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玉门炼化总厂巡检制度实施细则

玉门炼化总厂机动部

第一部分 静设备
一、检查类型及周期
1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验
检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。
检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。
2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验
检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。
检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。
3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查
检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。
（1）周检：
——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；
——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。
（2）月检：
——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；
——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；
——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。
（3）季检：
——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；
——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；
——基础、结构件及建筑物。
4、设备停运及检修期间的全面检查
检查周期：装置临时停工、装置停工大检修或单台设备切除停运检修期间。
检查人员：装置设备主任、设备技术员。
二、检查方法及检查工具
不同的检查内容，可以采用不同的检查方法，检查前应准备检查所需的检查工具。有些检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，有些需要借助于检查工具。装置常用的检查内容和方法见表2.1：
表2.1　常用的设备检查方法及工具
检查方法
检查工具
检查内容
视觉检查
目测（肉眼检查）
腐蚀、冲蚀、破损、鼓包、翘曲、错位、变形、凹陷、材质等
磁铁
渗碳、材质检测
放大镜
裂纹、小型缺陷
平面镜和反射镜
隐蔽的缺陷
手电筒
设备内部或黑暗处的缺陷
内窥视镜
管线内部缺陷
望远镜
高空、远处或无法靠近的部位
照相机
记录现场的实际现状和变化情况，做为分析的依据
电视摄像与监控
不允许进入或需要连续监测的部位
肥皂沫、化学批示剂
泄漏
听觉检查
锤击
腐蚀减薄、炉管氧化、裂纹、连接部件松动、衬里疏松或破损、晶间腐蚀开裂等
听诊器
杂音、故障
手持检查
刮刀
清理脏物或氧化皮，测量裂缝深度等
直尺和卷尺
配合尺寸、间隙或距离、结构尺寸
卡尺和卡钳
厚度、内径、外径、间隙、深度等
千分表和千分尺
精确测量间隙、磨损等
水平尺、吊线
水平度、垂直度
火花仪
表面涂层的针孔、不连续、孔隙或空点等
塞规
间隙
温度计、红外测温仪
表面温度
超声波测厚仪
厚度
测振仪
振动
可燃气报警仪
泄漏

三、检查内容及检查标准
附件“设备检查技术手册”中的内容包括了设备的基本结构和原理方面的知识，以及各类设备在运行及停运期间的检查内容、检查方法等，可以做为设备日常在线检查的依据。设备停运检修期间的检查除了要参考“设备检查技术手册”中的内容外，还要参照中石化《石油化工设备维护检修规程》的内容，将检查的内容充实到设备检维修作业规程中。
岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1
表3.1 岗位操作人员日常巡检过程中的检查标准
类别
序号
检查内容
检查标准
静

设

备
1
运行情况
1、温度、压力、流量、液位等工艺参数在设计范围内，无超温、超压、超储、超负荷运行；
2、辅机运行正常，调节机构灵活好用；
3、无泄漏，无影响安全运行的外部缺陷；
4、设备及构件无结焦、堵塞。
2
设备主体
1、设备铭牌齐全、清晰；
2、设备标识清晰、准确；
3、设备主体无严重变形，无可见裂纹、鼓包；
4、支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固；
5、没有严重腐蚀，无渗漏现象。
3
外部构件及
零部件
1、外部构件及零部件齐全，无脱落、断裂、严重变形、裂纹；
2、各部螺栓满扣、齐整、紧固；
3、有内衬设备外壁无异常变化。
4、弹簧吊架受力均匀，无脱落、开裂、变形，在弹性调节范围内；
5、防雷、防静电接地措施完整，无断裂、脱落；
6、蠕胀测点完好；
7、平台、扶梯焊接牢固；
8、照明设施齐全好用；
9、所有密封点无泄漏。
4
防腐、保温（冷）
1、主体整洁；
2、油漆、保温（冷）完整，无严重锈蚀；
3、保温（冷）无破损、渗漏，无透冷现象；
4、搭接（咬口）处符合规范，无渗漏。
建
（构）筑
物
5
建（构）筑物
1、墙体表面完好，无开裂、剥落现象；
2、基础无明显下沉，主体无倾斜、变形；
3、门窗完好，无变形，玻璃无破损；
4、防水、防风措施牢固、完好，无漏水、破损、松动。
5、楼梯、扶手等无变形、脱落、开裂等异常现象。
管
道
及
管
道
组
成
件
1
运行情况
1、温度、压力、流量等运行参数在设计指标内，无超温、超压、超负荷运行；
2、伴热线正常投用，无泄漏。
2
泄 漏
1、管道及组成件无泄漏。
3
绝热层、
防腐层
1、防腐层完好；
2、绝热层结构完整；
3、绝热层无破损、脱落、跑冷；
4、搭接（咬口）处符合规范，无渗漏。
4
振动
1、管道及组成件无异常振动。
5
变形
1、管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况；
2、管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等。
管

