大型特种设备管理理办法.doc

中铁二局钦北铁路工程指挥部六项目部
大型特种设备管理办法
按照公司质量管理体系、职业安全健康体系及环境保护体系要求，为加强公司所属大型特种设备(900T架桥机、900T运梁车、900T运架一体机、900T搬运机、50T龙门起重机、10T龙门起重机等)管理，确保机械技术状况良好，从而满足工程施工生产需要，特制定本管理办法。本办法未尽事项按上级有关设备管理规定执行。
一、 组织机构
项目部设机电部，在项目部分管领导直接领导下，负责项目部特种设备的全面管理工作。各设备管理人员应按照各自岗位职责的要求行使设备管理职能。
二、 设备组装调试
施工设备进场后，进行组装调试。大型设备的组装，机电部机械技术人员应组织制定设备组装方案，确定组装步骤、机具及人员组织以及安全注意事项。在组装的过程中，机械技术人员应现场指导，保证安装质量。
设备安装调试完成经验收合格后，机械技术人员应作好设备安装调试竣工记录。
三、 设备使用
设备投入使用前，机电部负责制定设备操作司机岗位职责并配合安全部门制定设备安全操作规程；设立设备标识牌，挂在设备的显要位置。
(一) 设备使用必须坚持以下原则
1. 必须按规定性能使用，严禁不合理使用机械。
2. 必须执行安全技术操作规程，保证人身及设备安全，严禁超负荷及违章使用机械。
3. 必须坚持人机固定、持证上岗操作制，严禁无证操作机械。
4. 机械使用的燃油、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌要求。
5. 要保证定期维修，强制保养；反对拼设备，轻保养只用不修或以修代养。
6. 要充分发挥设备效能，作好经济核算，保证作业质量，节约工程成本。
(二) 设备使用必须遵守以下基本制度
1. 岗位责任制
(1) 使用机械必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机、包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定，大型、特种机械的操作人员应相对固定，调动、变更此类设备操作人员必须征得设物部同意方能办理。
(2) 凡使用的机械均需指定专人负责保管，多人操作的大型机械应实行机长负责制。
(3) 机械运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。
(4) 机械操作人员要作到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；要正确使用机械，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。
2. 持证上岗制度
操作人员的培训考核工作由机电部配合办公室、安全部门共同进行。
机械操作人员必须经过技术培训，经考试合格，由特种设备专门机构发给机械操作合格证后方能上机操作。
3. 交接班制度
交接班制度是保证机械正常运转的基本制度，必须严格执行。
交接班制度由值班司机执行，多人操作的单机或机组除执行岗位交接外，值班负责人或
机长应进行全面交接，并填写机械运转记录和交接记录。
机械交接班时，要进行全面检查，作到不漏项目，交待清楚，并作好以下工作：完成任务和生产情况；记录情况；备品、附件、工具情况；设备技术状况；上级指示及注意事项。
4. 巡回检查制度。
为加强设备的维护保养，及时消除隐患，保持机械良好技术状态，必须坚持巡回检查制度。
(1) 停止状态检查：机械在使用前后，办理交接或停机间隙时间，要按规定的检查路线对机械的各个部位进行详细、全面的检查，发现问题及时处理，以便消除隐患。
(2) 运转状态检查：机械在运转过程中，操作人员应随时注意仪表指示数值、温度、噪声、振动、气味、颜色的变化，以及突然发生的一切不正常现象，要立即采取有效措施，并记入运转记录中。
5. 润滑制度
(1) 设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。
(2) 设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作。
(3) 设备的动力部分应实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度；设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。
(4) 有关人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。
(5) 新设备必须按说明书要求进行走合保养，严禁违章使用。
使用设备必须严格遵守以上规定，严禁违章使用，造成损失，要追究有关人员的责任，并按有关规定罚款。
四、 设备事故
发生机械事故，无论大小，凡属保管司机随意将设备给他人操作发生的事故由保管司机负全部责任。发生设备事故，应立即上报，严格按铁二机（1992）155号文件《机械设备管理实施细则》第94条规定，进行分析处理，作到事故原因分析不清不放过，事故责任人未受到教育不放过，没有防范措施不放过。严禁隐瞒事故或将事故“以大化小”，一经查出将严肃处理。
五、 设备维修保养
设备维修保养由机电部统一组织实施，实行“养修并重，预防为主”的方针。设备管理人员根据设备运转的里程（或运转小时）和技术状况确定机械设备的维修保养（二保及以上）计划，上报项目部机电部，经机电部审核、项目部分管领导批准后下达。维修保养计划下达后，机电部应及时组织实施，并派专人指导，保证维修质量，并监督作好维修记录。
凡委外维修的机械设备，必须在重质量、讲信誉的专业厂家进行修理。在维修过程中，操作司机应驻厂监修；机械设备必须与承修厂家签定维修合同，对施修内容、出厂日期、修理费用、违约制裁以及技术要求等予以明确；设备操作司机应及时填写修理记录（在运转记录簿上），修理竣工后，设备管理人员将修理记录填在履历书上。
六、 设备技术档案管理
项目部机电部需建立健全机械设备固定资产台帐，做到帐物相符并由专人（机管人员）负责档案管理，确保资料规范齐全；按时认真填写机械履历薄，详细记录设备的简历、变动、事故、运转、修理、保养等内容。
机械运转记录是机械使用、保养、修理、统计的原始资料和核算依据，由操作人员认真如实填写。专职技术档案管理人员要将设备技术资料和各种文件管理好，并保持整齐有序。
七、 机械材料及配件管理
机械配件的采购、管理工作由项目部机电部负责组织实施。所需配件使用人或单位填报配件购置计划并交由项目部分管导领导审核批准,再行交由项目部机电部进行办理。材料人员在领取时，应认真检查其质量，型号规格、数量、单价等不合格的要坚决退货。
八、 统计管理
机电部要严格按铁二机（1992）155号文件《机械设备管理实施细则》的规定，认真做好设备统计管理工作并及时上报各类报表。作好设备的经济核算工作，准确掌握设备的技术情况，建立设备维修保养登记卡，统计设备修理费用的使用情况。
九、 设备安全检查与评比
机电部应严格实行设备的周检，月检制度，而且每季度必须进行一次设备大检查工作。在开展设备大检查期间，根据设备操作人员对各类机械设备的使用、保养情况和司机工作表现，择优评选出红旗设备和优秀司机，检查和考核办法严格按铁二机（1992）155号文件《机械设备管理实施细则》要求进行。
本办法至发布之日起执行。
十、 附件：
1、大型特种设备维护检查周期。
2、设备(日常)班前检查记录表。
3、周检记录表。
4、月检记录表。
5、设备维修保养记录表。
6、架桥机指挥操作呼唤应答
7、运架一体机班前日常检查记录表

