工程施工组织设计总方案.doc

目 录

第一章 工程概况

第一节 工程概述

第二节 工程特点及重点分析

第二章 项目管理

第一节 工程的组织管理机构

第二节 施工进度计划(后附)

第三章 各分项施工

第一节 土方开挖回填

第二节 模板工程

第三节 钢筋工程

第四节 混凝土工程

第五节 砖砌体

第六节 装修装饰工程

第七节 门窗安装工程

第八节 防水工程

第九节 扣件脚手架工程

第十节 临时用电

第四章 安全及文明施工措施

第一章 工程概况

第一节 工程概述

东莞市粤明生产资料贸易有限公司工程总建筑面积为13777平方米，主体结构形式为:员工宿舍钢筋混凝土框架结构，为六层，办公楼为三层钢筋混凝土框架结构。厂房1为一层,属于钢筋混凝土柱轻钢屋盖结构, 仓库2为一层,属于钢筋混凝土柱轻钢屋盖结构.本方案适用以上单位单位工程（不包括轻钢屋面部分）.

工程建设概况一览表
序号
内 容
说明与要求
1
工程名称
东莞市粤明生产资料贸易有限公司工程
2
建设地点
东莞市麻涌镇大步村
3
建设规模
总建筑面积:13777m2，包括员工宿舍六层3949㎡、办公楼三层1468㎡、厂房1一层3600㎡、仓库2一层4760㎡。
4
建设工期
计划工期：190天
5
工程质量
工程质量合格
6
承包方式
工程土建部分（不含轻钢屋盖）
7
工程范围

土建工程包括基础工程(工程的基础开挖、截桩头、 基坑土方挖运、土方回填，钢筋混凝土工程， 砌筑工程，混凝土屋面工程(不包括钢屋面)防水工程，室内装饰装修工程，台阶散水及其它零星土建工程。

第二节 工程特点及重点分析
1.工程特点
1.1基础面积大
本工程由员工宿舍、办公楼、厂房1、仓库2组成，总建筑面积13777m2， 占地面积9409.5 m2 .
2.工程重点及施工关键
2.1确保施工工期是重点
建筑面积13777m2，占地面积9409.5 m2,占地面积大.基础施工时逢雨季。工程量大，要求管理中各分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。
2.2 建筑施工安全管理是重点
针对本工程的特点，制定相应的安全作业防护措施、机电安全措施和消防安全措施。同时加强施工人员安全教育，提高自身保护意识。详见安全保证措施。

第二章 项目管理

第一节 工程的组织管理机构
1. 工程项目组织机构图
项目副经理
技术负责人

项目经理

材料员
安全员

质量检查员
质安员
资料员
项目施工员
各班班组长

工程项目组织机构图
2. 承建工程岗位设置

工程岗位设置一览表
序号
分类管理人员
人员数量
说明
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
项目技术负责人
1

4
施工员
2

6
测量员
1
施工员兼
7
资料员
1

8
安全员
1

9
质量检查员
1

10
材料员
1

11
采购员
1
材料员兼
12
保管员
1

13
会计员
1

14
出纳员
1
会计员兼

技术准备
收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。
编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
提前做好原材料的试验工作。
做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。
劳动力以及物资的配备
施工队伍按工程的需要分批进场。
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好模板和钢筋的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
场区内施工道路按施工操作要求做好施工平面布置,布局合理。

施工机具设备计划一览表
人员配备表
职能
人数
职能
人数
职能
人数
木工
25
架子工
10
砼工
12
钢筋工
12
瓦工抹灰工
20

电工
2

施工机具表:
序号
机具名称
台数
P(kW)
1
蛙式夯土机
3
3
2
插入式振动机
8
1.5
4
平板式振动机
4
1.1
5
灰浆搅拌机
4
7.5
6
钢筋调直机
1
4
7
交流电焊机
3
7.5
8
钢筋弯曲机
1
3
9
钢筋切断机
1
5.5
10
木工圆锯
6
3
11
真空吸水泵
5
4
13
卷扬机
2
7
20
提升机
1
20

