双城广场工程施工组织设计方案.doc

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单位工程施工组织设计（方案）

工程名称：双城**广场300、301#
工程编号：
建设单位：****房地产开发集团公司
施工单位：**市华运建筑工程有限责任公司
编制日期：2006年3月28日

目 录

一、 工程概况――――――――――――――――――――――――――――――1
二、 施工准备工作计划（暂设工程、设施计划；施工现场平面布置图）――――2-3
三、 工程量一览表――――――――――――――――――――――――――――
四、 施工方案、施工方法与技术措施（含质量、安全、防火、降低成本）　―――4
Ⅰ、施工布置及项目部组织机构框架――――――――――――――――――――4-5
Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施―――――――――――――――――――5-31
Ⅲ、季节性施工方案及技术措施　――――――――――――――――――――－31-35　
Ⅳ、文明施工―――――――――――――――――――――――――――――35-39
Ⅴ、成品保护技术措施―――――――――――――――――――――――――39-43
Ⅵ、降低造价措施―――――――――――――――――――――――――――44-46
Ⅶ、质量通病及防治措施――――――――――――――――――――――――46-48
Ⅷ、工程质量保证体系及质量技术保证措施――――――――――――――――48-59
Ⅸ、分部、分项安全技术保证措施――――――――――――――――――――59-71
Ⅹ、季节性施工安全措施――――――――――――――――――――――――－71-72
Ⅺ、机械设备安全技术措施―――――――――――――――――――――――72-78
Ⅻ、施工现场临时锅炉及电焊、气焊、气割安全技术措施　　――――――――78-80
五、 施工进度计划―――――――――――――――――――――――――――79　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
六、 主要材料计划―――――――――――――――――――――――――――80
七、 主要机械设备计划―――――――――――――――――――――――――81
八、 构配件加工计划――――――――――――――――――――――――――82
九、 劳动力需用量计划――――――――――――――――――――――――――83
十、 土方平衡调配计划――――――――――――――――――――――――――84
十一、各项经济技术指标计划――――――――――――――――――――――85

工 程 概 况

工程名称
双城**广场300#
工程地址
双城市同兴路与平安路交叉处
建筑面积

建设单位
****房地产开发公司
工程结构
砖混结构
设计单位
**市 纺织设计院
建筑层数
五 层
计划
开工
2006年4月2 日
投资额

竣工
2006年10月30日
文字说明：
双城市**广场303、301#住宅楼由**华运建筑公司承建，工程地址位于双城市新城区同兴路与平安路交叉处。
一、 建筑特点：
本工程建筑面积3750.00 m2，建筑高度14.85m，地上五层，顶层为阁楼层，共三个单元全部为住宅，。
0.00以上外墙490mm厚红砖，外侧80mm厚PG苯板保温。
门窗：窗为双框双玻塑钢窗，塑钢窗与墙体间用聚氨酯发泡剂打满。分户门为乙级防火、防盗、保温门，内门只留门口，不做套、不安装。管道井门为丙级防火门。
屋面排水采用有组织内排水，水落管采用PVC管，直径为120mm。
装饰工程：外墙饰面砖颜色随小区风格自行调整，内墙抹混合砂浆刮大白，厨房、卫生间墙面瓷砖到顶，地面贴中档防滑砖。其它地面为水泥砂浆抹面压光。楼梯踏步为大理石面层，楼梯扶手栏杆为不锈钢管。
屋面为红色压型波纹水泥瓦。
二、 结构特点
结构形式：本工程结构形式为砖混结构。
基础形式：本工程采用振动沉管灌注桩基础，桩径D=400mm，单桩竖向承载力极限值为1600KN，承台顶标高－3.35m，承台及承台梁砼采用强度等级C30，桩砼强度等级C30。
三、 施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度为六度。
四、 其它按设计要求执行。
五、 工程开工日期：2006年 4 月 2 日
工程竣工日期：2006年10月31日

