北方煤化工1830合成氨项目尿素、合成氨循环水工艺施工方案.docx
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1、 施 工 技 术 方 案尿素、合成氨循环水管道安装施工技术方案 目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、施工准备3五、施工方法3六、保证质量和安全的技术要求19七、安全消防技术措施19八、资源需求计划23九、施工进度计划23一、编制说明本方案适用于北方煤化工1830合成氨装置合成氨及尿素循环水区域地上及地下工艺管道的预制及安装。二、编制依据1.工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 2.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-973.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-915、化工设备、管
2、道外防腐设计规定HG/T20679/906.施工技术方案管理规定 Q/JH12120402.03-2005,我公司ISO9001质量体系标准文件 7. 循环水管道施工图纸 三、工程概况1.工程特点总管线长度2171米(其中碳钢管线1841米,ABS管线299米,钢筋混凝土管线31米),地下部分占1652米,仪表井6个,阀门井4个,管线最深标高CEL-3.250,开挖土方量12856立方米,开挖量较大。施工采用挖掘机挖土,人工整平。2.工艺管道主要实物量2.1工艺管线延长米序号口径(mm)工艺管道延长米碳钢(m)ABS管(m)钢筋混凝土管(m)11800209216004231500104140
3、03651200836100077790035880065319700220106001031150017512450162134001651435014815300791625020217100518808941980(镀锌)18205077214042222548123合计1841299312.2工艺管线安装焊接当量序号口径(inch)管壁厚(mm)工艺管道焊接当量碳钢(DIN)11311234663106156041267685146135861671536718710448207128092482040102883808113210179212361010441340101560144
4、81219681556146161664147681772143528合计247473.循环给水(CWS)、回水管(CWR)采用焊接钢管,生产给水管(FW)采用焊接钢管和镀锌钢管,排水管(WW)采用钢筋混凝土排水管和焊接钢管。4.该区管线大部分是埋地管,埋地钢管道防腐根据图纸要求采用加强级聚乙烯防腐胶带,素土基础,回填前按规范要求做电火花试验以检验其质量。5.工期较为紧张,要求在2005年11月10左右,10月末将循环水地下管道防腐、管道安装、水压试验、管道内清理等全部结束,整个循环水管道施工要求十一月末结束。四、施工准备1.施工技术准备1.1.管道施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位
5、编制相应的施工技术方案,并报业主和监理部门审批。施工方案的编制应符合公司方案编制的相应标准和规定。1.2.有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规范等,通过图纸会审,图纸中存在的问题,明确配管的要求。并且根据该区的管道平面图、工艺流程图画出所有单线图,以指导现场施工。1.3.技术人员根据现场实际情况和施工技术资料,编制有针对性的、切实可行的作业指导书,并对施工班组进行相应的技术交底。1.4.所有从事该项目压力管道焊接工作的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则经考试合格并取得资格证书的焊工方可施焊,在六个月内未施焊的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002重新进行考试,取
6、得合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。特殊作业工种必须持有的特殊工种作业证。1.5.准备好适用于该项目的焊接工艺评定,根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审批后实施。2.施工现场准备2.1.根据项目总体布置的要求进行实地现场平面布置,作好以下设施的布置:a、临时电源和临时线路;b、管道预制场及材料堆放场地;c、材料、配件库房;d、焊材库及焊条烘干室;e、工具房;f、焊机棚;g、起重设施和其它施工设施场地;h、现场消防设施及施工安全警示牌等。2.2.场地平整,做到“四通一平”。2.3. 预制场应设施完整,质量和安全保障措施到位,并处于受控状态。2.4.安装前,要确认相关设施
7、和结构安装完毕,具备安装条件,地面走向管道要确认地面是否具备支撑条件。2.5.地下管道动土开槽前必须到甲方办理动土证。五、施工方法管道安装压力实验验 槽定位放线1.标准施工程序挖 土回 填预制好管道运至现场卷管制作管道表面除锈处理管道防腐油 渗 透 2.材料验收 2.1.所有的阀门、附件、管子和管件都必须有产品合格证,经过验收后方可安装;如因供货原因有困难,需要代用的材料,必须办理代用手续方可使用。2.2、现场制作的钢板卷管须进行煤油渗透检验,且焊接和外形尺寸经过验收合格后方可安装。2.3循环水区域D500mm的钢管道采用的是现场制作的钢板卷管,卷管施工时应符合下列要求:2.3.1 卷管的同一
8、筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝间距不宜小于200mm。2.3.2卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。2.3.3卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。2.3.4卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定。公称直径80080012001300160017002400周长偏差57911圆度偏差外径的1%且不应大于44682.3.5卷管的校圆板的弧长应为管子周长的1/6-1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符下列规定:a. 对接纵缝处不得大壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。b. 离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm。c. 其他部位
