年产10万吨酒精生产加工项目.doc

目 录一、项目名称及提出背景二、市场预测分析三、产品方案与生产规模四、工艺技术初步方案五、原材料、燃料和动力供应六、建厂条件和厂址初步方案七、公用工程和辅助设施初步方案八、环境保护九、工厂组织机构及定员十、总投资估算与资金筹措十一、财务评价十二、结论一、项目名称及提出背景1.1 项目概况1.1.1 项目名称：年产10万吨燃料酒精生产加工项目1.1.2 项目建设地点：辽宁省新民经济开发区辽宁省新民经济开发区始建于1992年7月，2006年5月被国务院批准为省级开发区，享有省级开发区政策。规划面积为23平方公里，地处辽宁中部城市群，距省城沈阳50公里，被国道102线、304线、沈阜高速公路、环沈高速公路、沈山铁路所环抱，交通便捷。开发区内基础设施配套齐全，达到“五通一平”。到目前为止，进区企业24家，占地1。65KM2，建筑面积31.9万平方米，年产值3亿元，年利税2080万元。目前开发区以金新浆纸城、医药工业园、农副产品深加工园、塑胶产业园和物流中心为主要框架蓄势而发，形成开发区工业体系。项目进区的承载能力不断提高，并对项目实行全程服务。1.1.3 项目建设年限：2年1.1.4 项目投资：项目总投资39500万元，其中固定资产投资35000万元，流动资金4500万元。1.1.5经济效益项目建成后，年销售收入：50214万元。税后利润：5834万元，税金3907万元。1.2项目提出背景和依据新民市位于辽宁的中部，地势平坦，土地肥沃，气候干湿交替，是种植玉米的理想地区。亩产都在500公斤以上，是我国重点玉米产区之一。全市玉米种植面积110多万亩，产量每年都在5亿多公斤，新民市及周边地区玉米常年产量225万吨。为了把优势资源发展成优势产业，带动农业和农村经济发展，新民市政府经周密研究，反复论证，提出发展玉米深加工产业的总体构想，并提出从玉米初加工到深加工的一系列产业化项目，项目瞄准国际国内市场，高起点，高技术含量，大规模全方位切入玉米深加工领域，以优势资源、良好政策和投资环境吸引资金、人才、技术在玉米深加工领域发展。本项目是玉米深加工项目，该项目实施后，使淀粉项目成为中间产品，淀粉浆不需干燥可直接用于酒精发酵，对淀粉生产而言，降低了一大块能源消耗，对酒精项目来说减少了淀粉制取工序，降低了投资，两个项目相互依存，互为条件，相信在不久的几年内，一条以玉米为龙头的轻化工产业巨龙将在辽宁省新民经济开发区这块热土上腾空而起。1.3 建设的必要性和经济意义1.3.1实施推广应用燃料酒精，可以有效解决日益严重的污染问题，并可节约国家治理汽车尾气的巨额资金。1.3.2实施推广燃料酒精，可以使相对过剩的超储玉米深加工转化，节约国家巨额粮食收储费，同时使玉米产区农业人口生存、发展、致富问题有效解决。1.3.3推广应用燃料酒精可以有效解决汽车尾气污染难题。当前机动车排放污染以成为城市空气污染最主要原因。在北京各种污染物的汽车分担率中，44%-75%的一氧化碳和氢化合物来源于汽车排放。无论从目前解救城市大气污染之急，还是从长远的清洁燃料使用上考虑，酒精燃料应得到政府的重点提倡和鼓励。1.3.4推广应用燃料酒精功省效宏，可节约国家巨额投资。按汽车尾气排放总量平均减少25%计算，全国汽车每年污染物排放量由1000万吨可减少到750万吨，环保效果明显。1.3.5推广应用燃料酒精不仅具有长期稳固的显著效果，还具有良好的兼容和叠加效应。