中铁二局钦北铁路工程指挥部六项目经理部
二〇一〇年八月二十六日

附件1
设备日常维护检查周期
根据大型特种设备使用说明书和相关技术资料，结合项目部设备状况特制订以下维护检查内容：

一、 JQ900架桥机
1、一号柱：
(1) 添加和插销油缸（插销部分）的润滑油脂；（每两周）
(2) 检查柱体各焊缝有无裂纹出现；（每周）
(3) 检查各个油缸缸体及油管接头有无渗漏现象；（每周）
(4) 添加伸缩柱上、下伸缩套润滑油脂；（每两周）
(5) 检查接线端子是否有松动；（每月）
(6) 检查紧固各法兰面螺栓；（每月）
(7) 添加托、挂轮组的轴承润滑油脂。（每三个月）
2、二号柱：
(1) 检查支撑枕木有无严重开裂；（经常）
(2) 添加横移机构润滑油脂。（每三个月）
3、三号柱：
(1) 检查销轴、开口销、卡板等是否磨损、变形严重或脱落；（经常）
(2) 检查各个油缸缸体及油管接头有无渗漏现象；（每周）
(3) 添加折叠机构润滑油脂。（每周）
(4) 检查紧固法兰面螺栓；（每两周）
(5) 添加上伸缩机构（柱体与立柱）润滑油脂；（每两周）
(6) 添加轮组轴承润滑油脂；（每两个月）
4、吊梁小车：
(1) 检查卷扬机减速机齿轮油是否在正常油位；（经常）
(2) 检查钢丝绳润滑是否良好，是否有断丝及磨损过度现象；（经常）
(3) 检查链节是否有裂纹及过度磨损情况，链条自由松紧度是否合适；（经常）
(4) 检查联轴器有无异常；（经常）
(5) 检查钢丝绳绳头是否有滑移，压板螺栓有无松动；（每周）
(6) 添加移运器润滑油脂；（每周）
(7) 添加排绳装置丝杆、光杆和滚轮润滑油脂；（每两周）
(8) 检查接线端子是否有松动；（每月）
(9) 添加滑轮组润滑油脂；（每三个月）
(10) 添加驱动组成的轴承润滑油脂。（每三个月）
5、结构件：
(1) 检查各焊接部位的焊缝；（经常）
(2) 经常倾听有无异常响声；
(3) 抽检各连接部位的高强度螺栓紧固情况。（每月）

