土石方工程施工方案.doc
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1、 土石方明挖及施工方案、施工工艺1 土石方明挖主要施工方法1.1 土石方开挖主要工程量一、土方工程量1、连接道路土方开挖:1203m3二、石方工程量1、溢洪道加固:45753m32、交通桥石方开挖:3508m31.2 土石方开挖准备工作及开挖程序1.2.1 土石方开挖施工准备(1)按施工图测放开挖边线;(2)清理植被、挖除树根;(3)为防止雨水冲土石开挖边坡,在开挖坡顶线外设置截水沟;(4)进行钻爆试验,确定钻爆参数。1.2.2 土石方开挖程序采用自上而下,分层开挖,具体程序为:植被清理土方开挖石方开挖梯段爆破机械钻孔边坡预裂1.3 植被清理设计开挖线外3m为清理范围,采用人工清理植被,运至指
2、定地点,并将无利用价值的可燃物采用指定的方法焚毁(采取必要和可靠的防火措施)。表层有机土堆放于合适地点,用于弃渣区的植被恢复。1.4 土方开挖施工方法1.4.1 施工方法本工程土方开挖工程量较小,不需要利用,主要作为弃土处理。我公司认为采用挖掘机开挖是较优的施工方案,而且具有较高的施工效率和较好的经济效益。我公司经过仔细研究决定:90%的土方由挖掘机开挖,10%土方由人工开挖。开挖过程中,开挖坡面若有不安全因素,采取相应的防护措施,如加强明排水、铺设反滤料等技术措施,确保土方边坡的稳定。1.4.2 土方机械开挖机械:1m3挖掘机:1台;运输机械:5t自卸汽车:5台;推运机械:120型推土机:1
3、台。1.5 石方开挖施工方法1.5.1 施工方法(1)施工方案的选择根据石方开挖工程量大小和开挖部位的要求,采用爆破施工方法。为保证溢洪道高边坡岩壁的平整、岩体完整,我公司对明开设计开挖边线采取预裂爆破方案,对溢洪道高边坡大体积石方采用定向爆破(抛掷爆破),以缩短出碴时间;若岩体节理裂隙十分发育不能采取预裂爆破时,可采取预留保护层的方法进行光面爆破。我公司在岩石开挖施工时的全部爆破作业均采用毫秒微差爆破法进行控制施工,起爆网络采用非电起爆系统起爆,必要部位还采用孔口遮盖等措施进行严格的安全防护,以确保开挖安全顺利地进行。石方开挖部位表层土方清除剥离后,岩石的开挖以钻爆法进行开挖并配合机械清碴运
4、输。施工机械预裂采用100型潜孔钻孔,爆破采用YT-26手持凿岩机造孔,爆破后采用挖掘机清理作业台阶险石并配合ZL-40装载机和自卸汽车清碴运碴。爆破用炸药选用国产2#岩石硝铵炸药或乳化岩石炸药。溢洪道高边坡石方台阶法开挖详见下图。原始地面线开挖I区表层土方开挖部分开挖II区边坡预裂或光面孔开挖III区溢洪道高边坡开挖方案示意图(2)爆破参数的设计预裂爆破参数的设计线:线=0.360.63a0.67,(g/m)线线装药密度,g/m岩石的抗压强度,参考有关资料取1100kg/cm2a孔距,按坚硬完整岩体考虑,取100cm上式得:线=0.3611000.36100.67=649.7g/m,取650
5、g/m。钻孔直径为100,药卷直径为32。为确保安全,孔口严密堵塞,堵长0.6m。预裂孔爆破参数表孔径(mm)药径(mm)孔间距(cm)线装药密度(g/m)堵长(m)=100=321006500.6抛掷爆破参数设计抛掷爆破参数主要取决于药包的最小抵抗线,和设计抛置率,边坡开挖工程本次设计抛置率为60%,则每个药包装药量按下式计算:Q=(0.4+0.6n3)e.q.w3Q药包重量e分炸药性质有关的换算q爆破岩土单位体积炸药消耗量(本工程可取1.8kg/m3)w药包的最小抵抗线n爆破作用指数设计抛掷率60%,坡度为700取0.8风钻开挖一般爆破参数设计。当岩石体积较小或不适宜采用潜孔钻的部位应采用
6、风钻钻孔爆破方案。风钻钻孔直径=3842mm,使用=32mm的2#岩石硝铵炸药卷,密实装药,装药密度约为1,钻孔深度0.64m,本工程岩石较为坚硬完整,参考有关资料,坚固系数取f=12,爆破作用指数n=0.75,条形装药,故实际使用炸药单耗为0.5kg/m3,因在坡地造孔作业,每排孔深有所不同,故单孔装药设计改为线装药设计。缓坡开挖:缓线=qwa,(kg/m)式中:缓线每孔线装药密度,(kg/m)w最小抵抗线,取0.6ma孔间距,取2w=1.2mbH上式:缓线=0.50.61.2=0.36kg/mWb后排排距b=w,(m)陡坡开挖:(陡坡临空面高0.8m以上)钻孔布置示意图陡线=qwa (kg