施工测量
本工程在建设单位提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立施工平面控制网及高程控制网。进场后立即与监理、建设单位进行测量控制点移交，移交后复核，做出复核记录。报监理、建设单位同意后实施。
由项目部技术负责人领导，由项目部施工员完成测量，配备专职测量人员及仪器，建立严密的测量管理组织体系，负责本工程施工测量工作。
1.控制网布设
项目测量以建议单位给定的坐标点和总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用全站仪和经纬仪投测，控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件再具体定位。
2.平面控制测量
施工轴线测量采取外双控轴线的方法。在建筑物外围设置外控网。
3.轴线细部测量
每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对墙柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，控制线作为校核模板、验收模板的依据。
第二节施工进度计划(后附)

第三章 各分项施工

第一节 土方开挖回填
1.基础排水
该工程基础施工阶段在雨季，为防止基础承台坑积水，沿基础承台边线开挖1%坡排水明沟，平时注意将沟底清理干净、顺畅。
开挖过程中要注意不能损坏桩头，严禁超挖，根据需要及时修坡。
2.基坑回填
回填土要在基础结构施工完毕并验收后进行。回填前，清理干净杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。灰土回填前严格按比例拌和。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，无论是灰土还是素土，含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。
回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。

。
第二节 模板工程
一.模板工程概述
要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
二.模板配置
所有梁板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用18mm厚多层夹板、50mm×100 mm和80mm×100mm木方。
三.门式钢管架的构造要求及技术措施
1) 安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
2) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。
3) 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
4) 楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
5) 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
6) 模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
7) 不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。
8) 在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。
9) 纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
10) 剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

四 .施工方法
1．门式架的搭设规定
1) 安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。
2) 楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
3) 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
4) 模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。
5) 底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
6) 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
2 支模与拆模：
1) 支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
2) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
4) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
5) 门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。
6) 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。
7) 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统未完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
8) 门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
9) 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
10) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11) 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
12) 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
13) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
14) 凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
15) 登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
16) 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
17) 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
3 .搭设允许偏差
项目
允许偏差
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
脚手架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差　
±ι/600及±3.0
脚手架整体
±L/600及±50
注：h－步距；H－脚手架高度；ι－跨距；L－脚手架长度
4.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）

5 .质量保证注意事项
1) 模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2) 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3) 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4) 脱模剂必须在模板入位前涂刷。
模板支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。

五.监测方案
1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、突发事件及风险预防措施：
（1） 本门式架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。
（2） 门式架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。
（5） 认真通过审核审定本门式架结构设计计算，是否符合规范要求。
（6） 安装、拆除时，无关人员不准在门式架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
3、 应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
4、伤员救护
1) 休克、昏迷的伤员救援
2) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
3) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
4) 立即拨打120急救电话或送医院。

六、技术组织措施
1、门式架的使用规定
(1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的门式架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(3)在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(4)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。
(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2、 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
楼梯的侧边利用门式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

第三节 钢筋工程
一、原材料进场和堆放
1、钢筋原材料进场
1）、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
2）、除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，每批60t同一规格取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
3）、钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
2、钢筋加工
1）钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
2）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
3）钢筋调直：小于或等于φ12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序；大于φ12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
4）钢筋切断：根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
3 、钢筋加工措施
1）节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2）下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。
3）试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。
4）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4、钢筋绑扎
（1） 准备工作
1）技术准备
认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
2）人员准备
为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。
3）钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
4）钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。
5）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
（2）柱钢筋绑扎
1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。
2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
（3）梁、板钢筋绑扎
1）梁、板钢筋工艺流程
主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑板上层钢筋。
1）梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎方法如下：
在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
搭接长度应符合设计及规范要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求
（4）板钢筋绑扎
板钢筋绑扎方法为：先绑主筋→绑分布筋。
先清扫模板上刨花、碎木等杂物后，再摆受力主筋，后放分布筋、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。
（5）钢筋连接
1）连接方式
现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接焊。框架梁钢筋直径≥18mm采用搭接焊，钢筋直径<18mm采用搭接接头。
框架柱内钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接接头。
2）电渣压力焊
2.1施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。
2.2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
2.3采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。
2.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,位于同一区段内的纵向受拉钢筋搭接接头百分率;对梁板类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%.
第四节 混凝土工程