道

及

管

道

组

成

件
6
支吊架
1、支吊架无脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
2、支架与管道接触处无积水现象；
3、恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；
4、变力弹簧支吊架无异常变形、偏斜或失载；
5、刚性支吊架状态无异常；
6、吊杆及连接配件无损坏或异常；
7、阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；
8、承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，焊接接头无宏观裂纹。
7
阀门
1、铭牌完整；
2、阀门表面无严重腐蚀；
3、阀体无泄漏缺陷；
4、阀门连接螺栓无松动、裂纹、腐蚀，填料压盖螺栓紧固位置
合适；
5、阀门操作灵活；
6、阀门无内漏。
8
法兰
1、法兰无偏口，紧固件齐全，螺栓满扣、齐整、紧固，无松动和腐蚀；
2、法兰面无异常翘曲、变形。
9
膨胀节
1、波纹管膨胀节表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
2、波纹管波间距正常、无失稳现象；
3、铰链型膨胀节的铰链、销轴无变形、脱落等损坏现象；
4、拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座无异常现象；
5、带变形指示的膨胀节，变形指示无越限；
6、带保温罩、防护罩的膨胀节，保温罩、防护罩完好。
10
标识
1、标识清晰、准确；
11
管架
1、无脱落、变形、倾斜、断裂；
2、基础无冻胀，无不均匀沉降；
3、砼完好、无裂纹、剥落，钢筋无裸露；
4、防腐层、防火层完好，无裂纹、剥落。
12
技术资料
1、管道检验图齐全，与现场实物相符。
13
其它
1、有阴极保护装置的管道应检查其保护装置完好；
2、有蠕胀测点的管道，蠕胀测点完好；
3、有静电接地的管道，接地措施完整，法兰间跨接导线完整；
4、梯子、平台、栏杆完整、牢固。
安
全
附
件
1
安全阀
1、铭牌完好、清晰；
2、无严重锈蚀，无裂纹及泄漏；
3、杠杆式安全阀，防止重锤自由移动和杠杆越出装置完好；
4、弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置完好，调整螺钉防拧动装置完好；
5、运行安全阀前后截止阀处于全开，铅封完好；
6、在线备用安全阀前后截止阀全关，铅封完好；
7、在校验有效期，校验标牌及铅封完好；
安

全

附

件
2
爆破片
1、安装方向正确；
2、无泄漏及其它异常现象；
3、爆破片装置和设备（管道）间的截止阀全开，铅封完好；
4、爆破片与安全阀串联使用时，二者之间无泄漏。
3
压力表
1、在校验有效期内，铅封及校验标签完好；
2、操作指示范围标识清晰；
3、外壳无严重腐蚀；
4、指示准确，指针无松动、断裂；
5、刻度清晰，表盘无破裂、松动。
4
测温仪表
1、在校验有效期，铅封完好；
2、量程与检测的温度范围匹配。
5
液位计
1、玻璃板（管）无裂纹、无破碎；
2、液位连续指示，清晰；
3、无假液位；
4、锅炉液位计最高、最低安全水位和正常水位的指示标记清晰；
5、防护装置(保护罩、快关阀、自动闭锁珠等)完好；
6、一次阀及排放阀完好，一次阀全开。
6
呼吸阀
1、正常投用；
2、阀壳及网罩无腐蚀、破裂；
3、冬季无冻结；
4、无堵塞；
5、储罐进出料时，呼吸阀正常动作。
7
阻火器
1、正常投用；
2、无泄漏；
3、无腐蚀、堵塞、冰冻。

四、检查记录
熟练掌握所承包设备的基本结构和原理方面的相关知识，以及各类设备在运行期间的检查内容、检查方法。检查人员在检查的同时，要认真细致地做好检查记录，同类型设备可使用通用的检查记录（参见表4.1－4.7），各单位对于一些专用设备也可自行制定专用的检查记录）。对检查出的问题要及时进行汇总和处理，并实现封闭管理，针对频繁出现的问题，设备管理人员应定期组织分析原因。制定对策。（参见表4－8）。
设备停运检维修期间的检查记录要与检维修作业规程相结合，检查的内容和记录要充实到检维修作业规程中。
表4.1－4.7分别为各类设备通用的定期检查记录；
表4.8巡检人员检查发现问题的反馈记录。

