爆面要求：
7螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)；
8弹簧垫圈、平垫的规格须与螺栓相适应；
9螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)；
10螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm；
11同一部位螺栓、螺母规格应—致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径；
12沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1．5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
13电动机接线盒盖不得上反；
14螺栓与不透螺孔紧固后，螺纹余量不大于2倍防松垫圈厚度；
15接合面紧固用螺栓和螺母不准使用塑料或轻合金材料制造；
16、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
①在40mm、25mm、15mm的隔爆面上局部出现的直径不大于lmm、 深度不大于2mm的砂眼， 每cm2不超过5个，10mm2的隔爆面不超过2个。
②偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
③隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2／3的不为失爆)。
④开关及接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆，否则为失爆。
防爆电动机标准：
①电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦；采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2／3。
三、隔爆型插接装置
1、下列情况为失爆：
①煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆；
②插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏一1140伏的插接装置缺电气联锁装置的为失爆；
③插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆；
2、插接装置的机械或电气联锁必须可靠，以保证在带电时插接装置不能分开、插接装置分开时不能带电。
3、插头拔脱扣，插座内不允许有裸露带电部分，插座入口处的防护盖应封堵严密、开启灵活。
八、照明电器
1、防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
四、矿灯
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者为失爆：
1、灯头破裂，灯头圈松动，玻璃破裂，灯头密封不严，灯锁失效。
2、灯线破损露芯线，灯线引入装置损坏密封不严，灯线窜动。