水池池体施工方案资料讲解.doc

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第一节 池体施工
1、施工总要求
1.1 采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
1.2混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，尽量减少施工次数。水池的主体部分分2次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时要先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前须压实抹光。
1.3混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
1.4精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑混凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。
2、水池施工要点
2.1底板施工要点
⑴ 钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚100mm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。
⑵ 混凝土垫层浇完隔1-2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。
⑶ 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
⑷ 底板应一次连续浇完，不留施工缝。
⑸ 底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口200mm处。
⑹ 池底与池壁的水平施工缝加金属钢板止水带。
⑺ 混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
2.2 池壁施工要点
⑴ 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%-40%；灰砂比为1:2-l:2.5；水灰比不大于0.6。
⑵ 固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓必须穿过池壁时，需采取螺栓上加焊止水环。止水环应满焊。
⑶ 在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
⑷ 浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。
池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
⑸ 池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
⑹ 每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15—20cm 处，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下10—15cm，。
⑺ 池壁钢筋混凝土
清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
⑻ 池壁钢筋
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
⑼ 池壁模板
池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm 左右。
⑽ 池壁砼浇筑
掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。
施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15—20mm 厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。
池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm 振捣棒要特入到下一层混凝土内5—10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。
池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
⑾ 柱钢筋砼
为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。
⑿ 柱的施工程序
柱轴线及边线放线→施工缝凿毛与清刷→绑扎柱根钢筋（调整）→安装柱根模板→验收→浇筑混凝土→养护→柱根顶部凿毛→绑扎柱身钢筋→安装柱身（包括柱帽）模板→绑扎柱帽钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。
柱模板采用18mm 胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。
2.3 水池顶板的施工程序
拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。
⑴ 顶板模板
模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800-1200mm，大龙骨600-1200mm，小龙骨400-600mm。
⑵ 顶板钢筋
顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取60-80cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。
绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。
顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。
顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。
3、工程质量要求和试水
3.1工程质量要求
⑴ 钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。
⑵ 池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。
⑶ 防渗混凝土掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。
⑷ 钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇筑，防止止水钢板移位。
⑸ 水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。
3.2 水池满水试验
⑴ 水池满水试验准备
① 水池在施工完毕，砼强度达到设计要求时，方可进行闭水试验；
② 将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒；
③ 清洗、消毒达到规范要求后，即可进行闭水试验；
⑵ 闭水试验要求
① 向池内充水时，水位上升速度不宜超过2m/d；
② 充水分三次进行：第一次达到设计水深的1/3，第二次达2/3，第三次达到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；
③ 第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于24 小时，并可测读24 小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；
④每 次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；
⑤ 钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q 渗≤2L/m2.d。
⑶ 水位观测
① 充水时的水位可用水位标尺测量；
② 充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测读水位,水位测针的精度应达1/10mm；
③ 充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不小24 小时；
④ 测读水位的初数与末读数之间的间隔时间,应为24 小时；
⑤ 连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测一次;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。
⑷ 蒸发量测定
① 现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为50cm,高约30 cm 的敞口钢板水箱,并设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏；
② 水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右；
③ 测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

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