护岸水上桩基施工方案.docx

东
护
岸
水
上
桩
基
施
工
方
案

目录
1 工程综述 4
1.1工程概况 4
1.2主要工程量 4
1.3拟投入的设备 4
2 施工部署及计划 6
2.1 施工部署 6
2.2 施工进度计划 6
3 施工工艺 7
3.1 工艺流程 7
3.2施工工艺及要点 8
3.2.1钻孔工作平台的设计与施工 8
3.2.2钢护筒制作及施工 8
3.2.3桩基施工 9
4 技术质量保证措施 12
4.1 质量管理组织体系 12
4.1.1 建立质量管理和保证组织体系 12
4.1.2 质量管理的人员培训 12
4.1.3 建立质量管理流程 13
4.2质量保证措施 14
4.3 质量控制计划 14
4.3.1 原材料质量控制 14
4.3.2 计量设备控制 14
4.3.3 测量和隐蔽工程验收 14
4.3.4 实验室质量监控 15
4.4 关键工序的质量控制 15
5.1 安全保证体系 21
5.1.1 安全生产管理和组织体系 21
5.1.2 安全保证措施体系 21
5.1.3 安全生产技术体系 21
5.1.4 安全文明管理制度 22
5.2 现场施工安全 23
5.3 安全用电 23
5.4安全防火 23
5.5施工机械安全管理 23
6 文明工地 25
6.1文明工地 25
6.1.1现场文明安全 25
6.1.2场容场貌 25
6.1.3工地卫生 25
6.1.4文明建设 25
6.2环保 25
6.2.1 环保管理制度 25
6.2.2 节能降耗 26
6.2.3 防尘和防止运输遗洒 26
6.2.4 噪声和光污染控制 26
6.2.5 废水和废弃物管理 26
6.2.6 节能降耗 26

1 工程综述

1.1工程概况
上海华润大东船务工程有限公司位于上海市崇明县城桥镇的沿江地段，厂区岸线总长约2300m，本船坞工程位于厂区岸线的中部，介于上游三号码头和下游10万吨级浮船坞之间。
本工程位于整个船坞的下游侧，为船坞东护岸的基础，施工项目为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩分两种，一种是在水上施工，需先搭设平台，然后施工；另一种为陆上施工，采用较常规施工工艺。
设计修改后的东护岸钻孔灌注桩平面位置见图1.1-1：
图1.1-1 东护岸钻孔灌注桩平面位置图

1.2主要工程量
东护岸桩基工程主要工程量见“表1.2-1 主要工程量汇总表”。

主要工程量汇总表 表1.2-1

1.3拟投入的设备
本阶段施工主要使用的施工机械见表1.3-1。

主要施工机械 表1.3-1

2 施工部署及计划

2.1 施工部署
根据相关要求:“相邻两台钻机施工的安全距离不小于4D(桩直径),间隔施工时间不少于36小时”，但是考虑到围护桩为排桩形式，调整为以最短施工时间间隔的两相邻灌注桩为前提，安全距离定为2D，拟定护岸灌注桩跳打顺序为：1→3→5→2→4→6形式，以此类推，并避免夹孔桩间隙时间过长，防止因砼超灌增加夹桩的施工难度。
本工程分水上施工及陆上施工两部分，陆上施工准备工作比较简单，只需将平台稍许整平后即可施工，在陆上施工的同时水上搭设平台。

2.2 施工进度计划
序号
分部项名称
3月
4月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
前期工作准备

2
平台搭设

3
钢筋笼制作

4
成孔、钢筋笼安放、砼浇注

5
拆除、扫尾

3 施工工艺

3.1 工艺流程
本工程中钻孔灌注桩有两种施工形式，分别是水上施工及陆上施工，相比于陆上施工，水上施工多了前期几步准备工作，主要是搭平台及埋设护筒，本节以水上钻孔灌注桩施工为主要介绍，陆上施工参照水上施工工艺。
钻孔灌注桩水上施工的工艺流程图见“图2.2-1 钻孔灌注桩水上施工工艺流程图”所示。