表4.1　压力容器（塔、罐、反应器）定期检查记录（周／月）
车间或装置名称：
序号
设备名称
及位号
检查时间
操作参数检查
梯子、平台等辅助结构件
基础及钢结构
地脚螺栓
支座
接管
接地设施
保温
（冷）
防腐层
容器外表面
安全
附件
其它异常
情况
备注

检查结果及检修建议：

检查人：

表4.2　加热炉定期检查记录（周）
车间或装置名称：
序号
名称及位号
检查时间
操作参数检查
燃料、蒸汽、物料系统
燃烧器及燃烧情况
炉管、出入口管线及支吊架
钢结构、
衬里及炉墙
防爆门
窥视孔
空气
预热器
吹灰器系统
防腐层
接地
实施
保温
鼓、引
风机
控制
系统
备注

　检查结果及检修建议：

检查人：

表4.3　锅炉定期检查记录（周）
车间或装置名称：
序号
名称及
位号
检查时间
操作参
数检查
燃料、蒸汽、物料系统
梯子、平台等辅助结构件
基础及钢结构及支承结构
炉壁及衬里
炉管、出入口管路系统
燃烧器及燃烧情况
附属容器及压力部件
防爆门窥视孔
辅助
系统
控制系统
防腐层
接地设施
保温
安全
附件
备注

　检查结果及检修建议：

检查人：

表4.4　换热设备定期（周／月）检查记录
车间或装置名称：
序号
设备名称及位号
操作参数
检查
泄漏检查
基础及
支座
配管
表面腐蚀
状况
保温保冷
振动情况
接地装置
安全附件
其它异常
情况
检查时间

检查结果及检修建议：

检查人：

表4.5 常压储罐定期（月）检查记录
车间或装置名称：
序号
设备名称及
位号
操作参数
检查
基础
罐壁及
罐顶
盘梯及
走台
罐体焊缝
出入口管线
罐体腐蚀
浮顶、浮梯及导向装置
保温
防雷及静电接地
安全附件
指示及控制系统
消防系统
其它异常情况
检查时间

　检查结果及检修建议：

检查人：

表4.6　管道及组成件定期（月／季）检查记录
车间或装置名称：
序号
名称
编号
规格
型号
泄漏
情况
振动
变形
阀门
法兰
波纹补
偿器
紧固
连接件
安全
附件
仪表
管嘴
管托
支吊架
基础及
管架
防静电设施
保温（冷）
防腐层
其它异常情况
检查时间

检查结果及检修建议：

检查人：　　　　　　　　　　　

表4.7　基础、结构件及建筑物定期（季）检查记录
车间或装置名称：
序号
名 称
位置
基 础
梯子、过道、平台、框架等结构件
建筑物
检查
时间
沉降
开裂
剥蚀
机械缺陷
（焊缝开裂、紧固件失效、断裂）
磨损
防腐层
防火层
防 雷
防静电
设 施
基础
钢结构
砖石
木结构
房顶
门窗
其它物品

检查结果及检修建议：

检查人：　　　　　　　　　　　
表4.8　巡检人员检查问题反馈记录
车间或装置名称：
名称或位号
存在问题
承包人
记录时间
处理建议
技术员整改意见
技术员
签名
时　间
跟踪确认结果
确认人

