电气设备部管理制度.docx

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电气设备部管理规章制度

一：部长职责

1：电气设备部长在总经理、副总经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理工作。组织实施电控箱生产任务的各项工作。
2：制订、贯彻和执行有关电气设备部的管理规章制度。
3：建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。
4：负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.
5：负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。
6：编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。
7：采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周一次。
8：监督生产设备的使用情况，每月组织一次设备管理会议，通报设备使用管理状况。
9：安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。
10：对设备科人员进行绩效考核。
11：对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。
12：负责组织新购设备的到货验收、安装、试运行。

二：维修组长职责

1：全面负责本公司的设备管理。
2：负责本公司设备保养考核。
3：组织相关部门对设备进行检查。
4：督促部长及各成员对设备进行管理，对各部门设备维护保养进行抽查。
5：及时处理设备管理过程中出现的问题，周末及节假日，在部长的组织下，对全公司设备进行检查。
6：负责建立每台设备的验收、维护保养、修理、转移的电子档案。

三：维修人员岗位职责

1：维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
2：维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到电气设备部，再统一安排给维修工实施维修。
3：值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。
4：维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
5：维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。
6：维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交组长备案。
7：维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
8：设备维修人员，必须对设备的维修质量和维修速度负全部责任。
9：维修人员必须加强对设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
10:全体维修人员，如其负责的维修工作，做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《电气设备部绩效考核方案》规定进行处罚。
11：维修人员的工作业绩，由电气设备部、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、工资调整挂钩。
12:如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明施工等工作时，则由统一调度、安排。
13：维修人员不准长时间呆在办公室内, 值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。

四：设备采购引进的规定

1：根据公司发展总体规划。各车间（部门）生产发展规划及其设备需求信息。进行设备的申报工作，认真填报设备计划申请书，电气设备部根据各车间（部门）的设备申请计划，结合本公司现有设备的实际情况，进行调配后，报总经理审批。
2：设备采购计划一旦经总经理批准，各车间（部门）不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，经总经理批准后，报电气设备部，同时收回原申请表。
3： 设备申请计划应一式四份，财务部、申请部门、采购部、电气设备部各执一份，申请计划中应写明设备名称、型号、规格、数量、生产厂家、大致市场价格等。
4： 设备的选型原则上由工艺科根据车间产品结构特点进行，也可由各车间根据使用的实际需要确定。
5：工艺科从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制。
6：工艺科编制自制设备的设计任务书，并负责设计，负责签订委托设计技术协议。提
出外购设备的选型建议和可行性分析报告。
7：工艺科负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程，参加设备试车验收。
8：设备选型的基本原则：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

五：设备的移交

1：设备安装完毕后，由设备部会同设备使用部门，做安装质量检查、精度检测。经检验合格，由设备部办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。
2： 对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应工艺科、生产部长参加验收、移交工作，并签字批准。
3：随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。
4：自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值，办理移交手续。

六：设备的合理使用

1：设备移交车间后，车间主任配合电气设备部负责日常管理。
2 ：车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。
3：要严格遵守设备安全操作规程进行操作。
4：要严格遵守设备管理的各项规章制度。

七：设备操作人员条例

7.1对设备操作人员的要求
7.1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
7.1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
7.1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
7.1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
7.1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。
7.1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
7.1.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。
7.1.8能独立排除一些设备的小故障。
7.1.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
7.1.10懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
7.1.11正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。
7.1.12 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。
7.1.13了解设备的精度标准和加工规范
7.1.14会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
7.1.15能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。
7.1.16参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

7.2对设备操作人员设备维护保养的要求

7.2.1工具附件齐全，放置整齐，不准放在机床的导轨面上。
7.2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
7.2.3机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
7.2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
7.2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。
7.2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
7.2.7机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。
7.2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
7.2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。
7.2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
7.2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
7.2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。

7.3设备日常管理措施

7.3.1设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
7.3.2四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
7.3.3三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备
7.3.4严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。
7.3.5设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。
7.3.6 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。
7.3.7对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单”，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。
7.3.8加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与大众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。
7.3.9 通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。
7.3.10维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。
7.3.11设备部根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定，作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。
7.3.12对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。
7.3.13设备部将不定期会同生产部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员每次50到200元的罚款。