二、 YL900运梁车
(1) 经常检查液压油箱液面高度，及时补油；
(2) 经常倾听有无异常响声；
(3) 检查紧固前、后端梁螺栓；（每周）
(4) 添加托梁台车移运器润滑油脂；（每周）
(5) 检查系统的管路，查看金属管有无弯曲和破损，软管有无扭结和过度弯曲；（每月）
(6) 检查电器的触头是否有烧毁现象；（每月）
(7) 检查驱动轮减速箱。（每月）

三、 MDEL900搬运机
1、液压系统
(1) 检查油位高度和清洁度以及油温（每班）
(2) 检查管道有无泄漏（每班）
(3) 各系统压力（每班）
(4) 各部件运转情况（每周）。
2、电控系统
(1) 各电控元器件和电器线路连线可靠程度（每周）
3、结构件
(1) 定期用力矩扳手检查连接螺栓（每二十片梁）
(2) 检查走行梁,主梁以及斜撑等焊接部位焊缝情况（每班）
(3) 经常倾听有无异常响声。
(4) 绞车,提梁小车走行部分,提梁小车牵引装置，动定滑轮组以及从动轮组轴箱部分固定情况（每周）。
4、钢丝绳
(1) 检查钢丝绳润滑、磨损情况（每班）。
(2) 绳头压板固定情况（每班）。
5、动力系统
(1) 检查机油油面；（每天）
(2) 检查冷却液平面；（每天）
(3) 检查皮带张紧度；（经常）
(4) 放出燃油滤清器中的水和沉淀物；（每周）
(5) 检查蓄电池电解液高度；（每周）
(6) 更换机油；（每500小时）
(7) 更换机油滤清器和柴油滤清器；（每月）
(8) 清洁或更换空气滤清器芯子。（每月）

四、 50T龙门起重机
1、 大、小车运行机构
（1）大、小车走行减速机润滑油情况（每班）
（2）大、小车走行开式齿轮润滑（经常）
（3）大、小车运行限位开关是否灵敏可靠（每班）
2、 起升机构
（1）定、动滑轮组润滑油脂（每周）
（2）卷扬机轴承座润滑油脂（每周）
（3）卧式齿轮箱润滑油情况（每班）
（4）起升限位是否灵敏可靠（每班）
4、钢丝绳
（1）检查钢丝绳润滑、磨损情况（每班）
（2）绳头压板、绳卡固定情况（每班）
（3）吊钩磨损情况，有无裂纹（经常）
5、制动系统
（1）制动摩擦片间隙、制动力矩（每天）
（2）制动器液压油（每天）
（3）钳盘制动是否灵敏可靠（经常）
6、 整机
（1）紧急停车装置灵敏可靠（经常）
（2）螺栓、连接销（每月）
（3）结构件有无变形，焊缝有无裂纹（每周）
（4）运行中倾听异响（经常）
（5）检查电器的触头是否有烧毁现象（每月）

