CFG桩施工方案及边坡稳定性验算.doc

大英县文化产业园区滨江南、北路项目 文体路CFG桩专项施工方案
目 录
一、工程概况 1
二、编制目的及编制依据 1
三、主要工程数量 1
四、设计及招标文件要求 2
五、总体施工布置及计划 2
1． 总体施工布置 2
2． 施工人员组织 3
3． 机械安排 4
4． 施工用电、用水 4
5． 场地布置 4
六、施工方案 4
1． 施工前准备工作 4
2． 试桩 5
3． 施工工艺 5
4． 桩位控制措施 9
5． 施工注意事项 9
七、质量保证体系及保证措施 10
八、施工检测及验收标准 12
九、雨季施工措施 13
1． 雨季施工 13
2． 雨季施工管理措施 13
3． 雨季施工技术措施 13
十、安全生产保证体系及保证措施 14
十一、文明施工措施 17
十二、 事故应急预案 18
十三、值班时间人员安排 19
十四、桩位平面布置图 19

江苏神龙海洋工程有限公司
一、工程概况
大英县文化产业园区滨江南、北路项目由我江苏神龙海洋工程有限公司承建。合同段内主要为路基、排水及路面工程的施工。水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）设计在滨江北路、文体路。
二、编制目的及编制依据
为了确保滨江南、北路项目软基处理CFG桩在保证质量、安全的前提下优质高效的完成，特制定本方案。
1、本方案从本合同段软基处理中CFG桩的技术要求、工程数量、现场施工条件等特点出发，配置相应的管理人员及作业人员、材料、机械，制定切实可行的施工方案。
2、在现场考察的基础上，认真参照设计文件的要求和规定，针对本项目CFG桩分布段落、分布数量、现场施工条件等情况，组织安排关键工序之间的相互衔接关系，并结合我公司目前技术水平、施工管理能力，进行技术方案论证，制定较为合理的施工组织措施和技术保证措施。
3、结合施工方案及施工组织，贯彻相应的质量保证体系及措施，安全生产保证体系及措施，环保、水保措施等，确保工程健康有序完成。
主要编制依据包括：
1）大英县文化产业园区滨江南、北路项目《两阶段施工图设计》
2）《公路路基施工技术规范 》（JTG F10-2006）
3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）
4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）（J220—2002）
5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）
三、主要工程数量
本合同CFG桩共计56840延米，采用正三角形布置，桩间距为1.5m。
主要工程数量见下表：

单位工程
区号
处理面积（m2)
根数
平均桩长
总桩长

文体路
1
1244.8
1257
5
6285
2
1418.4
1456
5
7280
3
4400.7
4518
5
22590
合计

7063.9
7231
/
36155

四、设计及招标文件要求
CFG桩按正三角形布置，桩径40cm，桩间距1.5m。碎石粒径为5-31.5mm，杂质含量小于5%，采用Ⅲ级以上粉煤灰，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，保证水泥新鲜无结块。
CFG桩采用三角形布置。由于一般路段容许工后沉降为30cm，桥头容许工后沉降为10cm，加固区靠近非加固路段一定范围内加大桩距，来实现非加固区与加固区间的沉降简便。还需注意：
1、 软土地基处理工程数量表中所列尺寸皆为有效尺寸（去桩头后尺寸）；
2、 桩顶标高与清表后的地面标高一致；
3、 对于箱涵，其桩顶标高应较涵底标高低30cm，留做砂砾垫层。
4、 CFG桩处治宽度至坡脚外0.5m，与构造物相连接时，首排桩距基础外缘60cm。
五、总体施工布置及计划
1． 总体施工布置
根据总体施工组织设计，CFG桩从2013年4月上旬开始，到2013年5月底全部结束，总工期61天。本合同段CFG桩共计50379延米，拟投入3台桩机，可在30个工作日内完成施工。但考虑到不利季节的施工及开工前期首件试验桩的检测等问题，将总工期延长30天。为保证CFG桩在汛期来临前完工，CFG桩安排24小时作业，采用商品砼。人员分班上岗。
由于需要考为路基填筑施工打开工作面，尽量保证流水作业，并为软基处理后承载力检测预留时间，项目CFG桩施工拟分为两条施工线路，2台钻机平行作业。
具体施工工期安排如下：
CFG桩施工计划时间及节点工期控制时间
序号
分部/分项工程
工程量（m）
施工开始时间
节点工期控制计划时间
1
文体路1区
6285
2013.5.20
2013.6.1
2
文体路2区
7280
2013.5.7
2013.5.19
3
文体路3区
22590
2013.4.1
2013.5.6