四、施工方案、施工方法与技术措施
Ⅰ、施工布置及项目部组织机构
（一） 、施工段划分及流水施工方式
为科学合理组织施工，本工程采用流水施工。各配套专业穿插配合施工。按分部工程排列顺序为：基础工程、主体工程、屋面工程、装修工程、楼地面工程、验收工程。装修工程施工时，采取多专业、多工种平面分段流水，立体穿插作业的原则。
本工程施工过程中，严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段，主导工序穿插施工，组织流水作业，保重点带一般”的原则，做好现场的施工部署，以保证工期。
（二）、施工运输方式选择及机械布置
1、垂直运输机械的选择及布置：根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用型号为QTZ-63塔吊一台(与301#共用)，其工作范围可以覆盖大部分建筑面积，一层施工完毕后，设一座龙门架，辅助垂直运输。
2、砼、砂浆搅拌及运输方式：本工程砼搅拌由一台 500L强制式搅拌机组成，砂浆搅拌采用350型砂浆搅拌机两台。
（三）、脚手架形式及外防护方法
1、自然地面以上采用单排脚手架。
2、整个建筑物外钢管架子上面挂密目安全网全封闭防护。
（四）、模板选用及支撑体系
1、板采用15mm厚竹胶大模板，其余采用普通钢模板及木模。
2、支撑结构以钢管为主，木方为辅，主体框架按早拆体系配置。
（五）、现场给水供电
1、生活、生产给水系统及消防用水分别设置，由开发区自来水井引入。
2、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，每层设电闸箱控制施工用电。
（六） 、项目经理部组织机构框架及管理工作运行图
1、组织机构框架图