燃料酒精的推广应用作为一项成熟技术，在任何减少排放措施基础上仍可在实现降低排放20%-30%以上。1.3.6可以节省有限的石油资源，减少石油进口量，节约巨额外汇支出。应用E10汽油醇全国每年要减少汽油消耗1640万吨。1.3.7可为我国主要粮食作物玉米的加工转化开辟新途径，为国家节省粮食储费，有效缓解农民卖粮难的问题。近几年，由于玉米供大于求，导致粮食部门每年多付出超储费用十分巨大，如我市每年支付的玉米超储费用多达近亿元。1.3.8燃料酒精有利于我国相关产业的振兴和发展。在我国现阶段积极发展能源酒精产业，有利与推进粮食产业化经营。中国WTO后，按照世贸组织市场准入的要求，进口粮食（玉米）将会对中国农业和粮价以及农民收入水平带来一定冲击，通过发展燃料酒精产业，扩大的玉米需求则可以化解这种冲击。1.3.9燃料酒精还可以带动饲料业、养殖业等一大批相关产业发展，创造更多的就业机会。现全国燃料产量3540万吨左右，如添加10%的燃料酒精，每年需燃料酒精354万吨，即增加1062万吨玉米转化量。在转化过程中可同时产出副产品优质高蛋白饲料312万吨和玉米保健油32万吨。高蛋白饲料可通过养殖业发展转化成567万吨肉类，从而促进饲料业、养殖业等规模化、集约化发展，而玉米保健油更是深受海内外市场青睐的绿色食品。二、市场初步预测分析2.1燃料酒精实际应用效果和实际工作进展2.1.1汽油醇是汽油加入一定比例的燃料酒精等醇类形成的混合物，是当代十分理想的汽车燃料。这种汽车燃料在北美洲、南美洲的许多国家已经应用二十多年。例如：美国的17个州、市立法规定必须使用汽油醇；巴西政府规定车用汽油中必须添加22%的酒精，全国有三分之一的汽车完全用酒精燃料；加拿大酒精燃料正在发展。燃料酒精已成为美国、加拿大、巴西等国家的重要产业。2.1.2无水乙醇将替代汽油中添加氧化辛烷辅助剂MTBE-甲基叔丁基醚。MTBE这一添加剂对公众健康和环境构成危害。1999年，美国加州和其它一些地方发现了加油站地下油罐泄漏污染了饮用水，饮用水中发现了MTBE，不久，美国宣布停止MTBE作为汽油添加剂。据悉，美国、墨西歌也在考虑停用汽油中MTBE的生产。2.1.3据了解，黑龙江金玉集团作为全国著名的玉米精深加工大型企业集团及欧、亚、非最大的酒精生产企业，近年来积极致力于汽油醇（燃料酒精）的开发、研试和应用。现已开发并试验应用的E10、E20、EM10、EM15等型号汽油醇可作为生物可再生性汽车环保合成燃料，以多项测试和各种车型的大量产用证明，对降低汽车尾气的一氧化碳、碳氢化合物等有害物排放效果十分显著，并且提高了汽车运行的动力性、经济性、对汽车安全性、舒适性无任何影响，汽车发动机和附件不需做任何改动。2.1.4根据全国大城市防治机动车污染会议的建议，由哈尔滨市环境中心实行了多种车型汽车怠速实际运行检定。与90#、93#无铅汽车比校，以汽油醇为燃料，不仅发动机最大功率有所增加、最低燃料消耗率有所减少，而且是汽车尾气排放指标显著降低，例如：一氧化碳排放量降低了5%-70%，碳氢化物排放量降低了15%-70%。2.1.5国家科技部强调指出：“今天世界正处于改变汽车时代，世界范围的资源和环境压力，使用新型燃料汽车有巨大的发展前景。这一点我们与发达国家差距不大，我们要抓住机遇走自己的路，我们追求的目标首先是环保和节能。所以要抓清洁燃料汽车，这应作为我们要改变汽车的一个重要方向。这里的天地太大了，只是需要市场的推动，也要靠国家的政策。汽油醇的推广与应用，符合环保与节能的产业政策方向。