针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。综合以上分析情况，计划步履式长螺旋钻机及HBT60型混凝土泵进行施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。
2． 施工人员组织
劳动力安排如下表：
序号
工种
数量（名）
备注
1
管理人员
15

2
操作工
12

3
试验工
2

4
现场记录人员
2

5
装载车司机
2

7
普工
30

8
现场质检员
2

9
测量员
2

10
安全员
2

3． 机械安排
机械配置表
序号
名称
规格
数量
备注
1
液压步履式桩机
CFG23
3台
钻孔直径400mm
2
混凝土输送泵
HBT60
3台

3
发电机
250KW
2台

4
装载机
1m3
2台

5
装载机
ZL50
2台

6
混凝土拌和站
JS500
1座

7
砼罐车
10m3
6辆

8
挖机
CAT336
1台

9
挖机
日立300
1台

4． 施工用电、用水
生活用水及CFG桩材料拌合用水均采用饮用水。
本项目部拟配备2台250KW发电机备用，并配备专业机械工程师负责机器维修、管理，以满足施工要求。
5． 场地布置
施工前，对施工场地提前布置好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程安全和交通顺利。在进场入口处设置好工程公示牌，公示内容包括工程名称、起讫桩号、施工负责人、技术负责人、现场监理、举报电话等。施工现场范围内设置安全生产标示标牌，内容包括安全帽佩戴、电箱标志等。对施工便道提前进行检查，保证砼罐车能全天候运输。
六、施工方案
1． 施工前准备工作
①　 配合比试验
施工前在现场采取土样，在工地试验室室内进行配合比试验，选出合理的试验配比，并经监理验证、批准。
②　 场地准备及桩位布置
测量放样处理地基范围，用挖掘机和推土机等机械挖至设计标高后，进行场地平整。对地面排水系统进行完善。场地平整后测量地面高程，并据此绘制桩位布置图，对逐桩进行编号。
③　 技术准备
施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好CFG桩施工的技术准备工作。技术人员对CFG桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、桩位布置图、施工顺序、机械使用及施工安全等相关事项。交底至一线作业人员。
④　 开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
2． 试桩
①　 试桩目的
根据设计要求以及招标文件相关技术标准的要求，在CFG桩正式施工前，为确定施工工艺和参数，要求进行试桩，试桩不少于2根，通过成桩试验，确定满足设计要求的技术参数，包括：钻进速度、停钻后拔芯管与泵料速度、适宜塌落度等。
②　 试桩流程
CFG桩工程开工前，施工单位在监理人员、业主代表、设计代表在场的情况下，选取2根桩位，进行工艺性试桩工作。成桩后，项目部现场技术人员及监理人员现场检查桩径、桩距、桩长、竖直度、桩位偏差，各项检测指标满足设计要求后，以总结报告形式上报监理工程师，批准后方可用于施工。
3． 施工工艺
本项目CFG桩工程拟采用长螺旋钻成孔、管内泵压混凝土成桩工艺进行施工。此工艺具有工艺无污染、无噪音，施工效率高等特点。采用螺旋钻进工艺，由电动机通过钻杆转动，使钻具螺旋叶片旋转削土成孔；钻至设计标高后，由高压混凝土输送泵将细石混凝土通过管道压入钻杆端部进入地基土内，在提钻过程中形成桩柱。