管理工作运行图

Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施
施工组织编制依据如下：
执行《工程建设强制性标准条文，房屋建筑部分》（2000年）
统一标准DB23/711-2003
建筑装饰装修工程DB23/712-2003
建筑给水排水及采暖工程DB23/713-2003
木结构工程DB23/715-2003
砼结构工程DB23/716-2003
砌体工程DB23/717-2003
建筑地面工程DB23/718-2003
建筑地基基础工程DB23/721-2003
屋面工程DB23/722-2003
建筑电气工程DB23/723-2003
地下防水工程DB23/724-2003
其他DB没有规定的按GB或行业标准执行。
1、施工定位测量：
（1）、双城**广场300＃、301＃工程定位测量采用直角坐标法，根据给定的建筑红线及场区总平面布置图、300＃、301＃基础平面图在基坑四周同时确立控制点。以锅炉房15轴外墙转角为O点，延长15轴至O1点并使其等于11.4m，以O1点为原点，在此点架经纬仪，后视O点逆时针90得点a、b、a1、b1，分别使O1a＝10.3m，ab=39.3m，ba1＝7.0m，a1b1＝39.3m，在b1点架仪器得b1c1=14.2m同理得出c1、d1、c、d四点。用全站仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线提供使用依据。（详见工程测量定位记录）
施工时，利用J6经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行桩基施工，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，放出准确的轴线和标高，来控制承台、承台梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。
2 、轴线竖向投测
采用经纬仪进行作业，用外控制方法进行轴线投测且每施工完一层后，进行建筑物转角测量。
⑶、标高投测
在一层设置固定标高点，各层标高由一层排尺传递。该工程的结构特征是错层设计，每层有两个标高，折板(错层处)的弯折位置与弯折高度用经纬仪和水准仪同时控制，将误差降到最小值。
⑷、施工层（自然层）的放线
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线，然后以此设墙、柱、梁等轴线。确定无误后，才可进行下道工序。
⑸、建筑物的沉降观测
A、水准点和沉降点的布设
①、水准点的布设：在主控制线外侧设置4个水准点，相互检查
核对。
②、观测点的布设：观测点均埋在主体建筑物四周转角处的柱或墙体上。
B、观测时间、方法和精度要求：
①、时间：在0.00施工完毕后开始沉降观测。每一层观测一次，主体封闭后每一个月观测一次。
②、方法与精度：沉降观测采用高精度水准仪进行测量，观测时尽量缩短仪器到水准点和观测点的距离，每次观测均应采用环形闭合法当场进行检查，并做好记录和其闭合均应在国家规范规定的允许偏差范围内。
③、观测的成果整理和资料保存：每次沉降观测后立即检查数据和计算是否正确，精度是否符合要求，文字说明是否齐全，然后把每次观测点高程沉降量记入“沉降观测记录”表中计算观测所得沉降量，并注明观测时期标高情况根据观测结果绘制沉降量与荷载的时间关系曲线。
2、基础工程施工方案及技术措施
　　第一、土方工程：
本工程机械挖土标高至－2.85m处，此部分土方全部外运。机械开挖不到的部位及槽底由人工配合清土，比例约占10%。
⑴、土方开挖前，首先依据施工图尺寸放线定位，从①轴开始用反铲式挖掘机在坑上挖土，土方由自卸式汽车全部外运。
⑵、技术要求：放线时，按楼的外边线加上作业面尺寸进行开挖，二次挖土即桩施工完毕后用人工挖承台及承台梁土方。挖出的土方在由承台及承台梁外边线外扩40cm，挖土不放坡，此部分土方在现场留够回填土其余外运。回填时分层厚度为25cm层层夯实。
为了控制基槽的开挖深度，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，便于随时检查，防止机械超挖或少挖。
⑶、基槽边角部位，机械挖不到之处，应用部分人力配合清土修边，将残土清至机械作用半径范围内，再用机械挖运走。
⑷、机械开挖基底及边坡预留一层约150左右厚的土层，用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
⑸、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米，挖掘机工作范围内不允许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚，造成逆坡挖土。
⑹、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的松动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加固，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
⑺、挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成事故。
⑻、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯并采取防滑措施，且基坑四周应设置安全栏杆及标志。
⑼、人工运土卸土时应离开坑边1米以外，以防造成坑壁塌方。
⑽、重物距土坡的安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放时离坑边不得小于1米，堆土高度不得大于15米。　　　　　　
⑾、当基坑凉槽时间过长时，为防止边坡失水松散，或地面水冲刷浸润影响边坡稳定，应采取喷射砼保护坡。
第二、桩基施工
振动沉管灌注桩：
⑴、现场准备:
①、确定桩机行机路线后定下所用电源位置；
②、原材料的准备：水泥、砂、石等材料准备充足；
③、人员配备齐全。
⑵、施工措施及技术要求：
①、机具进场后先进行组装，仔细检修，确保施工时不出现故障，检修完毕后方可进行桩基础施工。施工时，按桩点位置对中后进行打桩，注意锤击不得偏心，在桩管上作出控制深度标记，以便观测沉桩和填料尺度。
②、采用活瓣式桩尖时，先将桩尖活瓣用22#线捆紧合拢，活瓣间隙应紧密，活瓣桩尖应有足够的强度和刚度。
③、开始沉管时应轻击慢振，用收紧钢丝绳加压提高沉管效率，当水或水泥有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5 m的封底砼。
④、施工由专人记录，保证桩的位置及垂直度，和最后两个两分钟的贯入度；
⑤、沉管灌注桩砼充盈系数不得小于1.0，<1.0时宜全长复打，多次复打。成桩后的桩身砼标高应不低于设计标高500mm。
在进行锚桩和试桩的工程桩施工时，需加入早强剂。
⑥、砼由现场一台350L搅拌机进行搅拌，由一台63塔吊进行砼运输。
⑦、打桩时，及时清理管壁及桩点周边的淤泥。
