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隧道偏压小净距洞口段施工方案.docx
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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 施工现状34 右线隧道洞口段总体施工方案44.1 洞口YK33+752YK33770段拱部开挖44.2 洞口YK33+770YK33780段拱部开挖64.3 洞口YK33+752YK33770段下部开挖64.4 洞口YK33+770YK33780段下部开挖65 主要工序施工方法65.1 超前小导管施工65.2 径向注浆锚管施工75.3 洞口段分区开挖爆破起爆顺序85.4 初期支护工钢施工95.5 锚喷支护105.6 自进式中空注浆锚杆125.7 左侧C25片石混凝土挡墙基础施工135.8 左侧C25片石砼挡墙墙身施工146施工测量及监控量测166.1 施工
2、测量166.2 洞口段监控量测166.2.1 监控量测项目及点位设置166.2.2 监控量测仪器和方法176.2.3 监测资料的处理与信息反馈187 主要施工项目质量标准208 质量自检程序209 安全保证措施229.1 施工安全保证措施229.2 防火安全技术措施239.3 防汛安全技术措施249.4 突发事件应急预案25德胜口隧道南洞口右线偏压小净距洞口段施工方案1. 编制依据 #高速公路(六环路德胜口段)工程施工图设计(隧道工程)第#标段设计图纸,右线V级偏压小净距设计资料; 2007年5月15日、5月23日召开的右线隧道洞口工程专题会议纪要; 2007年5月31日设计院和专家进行的设计
3、交底; 公路隧道施工技术规范、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004); 类似工程施工经验。2. 工程概况 总体概况隧道洞口位于小虎峪沟深沟内,隧道为左右线分离式断面,左右线隧道合计长2903m。隧道分为明洞段42m,暗挖段2861m。左线隧道长1440m,起止里程ZK33+760 ZK35+200,明洞长27m,暗洞长1413m;右线隧道长1463m,起止里程YK33+737 YK35+200,明洞15m,暗洞长1448m。受山体倾斜影响,左右线隧道洞口设偏压段,左右隧道暗洞洞口开挖边线之间距离仅8.51m,属于偏压小净距段,左线隧道洞口偏压段长度135m,右线隧道洞口偏压段
4、长度63m。考虑偏压影响,右线隧道洞口YK33+752YK33780段变更为级偏压小净距隧道。 地质情况右线隧道YK33+752YK33795段围岩分级为级。经过地层为级围岩,岩层风化为块状,围岩从顶部往下为全风化泥晶白云岩、强风化泥晶白云岩、弱风化泥晶白云岩。通过开挖岩层分析,洞口段局部围岩较破碎,内部夹杂树根、黄土。 洞身设计右线隧道YK33+752YK33+780段变更设计为级偏压小净距隧道,长度28m。超前支护:拱部超前支护体系为直径42mm超前小导管,小导管环向间距40cm,单根长度3m,纵向排距1m;拱部范围从拱顶中线往左右侧各55度;每环超前小导管40根。拱背注浆:采用小导管注浆
5、,小导管长3米,呈梅花型布置,环纵间距1.2m1.0m,布设范围为拱部110。范围。初期支护:初期支护采用I22a工钢、直径22mm连接钢筋、6双层钢筋网、C20喷射混凝土、锚杆支护。其中工钢纵向排距50cm;右侧22锚杆单根长5m,环向间距1m,纵向排距50cm,梅花型布置,布置范围为侧墙;左侧采用中空注浆锚杆,单根长6m6.5m;钢筋网网格间距20cm20cm,内外双层布置;纵向连接筋在工钢内外侧按1m间距梅花型布置;C20喷射混凝土厚度30cm。级偏压小净距断面见下图。偏压小净距横断面图 右线隧道左侧挡墙设计为减小偏压,在右线隧道左侧边坡设1.88m厚C25片石混凝土重力式挡墙;挡墙基础