9、不得大于1mm。2.3.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。2.3.7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。2.3.8在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2.3.9卷管质量应符合下列要求:a. 管节的材料、规格、压力、加工质量应符合设计规定;b. 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;c. 焊缝外观应符合下表的规定:项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑
10、和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等 于0.2t,且不应大于2mm t为壁厚(mm)未焊满不允许d. 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D;其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测管内或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管
11、端200mm纵缝处的间隙不大于2注:1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm); 2.圆度为同端面管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。e.一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝间距应大于300mm时,管径小于600mm时,其间距应大于100mm。2.4阀门a.阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。b.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体,无毒流体,无毒流体管道的阀门,从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。c.阀门的强度试验,应符合下列规定:阀门密封试验压力,应按公称
12、压力或 1.25 倍的工作压力进行。阀门密封面允许渗漏量,应符合规定。密封试验不合格的阀门不能使用。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口。2.5金属管道附件a. 法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。b.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好。c.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片,质地应柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.管道施工方法3.1管沟槽开挖3.1.1管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)式中 B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1-管道结构的外缘
13、宽度(mm); b1-管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用; b2-管道一侧的支撑,可取150-200mm; b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008008003.1.2在正式施工前对开挖区域进行实地考查,确认开挖部位无埋地地缆、管道等地下设施。根据图纸和以上表格规定确定好管沟的位置和深度,然后放线开挖:根据当地水文资料和土建施工经验确定地下水位低于沟槽底面标高,无须排水。采用挖掘机挖槽,放坡系数为1
14、:1。基底预留100mm厚土层和边角部位人工清理至设计标高,开挖过程中设测量人员进行标高控制。基础坑内留500mm工作面,弃土由翻斗车运输至指定地点。沟槽的开挖质量应符合下列规定:a.不扰动天然地基,地基处理符合设计要求;b.槽壁平整,边坡坡度符合施工规范的规定;c.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;d.槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为20mm。3.2管道预制3.2.1.预制原则 管道预制加工按现场审查确认的单线图进行,预制单线图标注管线 号、预制焊口、安装焊口和调节裕量等。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应 按单线图标明管道系统号和按预制顺
15、序标明各组成件的顺序号。 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装 长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度1.01.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。3.2.2.预制相关技术要求补强板的制作根据设计和施工规范要求施工:3.3管道防腐3.3.1.循环水地下管道的防腐根据设计要求采用加强级聚乙烯防腐胶带。施工前编制防腐施工技术交底
16、。 3.3.2.管道防腐施工程序管道交接验收管道表面除锈刷聚乙烯胶带配套底漆一道缠绕聚乙烯胶带第一层缠绕聚乙烯胶带第二层检验及验收3.3.3管道防腐施工方法 管道预制完成后,涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化 铁皮,用不留残渣余物的安全涂料擦抹,除去可见的油污。其质量达到化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679/90中的ST2级标准。 底漆应在容器内搅拌均匀,使沉淀物(工业合成剂)完全均匀。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过3h(为了保证施工质量,施工时若温度低于-5C+10C时,建议先将钢管预热)。涂刷时要纵横交错、均匀、饱满,不得有凝块、起泡、漏刷和透
17、底等现象,底漆厚度宜为0.1-0.2mm,管两端150-250mm范围内不得涂刷作为以后焊接用。 待底漆完全固化,干燥后,清理干净钢管表面上的灰尘、土等杂物,开始涂胶液即粘结剂,该粘结剂使用前必须进行实地试粘,和防腐胶带材料相匹配,在施工中粘结剂取用后应及时盖严。 刷胶后接着缠绕聚乙烯胶带,胶带的选用宜按管径的大小,大管径选用300mm宽的胶带,管径小的选用100-200mm宽的胶带,而补焊口压缝时应选用宽50mm宽的胶带。缠绕时钢管一边转动,胶带也要按螺旋式缠绕,用力拉接,焊缝口搭接20-30mm(缠绕时,如焊缝两侧可能产生空隙,可采用与底漆及胶带相容性交好的填充带,填充焊缝两侧;也可用较窄
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