五、 10T龙门起重机
1、大车运行机构
（1）大车走行减速机润滑油情况（每班）
（2）大车走行轮润滑油脂（每周）
（3）走行限位开关是否灵敏可靠（每班）
2、电动葫芦
（1）滑轮组润滑油脂（每周）
（2）齿轮箱润滑油脂（每周）
（3）排绳器使用运行是否良好（每周）
（4）起升限位是否灵敏可靠（每班）
（5）走行齿轮箱润滑油脂（每周）
4、钢丝绳
（1）检查钢丝绳润滑、磨损情况（每班）
（2）绳头压板、绳卡固定情况（每班）
（3）吊钩磨损情况，有无裂纹（经常）
5、制动系统
（1）大车制动摩擦片间隙、制动力矩（每班）
（2）制动器液压油（每月）
（3）起升制动力矩（经常）
7、 整机
（1）紧急停车装置灵敏可靠（经常）
（2）连接螺栓（每月）
（3）结构件有无变形，焊缝有无裂纹（每周）
（4）运行中倾听异响（经常）
（5）检查电器的触头是否有烧毁现象（每月）

六、 内燃叉车
1、液压系统
（1）检查液压油位高度和清洁度（每班）
（2）检查液压管道有无泄漏（每班）
（3）检查系统压力（每班）
（4）检查油缸保压情况（每周）
2、电控系统
（1）各电控元器件和电器线路连线可靠程度（每周）
（2）检查蓄电池液面高度及蓄电池桩头（每周）
3、结构件
（1）焊接部位焊缝情况（每周）
（2）检查结构件有无变形（每周）
（3）检查轮胎磨损情况及轮胎气压（每周）
（4）检查整车润滑点润滑情况（每周）
4、动力系统
（1）检查机油高度及纯净度（每班）
（2）检查燃油管道有无泄漏（每班）
（3）检查冷却液高度、冬天是否做好防冻措施（每班）
（4）检查燃油箱、液压油箱的沉淀情况（每月）
（5）倾听是否有异响（经常）
（6）油水分离器是否有积水（每班）
5、 制动系统
（1）检查行车制动是否灵敏可靠（经常）
（2）检查驻车制动是否可靠（经常）

七、 装载机
1、液压系统
（1）检查液压油位高度和清洁度（每班）
（2）检查液压管道有无泄漏（每班）
（3）检查系统压力（每周）
（4）检查油缸保压情况（每周）
2、电控系统
（1）各电控元器件和电器线路连线可靠程度（每班）
（2）检查蓄电池液面高度及蓄电池桩头（每周）
3、结构件
（1）焊接部位焊缝情况（每周）
（2）检查结构件有无变形（每周）
（3）检查轮胎磨损情况及轮胎气压（每周）
（4）检查整车润滑点润滑情况（每周）
4、动力系统
（1）检查机油高度及纯净度（每班）
（2）检查燃油管道有无泄漏（每班）
（3）检查冷却液高度、冬天是否做好防冻措施（每班）
（4）检查燃油箱、液压油箱的沉淀情况（每月）
（5）检查液力传动机构（每周）
（6）倾听是否有异响（经常）
（7）油水分离器是否有积水（每班）
6、制动系统
（1）检查行车制动是否灵敏可靠（经常）
（2）检查驻车制动是否可靠（经常）

附件2
JQ900A架桥机一号柱班前〈日常〉检查表
部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
上
横
联
1、定位销轴卡板是否紧固到位

2、上横联是否扭曲

3、定位销轴座焊缝是否有裂纹

4、斜撑花架是否有形变

托
挂
轮
机
构
1、托挂轮相对机臂间隙是否正常

2、定位销是否符合工况要求

3、各焊接点是否有裂纹

4、各联结点是否联结可靠

5、托挂轮走行轨有无异常

液
压
系
统
1、液压油位是否正常，系统是否清洁

2、液压管路是否破损

3、油缸及油缸座焊缝是否裂纹

4、油缸轴是否润滑到位

电气
系统
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

伸
缩
柱

1、伸缩柱销轴穿销是否可靠

2、支承垫石面是否正常

3、各焊接点是否有裂纹

4、各联结点是否联结可靠

5、伸缩柱销轴有无异常

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管意见：

JQ900A架桥机二号柱班前<日常>检查表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
上
横
联
1、与柱体联结螺栓是否紧固到位

