CFG桩施工方案及边坡稳定性验算.doc
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1、大英县文化产业园区滨江南、北路项目 文体路CFG桩专项施工方案目 录一、工程概况1二、编制目的及编制依据1三、主要工程数量1四、设计及招标文件要求2五、总体施工布置及计划21 总体施工布置22 施工人员组织33 机械安排44 施工用电、用水45 场地布置4六、施工方案41 施工前准备工作42 试桩53 施工工艺54 桩位控制措施95 施工注意事项9七、质量保证体系及保证措施10八、施工检测及验收标准12九、雨季施工措施131 雨季施工132 雨季施工管理措施133 雨季施工技术措施13十、安全生产保证体系及保证措施14十一、文明施工措施17十二、 事故应急预案18十三、值班时间人员安排19十四
2、、桩位平面布置图19江苏神龙海洋工程有限公司 一、工程概况大英县文化产业园区滨江南、北路项目由我江苏神龙海洋工程有限公司承建。合同段内主要为路基、排水及路面工程的施工。水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)设计在滨江北路、文体路。二、编制目的及编制依据 为了确保滨江南、北路项目软基处理CFG桩在保证质量、安全的前提下优质高效的完成,特制定本方案。1、本方案从本合同段软基处理中CFG桩的技术要求、工程数量、现场施工条件等特点出发,配置相应的管理人员及作业人员、材料、机械,制定切实可行的施工方案。2、在现场考察的基础上,认真参照设计文件的要求和规定,针对本项目CFG桩分布段落、分布数量、现场施工条件等情况,
3、组织安排关键工序之间的相互衔接关系,并结合我公司目前技术水平、施工管理能力,进行技术方案论证,制定较为合理的施工组织措施和技术保证措施。3、结合施工方案及施工组织,贯彻相应的质量保证体系及措施,安全生产保证体系及措施,环保、水保措施等,确保工程健康有序完成。主要编制依据包括:1)大英县文化产业园区滨江南、北路项目两阶段施工图设计 2)公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006)3)城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)4)建筑地基处理技术规范(JGJ 792002)(J2202002)5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)三、主要工程数量本合同C
4、FG桩共计56840延米,采用正三角形布置,桩间距为1.5m。主要工程数量见下表:单位工程区号处理面积(m2)根数平均桩长总桩长文体路11244.812575628521418.414565728034400.74518522590合计7063.97231/36155四、设计及招标文件要求CFG桩按正三角形布置,桩径40cm,桩间距1.5m。碎石粒径为5-31.5mm,杂质含量小于5%,采用级以上粉煤灰,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,保证水泥新鲜无结块。CFG桩采用三角形布置。由于一般路段容许工后沉降为30cm,桥头容许工后沉降为10cm,加固区靠近非加固路段一定范围内加大桩距,来实现非加
5、固区与加固区间的沉降简便。还需注意:1、 软土地基处理工程数量表中所列尺寸皆为有效尺寸(去桩头后尺寸);2、 桩顶标高与清表后的地面标高一致;3、 对于箱涵,其桩顶标高应较涵底标高低30cm,留做砂砾垫层。4、 CFG桩处治宽度至坡脚外0.5m,与构造物相连接时,首排桩距基础外缘60cm。五、总体施工布置及计划1 总体施工布置根据总体施工组织设计,CFG桩从2013年4月上旬开始,到2013年5月底全部结束,总工期61天。本合同段CFG桩共计50379延米,拟投入3台桩机,可在30个工作日内完成施工。但考虑到不利季节的施工及开工前期首件试验桩的检测等问题,将总工期延长30天。为保证CFG桩在汛
6、期来临前完工,CFG桩安排24小时作业,采用商品砼。人员分班上岗。由于需要考为路基填筑施工打开工作面,尽量保证流水作业,并为软基处理后承载力检测预留时间,项目CFG桩施工拟分为两条施工线路,2台钻机平行作业。具体施工工期安排如下:CFG桩施工计划时间及节点工期控制时间序号分部/分项工程工程量(m)施工开始时间节点工期控制计划时间1文体路1区62852013.5.202013.6.12文体路2区72802013.5.72013.5.193文体路3区225902013.4.12013.5.6针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小,本着精心组织、科学管理的原则,使其既能保证工期的需要又能
7、发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响,科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制,本工程场地较大环境条件良好,组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率,且本公司的设备状况良好。综合以上分析情况,计划步履式长螺旋钻机及HBT60型混凝土泵进行施工,对桩位进行分区、编号确定施工路线,使钻机移位最快,最简捷,同时应保证与相邻机械施工互不干扰,与运输车辆通道互不影响。2 施工人员组织劳动力安排如下表:序号工种数量(名)备注1管理人员152操作工123试验工24现场记录人员25装载车司机27普工308现场质检员29测量员210安全员23
8、机械安排机械配置表序号名称规格数量备注1液压步履式桩机CFG233台钻孔直径400mm2混凝土输送泵HBT603台3发电机250KW2台4装载机1m32台5装载机ZL502台6混凝土拌和站JS5001座7砼罐车10m36辆8挖机CAT3361台9挖机日立3001台4 施工用电、用水生活用水及CFG桩材料拌合用水均采用饮用水。本项目部拟配备2台250KW发电机备用,并配备专业机械工程师负责机器维修、管理,以满足施工要求。5 场地布置施工前,对施工场地提前布置好相应的围挡,设置反光锥和警戒线,并在路口安放道路指示牌,保证施工过程安全和交通顺利。在进场入口处设置好工程公示牌,公示内容包括工程名称、起
