船舶柴油机厂大件加工车间建设项目施工组织设计.docx

宜昌船舶柴油机厂大件加工车间建设项目
施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：宜昌船舶柴油机厂大件加工车间建设项目。
2、工程地点：宜昌市西陵二路93号
3、结构类型：车间为单层钢排架结构。
4、建筑面积：厂房建筑面积为7653.72 M2。
5、建筑设计：主要工程做法如下：
工程部位
工程做法
外墙
外墙面为彩色镀铝锌钢板夹芯板
内墙
2.1米以下为大白浆
屋面
屋面采用50厚彩色夹芯板
门窗
门为钢板门，窗为铝合金材质
散水
混凝土散水
钢结构钢材
主钢架、屋架采用Q235B级钢，车梁采用Q235C级钢
安装工程
包括给排水、电气、动力、暖风工程
6、结构设计：抗震设防烈度为6度，厂房基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩基础，以场地土层中第三层中风化泥质粉砂岩层为桩端持力层；厂房主体结构为钢排架结构，砌体采用MU10页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑。
二、工程目标及实施
1、工程质量目标及实施
若本工程我公司中标，该工程将列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。
(2).主体钢结构工程质量达到优良标准。
(3).装修工程质量达到优良标准。
(4).地面工程质量达到优良标准。
(5).门窗工程质量达到优良标准。
(6).屋面工程质量达到优良标准。
(7).水暖工程质量达到优良标准。
(8).电气工程质量达到优良标准。
2、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2008年6月25日至2008年11月30日，总工期日历天数为：150天。 (具体安排详见施工进度计划表 )
3、安全生产目标及实施
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
4、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。
三、施工部署
1、总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约150人左右。配备QY16型汽车式起重机四部。
在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。
①、基础分部工程计划在2008年8月25日完成；
②、主体钢结构及外墙砌筑计划在2008年10月30日组织验收
③、装修工程及竣工交验计划在2008年11月30日完成。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
⑴、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
⑶、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
4、施工组织部署
(1).项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
(3).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工，给排水，消防，照明，装饰等。
(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。
本工程工期紧、任务重， 我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
四、施工准备工作计划
１、技术准备：
序
号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
分公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
分公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
砼、砂配合比试验及试块制作送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范、标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、
采购
试验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
9
编制安全施工
方案
专职安全员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完成
11
四新技术的采用
项目工程师
技术处
随进度提前完成
12
雨季施工技术措施
项目工程师
技术处
随季节提前完成
2、施工现场准备计划
序
号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
三通一平，设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
３
开工报告
项目经理

开工前
４
组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
５
组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
６
雨季施工现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
提前完成
７
构配件现场生产
项目副经理
项目部
随进度
提前完成
3、人员准备计划
序
号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
任命项目经理
分公司
经理
分公司
经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目经理
分公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
分公司
经理
项目经理
合同签订后7天内
４
与专业管理人员签订岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组
签订劳务合同
项目经理
劳资处
随进度提前完成
６
劳务人员体检三级教育
安全处
医务室
项目经理
安全员
上岗前
4、工程材料的进场使用计划
序
号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
编制施工图预算
预算员
经营处
随进度
提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完成
注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。
五、临时用水、用电计划
1、临时用水布置及排水情况说明
施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。
2、现场施工生活用水量计划
１、施工用水量：主体施工阶段砌砖50 m3计算施工用水量：
①. 砼养护（按７天养护期计）7×50=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3
②. 搅拌机清洗：600L/天
③. 砌砖50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3
④. 浇砖50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3
⑤. K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）
⑥. K2=1.5（用水不均衡系数）
Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S
２、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。
３、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数150人计
P1=150人
N3=60L/人．班（施工现场生活用水定额）
K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）
Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.375L/S
４、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。
５、总用水量：Q
Q=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L/S
因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应
Q=10L/S
６、供水管径：
本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算
管径ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM
现场敷设DN80镀锌干管供水。
3、施工临时用电布置说明
1.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分2个回路(P1～P2)控制施工现场各用电设备。
①、P1回路供木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2。
②、P2 回路供现场施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，按用电设施需要各设分配电箱。
总电源
总配电箱
一级分配电箱
二级分配电箱
用电机具
开关箱

供电方案示意图
供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：

漏电保护器线路图
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

三级配电两级保护示意图
以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。
4、现场施工用电量计划
应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：
（一）、线路一：
一、用电量计算:
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；
Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；
K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数；
总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：

本例计算中K1=0.75；
全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 45.57kW。
二、配电导线截面计算:
按导线的允许电流选择：
三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：

其中 Il ── 线路工作电流值(A)；
Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。
经过计算得到 Il = 2×45.57 = 91.14A。
根据I线＝91.14A导线选择铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。
（二）、线路二：
一、用电量计算:
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；
Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；
K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数；
总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：

本例计算中K1=0.75；
全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 252.6kW。
二、配电导线截面计算:
按导线的允许电流选择：
三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：

其中 Il ── 线路工作电流值(A)；
Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。
经过计算得到 Il = 2×252.6 = 505.2A。
根据I线＝505.2A导线选择铜芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。
六、主要施工技术措施
㈠、施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿ x = X +cosα；⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
㈡、基础工程施工技术措施
1、桩基施工方案
一、施工准备
施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续。
挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
二、施工工艺
挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
人工挖孔桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
三、桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
3）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
四、工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→砼护壁→下挖。
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇筑砼护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
五、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3)、成孔进尺控制在每模30-50cm。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
6)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
7)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
六、护壁施工
护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
七、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
八、挖孔注意事项
1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
九、质量要求
1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；
2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；
4)、孔底沉渣厚度：不允许。
十、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
1、钢筋笼制作
1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
5）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）、钢筋笼制作允许偏差
1、主筋间距：±10mm；
2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
3、钢筋笼直径：±10mm；
4、钢筋笼长度：±50mm。
十一、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
1、桩混凝土浇筑采用商品混凝土。
2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。
3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。
5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
2、基础土方开挖
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为-1.95M左右 ，采用人工开挖，可有效的保护基槽底土质免受扰动。开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:1，因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
土方开挖注意事项
⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
表面标高
+0 -50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
3、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。
4、承台及承台梁施工
（1）．材料要求
(1)、商品混凝土，具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(3)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(4)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。
（2）．主要机具
(1)、支模板应备有：组合模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)、浇灌混凝土：应备有插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
（3）．作业条件
(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。
（4）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
（4）．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块　
模板安装工艺：确定组装模板方案→安装模板→模板预检
混凝土灌筑工艺：浇灌→振捣→养护
（1）、钢筋绑扎：
1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）、安装模板
1）、确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）、安装模板：安装组合模板要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）、混凝土浇灌
1）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
2）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
3）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（5）．质量验收
（1）、钢筋分项工程1）、保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
3）、允许偏差项目：
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高度

±5
尺量检查
2
骨架的长度

±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3　－0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
（2)、模板分项工程
1）、保证项目
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）、基本项目
A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：如下表
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
项