CFG桩施工工艺流程框图
①　 施工现场首先做好“三通一平”
当地表土强度较低时，要先敷设好施工便道，使机械和集中拌制的砼可以到达施工现场。现场接好电力设施。
②　 施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定桩位布置，绘制桩位布置图，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和长度的木桩来表示桩位。
由于桩位较多，尚需对逐桩进行编号，避免漏打，错打。
③　 钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.
④　 混合料搅拌
根据标准化要求，本工程混合料采用集中拌和，砼罐车运输至施工现场的方式。本工程采用长螺旋钻成孔，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于1.5min，坍落度控制在160㎜～180㎜。在混合料出机、入泵前皆要进行塌落度检测，并做好记录。
⑤　 钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进深度以设计为准，用钻杆长度进行标记。当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减，据此判断是否钻进至设计深度。
⑥　 混合料灌注
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始提拔钻杆，严禁先提拔钻杆后泵料。一边提钻一边泵送混凝土，提钻速度要与泵送混凝土的速度相协调，尤其注意在沙层地层施工时防止提钻速度过快造成断桩。成桩的提拔速度宜控制在3.0m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
成桩过程中设专人清除钻杆上泥土，防止钻杆上泥土掉入成品桩桩体内，造成桩身夹泥。桩顶与施工作业面平齐，大于设计标高50cm，并采用插入式振捣器进行振捣，保证桩顶密实度。灌注完成后，桩顶采用草帘覆盖，并用粘土封顶，进行保护。粘土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于50cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。
⑦　 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机过程中还应避免桩机液压腿挤压成品桩。
⑧　 主要质量技术控制指标如下：
要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，单位复合地基承载力不小于设计值。
a桩距偏差≯10cm；
b桩径不小于设计值（400mm）；
c桩长不小于设计值；
d 竖直度偏差小于桩长的1%；
e桩体强度不小于设计值；
f单桩和复核地基承载力不小于设计值；
⑨　 施工顺序
CFG桩上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。
⑩　 桩头处理
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处理。剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。桩间土采用用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行。桩顶0.5m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，然后再铺设垫层。
⑪　 褥垫层铺设
为了调整CFG桩和桩间土的共同作用及排水需要，在CFG桩顶部铺设30㎝厚的砂砾石褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料限制最大粒不超过5cm，含泥量不超过5%。施工时用1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合整平，再采用静力压实。铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4㎝左右。厚度宽度不得小于设计值。
砂砾石垫层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
铺设范围
不小于设计值
每100m检查5处
2
垫层厚度
不小于设计
每100m检查6处
3
顶面高程
+50㎜，-20㎜
没100m检查7处
4
横坡
±0.5%
每100m检查5断面

4． 桩位控制措施
鉴于CFG桩桩体数量众多，桩间距较小，采用施工前一次放样的桩位在施工过程中易被破坏，为保证桩间距满足设计级规范要求，特采取以下控制措施；
①　 整平场地后依据桩位布置图放出逐排桩位中线，依据每排中边桩尺量出每个桩位，并撒灰线将所有桩位连成网格，每排桩位中中桩及边桩用竹片桩精确定位，其他桩位进行标记。
②　 施工开始后，首批CFG桩施工时尽量不破坏相邻桩位标记，并采用拉线尺量前后两排桩及相邻桩位的相对位置的方法保证已开孔桩桩距偏差在允许的10cm范围内。
③　 第2批CFG桩施工时，尽量采取拉线尺量前后两排桩位标记定出中心桩位，若发现能确定桩距的相邻桩位标记皆被破坏，则提前通知测量队对桩位进行二次放样。
④　 在不能确定桩位是否满足桩距要求的情况下不得进行钻孔施工。
5． 施工注意事项
①　 桩体施工应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造成损害。
②　 严格控制提钻泵料速率，提拔速度过快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，拔管过慢又会造成水泥浆分布不均匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象。
③　 严格控制混合料的塌落度。
④　 设置0.5m以上的保护桩长。根据招标文件要求，设置0.5m以上的保护桩长，并用插入式振捣器对桩顶混合料加振3-5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶。
⑤　 成桩过程中，应对已打桩的桩顶进行位移监测。
⑥　 在CFG桩施工中，每台班均需制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后，应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。
⑦　 钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽，应有专人负责电缆的收放，并严禁用手清除螺旋片上的泥土。
⑧　 施工监测
打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；
打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量
打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm，需开挖进行查验。
⑨　 逐桩静压
对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。
七、质量保证体系及保证措施
本工程的质量方针：争创行业一流，建造优质工程，满足业主期望，提供满意服务。
质量目标为：交工验收合格率100%，工程质量评分97分以上；
本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成，具体内容详见下页质量保证体系框图：

