2009年质检部工作总结.doc

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质量管理工作总结

2009年齐星项目质检部按照公司质量方针和质量目标的要求，积极开展质量管理工作，推行全面质量管理和公司的质量保证体系。为了实现 “机组安装质量达标，让业主满意”的目标，我们不断开拓思路，积极开展各项质量管理工作，使得齐星项目工程质量水平始终处于稳中有升的态势，质量工作的总体实施处于良好受控状态。为了更好的制定齐星项目2010年质量工作规划，明确质量管理工作的重点和方向，现将全年质量工作总结如下：
一、 主要施工项目质量完成情况
2009年齐星项目部承担了邹平顶峰热电厂两台25MW机组大修任务、齐星开发区热电厂＃6汽轮发电机组安装等任务。
1、邹平顶峰热电厂两台25MW机组大修，是齐星项目部面向市场，寻找商机，首次中标的电厂大修项目，为了保证检修质量，项目部统筹兼顾，调配精兵强将，建立了质量管理体系，健全了检查验收制度、推行了检修工艺卡、检修质量验收单、检修作业指导书等一系列质量保证措施，制定了《机组大修质量，进度考核办法》、《质量监督管理实施细则》，分别与大修单位签定了各标段的大修技术协议，编制下发了各类设备的检修工艺卡，按照检修工艺流程施工，从提高检修人员质量意识入手，强化检修过程中质量控制，层层把关，层层负责，严格按照检修质量标准验收，质检部坚持每天一次的大修质量监督例会，每天一版的大修简报，使大修中的每一项工作都处于受控状态。此次大修共有分项工程164项，技改项目12项，检修合格率100％，检修优良率93％，检修后无遗留项目，终于保质保量地完成了此次大修工作，赢得了业主的高度赞誉。
2、2009年是齐星＃6机组施工全面展开的一年，本年度内实现了汽机扣盖、锅炉水压、DCS上电、厂用受电等标志性里程碑，为了全面完成机组达标投产工作。我们在＃6机组的质量管理工作中，结合《电力建设工程施工技术管理导则》的规定及公司质量手册明确各级人员的质量职责，提高全员质量意识。认真贯彻执行公司的质量方针，优化了质量管理各项流程，理顺了工作接口，提高了运行效果和管理效益，确保了齐星项目的持续、稳定发展。确保质量管理体系的有效运作是我们的一项重点工作。在工作中大力开展质量达标和创精品活动，制定明确的质量检查奖惩制度，我把质量的重点放在抓落实上，在每个施工项目技术交底时不能流于形式，施工过程中更是深入现场进行质量跟踪检查，施工人员必须按图施工，验收时执行四级检查验收制度，严格按“技术规范” 和“验标”验收，同时以经济手段控制工程质量，奖优罚劣，从而确保了工程施工质量。截止目前分项工程优良品率≥95%，单位工程优良品率≥98%；汽轮发电机及机组的全部附属机械达到优良级，保护投入率、程控投入率、自动投入率、仪表投入率≥95%，动作正确、可靠；金属监督及焊接工程：受监焊口检验一次合格率96%，中低压焊口无漏泄，杜绝合金材料的错用；锅炉水压、风压、锅炉化学清洗、锅炉点火吹管、汽机扣盖、主变压器反送电和厂用电受电均一次成功；安装、调试合格率达100%；安装工程的分项工程的优良率≥95%，单位工程优良率≥98%。工程质量处于受控状态。
二、质量管理情况
为了保证齐星项目部“保证达标工程，达到顾客满意”的目标得以实现，质检部根据工程特点，将“超前策划、重在过程、消除通病、持续改进”作为质量管理工作理念，从实际出发制定了质量计划和质量目标，将质量目标逐一分解，将质量职责落实到各级人员。
1、管理制度建立与落实