八：设备日常保养

8.1设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
8.1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
8.1.1.1班前四件事：检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。
8.1.1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
8.1.1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。

8.1.2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。
8.1.2.1外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
8.1.2.2操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。
8.1.2.3 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
8.1.2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

8.3设备日常保养标准

根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部的检查考核，检查考核内容如下：
8.3.1整机：机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色
8.3.2外观：机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物， 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损机，床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤。
8.3.3 主活动面：导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫。钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 。丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺。
8.3.4润滑情况：操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好。操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑， 各导轨面应按要求做好润滑工作。油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象。
8.3.5工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导轨上。
8.3.6 生产场地 ：四周场地应随时做好清洁工作机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫。
8.4设备日常保养检查
8.4.1由设备部维修组长和车间主任每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
8.4.2设备部会同生产部部及相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予设备维修组长50元罚款,给予车间主任100元罚款, 当日给出处罚.
8.4.3 凡是规定保养时间内未保养的，每次给予操作工50元罚款,同时给予车间本组长每人次10元的罚款, 给予车间主任每人次20元的罚款.
8.4.4为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的时间，每班不得少于20分钟。周末及节假日不得少于60分钟.
8.4.5对设备保养不合格者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
8.4.6 如遇二班制操作的设备，接班操作者认为上一班保养不合格，有权要求保养者进行整改，并立即上报车间组长和有关负责人或设备部进行处理。

九：设备一级保养及考核细则

9.1一保的范围：本公司全部在用设备。
9.2一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
9.3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
9.4车间各组长应及时安排操作者实施一级保养工作。
9.5设备一级保养的工时补贴为每台、每次4小时。
9.6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部按计划向各车间发放保养通知单。
9.7对设备一级保养成绩的考核，应由设备部会同车间组长，按照保养考核的要求，认真检查、当场填写考核。
9.8凡第一次保养不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款 50 元外，并扣除其保养补贴工时。
9.9设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。
9.10设备一级保养内容及考核标准.
1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍
2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆
3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄
4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油
5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧
6 调整摩擦片间隙及制动器
7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙
8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂
9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙
10 检查轴套有无磨损或晃动现象
11 清洗尾座，保持内外清洁
12 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器、盛液盘
13 油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑
14 检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全，油窗明亮
15 清扫电动机、电器箱
16 电器装置固定整齐
十：设备二级保养及考核细则

10.1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
10.2设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部按计划向各车间发放保养通知单。
10.3 设备部及车间组长应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
10.4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
10.5将检查的结果用文字的形式作记录。
10.6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
10.7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
10.8检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
10.9调整恢复设备的精度和性能。
10.10清洗润滑系统和装置。
10.11更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
10.12检查和修理电器设备及控制系统。
10.13检查和完善安全防护装置。
10.14 设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备部。
10.15 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
10.16二级保养的设备应由车间主任、设备部、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
10.17设备的二级保养验收单，由设备部汇总，按年装订成册归档保。

十一：重点设备(关键设备)的使用与维护规定

11.1重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：镗床、立车、行车、发电机等。
11.2重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、等)组成。
11.3按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
11.4 对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。
11.5重点设备的使用和维护人员，应按照设备部制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。
11.6对每台重点设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图表的要求，操作人必须按时、按量进行加油润滑。
11.7对重点设备的日常保养检查要求，应参照“设备日常保养”的最高要求，从严考核。
11.8重点设备出现故障，设备部必须指定专人负责检修，并认真做好检修记录，归档备案。
11.9各车间主任必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.