6、嵌入深度2.2m;挡墙墙身高度由10m渐变为11m;C25片石砼挡墙设5cm泄水孔,按33m间距梅花型布置,最下面一排距路面60cm。挡墙对应边坡坡面上设L=66.5m自进式中空注浆锚杆,按1m间距梅花型布置;中空锚杆端头伸入挡墙内,另一端伸入暗洞初期支护内。挡墙横断面见下图。右线隧道左侧挡墙横断面图3施工现状右线隧道从2007年4月24日破口进洞,开挖采用台阶分部法,拱部预留核心土环形开挖,拱部110度环形开挖进洞13m。暗洞口部右侧接腿5榀工钢至起拱线标高,左侧开挖3榀工钢接腿至起拱线标高。拱部110度环形开挖横断面见下图:4 右线隧道洞口段总体施工方案右线隧道洞口28m段左侧地表覆盖层薄
7、,口部围岩偏压;右线隧道洞口YK33+752YK33+780段采用变通的CRD工法施工。隧道洞口总体施工安排:上部环形开挖,待上部开挖进洞45m后逐步进行洞口段左侧边坡中空锚杆和挡墙C25片石砼施工,挡墙施工后开挖下部左侧,左侧开挖6m后逐步开挖下部右侧,最后开挖下部中间部份。总体施工顺序见下图:总体施工顺序图右线隧道暗洞下部开挖至左线隧道明洞起点位置时,左线隧道明洞右侧边坡锚喷支护施工完成后,右线下部方可继续往前开挖施工。洞口段二次衬砌施工时间根据监控量测反馈信息确定,分为仰拱砼、填充砼、下边墙砼、拱部砼四层浇筑,纵向分段长度初步定为6m,将根据监控量测信息调整。4.1 洞口YK33+752
8、YK33770段拱部开挖施工方案考虑洞口围岩破碎、洞顶埋深浅,目前洞口已开挖段拱部按110度标高位置环形开挖。变更设计后洞口YK33+752YK33770段左侧边坡增设中空注浆锚杆。该段拱部开挖顺序:掌子面按拱部预留核心土环形开挖至拱部110度标高;开挖右侧接腿至水平横撑标高,同时进行左侧边坡上部修坡,施工左侧边坡顶部3层中空注浆锚杆,待边坡上部中空注浆锚杆施工后开挖左侧接腿至水平横撑标高,施作水平横撑。洞口18m拱部开挖施工顺序见下图。口部18m拱部开挖步序图 拱部110度环形开挖预留核心土,核心土与掌子面距离保持在3m左右,每次爆破时掌子面与3m外的核心土一起爆破;采用弱爆破,周边眼间距控
9、制在40cm。首先施作拱部110度范围内超前小导管并注1:1水泥浆(L=3m、424、环向间距40cm),之后预留核心土环形开挖拱部岩体,安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋,拱部110度拱脚两侧各设2根L4m锁脚锚杆,喷射30cm厚C20混凝土。未设超前小导管对应工钢位置拱部按1.2m环向间距设径向注浆小导管(L=3m、424、纵向间距100cm),注1:1水泥浆,注浆压力不超过0.30.4MPa。 在拱部110度开挖进尺10m后逐步开挖右侧,接腿至变更设计水平横撑标高位置。每循环开挖进尺控制在2榀钢架内,开挖后立即安设I22a工钢,挂双层6钢筋网、双层22连接筋,环向按1m间距
10、、纵向0.5m间距径向打设L5m的锚杆,锚杆端部设锚定板,拱脚位置施作L=4m锁脚锚杆,喷射30cm厚C20混凝土;逐步往前推进。 左侧上部边坡按1:0.3坡度开挖,施工自进式中空注浆锚杆,锚杆纵、环向间距1m,梅花型布置,中空注浆锚杆钻头位置伸入暗洞开挖轮廓线30cm,自进式中空注浆锚杆钻进后灌注1:1水泥浆;上部中空注浆锚杆施工位置应低于洞内水平支撑高度后,方可进行暗洞拱部左侧开挖。 左侧上部中空注浆锚杆施工完成后,开挖左侧,安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋,拱脚位置施作两根L=4m锁脚锚杆,喷射30cm厚C20混凝土;逐步往前推进。 左侧开挖接腿至水平横撑标高后,开始施作
11、水平支撑。清理底部,安设I22a工钢横撑,挂6钢筋网、网格间距20cm20cm,安设22连接筋、间距1m,喷26cm厚C20混凝土封闭。上台阶竖向支撑施作时机将根据监控量测信息确定,当拱顶沉降速率连续3天超过3mm/天,或拱顶沉降累计达到30mm,立即加设竖向工钢支撑。4.2 洞口YK33+770YK33780段拱部开挖该段施工方案与洞口段基本相同,洞内拱部110度范围支护同口部18m段,两侧支护改为单根长4m的锚杆,锚杆纵向间距50cm、环向间距1m,梅花型布置。4.3 洞口YK33+752YK33770段下部开挖暗洞上部开挖进洞45m后逐步开挖下台阶,分为左右侧和中部三块开挖。 左侧边坡从