9、讫桩号、施工负责人、技术负责人、现场监理、举报电话等。施工现场范围内设置安全生产标示标牌,内容包括安全帽佩戴、电箱标志等。对施工便道提前进行检查,保证砼罐车能全天候运输。六、施工方案1 施工前准备工作 配合比试验施工前在现场采取土样,在工地试验室室内进行配合比试验,选出合理的试验配比,并经监理验证、批准。 场地准备及桩位布置测量放样处理地基范围,用挖掘机和推土机等机械挖至设计标高后,进行场地平整。对地面排水系统进行完善。场地平整后测量地面高程,并据此绘制桩位布置图,对逐桩进行编号。 技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后,组织技术人员进行图纸复核,组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则
10、、设计文件,做好CFG桩施工的技术准备工作。技术人员对CFG桩进行技术交底,交底内容包括:施工方法、施工工艺、桩位布置图、施工顺序、机械使用及施工安全等相关事项。交底至一线作业人员。 开工前对机具设备进行全面检查,预备足够零配件。2 试桩 试桩目的根据设计要求以及招标文件相关技术标准的要求,在CFG桩正式施工前,为确定施工工艺和参数,要求进行试桩,试桩不少于2根,通过成桩试验,确定满足设计要求的技术参数,包括:钻进速度、停钻后拔芯管与泵料速度、适宜塌落度等。 试桩流程CFG桩工程开工前,施工单位在监理人员、业主代表、设计代表在场的情况下,选取2根桩位,进行工艺性试桩工作。成桩后,项目部现场技术
11、人员及监理人员现场检查桩径、桩距、桩长、竖直度、桩位偏差,各项检测指标满足设计要求后,以总结报告形式上报监理工程师,批准后方可用于施工。3 施工工艺本项目CFG桩工程拟采用长螺旋钻成孔、管内泵压混凝土成桩工艺进行施工。此工艺具有工艺无污染、无噪音,施工效率高等特点。采用螺旋钻进工艺,由电动机通过钻杆转动,使钻具螺旋叶片旋转削土成孔;钻至设计标高后,由高压混凝土输送泵将细石混凝土通过管道压入钻杆端部进入地基土内,在提钻过程中形成桩柱。 CFG桩施工工艺流程框图 施工现场首先做好“三通一平”当地表土强度较低时,要先敷设好施工便道,使机械和集中拌制的砼可以到达施工现场。现场接好电力设施。 施放桩位在
12、CFG桩施工前应根据设计图纸,确定桩位布置,绘制桩位布置图,并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏,本工程施工采用有一定直径和长度的木桩来表示桩位。由于桩位较多,尚需对逐桩进行编号,避免漏打,错打。 钻机就位CFG桩施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%. 混合料搅拌根据标准化要求,本工程混合料采用集中拌和,砼罐车运输至施工现场的方式。本工程采用长螺旋钻成孔,施工时先进行试验选择最佳配比,每盘料搅拌时间不少于1.5min,坍落度控制在160180。在混合料
13、出机、入泵前皆要进行塌落度检测,并做好记录。 钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进深度以设计为准,用钻杆长度进行标记。当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工控制桩长的依据,施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减,据此判断是否钻进至设计深度。 混合料灌注CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料
14、后开始提拔钻杆,严禁先提拔钻杆后泵料。一边提钻一边泵送混凝土,提钻速度要与泵送混凝土的速度相协调,尤其注意在沙层地层施工时防止提钻速度过快造成断桩。成桩的提拔速度宜控制在3.0m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。成桩过程中设专人清除钻杆上泥土,防止钻杆上泥土掉入成品桩桩体内,造成桩身夹泥。桩顶与施工作业面平齐,大于设计标高50cm,并采用插入式振捣器进行振捣,保证桩顶密实度。灌注完成后,桩顶采用草帘覆盖,并用粘土封顶,进行保护。粘土厚度应能满足防冻和养护的要求,一般不小于50cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。 移机当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的
15、施工。施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。移机过程中还应避免桩机液压腿挤压成品桩。 主要质量技术控制指标如下:要求CFG桩成桩后桩径400mm,有效桩长达到要求,单位复合地基承载力不小于设计值。a桩距偏差10cm;b桩径不小于设计值(400mm);c桩长不小于设计值;d 竖直度偏差小于桩长的1%;e桩体强度不小于设计值;f单桩和复核地基承载力不小于设计值; 施工顺序CFG桩上一根桩施工完毕,钻机头进行保护,移位,进行下一根桩的施工。应根据
