环氧地坪技术方案.docx

环氧地坪工程施工方案

廊坊立邦涂料有限公司

目 录
一、公司简介 3
1、立邦涂料简介 3
2、 已完成的部分工程案例 3
3、推荐地坪图解 4
4、 无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料的优点 4
二、涂装推荐体系 5
1、 3毫米环氧防滑地坪施工工艺 5
2、 3毫米环氧自流平施工工艺 6
3、 1毫米环氧地坪施工工艺 7
三、混凝土基层处理 8
1、混凝土基层质量要求（GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》） 8
2、混凝土基层处理施工工艺 9
3、混凝土基层处理的工程验收 10
四、环氧地坪施工方案 11
1、底材调整 11
2、底漆的涂装 12
3、环氧砂浆的涂装 12
4、无溶剂环氧自流平面漆的涂装 12
5、树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查 13
五、施工注意事项 14
六、施工周期 17
七、施工步骤 17
八、设备清单 18
九、涂装质量管理流程 19
十、环氧地面涂膜保养与维护 20
十一、质量服务承诺 21

一、公司简介
1、立邦涂料简介
立邦漆拥有120年的油漆涂料制造经验，其产品涉及建筑涂料、汽车摩托车漆、一般工业用涂料、表面处理剂、大型钢结构的重防腐涂料、工业地坪涂料、海事涂料、汽车修补漆、木器漆等各个领域。1992年12月立时集团在上海浦东新区投资建立了立邦涂料（中国）有限公司，随后又在河北廊坊和广东惠阳投资建立了廊坊立邦涂料有限公司和立邦涂料（广东）有限公司，至今在国内各大中城市建立了34个办事处以及遍布全国各地的零售商网络和立邦漆服务中心。
进入21世纪，立邦漆以其优质的产品和完善的服务得到各地消费者的普遍赞誉，我们将继续用先进的技术、卓越的服务，美化和保护您的生活环境，满足您的各种需求。
1998年上海通用汽车有限公司油漆车间选用立邦地坪涂料，至今完好如初，深得客户的好评。
立邦漆，处处放光彩！
（详见公司简介）

2、 已完成的部分工程案例
完成时间 工程名称 涂装体系
1998年 上海通用汽车有限公司 1，3毫米CLEAN COLOR E-10
1毫米CLEAN COLOR E-30防静电涂料
0.3毫米CLEAN COLOR E防静电涂料
1998年 安徽昌河汽车有限公司 0.3毫米CLEAN COLOR E
1999年 江西昌河飞机工业有限公司 0.3毫米CLEAN COLOR E
2000年 沈阳金杯通用汽车有限公司 1毫米CLEAN COLOR E-10
0.3毫米CLEAN COLOR E防静电涂料
2003年 长春一汽大众汽车有限公司 1.5毫米CLEAN COLOR E-10
1毫米CLEAN COLOR E
2004年 上海通用汽车有限公司 1毫米CLEAN COLOR E-10
2004年 首钢特种钢厂 1毫米ZF-F 905
2004年 凯斯工程机械（上海）有限公司 2毫米CLEAN COLOR E-10
0.5毫米ZF-F 905
2004年 唐山松下电机制造有限公司 1毫米ZF-F 330
2004年 山东牟平枫叶地坪 1毫米ZF-F 330
2004年 菏泽佳美食品有限公司 0.3毫米CLEAN COLOR E
2005年 首钢特种冷轧钢1750主厂房地坪 2毫米ZF-F 905
2005年 鞍钢2150厂房 2毫米ZF-F 905
2005年 中信重工有限公司 2毫米ZF-F 905
2005年 陕鼓集团有限公司 3毫米CLEAN COLOR E-10
2005年 邯钢彩涂车间 0.5毫米ZF-F 905
2006年 首秦钢铁集团4米3厂房 3毫米ZF-F 910
2007年 国家体育场内装 5毫米 CLEAN COLOR E-10
3、推荐地坪图解