频繁出现问题原因分析及对策：
设备技术员： 设备主任： 时间：

第二部分 动设备
一、检查类型及周期
1、A类设备的包机检查：
检查周期：根据《关键机组特护管理规定》规定的检查周期和内容进行检查，在检查的同时每月进行一次隐患排查。
检查人：操作工、钳工、仪表工、电工及管理技术人员（A类设备的包机人为该机组的特护人员）。
2、B类设备的包机检查：
检查周期：根据制定的B类设备相关的特护管理实施细则进行，在检查的同时每月进行一次隐患排查。。
检查人：操作工、钳工、仪表工、电工及管理技术员等
二、检查方法及检查工具
根据检查项目、检查内容，可采用不同的检查方法，检查前应根据检查项目和内容准备检查所需的检查工具。简单的检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，精度要求较高的检查需要借助于检查工具。对特殊的检查项目或经检查发现可能存在的缺陷，可委托专业单位进行无损检测或理化检验。装置常用的检查内容和方法见表2.1：
表2.1　常用的设备检查方法及工具
检查方法
检查工具
检查内容
目视检查
目测（肉眼检查）
腐蚀、冲蚀、破损、鼓包、翘曲、错位、变形、凹陷等
磁铁
渗碳、材质检测
放大镜
裂纹、小型缺陷
平面镜和反射镜
隐蔽的缺陷
手电筒
设备内部或黑暗外的表面缺陷
内窥视镜
管线内部缺陷
望远镜
高空、远处或无法靠近的部位
照相机
记录现场的实际现状和变化情况，做为分析的依据
电视摄像与监控
不允许进入或需要连续监测的部位
肥皂水、化学示剂
泄漏
听觉检查
锤击
腐蚀减薄、炉管氧化、裂纹、连接部件松动、衬里疏松或破损、晶间腐蚀开裂等
听诊器
杂音、故障
超声或声发射
内部泄漏、轴承磨损等
手持检查
刮刀
清理脏物或氧化皮，测量裂缝深度等
直尺和卷尺
测量精度要求高的尺寸、间隙或距离
卡尺和卡钳
测量精度要求较高的厚度、内径、外径、间隙、深度、高度等
千分表和千分尺
精确测量尺寸、间隙、磨损等
水平尺、吊线
水平度、垂直度
探针、涂层厚度仪
涂层厚度
火花仪
表面涂层的针孔、不连续、孔隙或空点等
塞规、塞尺
间隙
深度规、坑规
凹槽、蚀坑深度
温度计、红外测温仪
表面温度
超声波测厚仪
厚度
热像仪
表面温度、零件过热、疏水器检漏、换热器效率检测等
测振仪
振动
可燃气报警仪
泄漏
三、检查内容及检查标准
检查内容和标准参考《石油化工设备完好标准》（SHS01001－2004），以保证运行和备用设备完好，保证装置平稳、高效运行为目的。附件《转动机械设备（部件）检查维护基础知识》中有一些转动设备的检查维护的基本知识，可供设备日常检查、维护时参考。设备检修期间的解体检查要按检维修作业规程的要求进行。
岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1
表3.1 岗位操作人员常用设备日常巡检过程中的检查标准
类别
序号
检查内容
检查标准
转
动
设
备
1
运行
情况
1、温度、压力、流量、液位等工艺参数在设计范围内，无超温、超压、超速、超负荷运行；
2、主、辅机运行正常，调速器等操控、调节机构灵活、控制有效、好用；
3、无泄漏，无影响安全运行的外部缺陷；
4、设备及构件无结焦、堵塞。
2
设备
主体
1、设备铭牌齐全、清晰；
2、设备标识清晰、准确；
3、设备主体无变形，无可见裂纹、鼓包；
4、基础完整、支座牢固，无不均匀下沉，地脚螺栓满扣、齐整、紧固；
5、没有严重腐蚀，无渗漏现象。
3
机械运转情况
驱动设备、机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求。
1、运行平稳、无杂音。
2、轴承振动、温度（或温升）符合要求。
3、轴封泄漏不超标，本体等静密封点无泄漏点。
4、密封冲洗液（气）、冷却水流量、压力、温度无异常。
4
机泵润滑状况
机泵设备现场润滑良好。
1、润滑油或脂质量符合要求，润滑油油位正常。油质目测颜色合格，
油位符合要。
2、摩擦付、铰接、链轮、链条等部位进行定期润滑。
3、油视镜（杯）完好、清晰、无渗油，油位线清楚。。
4、油雾润滑系统完好好用。
5
外部构件及零部件
1、外部构件及零部件齐全，无脱落、断裂、严重变形、裂纹；
2、各部坚固螺栓满扣、齐整、紧固；
3、有内衬设备外壁无异常变化。
4、与之相关的弹簧吊架受力均匀，无歪斜、脱落、开裂、变形，在弹性调节范围内；
5、防雷、防静电接地措施完整，无断裂、脱落；
6、蠕胀测点完好；
7、平台、支架、扶梯焊接牢固；
8、照明设施齐全好用；
9、所有密封点无泄漏。
6
防腐、保温（冷）
1、主体整洁；
2、油漆、保温（冷）完整，无严重锈蚀；
3、保温（冷）无破损、渗漏，无透冷现象；
4、搭接（咬口）处符合规范，无渗漏。
转
动
设
备
的
辅
属
管
道
及
管
道
组
成
件
1
运行
情况
1、温度、压力、流量等运行参数在设计指标内，无超温、超压、超负荷运行；
2、伴热线正常投用，无泄漏。
2
泄 漏
1、管道及组成件无泄漏。
3
绝热层、防腐层
1、防腐层完好；
2、绝热层结构完整；
3、绝热层无破损、脱落、跑冷；
4、搭接（咬口）处符合规范，无渗漏。
4
振动
1、管道及组成件无异常振动。
5
变形
1、管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况；
2、管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等。
6
支吊架
1、支吊架无脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
2、支架与管道接触处无积水现象；
3、恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；
4、变力弹簧支吊架无异常变形、偏斜或失载；
5、刚性支吊架状态无异常；
6、吊杆及连接配件无损坏或异常；
7、阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；
8、承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，焊接接头无宏观裂纹。