质
量
保
证
体
系

系
组织保证
质量领导小
组成员：
项目经理
项目副经理
项目总工
办公室主任
物资设备部部长
计划合同部部长
工程部长
质检工程师
试验工程师
测量工程师
施工组
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
测量组
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
试验组
做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。
材料组
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
设备组
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好检查鉴定，填好运行记录。
核算组
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。
宣教组
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
开展TQC小组管理活动
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
每月底组织工程质量检查评比。
不定期进行质量评定分析会。
工序质检保证
材料构件设备检验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
质量
检验

工程
质量
检验

工程
质量
评定
达
到
目
标
施工保证
制度保证

质量保证措施如下：
①　 严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；
②　 混合料强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作砼试块，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；
③　 混凝土拌和站的集料必须有一定的保暖加温措施，防止受冻，影响混凝土质量。
④　 现场浇灌过程中一定要确保桩体的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混合料泵送速度，防止发生缩径，断桩。
⑤　 浇灌过程中即随时监控混合料质量，确保混凝土的和易性和塌落度。
⑥　 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
⑦　 因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注前，应对泵管中剩余混合料进行塌落度检测。
⑧　 预防断桩措施
a. 砼塌落度应严格按设计规范要求控制。
b. 灌注前应检查地泵是否能正常运转，在罐车运输到施工现场的混合料大于本棵桩投料量后，方可进行灌注；
八、施工检测及验收标准
对CFG桩的质量控制应贯穿在施工的全过程。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
CFG桩检查项目见下表：
CFG桩检查项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±100
抽查总桩数的2%
2
桩径（mm）
不小于设计值
开挖50～10㎝深后，钢尺丈量
3
桩长（m）
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度（%）
≤1
查施工记录
5
桩位偏差（㎜）
符合设计值或≤50
抽查总成桩数10%
6
强度（KPa）
不小于设计值
按规定方法
7
桩身完整性
按桩检测技术规范
抽查总桩数的3‰，且每施工单元不少于5根
8
单桩承载力试验
不小于设计值
抽查总桩数的3‰，且每施工单元不少于5根
9
复合地基承载力
不小于设计值
抽查总桩数的3‰，且每施工单元不少于5根
九、雨季施工措施
1． 雨季施工
主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。
2． 雨季施工管理措施
加强组织领导，有针对性的进行安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各作业队发布信息。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。采取有效措施解决施工中既有光、电、管道存在的安全隐患，如雨季受潮、高压静电等。
3． 雨季施工技术措施
雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。雨季施工期间准备必要排水和防雨设施，主要原材料进库入棚。雨停后及时，排除场地积水。施工现场及施工便道要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场安全。对混凝土搅拌站采取搭棚遮雨，石料、砂子做好防护，避免冲刷和改变集料含水量，影响混凝土配合比。提前作好劳动力安排和材料采购计划，并储备足够的物资材料以保证雨季的施工。晴天备足库存水泥，保证水泥干燥，受潮水泥不得使用。根据雨季施工条件适当调整施工计划，保证施工正常进行。雨季期间，将人员驻地、机械设备、材料存放场地撤离排洪沟口及沟底，移至不受洪水影响的安全地带，以保证人员、设备、材料安全，同时，还应备足必要的抽水设备及草袋等抢险物资，防止出现紧急抢险现象发生。为施工人员配备雨天劳保用品，做好雨季人身安全工作。雨期施工，电工要穿干的绝缘鞋，严禁带电作业。机械设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装臵。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。CFG桩施工应尽量选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响。
十、安全生产保证体系及保证措施
本项目按照职业健康安全管理体系(ISO18001)标准要求，强化项目的职业健康安全管理，提高管理水平。安全生产保证体系以安全生产责任落实、危险源辨识与评价、安全教育培训、应急预案与演练、安全事故处理、“横向到边、纵向到底”人员保证为基本框架，建立安全生产保证体系，（详见《安全生产保证体系框图》见下页），从而达到以下安全目标：
安全目标：贯彻安全生产法律、法规、健全安全生产组织、制度、加强安全生产宣传、教育，杜绝重大伤亡事故，
（1）杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故；
（2）无责任事故；
（3）无重大安全隐患；
（4）无重大机械伤害事故；
（5）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；
（6）人员因施工负伤率小于2‰，重伤率为0；
（7）不得因施工对周边环境、建筑、设备等造成破坏；
（8）重大交通甲方责任事故为零。
（9）无刑事案件发生。安全生产保证体系见下页图：