行车通道及工作区域

环氧自流平面漆

环氧砂浆
混凝土底材
环氧渗透底漆

3MM 环氧自流平地坪体系
需警示区域

3毫米环氧自流平
3毫米环氧自流平
施工缝
施工缝
1毫米普通环氧地坪，警戒色

4、 无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料的优点
（1） 与基层的粘结强度高，硬化收缩极低，不易开裂；
（2） 整体无缝，易清洗，不易积聚灰尘、细菌；
（3） 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保对涂料VOC要求；
（4） 强度高，耐磨损，抗冲击。经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压；
（5） 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性强，对油类也有较好的容忍力；
（6） 极佳的施工性和流平性，具有良好的装饰性；
（7） 室温固化成膜，容易维修保养；
（8） 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；
（9） 地面无毒，符合卫生要求，有一定的阻燃性；
（10） 对有导静电要求的地面，可选用导静电环氧地坪涂料。
二、涂装推荐体系
1、 3毫米环氧防滑地坪施工工艺
适用区域：坡道；
技术指标
试验项目
结果
试验条件
可步行时间
18小时
20℃
干燥时间（表干）
<3
20℃
干燥时间（实干）
<12
20℃
硬度
2H
铅笔硬度
耐磨损性
＜15 mg
750g/500转
耐冲击性
OK
50cm
耐水性
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐酸性（10% H2SO4）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐碱性（10% NaOH）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐汽油性（120#汽油 ）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐机油
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
粘结强度
>3.5 MPa
干燥七天后
光泽
>75
60°镜面发射率

2、 3毫米环氧自流平施工工艺
适用区域：行车通道和工作区域

技术指标
试验项目
结果
试验条件
容器中状态
搅拌均匀无硬块
目测
可使用时间
25分钟
20℃
可步行时间
24小时
20℃
干燥时间（表干）
<4
20℃
干燥时间（实干）
<24
20℃
硬度
＞75
邵氏硬度计（D型）
耐磨损性
＜20 mg
750g/500转
冲击强度
无裂纹、剥落、及明显开裂
1kg钢球0.3米砸落
耐水性
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍7天
耐酸性（20% H2SO4 ）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍7天
耐碱性（20% NaOH）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍7天
耐盐性（3% NaCl）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍7天
耐汽油性（120#汽油 ）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍7天
粘结强度
>3 MPa
干燥七天后
抗压强度
>80 MPa
20cm*20cm*20cm 样块干燥7天后
光泽
>80
60°镜面发射率
燃烧性能
B1
GB50222-1995
VOC
＜100 g/L
GB18581-2001
苯、甲苯、二甲苯
无
GB18581-2001
重金属含量
限量内
GB18581-2001

3、 1毫米环氧地坪施工工艺
适用区域：铁路两侧，地沟盖板两侧；

技术指标
试验项目
结果
试验条件
可步行时间
18小时
20℃
干燥时间（表干）
<3
20℃
干燥时间（实干）
<12
20℃
硬度
2H
铅笔硬度
耐磨损性
＜15 mg
750g/500转
耐冲击性
OK
50cm
耐水性
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐酸性（10% H2SO4）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐碱性（10% NaOH）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐汽油性（120#汽油 ）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
耐机油
不起泡，不剥落，允许轻微变色
浸渍60天
粘结强度
>3.5 MPa
干燥七天后
光泽
>75
60°镜面发射率

三、混凝土基层处理
1、混凝土基层质量要求（）

2、混凝土基层处理施工工艺

3、混凝土基层处理的工程验收四、环氧地坪施工方案
1、底材调整
1.1 目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。
对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。
1.2 平整度修正基本方法：
用地面抛光机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。2米靠尺的缝隙小于2毫米。

铣刨机 铣刨机附件 研磨机 研磨机附件 喷砂机
1.3 切割缝处理：
（1） 将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净；
（2） 涂低粘度环氧底漆；
（3） 用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；
（4） 打磨平整，使两侧大面基本一致。
1.4 结构结合缝处理：
（1） 将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；
（2） 涂低粘度环氧底漆；
（3） 用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；
（4） 打磨平整，使其和四周大面一致。
1.5 表面清洁
用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。
1.6 底材处理标准：
（1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；
（2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；
（3）使混凝土表面平整度小于2毫米（一个测量段上的直线距离为2米）；
（4）填补好所有地面接缝及结构接缝；
（5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。