7
阀门
1、排污阀、排凝阀、放气阀等齐全好
2、铭牌完整；
2、阀门表面无严重腐蚀；
3、阀体无泄漏缺陷；
4、阀门连接螺栓无松动、裂纹、腐蚀，填料压盖螺栓紧固位置合适；
5、阀门操作灵活；
6、阀门无内漏。
8
法兰
1、法兰无偏口，紧固件齐全，螺栓满扣、齐整、紧固，无松动和腐蚀；
2、法兰面无异常翘曲、变形。
9
膨胀节
1、波纹管膨胀节表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
2、波纹管波间距正常、无失稳现象；
3、铰链型膨胀节的铰链、销轴无变形、脱落等损坏现象；
4、拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座无异常现象；
5、带变形指示的膨胀节，变形指示无越限；
6、带保温罩、防护罩的膨胀节，保温罩、防护罩完好。
10
标识
1、标识清晰、准确；
11
管架
1、无脱落、变形、倾斜、断裂；
2、基础无冻胀，无不均匀沉降；
3、砼完好、无裂纹、剥落，钢筋无裸露；
4、防腐层、防火层完好，无裂纹、剥落。
12
其它
1、有阴极保护装置的管道应检查其保护装置完好；
2、有蠕胀测点的管道，蠕胀测点完好；
3、有静电接地的管道，接地措施完整，法兰间跨接导线完整；
4、梯子、平台、栏杆完整、牢固。
转
动
设
备
安
全
附
件
1
安全防护护罩
1、无变型；
2、无破损；
3、固定、紧固可靠
2
安全
（逆流）阀
1、铭牌完好、清晰；
2、无严重锈蚀，无裂纹及泄漏；
3、杠杆式安全阀，防止重锤自由移动和杠杆越出装置完好；
4、弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置完好，调整螺钉防拧动装置完好；
5、运行安全阀前后截止阀处于全开，铅封完好；
6、在线备用安全阀前后截止阀全关，铅封完好；
7、在校验有效期，校验标牌及铅封完好；
3
爆破片
1、安装方向正确；
2、无泄漏及其它异常现象；
3、爆破片装置和设备（管道）间的截止阀全开，铅封完好；
4、爆破片与安全阀串联使用时，二者之间无泄漏。
4
压力表
1、表体完好好用；
2、在校验有效期内，铅封及校验标签完好；
3、操作指示范围标识清晰；
4、外壳无严重腐蚀；
5、指示准确，指针无松动、断裂；
6、刻度清晰，表盘无破裂、松动。
5
测温仪表
1、完好好用；
2、在校验有效期，铅封完好；
3、量程与检测的温度范围匹配。
6
视镜、液位计
1、玻璃板（管）无裂纹、无破碎；
2、液位连续指示，清晰；
3、无假液位；
4、液位计最高、最低安全液位和正常液位的指示标记清晰；
5、防护装置(保护罩、快关阀、自动闭锁珠等)完好；
6、一次阀及排放阀完好，一次阀全开。
7
呼吸阀、呼吸帽、呼吸管
1、主体完好、正常投用；
2、阀壳及网罩无腐蚀、破裂；
3、冬季无冻结；
4、无堵塞；
5、进出料时，呼吸阀正常动作。
8
阻火器
1、正常投用；
2、无泄漏；
3、无腐蚀、堵塞、冰冻。

四、检查记录
各单位要建立包机台帐，内容至少要包括设备位号、设备名称、工艺参数、包机人，有条件的最好附上设备结构简图。检查人员在进行包机检查的同时，要认真细致地做好检查记录。检查记录应以表格、和文字说明相结合，检查数据，检查记录应与