安全环保控制重点
安全环保综合应急救援预案
安全环保分项应急救援预案
安全环保应急救援预案演练
按规定上报安全环保事故
按四不放过原则进行事故处理
动态安全教育培训
系统安全三级教育
生产
副经理
工区
现场主管
现场
技术员
作业队伍安全员

安全环保工作领导小组
安全第一，
预防为主，综合治理

安全环保工作总目标
安全环
保责任制
应急救援
预案、演练
安全环保
事件上报
与处理
安全环保培训教育
安全环保
保障体系
危险源与环境因素辨识
隐患排
查治理
安全环保定期检查
安全环保不定期检查
安全环保特殊季节检查
安全环保节假日等各类检查
预防高处坠落事故
预防机械伤害事故
预防物体打击事故
预防触电事故
预防坍塌等各类伤害事故
预防重大环境污染事故
安全技
术交底
现场
控制
奖励
与处罚
安全
意识
预防措施
全面
整改
应急
得当
妥善
处置

确保实现安全环保无事故总目标
安全环保责任制与考核
建立健全安全环保规章制度
建立健全各项安全环保措施
保证安全环保经费投入

为实现安全生产目标，保证安全保证体系的正常运转，我项目部特采取成立领导小组，建立组织结构保证体系，建立施工现场控制责任体系，建立应急救援体系，建立安全生产管理制度，完善危险源与环境因素识别及其控制，安全生产控制措施，安全生产事故报告与处理等措施。
项目部成立安全生产领导小组，建立安全与环保管理体系，加强安全生产与环境保护工作的领导，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，降低安全生产事故发生频率，更好的保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害的发生。
安全生产保证措施包括:
1) CFG桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故。
2) 机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。并需注意：
①　 钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
②　 钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启
③　 钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
④　 地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。
⑤　 泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
⑥　 严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。
⑦　 泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
⑧　 清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
⑨　 软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
3) 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到“一机一闸一漏一箱”、“三相五线制”、“三级配电两级保护”的安全要求，防止用电安全事故的发生。
4) 施工用电按照《中华人民共和国行业标准施工现场临时用点安全技术规范》JGJ46-2005控制。
5) 施工前的安全技术交底亦包括现场的危险源辨识，若施工持续到雨季，则必须做好防雷措施。
6) 在高压线或电线附近，不能保证钻机安全距离时，必须换用竖直高度较小的钻机，保证钻机与电线的安全距离。
7) 省道及县道边施工时，做好调查，避免伤及电缆、光缆等其他设施。
8) 安置好现场标示标牌及公示牌，内容包括配合比标牌、项目宣传牌、安全操作规程、设备标识牌、材料标识牌、施工工艺操作规程、安全警示标志等。
十一、文明施工措施
1、环保措施
在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
清洗施工机械、设备和机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。
2、水保措施
本项工程施工不穿越雨季，但仍在一定程度上影响到农田灌溉水系，故施工期间必须落实施工排水措施，清理和疏通施工区域内原有的排水和灌溉系统，及时清除河道内的临时设施，并在征地红线内缘设排水沟，确保施工场内排水畅通。并切实注意保护植被、林木。
3、 施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。
4、 防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流入的地点，严防施工废水流人农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。
 “安全第一，预防为主”是党和国家安全生产工作的方针。安全生产，人人有责，以安全责任为中心，落实层级的责任制。除了要加强安全生产管理，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生；另一方面对突发事故的发生，要果断及时处理，采取有效补救措施，防止事故进一步扩大，造成不必要的损失。
由于临时设施多，工序环节多，工人量大且复杂，这些都增大安全生产的难度。必须落实有效措施，防患于未然，把安全生产工作做好。根据本工程实际情况，可能的危险源有：触电、台风、中暑、中毒、高空坠落及支护结构本身的安全隐患。
十二、 事故应急预案
施工现场必须配备培训急救人员，组建急救队。应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全员，并应马上组织人力现场抢救受伤害者（包括通知医务人员到现场抢救），根据伤情需要，协助医务人员送伤者到医院。事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。第一时间进行“救死扶伤”, 采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止闲人进入。因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。
发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救角方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
十三、值班时间人员安排
序号
值班时间
值班人员
主要工作
1
白班
8：00～20:00
杨勇
负责现场施工，填写施工记录
罗晓波
杨金才
负责收发材料；联系商品砼
赖文刚
负责检测砼塌落度；现场取样等
何涛
现场安全员
2
夜班
20:00～8:00
陈春明
负责现场施工，填写施工记录
何达
陈光伍
负责收发材料；联系商品砼
刘小康
负责检测砼塌落度；现场取样等
刘思明
现场安全员
3