2、底漆的涂装
2.1 目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。
2.2 材料：ZF-F 302 环氧地坪底漆。
2.3 施工方法：
（1）充分搅拌均匀。
（2）耗漆量（使其充分渗透，在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为
0.20千克/平方米；
2.4 标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30-50微米厚的涂膜。

3、环氧砂浆的涂装
环氧砂浆施工的要领：
3.1 底漆干燥后将表面再次打磨并清洁干净；
3.2 配置环氧砂浆，按主漆：固化剂比例混合均匀。
3.3 在配置好的立邦环氧砂浆中加入经火焰处理的4#或8#石英砂混合成均匀的砂浆，漆砂比为1：2或1：1（重量比）；
3.4 将配制好的环氧砂浆均匀批刮，配好的材料须在45分钟内用完。
3.5 在干燥的环氧砂浆上再刮涂一层薄型环氧砂浆，耗漆量控制在0.20千克/平方米。
3.6 中间层应养护24小时以上(夏季)，冬季更长；待完全固化后进行打磨、吸尘。
3.6 大面积平整度测量
用专业的平整度仪器测量，确定地面平整度是否达到要求，若没有达到2毫米（2米测量
段）标准则需提供修正方案；
3.7 平整度确认
由甲方现场管理人员和立邦现场技术和项目负责人共同确认可进行下一步工序。

4、无溶剂环氧自流平面漆的涂装
4.1 目的：为涂层系统提供最后一层高性能表面涂层
4.2 材料： ZF-F910环氧自流平面漆

4.3 施工方法：
（1）检查中涂表面存在的缺陷，进行修补或打磨；
（2）清洁表面的杂物；
（3）按主漆：固化剂比例进行配比；
（4）在干净的中涂表面上用带齿刮刀批刮E-10 环氧自流平面漆；同时用消泡滚筒消泡。
（5）配置好的材料须在半小时内用完；
（6）面层施工后24小时不允许任何人进入施工现场。三天后可走人，七天后可上重物。待用户开始
使用时可用抛光机打磨抛光。

5、树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查
根据GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范的规定：
6.7 树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查
6.7.1 常温下，树脂类防腐蚀工程的养护期，应符合表6.7.1的规定。
表6.7.1树脂类防腐蚀工程的养护天数
树脂类别
养护期（d）
胶泥或砂浆
玻璃钢
环氧树脂
≥10
≥15
乙烯基酯树脂
≥10
≥15
不饱和聚酯树脂
≥10
≥15
呋喃树脂
≥15
≥20
酚醛树脂
≥20
≥25
树脂玻璃鳞片胶泥
≥10

6.7.2 树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其制成品的质量检查，应符合下列规定：
1 玻璃钢、玻璃鳞片胶泥表面固化程度的检查，可采用丙酮擦拭玻璃钢或玻璃鳞片胶泥表面，如无发粘现象，即认为表面树脂已固化。
2 胶泥、砂浆可检查其抗压强度。试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于表6.2.15的规定（环氧砂浆≥70MPa），或应符合设计的规定值。
3 块材结合层及灰缝的质量，应符合本规范第4.2.3条的规定。
6.7.3 对金属基层，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。使用电火花探测器针孔，对不合格处必须进行修补。对于混凝土和水泥砂浆基层，在其表上进行树脂类防腐蚀面层的施工时，应同时做出试板，测定厚度。
6.7.4 树脂类防腐蚀整体面层的平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
6.7.5 块材面层的平整度和树脂类防腐蚀面层的坡度，应符合本规范第4.2.5条的规定。

条文说明
6.7.1 由于树脂品种、同种树脂制成品形式、施工环境条件等存在不同，因此需养护时间亦不同，同时养护温度的高低，对制成品最终性能均有影响。一般以常温（15~30℃）养护为宜，养护环境温度低于15℃，应采取措施，提高养护温度，延长养护时间。根据实际施工经验和树脂在常温下最完善的固化度情况提出了现在的养护时间。