16、轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。 桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度(一般为七天左右),方可进行桩头处理。剔除桩头时先找出桩顶标高位置,用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶找平,不可用重锤或重物横向击打桩体,桩头剔至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面。桩间土采用用人工开挖,不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响,而且经济可行。桩顶0.5m左右长度的桩体是松散的,密实度较小,此部分应当挖除,然后再铺设垫层。 褥垫层铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用及排水需要,在CFG桩顶部铺设30厚的砂砾石褥垫层,其铺垫厚度应严格按设计规定办理
17、。其材料限制最大粒不超过5cm,含泥量不超过5%。施工时用1m3装载机与自卸车水平运输至工作面,再由T80轻型推土机配合整平,再采用静力压实。铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺,碾压时应从中间开始向两边进行,表面平整,厚度均匀一致,最大误差应在4左右。厚度宽度不得小于设计值。砂砾石垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计值每100m检查5处2垫层厚度不小于设计每100m检查6处3顶面高程+50,-20没100m检查7处4横坡0.5%每100m检查5断面4 桩位控制措施鉴于CFG桩桩体数量众多,桩间距较小,采用施工前一次放样的桩位在施工过程中易被破坏,为保证桩间
18、距满足设计级规范要求,特采取以下控制措施; 整平场地后依据桩位布置图放出逐排桩位中线,依据每排中边桩尺量出每个桩位,并撒灰线将所有桩位连成网格,每排桩位中中桩及边桩用竹片桩精确定位,其他桩位进行标记。 施工开始后,首批CFG桩施工时尽量不破坏相邻桩位标记,并采用拉线尺量前后两排桩及相邻桩位的相对位置的方法保证已开孔桩桩距偏差在允许的10cm范围内。 第2批CFG桩施工时,尽量采取拉线尺量前后两排桩位标记定出中心桩位,若发现能确定桩距的相邻桩位标记皆被破坏,则提前通知测量队对桩位进行二次放样。 在不能确定桩位是否满足桩距要求的情况下不得进行钻孔施工。5 施工注意事项 桩体施工应选择合理的施打顺序
19、,避免对已成桩造成损害。 严格控制提钻泵料速率,提拔速度过快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,拔管过慢又会造成水泥浆分布不均匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混合料离析现象。 严格控制混合料的塌落度。 设置0.5m以上的保护桩长。根据招标文件要求,设置0.5m以上的保护桩长,并用插入式振捣器对桩顶混合料加振3-5秒,提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶。 成桩过程中,应对已打桩的桩顶进行位移监测。 在CFG桩施工中,每台班均需制作检查试件,进行28d强度检验。成桩28d后,应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力应符合设计要求。 钻机作业中,施工人员必须佩戴安全帽,应有专人负责电缆的收放,
20、并严禁用手清除螺旋片上的泥土。 施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常常和地表隆起相联系;打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以估算桩径的缩小量打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需开挖进行查验。 逐桩静压 对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时,可对桩进行快速静压,将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。七、质量保证体系及保证措施本工程的质量方针:争创行业一流,建造优质工程,满足业主期望,提供满意服务。质量目标为:交工验收合格率100%,
21、工程质量评分97分以上; 本项目推行ISO9001质量保证标准,并建立质量保证体系,应用标准质量管理规范和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成;检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成,具体内容详见下页质量保证体系框图:质量保证体系系组织保证质量领导小 组成员:项目经理项目副经理项目总工办公室主任物资设备部部长计划合同部部长工程部长质检工程师试验工程师测量工程师施工组组织技术交流和落实,确保按计划保质保量完成任务,并进行图纸会审,编制施工计划,组织隐检、预
22、检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测,保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检,负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明,搞好材料的限额发放管理。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制,做好检查鉴定,填好运行记录。核算组依据质量状况,进行资金发放,有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计,质量为本”为中心开展教育活动。开展TQC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工序质检保证材料构件设备检验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验工程质量检验工程质
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