1.混凝土工程概述
各单位工程混凝土标号及部位见下表

员工宿舍工程混凝土标号及部位
部位
层号
垫层
承台基础
柱
梁楼板楼梯
基础至8.1
C10
C25
C35
C25
8.1-14.7

C30
C25
14.7以上

C25
C25

办公楼工程混凝土标号及部位见下表
部位
层号
垫层
承台基础
柱
梁楼板楼梯
所有部位
C10
C25
C25
C25

厂房1工程混凝土标号及部位见表
部位
层号
垫层
承台基础
柱
梁楼板楼梯
所有部位
C10
C25
C25
C25

仓库2工程混凝土标号及部位见表
部位
层号
垫层
承台基础
柱
梁楼板楼梯
所有部位
C10
C25
C25
C25

①基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
②基础的地坑部位采用木模板支模。
③将建筑±000标高抄测在柱、钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
④浇筑混凝土时保湿随时准备好。
⑤项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
⑥管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
2.混凝土施工
(1)施工段的划分及浇筑顺序
①混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。
②混凝土浇筑时应采用“循序推进、一次到位”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行淋水保养。
③混凝土浇筑时在每台泵车的出浆口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要负责下部流淌处振捣密实。
④由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
⑤现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组备用。
(2)混凝土养护
①混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时淋水保养.
②新浇筑的混凝土水化速度比较快，要及时淋水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
3.主要管理措施
(1)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
4.混凝土的养护
普通混凝土浇水湿润养护不少于7天，抗渗混凝土浇水湿润养护不少于14天。
5. 施工缝处理
施工缝处理，应将表面先浇混凝土表面凿毛、清洗干净。混凝土浇注前，浇水使施工缝混凝土表面保持湿润，铺3～5cm去石混凝土。所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣.
主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵或汽车泵泵送。
6.混凝土材料、配比准备
6.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。搅拌站应该随商品混凝土一同提供混凝土出厂合格证明、骨料合格证明、配合比等资料。
6.2预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
7.混凝土运输
混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。并写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

8.混凝土浇筑及振捣
8.1准备工作
8.1.1机具准备及检查，
混凝土地泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
8.1.2人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
8.1.3工序交接准备
在浇筑混凝土前，配合钢构公司对预埋件的预埋工作,对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知。
9.混凝土浇筑
9.1浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
9.2混凝土终凝前对柱子钢位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
9.3混凝土到工地后，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9.4浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
9.5混凝土的试块留置
按每每100m3做1组抗压试块，28天一组为标养、拆模一组共2组；
9.6柱子混凝土的浇筑
9.7柱子的混凝土方量较少，可采取汽车泵加人工浇筑相结合的方式。
9.8墙体混凝土浇筑
墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。
9.9梁、板混凝土的浇筑
(1)梁板（包括基础梁）混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土标号不同，先按图9.6-1示浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。

图9.6-1 梁柱接头不同标号砼浇筑
(2)如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
(3)如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
(4)梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
(5)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
(6)梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
(7)板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
(8)梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。
9.10楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。
10.混凝土的养护
10.1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
10.2浇筑后4～6小时即进行淋水养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水分的蒸发。养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
10.3 混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时淋水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
第五节 砖砌体

员工宿舍和办公楼为框架结构，使用普通灰砂砖;厂房1和仓库2为厂房1为一层,属于钢筋混凝土柱轻钢屋盖结构,使用加气混凝土砌块,全部采用Mb专用沙浆砌筑.使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。
1砌筑技术要求
1.1严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。
1.2水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。
1.3沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。
1.4砌筑前砌块浇水湿润，不够整块尺寸时，用砖补砌，小于3cm可用水泥砂浆补。
1.5顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。
1.6门洞口宽度2100mm＞L≥1500mm时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土过梁，门洞宽L＞2100mm时。砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁等。
2. 砌体工程施工质量保证措施
2.1现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。
2.2常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
3 砌体工程的要求
砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。

4 安装过梁
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