12、上往下开挖,分层施作边坡中空注浆锚杆,之后施作C25片石砼挡墙基础、墙身。挡墙纵向分为两段浇筑,中间设沉降缝。 左侧挡墙施工完,开挖下部左侧,安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋,喷射30cm厚C20混凝土。 左侧下台阶开挖6m后从口部开挖右侧下台阶,中间未开挖部份留设宽度3m;右侧开挖后,安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋,施作L=5m锚杆,喷射30cm厚C20混凝土。 右侧开挖进洞5m后逐步开挖下台阶中部预留部份岩体,安设底部初期支护工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋、喷射30cm厚C20混凝土;安设竖向I22a工钢,工钢上按1m间距设22连接筋。4.4 洞口Y
13、K33+770YK33780段下部开挖左线明洞右侧边坡下部锚喷支护施工完成后方可开挖该段,施工方法同前,下部同样分为左侧、右侧、中部三部份开挖;仅洞内下台阶侧墙左右侧锚杆支护均采用L=4m锚杆。下台阶中部开挖后立即施作竖向I22a工钢支撑,竖向支撑纵向采用22连接筋焊接连接形成整体。5 主要工序施工方法5.1 超前小导管施工偏压小净距段拱部设超前小导管支护,小导管纵向间隔一榀工钢施工一环,环向布置范围为中线两侧各55度,环向间距40cm。超前小导管横断面布置见偏压小净距横断面图。偏压小净距段超前小导管纵断面示意图超前小导管施工作业工序包括钻孔、清孔、布管、封孔、注浆等主要工序。钻孔布管:42注
14、浆小导管长3m,环向间距40cm,人工手持风钻钻孔,孔口偏差不大于50mm,孔深偏差50mm,孔眼长度应大于设计钢管长度,钢管尾部焊箍,顶部成尖锥状,采用锤击或钻机顶入,管上按梅花型布置小孔,间隔20cm,孔眼直径8mm,尾部与工钢焊接连接。注浆:小导管安设检查后,孔口处焊接注浆套管和闸阀,之后进行注浆,闸阀控制注浆量;注浆压力控制在0.51.0MPa,浆液采用水灰比1:1的水泥浆;遇窜浆或跑浆时,则采取间隔1孔或几孔灌注浆液。5.2 径向注浆锚管施工偏压小净距段拱部未设超前小导管对应工钢侧面设径向注浆锚管,424锚管单根长3m,纵向间隔一榀工钢施工一环,锚管环向间距1.2m,纵向间距1m,梅
15、花型布置,布置范围为中线两侧各55度。径向注浆锚管纵断面见下图。偏压小净距段径向注浆锚管纵断面示意图径向注浆锚管端部与工钢焊接连接。径向注浆锚管施工作业工序包括钻孔、清孔、布管、封孔、注浆等主要工序。钻孔布管:42注浆小导管长度3m,环向间距120cm,人工手持风钻钻孔,孔口偏差不大于50mm,孔深偏差50mm,孔眼长度应大于设计钢管长度,钢管尾部焊箍,顶部成尖锥状,采用锤击或钻机顶入,管上按梅花型布置小孔,间隔20cm,孔眼直径8mm,尾部与工钢焊接连接。注浆:锚管安设检查后焊接注浆套管、安设闸阀,进行注浆;注浆压力0.30.4MPa,浆液采用水灰比1:1的水泥浆;遇窜浆或跑浆时,则采取间隔
16、1孔或几孔灌注浆液。5.3 洞口段分区开挖爆破起爆顺序洞口段埋深浅、围岩相对破碎,开挖采用弱爆破。整个大断面分为五个部位开挖爆破:拱部环形开挖预留核心土、核心土开挖、下台阶左幅开挖、下台阶右幅开挖、下台阶中部开挖。爆破采用乳化炸药,非电毫秒雷管,电雷管引爆;采取弱爆破。各部位爆破起爆分段见下图。分部开挖爆破段位起爆顺序示意图 上台阶拱部环形开挖周边眼:拱部周边炮眼间距50cm,炮孔直径38mm,炮眼深度60cm,周边眼抵抗线60cm,周边眼采用25mm的药卷,单孔装药0.15kg,将根据爆破效果调整优化。内圈眼:环向间距80cm,与周边眼间距60cm,炮眼深度60cm,单孔装药量0.15kg。