十二：设备巡检标准

12.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).
12.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为班、日、周、旬、月检查点。
12.3操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查
12.4设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
12.5设备部负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。
12.6巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。
12.6.1听：听设备运转过程中是否有异常声音
12.6.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常
12.6.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患
12.6.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。
12.6.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
12.6.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
12.7巡检的内容
12.7.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；
12.7.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
12.7.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；
12.7.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；
12.7.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；
12.7.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；
12.7.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
12.7.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
12.7.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
12.8信息传递与反馈
12.8.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。
12.8.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备部报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在报修单上。
12.8.3设备维修工进行的设备巡检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总上报设备部。
12.8.4设备维修组长负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。
12.8.5设备维修组长对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划
12.9设备缺陷的处理
12.9.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。
12.9.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备部组织处理。
12.9.3未能及时排除的设备缺陷，设备部必须在每天晨会上研究决定如何处理。
12.9.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
12.9.5重要设备的重大缺陷，由部级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

十三：设备事故处理规定

13.1设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。
13.2.一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时向车间负责人汇报，在分清事故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。
13.3对设备事故的处理顺序，应按《事故处理报告单》的要求，由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单，并拿出事故处理意见后送设备部。设备部核实事故原因后根据实际修复的材料及工时，准确估算出修理费用，填写处理意见后，将报告单上报副总经理室审批，重大设备事故需上报总经理审批。
13.4由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故，根据事故的影响程度、责任者的认识态度的赔偿标准如下：
13.4.1全部修理费用在200元以下的，责任者赔偿100%,同时给予车间组长5%罚款.
13.4.2全部修理费用在210元到400元的，责任者赔偿95%,同时给予车间组长10%罚款。
13.4.3全部修理费用在410元到600元的，责任者赔偿85%,同时给予车间组长15%罚款,主任5%罚款
13.4.4 全部修理费用在610元到800元的，责任者赔偿75%,同时给予车间组长20%罚款, 车间主任、设备部部长10%罚款
13.4.5 全部修理费用在810元到1000元的，责任者赔偿65%,同时给予车间设备管理员25%罚款. 设备主管15%罚款, 车间主任、设备主管部门经理及分管副总经理10%罚款
13.4.6 全部修理费用在1000元以上的，责任者赔偿55%,同时给予车间组长30%罚款. 车间主任20%罚款,设备部部长、生产部部长15%罚款。
13.4.7 如故意损坏机床设备者，经查实将加倍处罚并予以除名，严重者将移送公安机关处理。13.4.8 赔偿金额在当月工资中扣除。
13.4.9 所有处罚均予以通报。

十四：公用设备归口管理规定

14.1.为明确公用设备日常使用管理，特制定本规定.
14.2公用设备管理员由各车间主任担任。
14.3公用设备管理的范围：
14.3.1主要指各自范围内的：行车、砂轮机、照明灯、卷帘门、电瓶车、叉车、手拉车等生产部各车间负责。
14.3.2所有货架由仓库负责。
14.3.3所有路灯、办公楼照明、发电机、配电室、水源热泵机组、液压升降平台、全公司电力设施由电气设备部负责。
14.3.4车间空调机组由车间主任负责。办公楼空调机组由使用部门主管负责。
14.4具体保养和管理要求
14.4.1各分管部门必须指定专人负责本区内公用设备的管理
14.4.2每天下班前，要把行车停放于车间主立柱的正上方安全位置，电动葫芦须停放在行车任何一端，取下吊具，吊钩到地面的有效距离不低于2米，关闭操纵器上的电源开关。
14.4.3行车吊具要妥善保管，不可随地乱丢.
14.4.4每天下班前，要把砂轮外表打扫干净，周围场地要保持清洁。
14.4.5下班时负责关闭所有照明灯，发电时注意控制照明灯开启数量
14.4.6当公用设备出现故障时,各部门分管负责人要及时填写报修单,报修.
14.4.7 车间空调机组灰尘过滤网，根据使用情况每星期至少清洗一次。设备部指导督促车间做好清洗工作。办公楼空调过滤网，由使用部门的人员负责每月清洗一次。
14.5处罚规定
14.5.1各责任人必须保证本范围内的公用设备完好。
14.5.2电气设备部不定期会同综合部、生产部等相关部门进行抽查，凡是查出不符合规定要求的，责任人无合理解释的，将给予责任人每次20到100元的罚款。
14.6行车违章操作处罚规定
14.6.1操作者必须严格按照《行车安全操作规程》进行操作。
14.6.2操作者使用带病的行车起吊物件，每查实一次罚款20元。
14.6.3吊钩或控制按钮随意脱手，任其晃荡碰撞，每查实一次罚款20元。
14.6.4使用不牢靠的吊具，起吊物件，每查实一次罚款20元。
14.6.5物件起吊悬空时，随意晃动物件或作业，每查实一次罚款20元。
14.6.6起吊作业完毕，将行车任意停放，每查实一次罚款20元。
14.6.7起吊物件时吊具安装不可靠，或超载起吊，每查实一次罚款贰50元。
14.6.8对物件歪拉斜吊，强行拖拉，每查实一次罚款贰50元。
14.6.9因违章操作而造成设备及人身的安全事故，则对事故责任者按“设备事故处理规定”进行处罚。
14.6.10 行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，长距离吊钩空运行高度必须离地面二米以上。违者,每查实一次罚款20元；如因为吊具不合理，造成葫芦撞顶的，每查实一次罚款100元。
14.6.11吊物件运行时，长距离离地面高度不得超过20厘米，违者,每查实一次罚款20元14.6.12吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。违者,每查实一次罚款20元.
14.6.13 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作,违者,每查实一次罚款100元。
14.6.14严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。违者,每查实一次罚款50元。
14.6.15 本规定由电气设备部和各车间主任、班组长及安全检查部门负责监督检查，一经发现违章者，应立即制止和处罚，不得徇私姑息。