6.7.2 树脂固化程度越高，其机械强度越高，耐腐蚀性能好。有些工程施工及应用的失败，在很大程度上同树脂固化度低有关，而影响树脂固化度的因素很多，如施工环境温度低，湿度大；填充料含水率高，树脂及固化剂的活性太低；配合比不正确等等。
检测树脂固化度方法有三种：外观法、硬度法、化学萃取法。硬度法其值与测点位置有关，不同种树脂数值也不尽相同，无法统一提出一个标准值；化学萃取法测定较精确，但需要实验设备。目前检查玻璃钢、玻璃鳞片胶泥表面固化情况最简便易行的方法是外观法。
由于胶泥、砂浆中树脂含量相对于玻璃钢和玻璃鳞片胶泥来得低，为避免有太大误差，因此，采用检测其抗压强度的方法来检验其树脂固化程度。五、施工注意事项
□ 施工环境
如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完成硬化的涂膜中含有空气会因排出不畅而产生小气孔，因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。为了防止风从外面吹入粉尘污染施工面，施工期间及漆膜完全硬化期间，应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。
注意不应在低于5℃的环境下施工，如有可能可开暖气或空调。在下雨时，把敞开部分都关闭，避免潮气影响施工面，但不要阻碍通风。
施工人员每人需带擦汗用毛巾，防止施工时汗水滴入地面或材料中。
施工工具需定期检查，专人保养，保持清洁。
施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入或交叉作业。
□ 质量管理规定
施工前施工技术人员要确认以下项目：
基面面积及基面状态；选择材料和施工结构；熟悉材料说明书、配比、用量。
施工后施工技术人员要确认以下项目：
有没有明显抹痕、气孔、颗粒、橘皮等缺陷；有没有颜色不均及其他涂膜缺陷；颜色是否与样本一致，有无色差；涂膜是否按正常规律硬化（用指甲来简单判断）。
施工人员应严格按照每一步施工工艺执行，发现异常应找出原因并记录，防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。
□ 使用和储存注意事项
1. 严禁在高热及明火场合下存放或使用涂料。
2. 涂装使用过程中，要注意有效的通风：
a. 避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康；
b. 避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而遇到火星引起爆炸；
3. 在使用时，要注意避免皮肤直接接触涂料及稀释剂，同时要避免吸入漆雾，必要时应佩戴供氧防毒面具。
4. 操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
5. 涂料液、固化剂及稀释剂应储存在40℃以下的环境中，并保持通风和干燥。
6. 废弃的涂料及沾有涂料的抹布等，应放在盛有水的容器中，并用水浸没。
7. 涂料不要放在小孩容易够到的地方。
8. 涂料容器不可以直接吊运，若必须起吊搬运时，则应选择恰当的起吊用具，
并在操作时保持平稳和垂直，以避免翻倒或落下的事故发生。
□ 紧急情况的处理
1. 若发生火灾，应选用四氯化碳及泡沫灭火机等适合的灭火机灭火。
2. 若眼睛内沾上涂料时，应及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。
3. 若吸入漆雾及溶剂气体而引起胸闷、恶心等症状，应及时转移到空气新鲜处，必要时尽快就医诊治。
4. 皮肤上沾上涂料时，应及时用水洗净。若有疼痛、红肿等症状，应及时就诊。
5. 若误食误饮涂料或稀释剂，则应尽快就医诊治。
6. 若容器破损，有涂料漏出时，应尽快用抹布擦洗干净，并将沾有涂料的抹布放在盛有水的容器中，以避免可能发生的自燃。
□ 施工中常见问题及对策

缺陷状况
原因
处理对策
与
基
层
有
关
的
问
题
凸起：涂抹面上产生直径
2~5mm到30~50mm不同
程度的凸起
基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜
面吸收水分而使基层面凸起；
或由于有杂质未清除（固化之前）
有问题的部分进行小修补
剥离：

表面打磨一层后全面重涂
基层与涂膜之间剥离
涂膜的抗张强度大大超过基层强度
基层与涂膜界面的剥离
底涂与基层面的附着力差
涂膜与涂膜之间的剥离
大多由于下层与上层涂装间隔较长造成
裂缝：

把所有发生问题的涂膜全部
揭掉，基层清扫干净，重新
施工
涂膜收缩而断开的状态
材料的颜基比偏差较大
基层裂缝而影响涂膜一起
断开的现象
基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随
基层裂缝变动，另外附着力不好，涂膜虽不
断开但已起壳