图3.2-1钻孔灌注桩水上施工工艺流程图

3.2施工工艺及要点
3.2.1钻孔工作平台的设计与施工
水上施工操作平台的搭设是本工程的重点，且须采用钢结构搭设。根据工程的特点并结合现场施工的实际情况和前期的施工经验，本工程采用钢管立柱作支撑、贝雷架作桁架的搭设方案。首先，用汽车吊配合30振动锤将Φ600钢管，桩长约15米，振入泥面下6米以上，在每根桩顶上横向焊接一根1.5米长的［20槽钢,要求所有的槽钢在同一标高,以管桩作为上部荷载的支撑点，槽钢架上纵向安装贝雷架,每根灌注桩两侧各安放一排，排架上铺满木板。
排架静态受力情况分析
(1)、排架自身重量70片*0.275T/片=19.25T
(2)、钻机自身重量 15T
(3)、钢筋笼重量 3T
(4)、其他荷载大约5T
合计荷载为37.25T, 根据经验估算,每根立柱桩的承载能力为15T, 10根*15T/根=150T＞55.45T。
排架动态受力情况分析
(1)、排架自身重量26片*0.275T/片=7.15T
(2)、钻机自身重量 15T
(3)、钢筋笼重量 3T
(4)、拔护筒时作用在排架上的作用为20T
(5)、其他荷载大约5T
合计为50.15T,根据经验估算,每根立柱桩的承载能力为20T,6根*20T/根=120T＞50.15T。
综合以上计算的受力情况，排架满足施工的要求。
形成后的施工平台如图3.2-1所示：

图3.2-1钻孔平台结构图
3.2.2钢护筒制作及施工
钢护筒根据本工程的工艺要求，需选用不同的钢护筒来满足施工需求。陆上灌注桩直接采用大于桩径20cm的钢护筒即可。大堤处障碍物较多，且陆上区域为吹填砂，先用挖机进行表面的砂袋、块石的清理，然后放好桩位，埋设大于桩径20cm的护筒。水上灌注桩外护筒采用壁厚为8mm，长度不小于6m ，采用夯机或抓石器进行未明障碍物的清理。 水上施工都为Φ800钻孔灌注桩：外护筒采用壁厚8mmφ950mm的钢管，内护筒采用壁厚3mmφ800mm的钢管，具体施工根据每根桩钻孔情况确定。
钢护筒的埋设：平台搭设完毕后，将桩位在施工平台上标出，每根桩的桩位上焊两层井架，作为钢护筒定位的依据。吊车将钢护筒吊入井架内用30振动锤将钢护筒埋入泥面4-5米深。
根据施工现场实际情况，钢护筒在陆上拼接好后再沉入水中，在护筒顶以下1m处设置内部支撑，防止振动夹头使护筒产生径向塑性变形。当每节钢护筒振沉到位时，必须及时将内支撑解除，解除时一定要将内支撑系好保险绳，以防止其掉入护筒内，影响以后的成孔。
当第一节护筒在定位架上定位前， 采用“吊线法”检查其垂直度，同时检查中心偏位是否符合要求，否则要求重新进行定位，定位合格后方可将其并进行第二节钢护筒的对接。
因江堤外侧以前有过抛石，当振动锤不能将钢护筒正常埋入泥层时，考虑到泥面上的石块，因此采用冲抓锤冲抓钢护筒内的乱石块，确保钻孔的顺利钻进。
根据现场观察施工区域可能有铁板、钢管等障碍物，施工时采取移桩位、
水下探摸打捞、冲抓锤冲抓等措施来克服障碍物，施工时根据具体情况，采取相应措施。
外护筒埋设标高为高出最高潮水80cm。内护筒埋设顶标高为设计标高