十五：设备报废管理

15.1设备报废的标准
15.1.1设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。
15.1.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。
15.1.3超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。
15.1.4不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。
15.1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。
15.2报废设备的鉴定与批准。
15.2.1凡需报废的设备，由车间先填写《设备报废单》报送设备部。
15.2.2由设备部组织技术及车间负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。
15.2.3对重大设备需由副总经理参加鉴定。
15.2.4经过鉴定报废的设备，设备部将《设备报废单》报总经理审批。
15.3报废设备的处理
15.3.1设备经批准报废后，由设备部凭《设备报废单》办理相关手续。
15.3.2报废的设备，一律由设备部管理，并按有关规定处理。
15.3.3设备未经正式批准报废前，各单位不得自行拆卸、改装或挪用零部件。
15.3.4为了利用报废设备的残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下三
个方面的处置。
15.3.4.1直接降级使用或维修后降级使用。
15.3.4.2作为同类设备的零部件或拆用其部件。
15.3.4.3公开拍卖或直接变卖。

十六：设备调拨

16.1凡属以下情况的为积压设备，均可成为调拨设备。
16.1.1因各种原因造成长期积压、停用的，或不再使用的设备。
16.1.2由于产品结构的调整，不再使用的设备 。
16.1.3因计划不周重购、错购或购进后不能使用的设备。
16.1.4在本单位使用效率低下的设备。
16.2设备部负责设备的调剂和调拨工作
16.3属于调拨和调剂的设备应由车间提出，设备科核实后，写出书面报告（报告应附设备的购期、型号、原值、设备编号和调拨原因）。报副总经理审批。
16.4经副总经理批准后，设备科办理设备的调拨手续。
16.5公司内部设备的调拨实行无偿调拨。
16.6经批准调拨的设备，由调出单位和调入单位的经办人共同到设备部办理设备移交手续。
16.7设备调拨后，有关单位应及时做好设备的帐、卡调整工作

