[北京]综合楼钢筋工程施工方案-secret.doc

中国****干部学院教学科研综合楼等三项工程
钢筋工程施工方案

编制：
审核：
审批：
中国****工程局有限公司
二0一一年三月

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1设计概况 1
2.2.设计图 3
3.施工安排 5
3.1施工部位及工期要求 5
3.2劳动组织及职责分工 5
4.施工准备 6
4.1技术准备 6
4.2机械准备 6
4.3材料准备 7
5.施工方法及措施 8
5.1施工流水段 8
5.2钢筋加工 10
5.3钢筋保护层 14
5.4钢筋连接 14
5.5各部位钢筋绑扎 18
5.6节点构造和抗震作法 22
5.7钢筋绑扎中注意的问题 25
5.8预应力钢筋施工（详见预应力施工方案） 26
6.质量控制 26
6.1原材料要求 26
6.2钢筋加工 27
6.3钢筋绑扎安装质量要求 27
7.成品保护措施 28
8.安全文明施工 29
8.1安全注意事项 29
8.2文明施工措施 29

1.编制依据
序号
名称
编号
1
中国****干部学院教学科研综合楼等三项工程施工图纸
2
中国****干部学院教学科研综合楼等三项工程施工组织设计
3
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
4
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-2007
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
钢筋混凝土热轧光圆实验方法
GB1499.1-2008
9
无粘结预应力混凝土结构技术规程
JGJ92-2004
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
12
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
13
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
15
北京市钢筋砼过梁图集
京92G21
16
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
17
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面 积
总建筑面积
40000m2
地下每层面积
B2：2369 m2、B1：4998 m2
占地面积
12712m2
标准层面积
1477 m2
2
层 数
地下
1、2层
地上
1、3、15

3
建筑层 高
主楼
地下一层
5.5 m

首、二、三层
5.2m
4～7层
3.9m
8层
2.8 m
9～15层
3.6 m
裙楼
地下一层
3.9m
地下二层
3.6m
首、二、三层、
5.2m

活动中心
设备层
2.0m
地下一层
4.4m
地下一层夹层
2.1m
首层
5.4
二层
6m

4
结构形式
地基与基础结构形式
主楼：CFG桩复合地基，筏板基础；
裙楼：天然地基，筏板基础；
活动中心：机械钻孔桩基础
主体结构形式
主裙楼：框架、剪力墙结构
活动中心：钢结构
屋盖结构形式
主裙楼：钢筋砼；活动中心：钢结构
5
结构
断面
尺寸
基础底板厚度(㎜)
800、500
外墙厚度(㎜)
主裙楼：450、350、300
活动中心：1000、500、400（字体）
内墙厚度（㎜）
500、400、350、200
柱断面
尺寸(㎜×㎜)
900×900、850×850、500×700
700×700、650×650、2000×1000、2000×1000
梁断面尺寸(㎜×㎜)
1200×1700、800×1400、900×1400
800×2500、500×1600、600×800
楼板厚度(㎜)
350、250、200、180、120、100
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
混凝土强度等级
基础底板、基础梁
C40
柱
主楼-1层C40,1～3层C50,4～15层C40；裙楼-2～3层C40；活动中心地下C40，地上C30
剪力墙
主楼-1～7层C40,8～15层C30；裙楼-2～-1层C40，1～3层C30；活动中心地下C40，地上C30
梁、板、楼梯
主楼-1层C40，1～15层C30；裙楼-2～-1层C40，1～3层C30；活动中心地下C40，地上C30
8
抗震等级
主楼
框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级
裙房（会议中心）
地下二层框架抗震等级为三级,地下一层及以上部分为二级
活动中心
地下部分框架为三级,地上按不超过12层的钢框架执行抗震措施
值班室
框架为二级
9
钢筋类别及规格
非预应力筋及等级
Ⅰ级钢、Ⅲ级钢
预应力筋及张拉方式或类别
Фs15.2，无粘结、有粘结，高强1860级预应力钢绞线
10
钢筋接头形式
纵向受力钢筋d≥18mm
直螺纹连接
纵向受力钢筋d﹤18mm
绑扎连接
11
钢筋规格
Ⅰ级钢(HPB235级)
6、8、10、12、20、25mm
Ⅲ级钢(HRB400级)
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mm
2.2.设计图
30

3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
主裙楼施工部位及进度
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