7、/m)w最小抵抗线,取0.8ma孔间距,取1.5m上式:陡线=0.50.81.5=0.6kg/m后排排距b=w,(m)高压吹孔后以炮泥或岩屑密实堵孔,堵长应0.3m。风 钻 钻 爆 参 数 表现场情况孔径(mm)药径(mm)最小抵抗线(m)孔间距(m)线装药密度(kg/m)堵长(m)装药方式缓坡H0.6m3832W=0.6A=1.20.360.3密实陡坡H0.8m3832W=0.8A=1.50.60.3密实光面爆破参数设计。根据施工现场条件,光面层预留厚度为50-60cm左右,光面孔沿开挖轮廓线布置,光面爆破按自上而下进行,每层高度为3-4米,即每个钻孔的深度为3-4米,但考虑到受地形影响,可
8、适当进行调整,炮孔布置间距为50厘米。单孔装药量计算:光面孔:Q=HaW1q式 中:Q单孔装药量,千克; H台阶高度(即孔深),米; a-孔间距,米; W1-炮孔抵抗线,米; q-单位炸药量消耗,千克/米3 Q=40.50.50.4=0.4千克起爆方式:采用非电毫秒延期雷管分区同时起爆,装药方式:光面孔采用间隔装药,以取得均匀的爆破效果,其它炮孔采用密实装药。堵塞长度:所有炮孔的堵塞长度均为60厘米。孔口用黄泥、稻草堵塞。施工注意事项:测量放样-因山坡地形复杂,力求测量精确,并标注每一点的孔位以及根据地形而采用的孔深,以便扶钻工能准确的定孔位和孔深。钻孔-光面爆破的成功与否很大程度上取决于钻孔
9、质量的好坏,钻孔时一定要按测量点来定位,做到准、平、齐、直,即孔位要准,所有炮孔应彼此平行,孔底要落在同一平面上,直就是炮孔要求孔的斜度要符合设计的边坡坡度,这一点尤其重要,钻孔时应设一参照物来加以控制。爆破装药时应严格按设计装药量进行装药,光面孔内采用间隔装药,除去堵塞长度后药量等分。 建基面石方开挖爆破参数设计 邻近水平建基面应预留保护层,根据本地岩石的特性和我公司的施工经验将建基面保护层的厚度预留为4050公分。并采用火雷管单孔少药量火花起爆,以防震裂建基面岩体。1.5.2 施工机械配置(1)风动机械: 10m3电动空压机:2台; 12m3柴油空压机:2台; YT26型手风钻:15台;(
10、2)运碴设备:ZL40装载机:1台;1 m3挖掘机:2台;5t、8t自卸汽车:各5台。1.6 质量控制措施(1)土质边坡在机械开挖时留有修坡余量,再用人工整修,以满足设计坡度和平整度要求。(2)石质边坡采用预裂爆破,钻孔时精确测放开挖线,以保证坡度、平整度和坡面的稳定。1.7 安全控制措施1.7.1 开挖边坡(1)在开挖线外设置截水沟,防止雨水冲刷边坡。(2)石质边坡采用预裂爆破,以控制石方爆破时对保留岩面的破坏。(3)经常对边坡进行观测,及时描述出地质情况,遇到影响边坡稳定的因素及时加固处理。1.7.2 爆破(1)爆破器材库与爆破器材的管理爆破器材库的位置、结构和设施应专门进行设计,其设计方
11、案应报监理部批准并经主管部门批准和当地公安机关的许可;爆破器材库周围应设铁刺丝围墙防护和值班房24小时看守;爆破器材进货、领用、消耗等要有健全的帐目,并派专人领发料。(2)爆破作业爆破作业人员必须经过特殊培训,持证上岗。非爆破人员不得进入爆破作业区。装填炸药时应严格按爆破安全规程操作。明确爆破信号,规定和设立警戒区域并责任到人。在确保警戒区域内无人、畜时方可起爆。爆后待爆破人员检查确定无盲炮等不安全因素后才能解除警戒2 边坡临时支护和塌方处理措施 招标文件中的地质条件显示,溢洪道边坡岩体裂隙多且为陡坡倾角,十分发育,施工过程中局部岩体需要采取锚喷支护措施。2.1 锚喷支护若边坡稳定性相对较差时
12、,根据岩石的走向布置一定数量的锚杆,同时喷上10cm砼,作为支护加固措施;若边坡稳定性更差时,则根据设计要求采取锚杆支护与钢丝网喷砼支护的加固措施。2.1.1 锚杆支护施工方法1、砂浆锚杆安装的工艺流程砂浆锚杆安装工艺流程详见下图。钢筋在使用前需进行矫直和除锈等处理,并按所需长度截断。水泥应新鲜无结块,砂子应过筛,粒径小于3mm。钻孔要按锚杆的设计要求进行,保证锚杆的方向、深度和间距准确。孔眼在注浆前必须清洗干净。灰 浆 制 作钻 孔钢 筋除锈水泥黄砂布孔钻孔切断洗孔砂浆搅拌注浆插杆封口砂浆锚杆安装工艺流程2、砂浆锚杆施工方法(1)钻孔采用风钻钻孔。孔径采用40mm钻头钻孔。孔位偏差控制在15
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