固化过慢：环氧树脂在温
度特别低的情况下固化反
应慢，易沾染灰尘、赃物
10℃以下施工材料硬化变慢，现场加溶剂，
溶剂挥发带走热量冷却漆膜
施工环境温度：15~25℃
现场不要随意加溶剂

施
工
中
常
见
问
题
可使用时间变短
配置好的地面涂料如果一直放置在容器中，
会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间
大大缩短，一般施工环境温度越高，通风差
可使用时间越短
混合好的材料应及时流展在
施工基层上，涂料接触混凝
土被冷却，可使用时间延长
固化不均：
部分出现软和硬的漆膜
主漆和固化剂在混合容器中搅拌不良
搅拌工序标准化，最好定人
定责，培训上岗
固化不良：
整个硬化状态差，重物
或人员走动有压痕
施工环境温度低，反应不完全，或固化剂加
入比例不符
采用加温、保暖措施，提高
环境温度
表面发黏：
初凝时，表面发黏
整个涂料搅拌不均匀，造成未反应的涂料在
表面下游离
搅拌工序标准化，最好定人
定责，培训上岗
表面发白：
表面仿佛有一层云雾
施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固
化剂里的胺析出产生白雾集结在表面
在早春季节地面及墙面的温
度比室温冷得多，特别在光
滑表面易结露。施工前开窗
尽量减少室温与地面的温差
不固化
固化剂加入量不准或加错
加强管理，专人定岗定责
针孔：施工面上出现许多
象针刺过留下的痕迹状态
混合时涂料中有大量气泡，在固化过程中气
泡不断发散，在基层留下痕迹而成为针孔
消泡滚筒消泡，每次涂抹量
不超过2mm厚度
环形山孔：施工面就象不
沾油那样发生环形状的孔
基层的密实性不均一
加强底漆封闭
凹陷：施工面上出现圆形
凹窝的状态
涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；
夏季施工汗珠滴在未固化的涂膜上
施工时防止任何水分接触材
料（配毛巾）
抹刀痕迹：用抹刀涂抹时
在表面硬化后留下痕迹
涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练
控制涂料黏度；
加强施工培训，每一道打磨
需到位，面漆施工加强管理
涂抹接头：在加工面的接
头部分有明显的不均匀性
接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工
人员操作不熟练
颜色不均：加工面颜色有
浓淡
不同时施工，不同批号产品的差异
尽量选择同一批号产品做面
涂，施工计划安排合理

六、施工周期
1 单一程序的施工周期
3毫米厚环氧自流平的标准施工周期为：7天；
3毫米厚环氧防滑地坪的标准施工周期为：8天。

2 工程队组成及施工能力
考虑到现场情况变化快及进度要求紧张的特点，我公司将组织若干个作业队进行交叉或平行施工。每作业队3-5人，根据要求组织施工。单位工作日的工作面积为
底材调整：200-300平方米； 底漆涂装：500-600平方米
中涂施工：200-300平方米； 面涂施工：200-300平方米

因此整个工程的施工工期将根据现场施工分块及施工协调来调整。
七、施工步骤
1 进场
（1） 在确定的施工开始时间保证材料、人员、设备及有关进场手续按时完成，正式开工，以确保按时竣工；
（2） 施工区域及施工工期的确认
根据配套安装要求确认施工区域，并根据涂层体系的不同确定施工工期；
（3） 用帏布等将施工区域与其他区域分隔，并将周围设备作适当的防尘保护，在施工区周围安装消防设备、照明设备、设置配电箱等；