十七：柴油发电机运行管理规定

17.1基本要求
17.1.1实行值班制度，分管负责人每天定时巡查机房及机组设备。
17.1.2每周至少空载试运行两次，每次10分钟，并检查电池液位、接线端子、外围设备运行情况，填写试运行记录表。
17.1.3油箱内燃油应至少储备1吨，发现储备不足立即通知供应部采购。
17.1.4发电机带负荷运行时，每小时抄录运行数据一次。
17.1.5当值员工每天打扫发电机房卫生一次，清洁机组及外围设备表面灰尘。
17.1.6保持机房内的通风和照明设施良好。
17.2柴油发电机启动
17.2.1检查机体及周围有无妨碍运转的杂物。
17.2.2检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。
17.2.3检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。
17.2.4检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。
17.2.5检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。
17.2.6检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。
17.2.7启动排风机。
17.2.8按动发动机的起动按钮，使其启动运转。
17.3并联供电
17.3.1待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。
17.3.2等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。
17.3.3把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。
17.3.4观察同步指示器的指示灯及指针。
17.3.5观察同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关17.3.6机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。
17.3.7如果同步器合闸后，同步器指针旋转太快或反时针旋转，则不允许并车，否则，将导致合闸失效。
17.4运行安全管理
17.4.1按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃。
17.4.2检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。
17.4.3勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。
17.4.4查充电器是否正常充电。
17.4.5倾听机器的各部分运转声响是否正常。
17.4.6手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。
17.4.7发现不良情况，应即时处理解决；严重的应停机处理。
17.4.8为防止发电机向变压器倒送电，只有在市电的受电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。
17.4.9市电恢复供电，只有在发电机输出线路的受电开关分闸后，市电的受电开关方能合闸。此时，停止发电机后应先将发电机受电开关退出运行状态，悬挂“严禁合闸”的警示牌；然后将市电主、备供受电开关放至准备运行状态，并将其中一路电源的受电开关合闸送电。
17.5停车
17.5.1总控屏的输出馈电开关分闸，脱开电网。
17.5.2发电机空载运转10分钟后停车。
17.5.3停止机房的风机、冷却水泵等。
7.6柴油发电机维修保养规定

27.6.1发电机组及控制屏由电工和专职维修工进行保养,并按运行情况提出大、中修建议。27.6.2专职维修工按发电机保养要求进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机试车/运行记录表。
17.6.3检查内容如下：
17.6.3.1润滑系统：检查液面、漏油；更换机油、机油滤清器。
17.6.3.2冷却系统：检查散热器、喉管及连接器；水位，皮带张力及水泵等。
17.6.3.3进风口系统：检查空气过滤器、管位及连接器；更换空气过滤器。
17.6.3.4燃油系统：检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液（燃油缸及油水分离器沉淀物或水），更换柴油过滤器。
17.6.3.5排气系统：检查排气阻塞、漏气；排放消声器积炭积水。
17.6.3.6 充电系统：检查电池充电器，电池电解液位、密度（每月检查一次），仪表，总开关，接线管及指示灯。
17.6.3.7发电机部分：检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。17.6.3.8自动控制装置：检查模拟供、停电，起动油机自动装置是否正常。
17.6.3.9视实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。
17.6.3.10清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟（或带负荷运行）。
17.6.3.11控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。

十八：配电室管理制度

18.1变压器室、高低压电室及室内的电柜、电箱平时应锁闭，房间内各种开关应标志清晰。
18.2配电室内每周清扫一次，严禁吸烟、堆放杂物。
18.3电气设备部专人每周一次检查内部设备，发现异常立刻维修。
18.4电气设备部根据计划定期保养配电室内设施，重点做好设备清洁和坚固接线端子。
18.5配电室的设备正常运行时，非值班人员不得入内，若要进入则需经电气设备部主管同意，在值班人员的陪同下进入变配电室。
18.6变配电室内禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齐全，禁止吸烟。
18.7值班人员应按规定时间交接班，值班员未办完交接手续时，不得擅离岗位。 在处理事故时，不得交接班。如事故一时难于处理完毕，由交班人员负责继续处理，接班人员协助处理。
18.8倒闸操作制度
18.8.1倒闸操作必须根据设备主管命令，受令人复诵无误后执行。
18.8.2停电拉闸操作必须按照：开关 负荷侧刀闸 母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。如变压器需要停电时，应先停低压、后停高压；送电时先送高压，后送低压。严防带负荷拉合隔离开关（刀闸）。为防止误操作，高压电气设备都应加装防止误操作的闭锁装置。
18.8.3倒闸操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务，下列项目应填入操作票内：
18.8.3.1应拉合的开关和刀闸。
18.8.3.2检查开关和刀闸的位置。
18.8