3.2.3桩基施工
1、钻进成孔
根据本工程特点和地质情况，采用正循环回转钻进成孔，必要时成孔可选用合适的冲孔机械。
成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，并应经常检验钻头尺寸。
成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。严格控制成孔垂直度不超过1/150，不允许有缩径、坍孔、孔斜现象。
开钻时首先轻压，慢钻，并控制泵量，待进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时钻压为10kPa，钻速为40r/min，最少泥浆泵量Ф800桩为50m3/h。施工过程中，加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再拧卸加接钻杆。
当钻孔深度达到设计的设计深度时，测量钻孔外上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，再以测锤复测孔深，经核对相符时将有关数据记入终孔记录表格。
钻孔过程中采用泥浆护壁，护壁泥浆采用粘土和膨润土制作。现场设立泥浆池，泥浆的循环在泥浆池、沉淀池和钻机及护筒之间进行。泥浆注入时，用泥浆泵将制备好的泥浆或沉淀后重新利用的泥浆输送给钻机，泥浆排出时，用泥浆泵将从护筒排出泥浆输送到泥浆池内。沉淀后的泥浆沉碴用泥浆泵排到指定地点后外运。注入泥浆比重应控制在1.3左右，并在施工过程中经常观察泥浆比重的变化。
2、一次清孔
成孔至设计深度后，开始进行一次清孔。
采用正循环清孔，利用钻机，向钻杆内加注大量优质泥浆进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，清孔泥浆比重应控制在1.10左右。同时将钻具提起20cm左右，慢速扫孔，以利扰动孔底沉碴加快清孔速度。最后再一次复测孔深。
清孔后，孔口排处的泥浆密度应小于1.30左右，粘度控制在22~25s。
最后施工人员、质检人员会同监理工程师按标准进行终孔验收。
3、钢筋笼制作和安放
钢筋笼分节制作和下放。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢。钢筋笼下料时准确控制下料长度。钢筋笼制作必须按施工规范要求施工，主筋搭接接头位置应相互错开，在每节钢筋笼的两端和中间的箍筋上穿置Ф100´50mm三组水泥垫块，确保钢筋笼位置居中，防止出现漏筋现象。
为防止钢筋笼变形，起吊吊点应放在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
下节笼上端露出操作台高度约为1m左右，上下节钢筋笼主筋接头数≤50%，采取单面焊，焊缝长10d，两根筋搭接长度为35d，并使两节钢筋笼于孔径垂直时方可焊接，焊接完毕后，补做接头处箍筋，钢筋笼安装的总长度允许偏差100mm以内。
钢筋笼采用2根Φ16mm钢筋固定在机架上避免灌砼时钢筋笼上拱。
4、二次清孔
待钢筋笼安放完毕后，进行第二次清孔，确保沉渣厚度小于5cm。
5、砼浇注
砼灌注采用提升导管法，导管直径采用260mm，标准节长度2.6m，采用快速套接接头。导管应具有良好的密封性，导管至孔底距离应控制在50cm内。
导管接好后利用砼导管输入泥浆进行二次清孔，当泥浆密度小于1.20，粘度小于20s，并且孔底沉渣厚度小于50mm时，可认为二次清孔结束。
为首批灌注砼的数量能满足导管埋置深度≥1.0m和填充导管底部的要求，在孔口设计储量为2.0立方的砼储料箱，并在储料箱入口处安装圆形钢质闸板。砼浇注前首先向储料箱内灌注0.2方水泥砂浆，然后灌入混凝土至储料箱平，卷扬机提升闸板，砼经导管进入孔底，正常反水后应连续灌注砼，不得中断。
在砼灌注过程中设专人负责指挥、测量、记录，随着孔内砼面上升情况，要经常测定导管内外砼面和导管埋入砼中的深度，控制拆卸导管的节数，导管底部埋入砼下一般2～6m，亦不得小于2m，拆卸导管时应上下提升降落导管，借此振捣砼。
控制灌注的桩顶标高应比设计高出不小于1.5m，多余部分凿去。灌注结束，应校对砼灌入量，以判断成桩情况。
钻孔桩砼设计强度等级水下浇筑应提高一级，在浇筑水下砼时应严格按照规范施工，砼的充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.3。砼级配要求：强度等级C30，水泥等级不低于32.5级，用量不小于400kg/m3，水灰比不大于0.6，砼的坍落度应为18~22cm。
砼灌注过程中做好砼试块的留置工作。

4 技术质量保证措施

东护岸钻孔灌注桩施工质量控制是东护岸施工时的关键部位，根据业主10年2月24日主持召开的施工质量控制研讨会会议精神，我们在过程中将采取以下一些质量保证措施。

4.1 质量管理组织体系
4.1.1 建立质量管理和保证组织体系
本工程将建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量管理的质量保证组织体系。通过质量保证体系的有效运行来实现本工程的质量目标和质量计划指标。
本工程质量保证体系见“图4.1-1 质量管理组织保证体系”。
项目经理
项目总工程师
技术质量部
工程计划部
材料设备部
经营财务部
安全部
综合管理部
灌注桩施工班组
钢筋班施工班组
钢护筒加工班组
施工平台搭设班组
泥浆排放施工班

