水泥混凝土垫层施工工艺说课讲解.doc

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水泥混凝土垫层施工工艺
1施工工艺流程:
1.1基层表面清理:把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.
1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向.横向缩缝德间距相一致.
1.3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.
1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝.横向缩缝应作假缝.
1.5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴.企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.
1.6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数.
2.浇筑混凝土:
2.1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑.如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝 .
2.2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.
2.3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度.
2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时.如停歇时间过长应按施工缝处理.
2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度.有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2﹪，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.
3质量标准:
3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2﹪;砂为中粗纱，其含泥量不应大于3﹪.
3.2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按<<混凝土强度检验评定标准>>的规定取样.制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.
3.3带有坡度的垫层.散水，坡度应正确，无倒坡现象.
混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法:
项次    项目                   允许偏差(mm)          检验方法
1     表面平整度             10               用2m靠尺和楔形塞尺检查
2      标高            ±10                    用水准仪检查
2      坡度   不大于房间相应尺寸的2/1000，
                         且不大于30                     用坡度尺检查
4      厚度   在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查

水泥混凝土面层施工工艺
1施工工艺流程:
1.1基层清理:将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10﹪浓度的火碱溶液清洗干净.
1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除.
1.3贴灰饼.冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5﹪的泛水坡度.冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.
1.4配制细石混凝土:细石混凝土配合比应按设计要求试配.无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30 mm，混凝土随伴随用.
1.5铺细石混凝土:铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.
1.6撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆(水泥:砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.
1.7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.
1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹.此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑.砂眼和脚印压平.
1.9第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.
1.10分格缝压抹:有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝;以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活.
1.11施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎.
1.11垫层或楼板兼面层施工，应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.0～1:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作.
2质量标准:
2.1细石混凝土面层的材质.强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范的规定.
2.2面层与基层的结合，必须牢固.无空鼓裂缝现象.
2.3面层表面密实光洁，无裂纹.脱皮.麻面和起砂等缺陷.
2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密坪顺.
2.5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定.
允许偏差项目
项目           允许偏差(mm)              检验方法
表面平整度           5                  用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直     4                     拉5m线尺量检查
分格缝平直               3                     拉5m尺量检查

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