郭雄
负责施工现场用电、用水
4

刘金健
负责现场安排，管理

十四、边坡稳定性验算
文体路3区CFG桩与滨江北路交界，横穿交叉口。该处存在松填土，土质为强风化泥岩。根据现场实际地形，基坑只有单侧挖方边坡，坡高6～8米。基坑开挖采用1级坡，最大坡高8m，挖方和填方坡比均为1:1.5。验算边坡稳定性分别以距离开挖坡口线2m、4m、8m、12m位置处验算。采用圆弧破裂法，按最大坡高8m计算。坡顶无荷载。
天然土为强风化泥岩，土的粘聚力c=22KPa，内摩擦角Ф=21°（tanФ=0.384）,容重γ=21KN/m3。按4.5H法确定滑动圆心辅助线。在此取θ=34°，查表可得。
分别计算每种情况的稳定系数K。

经计算，4条滑动面的K1＝1.862，K2=1.743，K3=1.982，K4=3.354。由此可见，第二条曲线为极限的滑动面，其稳定系数满足K>1.25的范围要求，所以本方案所采用的边坡坡度足以满足边坡稳定性要求。
计算图、计算公式、3区CFG桩施工场地开挖平面图附后。
为了防止边坡滚石，需要在坡脚处设置被动防护网。防护网长度约300m。
被动防护网安装工序：工字钢立柱安装→工字钢及上拉锚绳安装→侧拉锚绳安装→上、下支撑绳安装→钢绳网安装→格栅网安装。
（1） 工字钢立柱安装
每5m设一道12#工字钢立柱，用于连接固定钢绳网及格栅网。工字钢立柱在钢加厂加工而成，顶断和底端分别焊接挂座。
由测量人员标示出工字钢立柱位置，若立柱位置在基岩上，采用YT28手风钻成孔（孔深0.5m），孔形成后人工注纯水泥浆（浆液水灰比为0.5），然后埋设两根Φ22插筋（长0.8m，外露0.3m），将工字钢与插筋焊接；若基座位置在覆盖层上，人工开挖出50cm（长）×50cm（宽）×50cm（深）的方槽后钻孔至基岩，孔形成后人工注纯水泥浆（浆液水灰比为0.5），并埋设Φ22插筋（长1.3m，外露0.3m），将工字钢与插筋焊接牢固后沿方槽浇筑C20混凝土。
（2）上拉锚绳安装
①将上拉锚绳的挂环挂于工字钢顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定。
②通过上拉锚绳来按设计方位调整好工字钢的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
（3）侧拉锚绳安装
安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。
（4）上、下支撑绳安装
①将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始工字钢）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位（距工字钢约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于工字钢对称布置），然后将支撑绳的挂环挂于终端工字钢顶部的挂座上。
②在第二根工字钢处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根工字钢处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根工字钢并向下绕至该工字钢基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。
③再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。
④第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，但反方向安装，且消能环位于同一跨的另侧。
⑤在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的紧固力），在同一