项目质量部负责质量体系运行管理，依据公司质量体系运行考核标准，制订出本项目内部体系运行考核标准，每月对项目部各部门和分包队伍的体系运行情况进行内部考核，提出考核报告，在质量例会上发表，考核结果作为各部门和分包队伍质量总体结果的组成部分。专责工程师主管本工地（包括工地管理分包队伍）体系运行工作，要求各专业工地主任重视体系运行。
2、质量管理对外工作
业主：本工程不履行监理制，所以我们直接向业主筹建处专工负责，对于业主提出的问题要认真对待及时解决，问题通知单必须整改且回复封闭，四级验收积极配合。
质量监督：要求各部门、工地以及分包队伍技术负责人及相关专业质量工程师积极配合整理资料和现场实物整改。
对公司：每月按公司要求上报质量报表，责任部门：质量管理部 责任人：质量管理部主任及各专业三级质检工程师 要求：每月23日下班前把当月累计验收项目及焊口等相关数据上报到质检部主任处
3.质量教育与培训
齐星项目部全年进行了7次较为系统的质量培训，共有55人次接受了专业培训。另外分批对分包队和新入厂人员进行了质量基础知识培训，参加人数112人次。将质量管理 “全员参与”落到实处，增强职工及作业人员的质量意识；9月开展了“质量月活动”，召开了动员会，开办质量宣传栏4期，现场悬挂质量宣传标语，加强全员质量意识。组织项目部所有技术人员学习公司程序文件及质量规程，组织相关人员学习项目部《施工质量管理办法》等质量管理制度，并对施工现场进行质量专项检查。针对现场出现的问题，及时在召开现场质量会，对暴露出的问题进行分析、讨论，形成整改处理措施，达到持续改进的目的。这些活动的开展营造了全员参与质量管理的良好氛围。不断提高了质量管理人员的业务水平，对齐星项目发展起到了推动和基础保证作用。
4质量考核和奖惩
质量管理考核是落实质量管理责任制，确保实物工程质量不断提高，促进全体员工参与质量管理积极性的有效方法。质检部及各专业均制定了相关的质量考核制度，并定期组织考核，对施工过程中发现的质量不良行为和实物质量缺陷及时的指出，做好指导工作，并依据具体情况采取处罚措施，达到警醒和督促作用。
考核结果及时以简报形式通报各专业工地，做到奖惩分明。全年质检部组织各部门专项检查11次，结合现场实际组织开展定期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，及时消除质量隐患，全年累计查出大小问题62个，监督现场整改56个，整改率达到98%以上，无法彻底整改的问题，组织制定了相应的纠正预防措施。全年共发布质量通报7个,质量处罚15人次,兑现质量考核奖励共8450元，罚款4600元。通过开展的各项质量检查活动，在齐星现场形成互相竞争、互相学习、共同提高的有利氛围，促进整体质量管理水平的稳步前进。
三、施工质量过程控制
2009年齐星项目部对质量工作高度重视，相应加大了质量监督检查的深度和力度，对质量工作提出了更高的标准和要求。质量工作方面我们重点抓好现场作业管理，把各基层施工队伍作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求，对关键环节作为保证质量和安全生产的重中之重，定期不定期进行监督检查，确保了安装质量合格。质检部在施工过程中加强了以下几方面的质量控制：
1．抓好各种管道洁净度的控制
为了保证启动过程中不停炉、不停机。项目制定各专业汽水系统停工待检点管理规定，项目部成立汽水系统清洁管理机构，并制定相关规定。
1）编制系统内部清洁度措施，为了实现锅炉不爆管，严格控制受热面通球质量管理。
2）抓好管道酸洗及炉本体酸洗质量。
3）认真抓好设备清扫、杜绝管道遗留物、隐蔽工程检查效果的监督及确认。
4）重点对汽机油系统的洁净度进行控制，主要采用的方法是在安装过程中进行过程监督检查，在油循环过程中加强检查。按照项目汽水系统停工待检点管理规定，对停工待检点进行全数检查，并对检查结果进行实体标识和做好检查记录。