基础底板
2011
4
1
2011
5
18

0.000以下
2011
5
15
2011
6
15

0.000以上1～3层
2011
6
13
2011
8
8

0.000以上4～7层
2011
8
8
2011
9
5

0.000以上8～15层
2011
9
5
2011
10
31

活动中心施工部位及进度
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

基础底板
2011
3
30
2011
5
11

0.000以下
2011
5
10
2011
7
26

0.000以上
2011
8
20
2012
1
13

3.2劳动组织及职责分工
3.2.1 管理层负责人及职责：
钢筋工长：***----对钢筋加工、绑扎向工人交底，对钢筋加工、绑扎进行现场指导。
3.2.2 劳务层负责人及职责：
模板工长：***----对钢筋加工、绑扎向工人交底，对钢筋加工、绑扎进行现场指导。
3.2.3 工人数量及分工：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力的数量及分工见下表。

序号
施工部位
工种 人数
地下结构
地上结构
墙体
顶板梁
柱
墙体
顶板梁
柱
1
钢筋工
100
80
30
80
60
20
2
电气焊工
4
4
3
电 工
3
3
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉施工图纸、工程规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.3对技术交底的要求：定期组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工工艺及质量标准 。
4.1.4测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础、墙位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、暗柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.1.5收集齐全有关粗钢筋接头的资料（直螺纹及冷挤压连接），对钢筋机械接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后方可上岗。
4.2机械准备
序号
机具
数量
功率
1
切断机GQ-40
3台
4KW
2
弯曲机GW-1
4台
3KW
3
调直机GJJ-4/14
2台
17KW
4
直螺纹套丝机
5台

5
砂轮切割机JZG-400
6台
3KW
6
交流电焊机BXI-500
2台
23KW
7
钢筋接头冷挤压机
2台

4.3材料准备
4.3.1钢筋采购方案
根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，由物资部统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用钢筋实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资部进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司的《物资管理程序》、《施工控制程序-质量》等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
4.3.2钢筋进场方案
由物资部负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书、出厂炉批号，其质量必须符合有关标准规定。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.3.3钢筋堆放
（1）加工料场的布设：本工程总共布置两个钢筋加工料场，在主楼西侧空地为1号加工料场，以满足主楼与部分裙楼（1-7轴）加工的需要；裙楼东侧为2号加工料场，以满足裙楼与活动中心钢筋加工的需要。钢筋料场在平整后采用100mm厚C15砼硬化，做出流水坡度；钢筋堆放时在下面垫上100*100mm方木，离地不少于10cm，防止钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋料场的后台管理：根据技术部提供的材料进场计划，将进场的钢筋卸至指定的钢筋堆场（1号或2号），对不同的钢筋直径、等级、长度采用型钢分格后分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少量件的应单独存放，以免混淆。加工好的半成品（如：箍
筋）堆放高度不应高于1.8m 。
工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
5.施工方法及措施
5.1施工流水段
5.1.1流水段的划分原则：
本工程由主裙楼、活动中心、传达室三部分组织。 根据工程结构特点（平面形式、结构类型等）、模板配置量、砼浇筑强度、工人劳动强度、布料半径、进度计划安排、塔吊布置和沉降后浇带的位置。将主裙楼地下结构分为三段，主裙楼地上结构三层及三层以下分为三段，主裙楼四层及四层以上分为二段。活动中心分为三段。组织两条流水线同时施工，第一条流水线在主裙楼内由西向东流水施工，第二流水线在活动中心段内由西向东流水施工，其中以第一条流水线为主，当发生矛盾时，第二流水线为第一流水线让路。传达室在活动中心完成后施工。竖向分层为：底板外墙施工缝留在反梁以上300mm处，内墙及柱留在板顶及反梁上；地下室各层施工缝留在梁板底及板顶；地上各层墙、梁、板、柱统一浇筑，施工缝留在板顶。
5.1.2流水段划分的布置图：
（1）主裙楼地下结构，为减少施工缝对地下防水质量的影响，流水段按沉降后浇带划定。
（2）主裙楼一至三层，由沉降后浇带形成的施工段的各段工程量差异不是很大，为了不增加施工后浇带，所以一至三层的流水段的划定同样随沉降后浇带。
（3）主楼4层至屋顶没有后浇带，但为满足流水施工要求，在两核心筒之间设置施工缝，将标准层划分为2个施工段。
（4）活动中心地下结构，随沉降后浇带划分为3段。后浇带的宽度均为800mm，留设部位及其划分后的各施工段详见下图。

5.2钢筋加工
5.2.1钢筋配料
施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
5.2.2钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
5.2.3钢筋加工要求主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ12圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
①钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

②Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d>25时，8d。
③钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作电动扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：
5.2.4梯子筋、定距框、双F卡、马凳的加工
（1）梯子筋：为保证墙体钢筋位置及保护层准确，制作水平和竖向梯子筋。梯子筋梯步采用12钢筋焊制，间距同墙体钢筋（水平梯子筋同墙体竖向钢筋间距，竖向梯子同墙体水平筋）；梯子筋的宽度加工应根据墙厚设计，间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。

（2）双F卡：墙体梯子筋及双F卡能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。
内墙双F卡在墙内设置见下图：

（3）定位框：定位框采用22的钢钢筋焊制，根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；

柱定位框
（4）马凳：板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板上下铁之间加马凳（见下图），楼板马凳采用采用12钢筋焊制、底板马凳采用20的钢筋焊制，马凳高度＝板厚－2个保护层－3层铁。

梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。
钢筋加工允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
弯起点高度
±5
5.3钢筋保护层
结构的环境类别：本工程基础底板、地下室外墙混凝土环境类别为二b类，活动中心地下一层（游泳池）为二a类，其余部分为一类，具体各部位保护层厚度见下表：
构件名称
基础
墙体
柱
梁
楼板
下铁
上铁
外墙
泳池墙体
剪力墙
保护层厚度（mm）
筏基50
筏基25
25
20
15
30
25
20
独基50
独基25
5.3.1钢筋保护层控制措施
（1）基础底板：①底板下铁保护层采用细石混凝土垫块，按600×600mm梅花型布置。②底板上铁保护层由上铁进行调节，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳用20钢筋加工，长度1500mm，每排马凳间距为1500mm。
（2）墙体：墙体受力主筋保护层采用梯子筋及双F卡+塑料卡。为保证墙体钢筋位置及保护层准确，制作水平和竖向梯子筋，梯子筋梯步采用12焊制。竖向梯子筋在墙中间距1200mm，同时距暗柱边不大于900mm，水平梯子筋在墙高范围内间距1200mm布置。竖向梯子筋竖筋用比墙体竖向主筋的直径规格高一级别的钢筋焊制（以便代替墙体竖筋），竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度为墙厚－2mm，端部用无齿锯锯平并涂防锈漆。塑料卡以相对间距600mm，呈梅花型布置。
（3）楼板：板下层受力筋保护层采用砼垫块，上层保护层由马凳控制。为了保证板的截面厚度，在板上下铁之间加马凳，楼板马凳采用12钢筋，马凳长度1500mm，每排马凳间距为1800mm。
（4）梁：梁底保护层采用混凝土垫块，垫块间距600mm，梁两侧采用塑料卡相对间距为600mm，梁高小于700mm布置两排，高于700mm适当增加排数。
（5）柱子：柱保护层采用塑料卡+定位框保证，塑料卡竖向间距600mm，同一断面上设置8个，大截面柱适当增加。
5.4钢筋连接
本工程受拉钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹连接接头，直径＜18mm时采用绑扎搭接接头。
5.4.1直螺纹连接施工
（1）机具：
直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
16～40
整机质量(kg)
590
整机质量(kg)
590
主要工具：①限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。②螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。③力矩扳手：力矩扳手精度为±5%。④辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平
（2）连接工艺：

（3）操作要点：
①钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
②套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头。
③套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
④加工的钢筋丝头的长度套丝扣数严格按下表进行加工，应用螺纹环规检查，保持在规定的波动范围内。
⑤现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒在居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

⑥经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。
⑦在正式施工前，必须进行钢筋直螺纹连接工艺性能试验。
⑧钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
⑨连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记
⑩钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
不同规格钢筋丝扣要求
序号
规格
长度（mm)
扣数
备注
1
16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板检测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
2
18
22-24
10
3
20
24-26
11
4
22
26-28
12
5
25
29-32
11
6
28
32-34
12
7
32
36-39
13
8
36
41-44
14
9
40
44-47
15
（4）劳动组织：每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记。
为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
（5）材料要求：
①要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
②直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到A级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
（6）应注意的质量问题
①钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
②钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
③受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。
④认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后两端外露扣不超过一个完整丝扣。接头过渡段坡度≤1：3。
⑤现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
⑥接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
⑦对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
⑧对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无一扣以上完整丝扣外露为合格。
检验方法及要求见下
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形