2.1.6作为传统汽车燃料的改进和替代，汽车醇的开发在实践上利国利民。据了解，金玉集团目前已完成汽油醇在全国推广应用的必要基础和准备工作。一是进行了大量的实际应用，各种型号汽油机汽车运行效能指标和综合效果均理想；二是分别由国家环科院、黑龙江省汽车产品质量监督检验站、哈尔滨市环境中心做了较为系统、全面地多项检测认定发动机运行指标良好并有所提高，各项尾气排放指标明显降低；三是经国家环保总局同意批准以汽油醇对降低汽车排气污染具有明显效果为题，向全国第二次大城市防治机动车污染协作会议提出在我国大城市防治机动车污染工作中应用和发展汽油醇的建议，得到与会各省市管理部门的肯定；四是经黑龙江环境保护局和黑龙江技术监督局核查、审检，已正式颁发了四种规格的汽油醇产品环境保护产品合格评定证书；五是汽油醇作为朝阳产业的生命脉力还体现在，职能管理部门的普遍兴趣和认同。综上，尽快实施推广应用燃料酒精，对我国环境保护、有效拉动内需、扩大城乡就业、调整经济结构、提高科技对经济发展贡献份额，都会产生巨大的现产意义。2.1.7燃料酒精的销售及销售价格燃料酒精主要在国内市场销售，销售价格按目前销售酒精的平均价每吨4000元。2.1.8蛋白饲料DDGS蛋白饮料是玉米酒糟脱水后经干燥得到的粉状或加工成颗粒状的产品。玉米原料在发酵过程中只消耗淀粉，其它营养成份不仅未减少，而且相对增加，如增加蛋白质，使氨基酸的组成更加合理。DDGS产品经测试表明，它含有18种动物生长所需要的氨基酸。DDGS与玉米相比较，亮氨酸的含量从1.11%增加到2.0%,蛋氨酸的含量从0.17%增加到0.5%,苯丙氨酸的含量从0.43%增加到.%。DDGS的营养成份高于玉米，接近豆粕的水平。DDGS主要用于作优质蛋白饲料，亦有作食品添加剂之用。2.国内外生产能力、产量及市场情况据报道，美国在70年代DDGS的产量约40万吨，80-90年代DDGS的产量约150万吨，在美国市场DDGS已占有一定地位，已形成稳定的市场结构，美国的DDGS除供国内饲料市场外，有40%左右销往欧洲，少量销往亚洲和非洲，主要作为配合饲料原料。DDGS和尿素一起用于饲养动物时，其效果与豆粕相同，DDGS的价格稍低于豆粕的价格。我国DDGS生产是近十年发展起来的方兴未艾的新型产业，其生产能力较小，据行业协会统计，DDGS年生产能力约25万吨，还没有形成大的生产能力，根本满足不了国内饲养业对蛋白饮料的需要。DDGS作为高蛋白饲料，在国际、国内均有广阔市场，因为饲料是发展畜牧业的基础，而畜牧业正是我国国民经济中一个薄弱环节，农业中的一条短腿。主要表现在占有率低、比重小、波动大。我国畜牧业占农业总产值的比重为30%，发达国家平均为50%以上。为了改善我国人民低水平的食物结构，提高人民体质，国家把开发饲料资源，发展饲料工业，列为发展的重点，给予大力支持和鼓励，并给予优惠政策，而蛋白饲料又是饲料资源开发的重中之重。据“全国农业发展纲要”预测，1990年全国配合饲料的需要量为10560万吨，缺口为6840万吨，到2000年后蛋白饲料在较长时期内处于供不应求的状态。所以国内市场的潜力也是很大的。有不可估量的前景。2.3DDGS的销售价格在国际市场上销售一直坚挺，每吨DDGS在65-70美元之间。在国内市场上，DDGS的价格大约为每吨580元左右。 2.4玉米油 2.4.1玉米油的市场情况分析玉米油是玉米深加工的产品之一，我国的玉米含油率一般在1.8-2.4%左右，国外最新培育出的高含油玉米的含油率可达7.2%-7.5%。