2．加强金属监督及焊接工程管理
根据《火力发电厂金属技术监督规程》编制项目金属监督管理制度，对汽缸、锅炉、水冷壁管件、受监焊口焊接的合金焊丝、焊条等重要部件及材料进行重点管理和监控，并严格管理检验程序，不定期抽查射线检验等工作流程的操作，加强不符合报告的管理及闭环。加强本机组设备安装受监金属部件的测试、检验及监督工作。严把质量关，使设备、金属部件投入运行前达到完好，技术资料齐全。
3. 加强消除质量通病预控措施的落实，提高施工工艺水平。
本工程涉及消除的项目质量通病有：1消除支吊架安装工艺质量通病；2 消除电缆敷设工艺质量通病;3消除成品污染质量通病;4消除炉顶密封开裂的质量通病;5消除电缆预埋管间隙不一致、不垂直、成排管道不同心;6取源部件与管卡子之间加装垫片；质检部要求各施工单位，在相应项目的作业指导书及施工方案中，对质量通病预防措施进行编制并交底。施工单位技术人员根据工程进展情况填写“质量通病预防措施实施表”。各级施工单位质检员负责每项质量通病预防措施的实施检查工作，并在上表中做记录。工程部相关专业副总/工程师对质量通病预防措施实施情况的最终结果进行验证。通过上述措施的落实，提高了施工工艺水平使各齐星项目施工质量达到标准要求。
4.加强对预防措施实施有效性的监督
质量工作重在“事先预防”，强调“过程控制”。质检部要求各专业质量管理人员改“以往的等检查验收状态为过程监督、指导的状态”，要求各专业根据项目的进展情况制定一些预防措施，针对单项施工开展预防措施实施记录，对其实施情况进行了重点过程的监督，齐星＃6机组分别进行了《汽机扣盖前质量监督检查》；《锅炉水压试验前质量监督检查》，实现了监检项目一次合格，零整改的质量目标。安装工程以落实二十五项反事故措施为主，进行全面策划，精心组织。制定了适合本项目施工的二十五项反事故措施，确保实施有效，达到预防的目的。今年齐星项目部开展的QC活动有：《齐星项目150MW汽轮发电机组轴系振动控制》、《炉顶一次密封》，各专业QC 小组做到了随时活动随时记录，及时整理，QC小组活动情况每月上报公司一次，通过开展这项活动，增强员工质量意识，在活动中提高了分析解决问题的能力，同时为实现＃6机组安装水平的提高，发挥了积极的作用。
5.抓好重要工序、隐蔽工程的质量
质检部要求技术人员在编制作业指导书/技术方案时，将质量控制点一并列出，在施工过程中需要进行重点控制、监督和检查。对重要工序/关键项目，工程部专业人员要连续监督，编制施工质量控制卡、质量控制计划，并监督实施。
6.加强计量器具的管理
为了确保齐星工程施工质量符合规定，质检部加大了对检验、测量和试验设备的有效控制，根据现场计量器具进场情况，进行检验计划的编制，根据控制等级，将测量设备分为A、B、C三类，进行分类管理，不同级别的计量器具按照相应级别的要求严格控制使用。详见《计量管理规定》。同时质检部加强了计量器具的采购、检定、标识、维护和管理 。各施工单位负责本单位计量器具的保管和使用，申报到期送检的计量器具。本年度共检验计量器具57件保证所用设备测量精度和准确度，满了足了使用要求。
7.抓好转动机械、各大系统的安装、试运工作
设置专项技术负责人，针对转动机械、各大系统安装及试运进行控制，做好过程监督及验收。转动机械及系统交给调试之前，执行“安装交付调试中间验收交接表”组织验收。
8.提高工艺质量、开展创“精品”工程项目评选活动