2、上横梁联结螺栓是否紧固

3、上横联是否有明显可见的形变

柱
体
1、各联结部分是否联结可靠

2、柱体外观是否有肉眼可见形变

液
压
系
统
1、液压油位是否正常，系统是否清洁

2、液压管路是否破损

3、油缸及油缸座焊缝是否裂纹

4、油缸轴是否润滑到位

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

下
横
联
1、与柱体联结螺栓是否紧固到位

2、下横梁联结螺栓是否紧固

3、下横联是否有明显可见的形变

支
承
腿
1、支腿焊接点是否有裂纹

2、各联结点是否联结可靠

3、支承面是否正常

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管意见：

JQ900A架桥机三号柱班前<日常>检查表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
上
横
联
1、与柱体联结螺栓是否紧固到位

2、上横联是否有形变

3、定位销轴座焊缝是否有裂纹

液
压
系
统
1、液压油位是否正常，系统是否清洁

2、液压管路是否破损

3、油缸及油缸座焊缝是否裂纹

4、油缸轴是否润滑到位

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

升
降
柱
1、与大臂联结螺栓是否紧固

2、与折叠机构联结螺栓是否紧固

3、柱体是否有肉眼可见变形和裂纹

4、销轴穿销是否符合工作情况

折
叠
机
构
1、横联联结及横联座有无异常

2、油缸固定座有无裂纹、折叠油缸轴润滑是否良好

3、折叠销轴卡板是否正常

4、折叠销轴润滑是否良好

驱
动
机
构
1、液压管路是否有破损

2、转向油缸定位销卡板是否正常

3、转向油缸销轴及油缸轴润滑是否良好

4、均衡油缸及结构是否正常

5、走行轮对及结构有无异常

6、走行线路或支承面是否符合工况

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：
机电主管意见：
JQ900A架桥机1#、2#起重小车班前<日常>检查表
部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
液
压
系
统
1、液压油位是否正常，系统是否清洁

2、液压管路是否破损

3、油缸及油缸座焊缝是否裂纹

4、油缸轴是否润滑到位

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

起
升
及
横
移
机
构
1、制动机构是否正常

2、排绳机构是否正常

3、钢丝绳是否正常

4、卷筒压绳螺栓
及联结螺栓是否紧固

5、起吊吊具是否正常（滑轮组轮与轮有无挤压、吊杆有无变形、滑轮轴）

6、各润滑部位是否正常

7、结构件焊缝有无裂纹

8、横移机构有无异常（支座螺栓有无松动、轨道有无障碍物、润滑情况）

9、均衡机构是否正常

走行
机构
1、机臂上走行轨道有无障碍物、轨道节缝是否正常

2、驱动链条有无异常

3、走行轮及导向轮有无异常

4、驱动箱联结螺栓有无松动

5、结构件焊缝有无裂纹

6、各润滑部位是否正常

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管意见：
YL900运梁车班前〈日常〉检查表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
结
构
件
1、联结螺栓是否牢固

2、节点班是否有滑移

3、结构件焊缝有无裂纹

液
压
系
统
1、液压油位是否正常

2、液压管路有无破裂

3、液压管路有无漏油

4、液压管接头有无松动

5、支腿伸缩是否正常

6、油缸轴是否清洁

动
力
与
驱
动
系
统
1、发动机柴油是否满足工作需要

2、启动蓄电池是否正常

3、冷却液是否满足工作需要

4、润滑油位是否正常

5、冷却液箱、润滑油箱、柴油箱是否渗漏

6、冷却液管路、柴油管路是否渗漏

7、操作手柄（按钮）是否灵活可靠

8、走行轮胎有无异常（破裂）

9、电气线路有无明显可见的破损

10、转向油缸是否否灵活可靠

11、小车驱动链条是否正常

12、刹车及警示系统是否正常

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管人员意见：

检查部位
检查内容
检查情况
情况处理
备注

起重天车
1、 联结螺栓是否紧固

2、 起升马达(变速箱及滑轮组)情况

3、 牵引滑轮和张紧情况

4、 制动装置是否可靠

5、 起重钢丝绳是否正常

6、 各润滑部位是否正常

主梁
1、 连接螺栓是否紧固

2、 主梁上有无障碍物或异物

走行梁
1、 螺栓联结情况

2、 结构件焊逢

动力与
驱动
机构
1、 联结螺栓

2、 保护装置动作是否可靠

3、 走行马达有无异常

4、 液压系统管道有无渗漏

5、 转向装置是否灵活

6、 检查发动机燃油及机油位是否满足使用要求

7、 起动蓄电池是否正常

8、 分动箱润滑情况和油温是否正常

9、 轮胎充气压力

电器系统
1、 线路有无破损

2、 电器防雨防潮是否可靠

3、 急停按钮是否可靠

MDEL900搬运机班前〈日常〉检查表

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管人员意见：

50T龙门起重机班前（日常）检表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
走
行
机
构
1、锁轨器是否解除、钢轨有无障碍物