在玉米深加工过程中生产的玉米油，可再进一步加工成玉米色拉油，既可以使玉米增值，还可以避免油脂随加工过程形成废弃物造成对环境的污染。玉米油是一种值得大力推广的食用植物油，它的不饱和脂肪酸含量高达72%以上，是一种很好的保健食用油，长期食用可减轻动脉硬化，促进人体健康。随着人们生活水平的提高，玉米油的市场需求量将会越来越大。玉米油主要含在玉米的胚芽中，在玉米深加工过程中，把玉米胚芽提取出来，就可以减少植物油料的种植面积，节省大量的农田种植其它作物。因此，无论是从改善人们的生活，还是从节约土地的角度出发，玉米油都将会大有前途，市场前景很好。2.4.2玉米油的销售及销售价格玉米油的销售价格以黑龙江金玉公司目前的玉米油平均售价为依据，每吨售价为6000元。三、 产品方案与生产规模3.1产品和副产品的品种、规格及拟建规模本建设项目拟定以玉米为原料生产优质燃料酒精及蛋白饲料（DDGS）、玉米油等副产品。燃料酒精年产量为10万吨，日产量357.1吨；蛋白饲料年产量为8.3万吨，日产量为296.4吨;玉米油年产量为0.9万吨，日产量为32.1吨。3.2产品和副产品的质量指标3.2.1燃料酒精产品质量指标浓度 至少99.5%(体积)外观 清澈透明色泽 最大10气味 无异味硫酸试验 最大10氧化试验(KMn0415) 至少30分钟甲醇 最大0.002%Wt酸价(按乙酸价)目 最大0.001%Wt醛(按乙醛价) 最大0.0003%Wt杂醇油 最大0.0002%Wt蒸发残渣 最大0.002%Wt重金属(按铅计) 最大1mg/1 3.2.2DDGS产品质量指标性状 黄色或黄褐色均匀粗粉状水份 12%粗蛋白 28%粗纤维 12.8%粗灰分 4.5%3.3生产规模的确定我国现有的酒精厂，大多数规模较小，年产量超过5万吨的酒精厂仅十几家。生产规模的大小直接影响到产品成本的高低，生产规模小的工厂成本高，没有市场竞争力。因此，现在新建燃料酒精生产装置的规模应大些。根据国内酒精行业的情况和新民市发展玉米深加工的总体构想，该建设工程的生产规模定为年产燃料酒精为年产10万吨。年副产蛋白饲料8.3万吨，玉米油0.9万吨。年工作日为280天。日产燃料酒精357.1吨，蛋白饲料296.4吨,玉米油32.1吨。四、工艺技术初步方案4.1原料路线和生产方法简述本工程拟采用以玉米为原料生产燃料酒精的工艺路线。用玉米生产燃料酒精主要经过五个步骤：淀粉乳制品、液化糖化、发酵、精馏、副产品干燥。4.1.1淀粉乳制备4.1.1.1玉米接收与贮存玉米进厂后经地中衡称量，并取样化验其水份与淀粉含量，经皮带输送机、斗式提升机卸入钢板仓内贮存，仓内设鼓风机，顶部设引风机，对仓内温度进行调节。仓内玉米经振动给料封闭皮带机送入净化工段。4.1.1.2玉米净化玉米经螺旋输送机送入磁选机分离杂质，再经斗式提升机送入自衡振动筛进一步净化、筛选。净化玉米经螺旋输送机送入玉米洗涤槽洗涤后，用玉米泵输送送入浸泡工段。4.1.1.3玉米浸泡由玉米输送泵来的玉米经分配溜槽分别进入各浸泡罐进行浸泡。浸泡罐采用半连续逆流式。循环泵一方面使罐内浸泡液自身循环，一方面向下一个罐输送。经过浸泡后的玉米经湿玉米泵送至胚芽分离工段。浸泡液（含固形物约70%）部分加入粉浆中，部分循环使用。4.1.1.4胚芽分离及洗涤由浸泡工段来的玉米经砂石捕集器除石后送入曲筛脱水，脱出水自流至湿玉米槽循环使用。湿玉米经中间罐定量进入头道磨，玉米被粉碎分出胚芽和淀粉。