高耐光色牢度重组装饰材工艺技术研究及应用.pdf

中国人造板 2023,30(10)INFORMATION 资讯 科技快讯4 3中国人造板2 0 2 2,2 9(4)DISCOVERY资讯科技快讯量子点显示因其具有发光纯度高、色域宽、半峰宽窄的特性，被认为是继有机发光显示之后的下一代显示技术，引起学术界和工业界的广泛关注。因此，柔性量子点薄膜材料在柔性显示器件、固态照明、背光源材料等光电子器件领域中展现出巨大的商业化前景。使用低成本、环境友好的水平刨切天然木材制备超薄透明木膜，再将其浸渍量子点，得到超薄、超柔性的量子点透明木材薄膜，有望将木材应用于光转换材料、柔性显示器件、固态照明等领域中，不仅提高了木材的附加值，也为柔性光电器件的绿色化设计提供了一种环境友好的解决方案。该研究用水平刨切的方法，从天然木材中制得超薄木膜（尺寸8 0 m m 5 0 m m 9 0 m），用亚氯酸钠处理木材以去除木质素。将去除木质素的超薄木膜浸渍量子点，然后用真空辅助方式浸渍柔性环氧树脂，固化后得到可发红光、蓝光、绿光的超薄量子点透明木材薄膜。研究了不同的量子点浓度（0.1 2 5、0.2 5 和0.5 m g/m L）对超薄量子点透明木材薄膜的光学性能和力学性能的影响。结果分析表明，超薄量子点透明木材薄膜具有良好的柔性，曲率半径为1.3 0 m m，这是目前现有文献报道柔性透明木材具有的最小的曲率半径。同时，该薄膜表现出高透光率，透光率随着量子点浓度的增加而降低，在量子点浓度为0.5 m g/m L 时，透光率最低为8 1%。此外，不同浓度的9 0 m超薄透明木材量子点光转换薄膜制备技术研究 高耐光色牢度重组装饰材工艺技术研究及应用高耐光色牢度重组装饰材工艺技术研究及应用重组装饰单板又称科技木，是通过速生材加工成具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特征或其他艺术图案的新型木质装饰材料。重组装饰单板产品保留了木材的天然属性、档次高、科技含量高、附加值高，为速生和普通树种木材的利用开辟了新途径，有效地解决了高档装饰珍贵木材这一稀缺资源的供需矛盾。但由于染料组分及木材化学成分的固有特点，重组装饰单板在储存和使用过程中，受到阳光或者其他光源照射时，其色彩和光泽都会发生不同程度的变化，即易褪变色，影响装饰效果，极大地限制了重组装饰单板在饰面材、家具、地板等木制品上的广泛应用。国家木竹产业技术创新战略联盟创新成果“高耐光色牢度重组装饰材工艺技术研究及应用”创制重组装饰单板系列新产品，实现了在木饰面板材、衣橱柜、木门窗等高端木制品的规模化应用，解决了重组装饰单板耐光色牢度差的这一短板，拓宽了作为天然珍贵木材理想替代的重组装饰单板更为开阔的市场前景。1 主要特征和技术指标1）本产品涉及的重组装饰单板，是将低价值的速生材通过染色加工、胶压成型等工艺加工成具有天然珍贵树种颜色纹理的装饰材料，实现了满足人们家居装饰审美需要的同时也保护了珍稀树种。2）采用水溶性高色牢度蒽醌类染料，通过筛选染料结构、光稳定剂类型及其组分及配比优化，开发出用于单板染色的高色牢度染料制备技术，确定了以蒽醌型结构染料为主体、光稳定剂为助剂的高色牢度染料复合体系，使重组装饰单板耐光色牢度提升至4.0级以上。3）由于高色牢度蒽醌类染料渗透性差，存在单板染色不均匀、染色时间长、生产效率低等问题，采用氢氧化钠与漂白剂配伍使用，实现了木质单板漂白的同时打通了单板内部微通道，通过浴比、pH、漂白剂用量和预处理温度、预处理时间等技术参数优化，构建了漂白和疏化同步预处理技术，增强了单板染色的渗透性和匀染性；确定了浴比110，预处理温度60，预处理时42 中国人造板 2023,30(10)科技快讯 资讯 INFORMATION间8 h，氢氧化钠溶液浓度3%的适宜单板预处理工艺，染色的上染率达到32.1%。