项目确定精品项目名称，本工程精品项目共有8项分别是：EH油管道安装 、润滑油管道安装、本体疏放水管道安装、锅炉辅机安装、封闭母线安装、电缆工程优化施工、仪表管敷设、计算机盘柜电缆接线，质检部要求各工地（分包队伍）在精品项目的作业指导书或施工方案中应对精品技术措施进行编制并交底。并按技术措施实施，进行自检、专检，达到相关要求，实施过程由各专业质检员进行监控检查，合格后向项目部提出申请，填写“精品项目申报表”。由项目总工组织质量部、相关部门成员一起，对申报精品的工程进行质量大巡查活动，在活动中依精品工程的质量要求，对各受检工程的实物质量，质量资料以及各专业质量管理体系运行情况进行全面系统的检查，力求在创精品工程前期阶段及时发现所存在的质量缺陷等问题，及时制定各项针对性的改进措施，并立即在准备、实施阶段进行整改和纠正，促使创精品工程顺利实施。，
9.加强对设备缺陷的管理
针对安装过程中出现的设备缺陷，要求在安装过程中施工人员应按照验评标准要求加强对设的检查，有缺陷按照缺陷处理程序及时上报处理并及时闭环。设备缺陷及处理、验收情况及时上网。统一对缺陷部位进行照相管理。
10.严格原材料的进厂检验
质检部加强了原材料尤其是合金部件及阀门的检验，在采购、进厂检验、报验、发放及使用过程中的质量进行监督，要求物资部门做好标识，使用部门做好安装标识及原材料的标识移值进行跟踪管理。
11.加强成品保护、消除二次污染现象
各专业技术人员编制成品保护措施，。建立成品保护防止二次污染管理制度，设置成品保护负责人，根据施工组的施工地点划分责任区、明确负责人、进行跟踪管理，严禁随意损坏，一旦发生污染、损坏，除负责恢复外，还要追究其责任，视情节轻重进行相应的处罚。
四、存在问题
1、少数工地对管理工作缺乏系统的策划，职责分配不明确，职能部门职责未能很好履行，管理的还是传统的管理，在管理活动中还停留在人管人阶段。造成了管理工作滞后。
2、措施落实不到位，虽然制定了施工技术措施、作业指导书等，但未能严格执行并落到实处。
3、少数项目不注重外观质量、表面工艺，造成外观质量较差。
4、质量通病的辨识，未全面根据工作范围、活动、工序进行，控制措施没有很好的落实，对施工过程没有起到最大的控制作用。
5、数据分析的资料，基本都是统计，未分析利用，未达到持续改进的目的。
6、部分工地内部审核管理不严，不能及时改进体系运行过程存在的问题。
五、明年工作重点
1、要树立“百年大计、质量第一”的理念，增强竞争意识，不断提高施工质量，着力打造精品工程。
2、落实全员质量责任制，加强质量意识教育，引导员工的质量观念逐步从“控制结果”转变到“控制过程”上来，保证工程质量“零事故”、“零缺陷”。
3、各项目要根据工程施工特点，建立健全质量管理规章制度，并落到实处。
4、做好齐星＃6机组竣工资料的编制、整理工作，确保按期、按时、保质保量完成项目竣工资料的编制工作。
5、齐星老厂新进点项目，要重视体系运行的前期策划工作，应系统组织体系文件的学习，各项管理工作按标准和体系文件要求做，使体系在项目部得到建立并保持有效运行。
6、各工地应按程序文件要求，组织开展自查、自纠活动，通过自查及时发现体系运行中存在的问题，采取纠正和改进措施，不断提高管理水平。
六、全年质量工作综述
2009年齐星项目部认真贯彻执行公司的质量方针，优化了质量管理各项流程，工程质量管理体系健全，质量管理网络有效施行，施工过程中质量控制措施及时到位有效，检验合格率基本满足各项规范标准要求，质量情况总体处于良好受控状态。同时质检部也对暴露出的质量管理过程中的薄弱点认真总结，以落实完善质量保证体系和管理网络为工作基础，开拓管理思路，不断改进质量管理方法，提高质量管理水平，对2010年齐星项目的在建工程，认真开展质量控制管理工作，促进工程质量水平稳步提高，使得齐星项目整体质量管理水平不断进步，更好的打造“黑三“质量品牌，取得更大的社会效益。

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