图4.1-1 质量管理组织保证体系

4.1.2 质量管理的人员培训
（1）技术管理人员
配备专业的质量工程师担任技术质量部经理，并配置其所需要的助手。
参加本工程的人员，其技术水平需达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作人员按有关规定还须持有岗位上岗证。
参加本工程的人员在施工前组织学习与承包工程有关的技术文件和图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的责任。
（2）劳动力
选取有丰富水上作业经验和地基施工经验的劳务分包商提供本工程的劳动力。参与本工程施工的所有操作人员必须持有相应岗位的操作证书，对于特殊岗位，还必须通过项目部的内部考核。
4.1.3 建立质量管理流程
质量管理流程见“图4.1 -2 工程质量管理流程”。

图4.1 -2 工程质量管理流程

严格执行以下技术措施：
（1）设计图纸会审
项目部将认真组织设计图纸会审，使本工程的施工技术人员领会设计意图。同时，通过设计图纸会审，提出对设计文件的意见或建议，以保证设计意图的顺利实施。
（2）施工组织设计编制、审批
强调工程质量控制的科学性、严肃性。开工前，项目部将编制详细的施工组织设计（施工方案），并报请上级部门和有关单位审批。据此，科学地指导施工。如因施工条件有较大变化，需变更原施工组织设计时，必须重新编制并报批。
（3）技术交底和工序交接
依据设计文件、经审批的施工组织设计（施工方案）及相关的施工规范和质量检验标准，在各工序开始前逐级进行技术交底，明确使用的规范、标准、施工要点、质量要求及所需交接的工序。严格工序交接，上道工序必须在检验合格的基础上方可转入下道工序的施工。
（4）典型施工
实行典型施工制度，部分重要及难度较高的项目先进行典型施工以取得施工经验，及时总结改进施工工艺，然后进行正式施工。
（5）设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。

4.3 质量控制计划
4.3.1 原材料质量控制
原材料进场按种类、批号建立收料台帐。原材料进场后严格核验《质量保证书》、《材料试验报告》、《生产许可证》或《准用证》等，并做好核验状态的标识。材料在使用前要完成复核试验并确认合格，材料复核试验由具有《建设工程材料和建设机械质量检测认可证书》的检测机构承担。试验判定为不合格的材料立刻退出本工地，并做好记录，从源头上杜绝工程的质量隐患，杜绝不合格产品进入本工程。当有复试要求时，项目部将按监理的要求对材料进行见证取样试验工作。

4.3.2 计量设备控制
用于工程测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照国家计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。

4.3.3 测量和隐蔽工程验收
基线、水准点在项目经理部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理工程师复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
布设的控制网点应考虑施工区域的特点，并经公司复核、监理验收合格。使用过程中加强对控制网点的保护，并随着结构的形成不断进行调整和补充。对主体结构和重要部位加强沉降观测，及时复核标高，以便下道工序进行处理。
隐蔽工程在项目经理部质量自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后,方能进行下一工序的施工。

4.3.4 实验室质量监控
（1）取样
必须由持有上岗证书的取样员才能完成取样工作，取样工作必须在监理的见证下进行，并由监理见证送往实验室。当监理有要求时，必须按照监理要求平行取样。
（2）试验
只有具备相应资质的实验室才能从事试验，不能满足这一条件的试验都不具备效力。试验室认为有必要时可及时将试验结果通知现场项目部，但必须在规定时间提供书面试验报告。