目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。
5.4.2绑扎搭接接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
5.5各部位钢筋绑扎
5.5.1基础底板钢筋施工
（1）施工顺序: 防水保护层清理→弹钢筋位置线→绑集水坑钢筋→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→直螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→验收
（2）施工方法：①底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。②底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。③柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。④底板下铁垫块混凝土垫块，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用20工字型马凳控制位置，马凳铁间距为1500mm。
（3）注意事项：①基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。②底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。③底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。④浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。⑤为保证墙柱插筋位置在砼浇
注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
5.5.2剪力墙钢筋施工
（1）施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→梯子筋及双F卡固定。
（2）施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
（3）剪力墙双排钢筋之间应加Ф6@600拉结钢筋，底部加强部位（主楼地下一层至四层，裙楼地下二层至一层）拉结筋布置为Ф6@400。除地下室外墙、水池池壁外墙体水平筋在外排，向筋在内排。
（4）核心筒外围墙体水平施工缝处设置一排直径为25的三级钢筋，钢筋的长度为2Lae。
5.5.3柱钢筋绑扎施工
（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料卡
（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱接头留置在距板面以上500mm、Hn/6、hc三者之间的大值（其中Hn为所在楼层的柱净高、hc为柱截面长边尺寸），基础底板接触层在距底板Hn/3以上。
5.5.4梁钢筋施工
（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→混凝土垫块固定。
施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。如下图板梁钢筋绑扎
示意图所示。

板梁钢筋绑扎示意图
5.5.5板钢筋施工
（1）施工顺序：清理模板 → 在模板上画钢筋分档线 → 绑扎板下受力筋 → 设置马凳筋 → 绑负弯距钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接
（2）施工方法：①模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距（梁边第一根钢筋距梁边不小于50mm）。②按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。③放置马凳筋，马凳筋采用12钢筋焊制，布置间距为1800mm。④楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。⑤下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。
（3）现浇板上孔洞应预留，结构顶板平面图中只表示不小于300*300mm以上的洞口，楼板留洞凡小于300*300mm以上的均按有关专业图配合预留，不准后凿，钢筋绕过洞边不得切断（如下图a所示），当洞口尺寸大于等于300*300mm以上时，洞口应设洞边加筋（如下图b所示），做法详结构顶板平面图。当结构顶板平面图未交代加盘量时，一般每侧洞边加筋按洞口截面钢筋面积的一半设置且不小于2Ф12，圆形洞口还应在洞边设置2Ф12。

5.5.6楼梯钢筋绑扎
本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程，采用墙内预埋钢筋的做法与后施工的平台板筋连接.
（1）施工顺序：平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
（2）施工方法：
①平台板钢筋预埋、预留：
当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。
②预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。
③梁筋绑扎
首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
④平台板、梯段板钢筋绑扎：

I在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
II布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。
III梯用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。
5.5.7后浇带处钢筋的处理
由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带，在后浇带混凝土浇筑前应除锈、调直。
5.5.8止水钢板与墙体钢筋的连接
地下室外墙反梁以上300mm处沿外墙设置一圈300*3mm止水钢板，为了保证止水效果在止水钢板遇到墙体拉勾与柱子水平箍筋时，墙体拉勾向上或向下移动避让止水钢板，柱子水平箍筋在止水钢板处断开，待止水钢板固定后箍筋与止水钢板采用点焊焊接处理（在焊接过程中应特别注意防止止水钢板遭电焊焊穿）同时在止水钢板上下增加一道箍筋以补强。
5.5.9预埋线盒
在结构开始施工之前，土建施工单位应会同机电安装、外幕墙等部门着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。
5.6节点构造和抗震作法
5.6.1剪力墙水平钢筋构造：

5.6.2剪力墙上下变截面纵筋接头节点图：

5.6.3柱子纵向钢筋构造:

5.6.4基础底板与外墙钢筋构造:

5.7钢筋绑扎中注意的问题
5.7.1 柱筋和剪力墙筋位移
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。
5.7.2梁钢筋骨架尺寸偏差
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
5.7.3 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准，在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5.7.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
5.7.5 板钢筋绑扎不顺直、位置不准
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
5.7.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。
5.7.7 水平筋位置、间距不符合要求
墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
5.7.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求
绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
5.7.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。
5.7.10 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固
长度必须符合设计要求。
5.8预应力钢筋施工（详见预应力施工方案）
一般要求如下:
5.8.1材料要求
（1）预应力筋、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，有产品合格证、出厂检验报告，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁和油污等。
（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
5.8.2预应力筋、锚具制作要求
（1）预应力筋采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
（2）挤牙锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm。
5.8.3预应力张拉要求
（1）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应达到100%。
（2）预应力筋张拉工艺应符合设计施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
①张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。
②张拉施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。
（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规划定检验值的相对允许偏差为±5%。
（4） 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
6.质量控制
6.1原材料要求
6.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1301