胚芽挤压机脱水后经干燥送往浸油车间，破碎后的稀浆进一步细磨，经泵送至液化糖化工段。4.1.2液化糖化4.1.2.1液化液化和糖化系统，传统上叫做糖制备系统，是为把淀粉转达化成含糖分较高的物料以便使酒精的收率最高而设计的。液化过程分两个蒸汽喷射加热器，经加热管加热一定时间后被液化。4.1.2.2糖化及分离被液化的淀粉乳在糖化酶的作用下经10个小时的糖化，90%转化成葡萄糖液，然后经泵送至板框过滤机，分成清液和滤渣，滤渣经皮带输送机至干燥机进行干燥，清液经螺旋板换热器冷却到32后送往发酵工段。4.1.3发酵本项目采用大连理工大学研究开发的无载体（自絮凝法）固定化酵母细胞酒精连续发酵新工艺技术，这种无载体固定化酵母细胞技术不仅具有酵母细胞固定化方法简单、不消耗辅助材料（相对于载体固定化酵母细胞而言）、发酵罐中可以获得更大酵母浓度的特点，同时由于酵母细胞实现了固定化而长期连续使用，成熟的酵液中不含酵母，精馏后排出的污水不仅容易治理，而且经过简单的处理后实现全循环，使酒精发酵过程废水处理费用大大降低，甚至实现无成本治理。4.1.4蒸馏和精馏本建设工程拟采用差压蒸馏技术，由下列塔器组成：粗馏塔、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔、杂醇油塔。在此塔系中，发酵液经预热送往粗馏塔，粗馏塔顶产品送往水洗塔，塔釜液去玉米浸泡工段循环使用。在水洗塔中用来自精馏塔的水洗涤粗酒精，含有低沸点的水洗塔塔顶产物送往杂醇油塔，水洗塔的塔产物送到精馏塔，在精馏塔顶得到99%（V%）的燃料酒精，从侧线采出杂醇油。来自精馏塔顶的酒精在脱甲醇中进一步精制而得到高纯度燃料酒精送往罐区。来自精馏塔的侧线采出液送往杂醇油塔，杂醇油塔的塔端侧线中采出杂醇油酒精水混合液。此混合液一经分离，从分离器的上端采出比重轻较少的杂醇油，底部的低浓度酒精返回水洗塔。4.1.5DDGS生产来自糖化工段的滤渣进入干燥设备进行干燥，得到含90%干物质的产品DDGS由螺旋输送至包装工序经包装后出厂。4.1.6玉米油的生产4.1.6.1胚芽予处理由淀粉车间来的干燥胚芽其含水率在12%左右，首先经过轧胚机轧成0.2左右的片状，以利于油的浸出，轧成片状的胚芽再送入予榨以破坏细胞壁，予榨机榨出的毛油直接送到精炼工段进行精炼。4.1.6.2浸油和蒸发经过予榨的胚芽饼送入平转浸出器，在50-60的温度下溶剂与胚芽在浸出器内逆流接触，浸出的混合油经沉淀后送到蒸发工段进行负压蒸发以分离玉米油与溶剂、蒸出的溶剂返回到浸出工段，得到的玉米油送到罐区贮存。浸油后胚芽饼经蒸脱机蒸出溶剂后做为玉米粕饲料送出装置。4.2工艺技术来源目前以玉米为原料生产燃料酒精及副产DDGS的生产技术以奥地利的奥高布殊(volgbscg)公司的技术较为先进,但价格昂贵,不宜引进。我国工业化生产燃料酒精的技术在不断地完善和提高，特别是金玉公司最近几年发展很快，已成为亚洲第一酒精生产厂。在液化、糖化、发酵等工艺技术上基本接近国际水平。因此本项目以黑龙江金玉公司18万吨/年酒精生产线作为技术依托，结合大连理工大学开发的发酵技术来制定工艺方案。五、原材料、燃料和动力供应5.1原材料供应本建设工程的主要产品为年产10万吨燃料酒精，8.3万吨蛋白饲料和0.9万吨玉米油。主要原料为玉米，年用量为30.27万吨，可全部由新民市及周边地区供应。玉米质量指标如下：含水 14%淀粉 70%蛋白 10%脂肪 4%灰份 1.5%辅助材料有A淀粉酶、糖化酶、硫酸等。