4.4 关键工序的质量控制
4.4.1质量保证措施
钻孔桩的质量好坏，对整个工程的质量及工期均有很大的影响，要求在施工中必须严格控制。但由于桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工序，影响灌注桩施工质量因素较多，稍有不慎或措施不严，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等缺陷，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格控制钻孔灌注桩施工的每一环节，对各种影响因素都必须有详细的考虑，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
（1）钻孔前的质量控制
测放桩位：在轴线控制点基础上用全站仪进行测量定位，定位误差不超过规范要求。
铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。挖埋护筒前，复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径10cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土。护筒的埋深不小于1.0m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。注意护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。
钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开孔令》，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。
（2）钻孔过程中的质量控制
确保桩孔直径
在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆（GPS-15型钻机），并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。
在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况，制定不同的钻进技术参数。由于②层为灰色砂质粉土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，并应添加膨润土。另外，④层为灰色淤泥质粘土可塑性，钻进时，必须减慢进尺，使钻头有足够的回转时间，削除孔壁变形产生的塑性土，防止缩径；同时应提高泥浆粘度，增强护壁能力，并不断上、下窜动钻头，检测孔径形状。要注意到，复杂层位替换时，防止钻头钻进时软硬不均，造成孔斜或形成台阶。
桩孔垂直度
严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。
在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40r/min。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下串动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/150。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。
桩深控制
做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质检员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。
孔底沉渣控制
成孔后进行一次清孔。砼灌前须进行二次清孔换浆，二次清孔换浆结束后，由质检员对沉渣进行测量，达标后方可开具《浇灌令》，进行砼灌注。沉渣指标测量达到设计要求三十分钟内进行砼浇灌。
桩终孔一次清孔时，用3PNL联泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下串动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动换浆，逐渐换浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.20左右，粘度小于等于20s，保证沉渣小于50mm。
（3）钢筋笼的制作及安装
原材料
进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。
钢筋笼制作
钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置保护块，每一组保护块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。
钢筋笼吊放、垂直度控制
在成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。
孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。
下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根F16mm钢筋固定。
（4）砼浇筑过程的质量控制
导管的安装
导管使用前必须完成水密性试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。导管安装时应按照顶部短、底部长的原则且底部应高出孔底30~40cm，保证混凝土灌注顺利且第一斗混凝土灌注必须超过导管底。导管埋深一般控制在混凝土面以下2~6m，最浅不得小于2m。导管提升速度要慢，导管起拔速度过快，尤其是浇筑到达桩头，临近完成时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”，或者桩头夹心。导管漏水或者导管埋深过大，都是发生混凝土堵管的诱因，当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但应注意此时导管必须保证一定的埋深，否则极易将导管拔出混凝土面，形成断桩。
砼浇注
混凝土采用商品砼C30，其配合比强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，水泥用量不小于400Kg/m3，水灰比不大于0.6，塌落度控制在180～220mm之间。
砼灌注所用导管直径为260 mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 200－400mm左右，使隔水板能够顺利排出，隔水板应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（6m3），待2.0m3的料斗装满时抽板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩底部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。
砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深2~6m。
为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 3～4m时，应采用导管上下反复插捣砼。桩顶应充分返浆，砼超灌高度不小于1.5m，确保桩头砼强度。
砼灌注充盈系数不小于1.1～1.3之间。
砼灌注完毕后，桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应12小时后回填。
灌注过程中应准确实测混凝土面的上升高度，随时与实灌混凝土量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m时，可恢复正常灌注速度。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深，因为此时泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上来的沉淀物等杂物均落在混凝土的上面，测深无法反映混凝土顶面高度，容易造成误测，致使过早停浇。砼浇注面至少高出设计标高1500mm，应保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的砼强度等级符合设计要求。
混凝土的和易性是浇筑水下混凝土的重中之重，出现不均匀或离析泌水现象的混凝土，坚决不能灌注。

4.4.2质量检验要点
为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：
（1）原材料检验
凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。
商品砼、各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。
焊条必须根据母材材质合理选择。
（2）工序质量检验
工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：
钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔换浆后的泥浆性能和孔底沉渣厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，总包、监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须重新清孔。
钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格，才能投入使用。
认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、试块制作等施工记录，及时做好检查验收并办理手续。
每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，由我项目部人员签字认可后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的验收认可。凡上道工序不合格，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。
（3）标准要求
成孔施工
成孔孔径：不小于设计直径
孔深误差：0～＋300mm；
桩位误差： D 1/6<50mm;
垂直度：小于1/150
二次清孔后沉渣厚度：≤50mm；
钢筋笼制作允许偏差：（mm）
主筋间距±10，箍筋间距±20，
钢筋笼直径±10，钢筋笼长度±50，
笼顶标高±50；钢筋笼搭接长度按照设计图纸要求施工，
主筋保护层均为70mm。
砼灌注
要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时；
灌注充盈系数： 1.1～1.3。
（4）相关记录表式
相关记录表式详见附表，要求所有表式由我项目部人员填写。