4）采用高温加压染色工艺，缩短了蒽醌类染料对单板的染色时间，进一步提高了染透速率，使其接近传统染料的染色效率，通过优化染料浓度、染色压力、染色温度及时间等技术参数，开发出高色牢度重组装饰单板制造技术，确定了染色温度100、染色时间6 h、染色压力0.10 MPa的适宜染色工艺。2 社会经济效益和市场前景该技术建成年产 2 000 m3高色牢度重组装单板生产线1条，可实现产品年产值增加1 000万元以上，年利率增加200万元以上，预计在5年内可产生直接经济效益约5 000万元。实现了高耐光色牢度重组装饰材及单板的规模化生产与应用，创制了银梨系、栎木系、黑胡桃系等高色牢度重组装饰单板系列产品，色牢度达到45级，甲醛释放量低于0.05 mg/m3，含水率10%12%，满足GB/T 289992012 重组装饰单板 、GB 185802017室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量和T/ZZB 09122018重组装饰单板等标准要求。（浙江升华云峰新材股份有限公司）实木整装家居数字化设计与制造技术集成实木整装家居数字化设计与制造技术集成在实木整装家居定制过程中，受实木原材料特性、产品结构特征和生产工艺复杂、关键工序数字化设备智能化程度不高的影响，造成了数字化设计水平低、设计制造信息不共享、管控平台缺失、智能制造水平低的问题。国家木竹产业技术创新战略联盟创新成果“实木整装家居数字化设计与制造技术集成”重点进行了定制实木产品结构优化设计、三维参数化建模技术、设计与制造信息交互与处理技术研究，解决了实木产品多规格和大批量生产之间的矛盾，为实木产品实现智能制造转型升级打基础。1 主要特征和技术指标1）实木零部件标准模块构建技术。针对目标企业实木产品生产和数字化设计现状，通过实木整装家居产品结构调整与数字化设计软件需求分析，研发了实木整装家居零部件标准模块构建技术，为实木家居智能制造提供技术支撑。2）实木整装产品三维参数化零部件数据库及产品族模型构建技术。以企业93款实木柜门为研究对象，通过造型特征、槽口结构、厚度尺寸和宽度尺寸等属性，进行零部件结构优化、零部件族划分、三维参数化零部件数据库构建等技术研究，构建了三维参数化实木柜门37个模型库，并不断迭代扩展，解决现有实木整装产品标准化和物料管理不规范问题。3）实木整装产品设计与制造信息集成技术。通过设计软件与企业管理软件接口技术研究，并利用“标识码+分类码+尺寸码”的编码方法，制定了交互数据集，开发基于二维码扫描的整木生产进度跟踪系统，构建实木整装家居数字化设计与制造技术集成平台，实现了设计数据共享与传递，并利用企业现有先进设备与软件结合，通过连续信息流实现实木产品设计制造一体化信息集成，生产周期由35天降至10天，机加工效率提升53%。2 社会经济效益和市场前景该技术已在浙江升华云峰新材股份有限公司建立示范生产线1条，并进行产业化应用。应用该成果，实木定制家居产品生产周期由35天降至10天，生产效率提升53%。定制家居实木类产品数字化智能制造技术是“十四五”家居产业应攻克的重点，该技术不仅突破了实木定制数字化设计的关键技术瓶颈，而且为实木家居实现智能制造迈出了坚实的一步，助推我国家居产业智能制造转型和高质量发展，目前正逐步在行业中广泛推广应用，市场前景广阔。（浙江升华云峰新材股份有限公司）43