17、辅助眼:环向间距90cm,与内圈眼排拒80cm,炮眼深度80cm,单孔装药量0.30kg。爆破网路连接:按图示段位分段起爆。 预留核心土开挖预留核心土与拱部掌子面纵向间距3m,钻孔炮眼间距1.2m,单孔装药量0.25kg;与掌子面一起爆破,即拱部掌子面与核心土之间距离保持在3m左右。 下台阶分部开挖下台阶分左侧、右侧、中部开挖,其中周边眼间距70cm,内圈眼间距90cm。上述爆破设计和装药量将根据实际爆破效果进行调整。5.4 初期支护工钢施工偏压小净距段初期支护采用I22a工钢,工钢纵向间距50cm。工钢节点采用钢板、螺栓及角钢连接;工钢纵向采用双层22钢筋连接,连接筋环向间距1m。工钢在加工
18、场现场冷弯制作,按1:1胎膜比例放样,设立1:1胎模的工作台,工钢分段制作,按单元拼焊节点位置钢板,运至现场安装。工钢在现场分单元堆码,安设前检查断面尺寸,及时处理欠挖侵入净空的部分。隧道采用变通CRD工法开挖,中部设竖向和横向I22a工钢支撑,其中水平支撑采用网喷混凝土封闭,竖向支撑纵向采用连接筋连接;临时支撑纵向间距50cm。初期支护和临时支护工钢横断面见下图。工钢安装首先测定出线路中线和高程,然后再测定其横向位置,要求每榀工钢在同一铅垂面上,不能偏斜、扭曲;两排工钢之间采用纵向钢筋连接牢固,使工钢形成纵向连接体系。工钢拱脚部位设2根锁脚锚杆,焊接在工钢上,并在工钢拱脚下垫坚石或钢板增大拱
19、脚承载力。偏压小净距段初期支护工钢及临时支撑工钢节点见下图。5.5 锚喷支护 锚杆钻孔偏压小净距段拱部两侧锚杆环向间距1m,纵向排距50cm,梅花型布置,单根长度4m;其中YK33+752YK33770段锚杆右侧单根长度5m;环向设置范围在拱部中线两侧各55度外。锚杆孔眼径向垂直岩面,锚杆钻孔孔眼直径38mm,采用气腿式风钻钻孔。锚杆孔眼位置正确,孔眼顺直,钻孔深度满足设计要求。 锚杆安装锚杆钻孔后进行孔位、孔深、孔径检查,锚杆孔深允许偏差50mm,孔位允许偏差15mm,检查验收合格后采用锚固剂锚固锚杆。锚杆采用经检验合格后的直径为22mm的钢筋,使用前检查单根钢筋长度,并整直、除锈、除油。锚
20、杆锚固工流程:锚杆孔眼检查锚固剂浸泡送药卷打入锚杆进入下一循环。锚固剂采用GB-2000型早强锚固剂,该锚固剂具有快凝、快硬、早强、微膨胀等性能。水灰比在0.3时,初凝时间6分钟,终凝时间11分钟左右;30分钟强度可达8MPa,1小时可达14MPa;锚固长度大于300mm时1小时后锚固力可达6t。使用时用温水(8-14度最佳)浸泡60秒至80秒即可。 锚杆孔眼清理锚杆锚固前采用高压风进行锚杆孔眼清理,清除出锚杆孔眼内钻屑。 锚固药卷浸泡每孔锚杆孔锚固药卷分次浸泡分次锚固,药卷浸泡时间控制在60秒至80秒之间,锚固剂浸泡水温控制在8度14度,锚固药卷达到浸泡时间后立即使用,不得超浸。锚固药卷浸泡
21、后采用炮棍将药卷稳稳送入孔内。 锚固剂锚固锚固药卷浸泡好后用炮棍稳稳的送入孔底,采用全长锚固;计算钻孔体积,减去锚杆体积后得到药卷装药量,并根据施工实践调整每孔锚固药卷用量;锚固药卷塞入孔内后,用四磅锤将锚杆打入孔底;确保锚杆全长锚固。锚杆钢筋入孔内深度不小于设计长度的95;锚杆外露出孔眼长度10cm;在监理认定的任意位置按每100根不少于1根且总数不少于3根的标准设置拉拔锚杆,拉拔锚杆露出喷射混凝土表面20cm,便于拉拔试验,为保证拉拔锚杆入孔深度不小于95,预留拉拔锚杆下料长度比设计锚杆加长0.4m,位置由监理确定;锚杆安设后不得随意敲击。 钢筋网铺设钢筋网在钢筋场加工成钢筋网片;其中成品
22、钢筋网片尺寸为2m2m。钢筋采用无锈蚀6钢筋,钢筋网格间距20cm20cm,网格尺寸误差控制在10mm内,网格之间点焊固定,钢筋网片检查验收合格后方可用于现场施工;现场网片绑扎固定,绑扎长度不小于18cm(即不小于30d),分3道绑扎固定(两端和中间各绑扎一道)。锚杆安设后钢筋网挂设时不得扰动锚杆,钢筋网距岩面距离不大于30mm,钢筋网保护层厚度不小于10mm。偏压小净距段初期支护钢筋网为双层布置,在工钢内外侧均设置,与工钢焊接。 喷射混凝土锚杆、钢筋网检验合格后方可喷射C20喷射混凝土,喷射混凝土厚度300mm。 喷射混凝土工艺流程喷射机械安设调整好后,先注水、通风,清除管道杂物。试验室根据
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