2、减速机油位

3、两侧走行是否同步

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

3、电器的触头是否有烧毁现象

小
车
运
行
及
起
升
机
构
1、制动机构是否正常

2、齿轮箱润滑油油位

3、钢丝绳是否符合使用标准

4、卷筒压板螺栓及绳卡螺栓是否紧固

5、吊钩磨损情况、有无裂纹

6、各润滑部位是否正常

7、小车走行运行是否正常

8、运行时有无异响

限 位
安
全 装 置
1、大、小车走行限位开关是否正常

2、起升限位是否正常

3、紧急停车装置是否正常

4、钳盘制动是否灵敏可靠

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管意见：

10T龙门起重机班前（日常）检表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
走
行
机
构
1、锁轨器是否解除、钢轨有无障碍物

2、减速机油位

3、两侧走行是否同步

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

3、电器的触头是否有烧毁现象

小
车
运
行
及
起
升
机
构
1、制动机构是否正常

2、齿轮箱润滑油油位

3、钢丝绳是否符合使用标准

4、卷筒压板螺栓及绳卡螺栓是否紧固

5、吊钩磨损情况、有无裂纹

6、各润滑部位是否正常

7、小车走行运行是否正常

8、运行时有无异响

限 位
安
全 装 置
1、大、小车走行限位开关是否正常

2、起升限位是否正常

3、紧急停车装置是否正常

4、防风装置是否完好

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：

机电主管意见：

内燃叉车班前（日常）检表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
动 力 系 统
1、机油高度及纯净度

2、燃油管道有无泄漏

3、冷却液高度、是否做好防冻措施

4、油水分离器积水是否排除

5、运行时有无异响

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

3、电器的触头是否有烧毁现象

结
构
件
1、作用部位是否有变形

2、各润滑点润滑情况

3、轮胎磨损情况及气压

液
压
系
统
1、液压油位高度和清洁度

2、液压管道有无泄漏

3、系统压力是否正常

制
动
1、行车制动是否灵敏可靠

2、驻车制动是否灵敏可靠

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：
机电主管意见：

装载机班前（日常）检表

部位
检查项目及要求
检查情况
情况处理
动 力 系 统
1、机油是否足够，是否符合要求

2、燃油管道有无泄漏

3、冷却液高度、是否做好防冻措施

4、液力传动距工作是否正常

5、油水分离器积水是否排除

6、运行时有无异响

电
气
1、电气线路是否有破损

2、电器防雨、防潮是否正常

3、电器的触头是否有烧毁现象

结
构
件
1、作用部位是否有变形

2、各润滑点润滑情况

3、轮胎磨损情况及气压

液
压
系
统
1、液压油位高度和清洁度

2、液压管道有无泄漏

3、系统压力是否正常

制
动
1、行车制动是否灵敏可靠

2、驻车制动是否灵敏可靠

检查日期： 年 月 日 作业内容： 检查人员：
机电主管意见：

附件3
械设备周检查记录
设备名称

管理号码

设备型号

检查日期

参加人员：

检查内容及发现的问题：

整改措施：

整改结果：

机械设备负责人：
单位主管:
安监：
附件4
机械设备月检查记录
设备名称

管理号码

设备型号

检查日期

参加人员：

检查内容及发现的问题：

整改措施：

整改结果：

机械设备负责人：
单位主管：
安监：
附件5
机械设备维修保养记录
设备名称

管理号码

维修保养单位

维修保养日期

维修、保养内容:

修理结果:
验收人员:

登记人:

架桥机指挥操作呼唤应答
作业内容
架桥机作业呼唤应答
呼唤命令语
执行应答语
分工
机长
走行司机
零号柱
1号行车
2号行车
二号车
交接
准备
收集设备
技术状况
完成交接、准备工作
并将岗位情况报机长