2 涂料施工：严格按照施工方案完成；

3 车间划线（根据客户要求涂刷）；

4 修补（对施工完毕后验收前损坏之地面进行修补）

5 清场，将所有与涂装有关的垃圾清除出场。

八、设备清单
1 隔离帏布及围拦架（根据实际施工区域大小确定数量）；

2 地坪研磨机，喷砂机，电动砂轮；

3 配电箱4-5只；

4 高功率（1500W-2500W）真空吸尘器2-3台；

5 电动搅拌机数台；电子称，照明灯，接线板，

6 带齿批刀、消泡辊筒、辊筒、钉鞋、打胶枪（处理切割缝用）等；铁锤、錾刀、角抹、刷子、护面胶带等；

7 警示牌若干。
九、涂装质量管理流程

施工部位确认

NO
现场保护、安全设施安装

YES

地面，墙面含水量小于10%

切割缝、结构缝处理

空气相对湿度小于85%
气温高于5℃
NO NO

YES
涂装底漆并完全固化

NO
YES
地面平整度修正
平整度达到1-2mm（2m测量段）
NO

YES
中涂，并完全固化
厚度达到规定要求
NO

YES
面涂，并完全固化
厚度达到规定要求
NO

YES
验收合格
不合格

合格
结束清场

十、环氧地面涂膜保养与维护
1、由于环氧树脂砂浆地坪的完全干燥需要7天以上的养护时间，在地坪交付使用24小时后允许人员走动，7天内尽量避免重物的碾压和尖锐物品的冲击。
2、地坪交付使用后应做到上下班清洁地面，保持地面的干净整洁、无杂物。日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
3、易积聚油污的地方应及时清理，避免由于油污长期积聚而导致地坪的部分褪色。清理时应用棉纱或软布将地面油污吸净，然后用干布或干拖布擦干净。使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，如果是调味料、油等用抹布擦拭即可。
4、经常翻转、移动重物的场合需铺设橡胶垫，防止由于野蛮操作造成对地坪的损伤。
5、有铁屑飞溅的机床周围应铺设橡胶垫，防止高温铁屑对地坪的损伤。
6、地坪出现破损应该及时修补，修补的工序与施工工序相同。
7、严禁在环氧树脂砂浆地坪上直接进行电焊或燃烧物品，如需操作必须对地面进行保护。
8、严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面，可以采用洗洁精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干净。
9、光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。

十一、质量服务承诺
一)、售前服务

1、了解客户需求
首先了解客户的涂装部位、底材的情况、预期的效果，了解客户对漆膜的性能要求、对色彩以及涂装效果的要求等。

2、推荐产品体系
根据要涂装部位的材质和要求效果，以及客户对产品价格方面的要求，推荐适合的涂装体系，例如合适的底漆，是否需要中涂以及与之配套的面漆等。

3、计算购漆量
根据客户的涂饰面积、选用产品的理论耗漆量、涂装工序的要求，计算出客户的购漆量。

4、介绍施工工艺
根据要涂饰的部位的情况建议底材处理的办法，介绍产品需要的涂装工艺，例如涂装方法、涂装工序、重涂时间、涂装操作注意事项等。

二)、售中服务

1、 施工指导
如果客户购买的涂料施工工艺比较特殊，或是涂料的施工操作比较困难，如金属漆、浮雕、地坪漆等涂料的施工，我公司可以安排熟悉涂料施工工艺的人员为客户的施工队伍进行施工工艺及施工过程控制的培训，在后期的施工过程中进行施工指导。

2、 制作配色效果图
如果客户的被涂物需要多种颜色的涂料涂刷，但是客户又想事先看到涂刷后的效果图，那我公司可以为客户制作配色效果图，方便客户选择颜色。

3、 样板制作
在客户选择好涂料以后，我们可以为客户制作效果样板，也可以在工程现场制作工程现场样板。

4、 现场监督及质量控制
在工程进行过程中，我公司可以配合施工监理方进行现场监督及质量控制。

5、 技术资料支持
我们可以为客户提供关于产品的各类技术资料。客户也可以拨打8008101687立邦免费咨询热线进行咨询。

三)、售后服务

1、 工程回访
我公司会对一些重点工程或产品定期进行回访，了解产品使用情况，获得产品反馈意见。

2、 提供维护方案
如果客户有需求，我们可以为客户提供产品的日常维护方案。

3、 异常情况处理
针对于产品在使用中、使用后出现的一些异常情况，我们可以为客户及施工人员提供解决方案。

4、 客户投诉处理
在出现客户投诉时，我们会力争第一时间派技术支持人员现场为客户分析原因、处理问题。

5、 合作延续
我们希望通过我们的努力，进一步加深客户对立邦品牌的印象，更加信任立邦的产品。