六、建厂条件和厂址初步方案6.1建设地点的自然条件和社会经济条件本工程拟建在辽宁省新民经济开发区内。新民市位于辽宁省的中部，总面积达3352平方公里，总人口70万。在新民市建设该工程有诸多有利条件。6.1.1新民市是辽宁省乃至东北地区的农业大市，主作物玉米种植面积100多万计较，处于东北玉米带的最佳区域。不仅总产量高，而且由于土壤肥沃，积温适中，非常适合优质玉米的生长。由于采用高产品种玉米所含淀粉平均在70%以上，是生产燃料酒精的最佳原料。6.1.2新民市地处辽宁中部。距周围的玉米丰产区不超过50公里，运距较近。新民市毗邻京沈铁路和京沈高速公路，距沈阳市50公里，距营口港200公里，距大连350公里，交通运输十分便利。6.1.3新民市不仅盛产玉米，同时畜牧业也很发达。生产酒精的副产品蛋白饲料是肉牛育肥的最佳饲料，且需用量很大，同时也是猪和禽类的高质量饲料，经测算该项目生产的各类饲料在新民市境内即可就地全部消化。综上所述，在新民市建设该项目的着原料及能源充足、交通便利、政策宽松等诸多优越条件，完全可以满足建厂的各项条件要求，是建设该项目的理想地点。七、公用工程和辅助设施初步方案7.1公用工程初步方案和原则确定根据本项目特点，建设地点，初步确定在距沈山铁路2公里，距东北电网500米的辽宁省新民经济开发区内，利用城区排水网，解决供热、供电、排水、运输等实际问题。既节约投资，又是可尽最大限度发挥其作用。7.2公用工程和辅助设施的初步方案7.2.1总图运输该建设工程的总图布置按下列原则进行：满足工艺流程的需要，执行国家有关安全防火卫生环保等规范、规程；街区功能分明，节约用地；本厂分为四个功能区，分别为生产区、辅助生产区、仓贮区和厂前区。生产区包括淀粉车间、酒精车间、DDGS车间、浸油车间；辅助生产区包括原料库、成品库、浸油罐区、酒精罐区、成品玉米脐粕库、玉米贮仓。本工程共占地20万平方米（300亩）。7.2.2给排水7.2.2.1新鲜水新民市地下水资源丰富，在限定范围内，井深在30-50米可以保证源源不断地供水，故本工程用新鲜水以深井水为水源。本工程总用水量为600吨/小时，单井出水量为60吨/小时，需打井10眼以满足本工程的用水。7.2.2.2循环水本工程建设拟采用两套循环水系统，即大循环水系统和冷冻专用循环水系统。大循环水系统的供水能力为4000吨/小时，专用循环系统供水能力为600吨/小时。7.2.2.3消防给水消防给水采用临时高压消防系统，设置环状管网与生产、生活管道共同。本建设工程中最大一处灭火需水量为燃料酒精罐区，消防用水量50升/秒（包括泡沫配制用水），需用设置500立方米的贮水装置，消防水泵由双电源供电，以确保消防水的供给。7.2.2.4排水本建设工程厂区排水量很少,经厂区进入开发区排水管网。7.2.3供热与供电7.2.3.1蒸汽负荷10万吨/年燃料酒精装置用汽总量为104吨/小时，压力为0.8MPa,其中包括:装置用汽、采取用汽。7.2.3.2机组的选择根据10万吨/年燃料酒精生产装置用蒸汽量及生活用汽量，采用2台10吨/小时燃煤蒸汽锅炉，总产汽量为120吨/小时，蒸汽压力5.29 MPa,汽轮发电机组为2台12000KW,背压蒸汽压力为1.0 MPa，供蒸汽量120吨/小时，满足总用汽量需求，每小时发电量12000KW，可满足总用电量需求。7.2.4采暖采暖采用0.3 MPa蒸汽采暖,总蒸汽用量为3.5吨/小时。