上机至桥头
-各岗位人员到位，
准备动机。

岗位人员依次应答——
-明白、已到位，一切正常，准备动机。
-走行司机
风压、制动。
-正常、
可靠。

-启

动。
-明白、启动、长笛声回应
回应

听、看到异常、到位。（命令）-走行停车
-短笛声
回应
-制动
到

位
异

常

低位升高位

-支
零号柱。

-明白、支零号柱。

-打侧支腿。
-明白、打侧支腿。

-撤除动力仓销。

-明白、撤除动力仓销。

-零号柱
是否支好，
准备吊台车。

-明白、
零号柱已支好，准备吊台车。

准备吊台车
-明白、
1号行车
到位，
准备吊台车。

-各岗位人员到位，准备升臂，1、2、零柱同时升。
岗位人员依次应答——
-明白、
已到位，准备升臂。

上机对位
-动力仓，、

侧支腿是否收好，
止轮器是否取出，
准备对位。
-明白、
侧支腿、动力已收好，止轮器已取出。准备对位。，

止轮器已取出，
1、2号行车已退到位。
-明白、

已就位，

准备对位。

-明白、

1、2号行车就位，

准备对位。

-走行司机
风压、制动。
-正常
可靠。

-启

动
-明白、启动，长笛声回应
回应

听、看到异常、到位，（命令）-走行车。
短笛声回应、-制动
到
位

异
常

-打侧支腿，
上止轮器。
-明白
打侧支腿，上止轮器。

-摆臂，

支零号柱，
-明白，摆臂，支零号柱。

-明白，摆臂，支零号柱。

桁车拖拉梁

-1、2号桁车后退，

二号车桥梁 对位，

准备拖拉梁，

-明白，

1、2号桁车后退，

准备拖拉梁。
-明白、
二号车桥梁对位，准备拖拉梁，
1号桁车捆吊好梁后。
-1号桁车前进。
（到位停）

-明白
1号桁车前进（起、停铃声回应）应。

2号桁车捆吊好梁后
-1、2号桁车前进
（到位停）。

-明白
1、2号桁车前进
（起、停用铃声回应）

落

梁
-1、2号
桁车
落梁。

-明白
1、2号桁车落梁
（起、停用铃声回应）

横移梁

-1、2号桁车

左（右）移梁

-明白
1、2号桁车左（右）移梁
（横移起、停用铃声回应）。

桁车后退

-1、2号桁车
收钢丝绳。

-明白，
1、2号桁车收钢丝绳（通知监护人员执行）。

-1、2号桁车
后退。

-明白
1、2号桁车后退。
（并用铃声回应）

架第二片梁
程序、呼唤应答口令如上
铺桥面轨
程序、呼唤应答口令如上
退机桥头
程序、呼唤应答口令与对位相反

降低位
程序、呼唤应答口令与升高位相反

两机交换
程序、呼唤应答口令与上机到桥头相反

附件7：
WE-SC900H运架一体机主机班前（日常）检查记录表
检查部位
检查内容
检查情况
处理意见
备注
主梁结构
连接螺栓状况

连接销轴是否正常

结构件焊缝

主机走行
走行轮胎是否正常

走行支腿是否正常

液压驱动是否正常

液压管路是否正常

缓冲油缸是否正常

走行电路是否正常

换向支撑有无异常

转向装置是否正常

制动是否灵活可靠

各润滑点是否润滑良好

主机电路
线、缆有无异常

接头是否正常

主机液压
液压油位是否正常

液压管路是否正常

液压泵站是否正常

主机操作室
操作视野是否良好

通讯是否正常

操作手柄是否灵活可靠

各类显示仪表是否正常

主机动力源
显示仪表是否正常

发动机润滑机油是否正常

冷却风扇是否工作正常

燃油是否充足

操作开关是否灵活可靠

发电机工作是否正常

主机起吊
起吊钢丝绳是否正常

钢丝绳绳头压块是否正常

起吊吊杆是否正常

起吊滑轮是否正常

吊具焊缝有无异常

变跨小车是否正常

卷扬部分有无异常

检查情况：正常填写正常，不正常填写具体情况。
检查日期： 年 月 日