氧化塘施工方案说课材料.doc

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除
第三章、施工方法 
施工顺序：定位放线→土方开挖→换填中砂地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→做外墙保温→保护层→做满水试验→回填土。 
1、 轴线测量： 
根据建设单位标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。 
基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。 
当垫层施工完，强度达到70％以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。 
按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。 高程控制： 
（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面每2平米，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。 
（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。 
（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。 
沉降观测： 
为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在+0.5m处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。 
观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。 
2、土方工程 
1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业； 2）本工程采用机械土方大开挖，放坡系数0.5。机械开挖土方至设计标高上20cm，余下土方采用人工修边捡底。 
3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300~400m（宽）³400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）³600mm（宽）³1000mm（深），＠20~30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
4）开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。 
3、砼垫层： 
中砂垫层施工完毕后，进行C10砼垫层施工，应先在地基上抄平，并处理平整。在砂垫层上定出砼垫层的边线。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。 
4.钢筋工程： 
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但基础钢筋分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。 
1）钢筋绑扎 a、底板钢筋 
1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。 2）绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆放间距，架立筋采用Ф25钢筋，板凳铁间距控制在0.5米³0.5米的间距。 
3）底板钢筋绑扎完毕后，随即进行墙筋的插筋，为了保证位置的准确性，必须在底板上层钢筋处采用限位钢筋与墙筋焊牢，钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。 
b、墙钢筋 
1）墙插筋定位：墙插筋安装时，在底板上要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。墙筋的横向钢筋搭接接头必须符合规范要求，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须满足设计要求，墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为500，便于外皮钢筋钩牢。 
2）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。 
在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正 
5、 模板工程： 
1）、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 
2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。 
3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 
任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 
墙模板采用木模板做面板，竖向小肋用6³9木方，间距500mm、横肋用6³9木方，间距400mm，竖向大肋采用2根宽木方组合，间距L=1150mm，1.2米长的Φ16对拉止水螺杆间距间距0.5米。 
4）、止水钢板： 
镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm，焊缝应饱满，均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。 
钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40㎝交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。 
5）、50㎝高池壁吊模 
50㎝高吊模均采用10㎜厚竹胶板现场配置，模板主、次龙骨为60³90㎜方木。保证好模板组装后的形状满足设计和规范要求。 
6）模板数量：考虑模板经止水螺栓穿口拉结后，对模板和木方造成破坏，拆模后，所有模板及木方无法按定额规定继续周转使用，因此本工程采用木板模一次性投入。 
施工要点： 
1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。 
3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 4）剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。 5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 7）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对结构平面上清理干净后，方可安装柱模，校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装墙模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。 
6、砼工程 
砼浇筑时必须做好以下工作 1、现浇砼搅拌： 
砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。 
1）所使用材料必须附有质保书，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。 
2）做好浇筑前的砼配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证，并做养护材料的。 
3）砼的试配本工程为C25、S6抗渗砼，并掺复合WG－Ⅰ型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。 
4）砼的拌制 
（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。 
（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。 
（3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是： 
a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量； b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整； c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量； d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。 2、砼的运输 
（1）浇灌底板砼时，用砼输送泵进行砼的垂直水平运输。 （2）灌侧壁及中间隔墙，采用砼泵进行砼的垂直水平运输。  
3、砼浇筑 
砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在400－500mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位，对于剪力墙跟底板交接处必须进行二次振捣。吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。 
对于泵送砼，应注意以下几点： 
a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。 
b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。 c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。 d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加经拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。 
e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。 
f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。 
g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。 

4、砼表面处理。 
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。 
5、砼养护 
底板混凝土养护采用浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。 
7、土方回填 
在水池施工完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。 
土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成团、落地开花为宜。 土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯达3—4遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于94%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50㎝左右。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。

只供学习与交流