7.2.5空压站10万吨/年燃料酒精工程，工艺用发酵无菌压缩空气Q=100N 立方米/min P=0.4MPa,仪表风用净化压缩空气Q=12.5立方米/min P=0.7MPa,选用二台50立方/min, P=0.7MPa无油润滑压缩机,一开一备;干燥净化装置2套,两开一备;灭菌装置一套,保证工艺生产用品质合格的压缩空气。仪表用空气选用二台15立方米/min P=0.7MPa，无油润滑压缩机一开一备，干燥净化装置二套一开一备。7.2.6土建工程10万吨/年燃料酒精工程总建筑面积为3万平方米。八、环境保护8.1设计采用的环保标准（1）环境空气质量标准GB3095-1996。（2）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（3）地面水环境质量标准GB3838-1996。（4）污水综合排放标准GB8978-1996（5）工业企业厂界噪声标准GB8978-1990）8.2 该建设工程在生产过程中主要污染源和污染物如下：（1）发酵装置在发酵过程中产生的二氧化碳气体；（2）原料玉米有清净过程中产生的粉尘。8.3治理措施8.3.1废气8.3.1.1在发酵过程中产生的二氧化碳气体,可在厂区内建设二氧化碳回收装置,加收的二氧可用饲料等行业。在建设二氧化碳回收装置之前通过排气管高空排放，不会对环境造成污染。8.3.1.2对于玉米清净过程中产生的粉尘，一是采取选择除尘效率高的除尘设备回收粉尘；二是加强厂房的通风，使室内空气粉尘含量达到标准。8.3.2噪音本建设工程各生产装置产生噪音的场所不多，噪音量也不大，最大也在80分贝以下。拟采取以下措施：8.3.2.1对产生噪音较大的设备采取在机座和设备基础之间装设减震器。8.3.2.2对产生噪音较大的风机等设备，在设备进出口处设软性接着与进出口管道连。8.3.2.3对产生噪音的场所，设置密闭的操作间，以减轻噪音对操作工人的影响。九、工厂组织机构及定员9.1 组织机构 本项目初步设想按现代企业制度设立，公司设董事会，由董事会任命总经理对企业进行管理。9.2 生产班制与定员公司生产为四班三运转生产工作制，每班工作8小时，全年工作280天。本项目新增定员1200人。本项目所需主要管理人员和技术人员拟从同行和大中专毕业生中择优录用，熟练工种拟从当地招聘解决。十、总投资估算与资金筹措10.1 总投资估算 本项目总投资估算39500万元，其中，固定资产投资35000万元，流动资金4500万元。项目的固定资产投资中，建筑工程费6065万元，设备费19450万元，安装工程费4192万元，其它费5293元。10.2 资金来源本项目资金全部由招商引资解决。十一、财务评价本项目正常年总成本37600万元其中：可变成本29320万元 固定成本8280万元本项目年产燃料酒精10万吨，销售价格为4000元/吨，蛋白饲料8.3万吨，销价582元/囤，玉米油0.9万吨，销价6000元/吨，达产年销售收入为50214万元。本项目增值税率为17%，年上缴销售税金3907万元。平均年利润总额8707万元平均年缴所得税利润2873万元平均年税后利润5834万元平均投资利润率22.05%平均投资利税率31.39%本项目的投资利润率和投资利税率较高，表明项目有较强的获利能力。经现金流量测算，本项目动态指标及静态投资回收期如下：税前 税后内部收益率 27.07% 18.02%投资回收期 3.53年 4.54年十二、结论本项目的静态和动态评价指标均较好，表明本项目的投资盈利能力较强，投资收益状况良好，因此项目在经济上是可行的。24