4.4.3质量通病防治
（1）坍孔
在成孔过程中、孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。主要预防措施如下：
在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。
如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
严格控制冲程高度。
复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施，施工中发现坍孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进（如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行固壁）。
治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
（2）钻孔漏浆
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。预防措施如下：
加稠泥浆或倒入泥浆，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。
在有护筒防护范围内，接缝处可用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
（3）桩孔倾斜
成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。主要预防措施如下：
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提升水龙头，使其沿导向架向下钻进。
钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
在有倾斜的坎、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。
钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。
钻进过程中，如发生斜孔、坍孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。
治理方法：在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
（4）缩孔
孔径小于设计孔径。预防措施如下：
采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。
成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身砼。
（5）梅花孔
孔断面形状不规则，呈梅花形。预防措施如下：
经常检查转向装置是否灵活。
选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣。
用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击锥有足够的转动时间。
（6）钢筋笼放置与设计要求不符
钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。预防措施如下：
如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。
在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑完砼后一次拔出。
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下砼。
（7）断桩
成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。预防措施如下：
砼坍落度应严格按设计或规范要求控制。
边灌砼边拔管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。
钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
水下砼的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180~220mm，水泥用量应不少于400kg/m3，为了改善和易性和缓凝，水下砼宜掺加外加剂。
开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为200~400mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身砼质量。
5安全保证措施
5.1.1 安全生产管理和组织体系
项目经理是安全管理工作的第一责任人，项目副经理和项目总工程师等、负责具体的安全管理工作；各分部负责人负责各自分部的安全文明管理工作，安全文明监督人员负责监督本工地覆盖范围内的所有安全文明监督工作；各施工班组组长对班组内的安全文明工作负责。
安全生产组织管理体系如“图5.1-1 安全生产组织管理体系图”所示。

5.1-1 安全生产管理体系

5.1.2 安全保证措施体系
安全保证措施体系见“图5.1-2 安全保证措施体系”。

5.1.3 安全生产技术体系
本项目部采用“五环节多领域、结合特殊领域专门规划”的安全文明技术体系，对一般工序按照5项技术层层把关，特殊领域则制定专门的安全文明规定。对专项工程、专项技术、专业管理、事故防治等4个方面，按照“安全文明施工技术→安全限控技术→安全保险技术→安全保护→安全排险技术”的顺序层层推进，形成完整的安全生产技术体系。
思想保证
(项目经理)
经理部每月一次安全教育
班组每周安全活动
公司安全领导小组
公司安全部门
经理部安全第一责任制
项目部安全领导小组
项目部安全监督部
部门安全责任制
岗位安全责任制
组织保证
(公司)
安全法规、安全制度、操作规程
与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度
进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩
制度保证
(项目经理)
安全技术措施计划执行检查
施工组织安全措施、安全技术交底
安全技术培训
技术保证
(项目总工)
安全QC小组活动
安全宣传教育、安全竞赛活动
现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品
资源保证
(专职安全工程师)

安全保证措施体系

图5.1-2 安全保证措施体系

5.1.4 安全文明管理制度
（1）创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础工作，创建文明工地就是创建安全工地，施工的文明带来施工的安全，安全和文明密不可分，共处一体之中。
（2）工程进场开工前对参加施工的每一位人员均进行一次全面的安全教育，并进行安全知识考试，合格后方能安排上岗，技术工种必须持证上岗，特别是起重工、电焊等特殊工种须严格执行。
（3）实施标准化管理，开展施工现场安全布局标准化工作，设置“七牌二图”，且悬挂于醒目处，现场各作业面、通道口、危险地段各设安全提示牌。
（4）各分部、分项工程开工前，进行书面的安全技术措施交底，所有交底书需经项目经理、施工员、安全员、操作人员签字并留存备查。
（5）操作人员必须召开班前安全交接会和班后安全措施会，并严格按劳动部安全操作规程施工。
（6）实行安全生产检查制度。根据不同施工的特点，不同的季节，组织实施施工生产全过程中的安全检查。安全检查员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改，对教育不听的人员将进行经济处罚。在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即制止，停止施工，待险情排除后方可施工。

5.2 现场施工安全
（1）进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，水上施工必须穿好救生衣，高处作业必须系好保险带。
（2）现场各施工机械使用前必须检查安全保险项目，使用范围符合规定，按照安全使用要求操作。
（3）各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。
（4）现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。

5.3 安全用电
（1）施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。
（2）坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。
（3）做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作。

5.4安全防火
（1）不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。
（2）现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。

5.5施工机械安全管理
（1）各种机械操作人员和车辆船舶、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
（4）严