⑧、为扩大桩的端部断面，可在桩尖处的1.5m范围内进行多次反插，应符合下列规定：桩管灌满砼之后，先振动再拔管每次拔高0.5-1.0m反插深度0.3-0.5m，在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终不低于地面表，或地下水位1-1.5m以上，拔管速度应<0.5m/min。
⑶、质量控制措施
①、原材料进场必须有出厂合格证，并在桩基础施工前7天对原材料进行送样做二次复试，经检测合格后方可使用；
②、施工时严格按试验室砼配合比单进行施工配合比的调整后方可施工；
③、现场设磅秤一台，供后台上料称量用，确保材料用量准确；
④、做好隐蔽工程记录，现场制作试块以备检测。
第三、承台及承台梁施工
　　1、施工工艺：人工挖土――承台及承台梁垫层――凿桩头――承台及承台梁砖模――承台及承台梁钢筋，柱、剪力墙插筋――承台及承台梁砼浇筑――养护（其中破完桩头后做试桩桩头然后做桩基检测）
　　2、施工方案及技术措施：
⑴、模板工程：承台梁及基础连梁采用120mm厚砖墙代模，砌筑高度500mm，承台采用240mm厚砖墙代砖模。
⑵、钢筋工程：基础承台钢筋数量多，本工程施工采用泵送砼其
筑速度快、坍落度大，振捣过程中产生的水平推力较大，故宜造成墙柱插筋位移，所以在升柱、墙钢筋及承台筋绑扎时要做支撑及加固，承台上下层钢筋网采用Φ25钢筋作立杆，间距＜1.2m，下部与绑扎好的钢筋网架焊牢，上部四边用Φ25钢筋做水平连接，中间立杆用Φ25钢筋做单向连接，形成一个钢筋骨架后再绑扎承台内上部钢筋网架。
承台及承台梁钢筋绑扎前，应逐根检查工程桩桩顶钢筋锚入承台的长度满足设计要求，承台及承台梁钢筋保护层均采用预制1：2.5水泥砂浆垫块，其厚度为5cm厚。
钢筋绑扎前应清理垫层表面残土垃圾，根据垫层上的墨线插剪力墙及柱钢筋，剪力墙及柱升根处应与承台及承台梁底部钢筋焊接。出承台后墙根部两侧沿长度方向采用Φ12钢筋通长与承台梁箍筋顶部点焊，以保证剪　力墙位置的正确。
柱插筋后采用Φ18钢筋与地面成45角在柱四角做斜支撑保证柱位准确，支点距承台顶1.0m。
⑶、砼工程：砌完承台及承台梁砖模后浇筑C10砼100mm厚垫层，承台及承台梁高度为500mm、二、三、四桩承台为750mm、多桩台为800mm，浇筑时由于砼在凝结过程中水泥散发大量水化热，形成内外温差较大，易使砼产生裂缝，因此在施工中必须采取降温措施。
①、砼配合比：砼强度等级为C30，配合比按实验室配合比通知单进行在，并加入占水泥用量3%的硅质密实剂。
②、施工前准备工作：砼浇筑前应安排工人清好砖模内杂物，钢筋验收合格后方可浇筑砼。
③、泵送砼：泵送前先用水和水泥浆（0.5m3）润湿输运管，加强砼的计量管理和坍落度控制，经常校称，在施工过程中每隔2-4h进行一次坍落度检查，发现异常及时调整。
④、砼浇筑和振捣：浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔不超过初凝时间，根据砼泵送时形成的坡度，在大体积承台砼上层与下层布置两个振捣器。第一个布置在砼卸料点，以解决砼上部振捣；第二个布置在砼坡角上，确保砼下部密实，插点间距40cm左右，均匀振捣严禁漏振。
⑤、砼的养护：在砼浇筑完后的12小时内开始浇水，最初3天内应每隔2-3小时浇水一次。
3、主体结构施工方法与技术措施
第一、主体工程施工顺序
定位放线――搭设脚手架――墙柱钢筋绑扎――墙柱支模、梁板支模――墙柱砼浇筑――梁板钢筋绑扎――梁板砼浇筑――砼养护――模板拆除――围护结构砌筑
（一）、钢筋工程施工技术措施
①、钢筋制作加工：在现场钢筋车间统一制作加工，钢筋进场必须核对数量、型号、规格、尺寸，钢筋堆放按规格型号分类堆放，作业车间投入钢筋加工机械设备两套。
②、钢筋保护层：本工程砼采用清水砼施工技术，因此砼保护层控制采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸30mm30mm。墙体钢筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm，板为15mm,保护层控制钢筋下设垫块。
③、钢筋连接：A根据钢筋型号和规格分三种形式：a水平筋直径≥20mm的Ⅱ级钢筋采用手工电弧搭接焊；b直径＜20mm的Ⅱ级钢筋允许采用绑扎搭接。由于采用清水砼，钢筋绑扎除符合设计要求和质量验收规范外，所有钢筋绑扎铁线均应弯至钢筋骨架侧，不得向外，柱筋＞φ18采用电渣压力焊，其余绑扎。
凡采用电渣压力焊的焊包直径应≥6mm，电渣压力焊连接的钢筋，按规定作抗拉强度试验经检验合格后方可施焊。
纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度；
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度如下：
钢筋类型
砼强度等级
≥C40
C20－C25
C30－C35
光圆钢筋
HPB235
35d
30d
25d
带肋钢筋
　HRB335
45d
35d
30d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。
B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时应按上表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时应按表中数值乘以系数1.35取用。
C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。
D、在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300。
E、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本条A、B款规定确定相应数值后乘以0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段长度为35d且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端及柱端的箍筋加密区内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度。）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：　
板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确实有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽；
本工程中剪力墙筋均为绑扎搭接，接头相互错开50%，柱及暗柱采用焊接。接头相互错开50%，梁类构件中，主筋≥Φ18采用焊接；＜Φ18时绑扎搭接，绑扎搭接时相互错开25%，板为绑扎搭接；
④、钢筋堆放
A、钢筋需架堆放，使用U型钢筋支架，下垫100100木方或搭设钢管支架。
b、钢筋堆放区设置标识牌，说明钢筋种类，使用部位，加工简图。c、雨天加盖苫布防雨。
⑤、钢筋工程安全技术要求
a、搬运钢筋应注意前后左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
b、弯钢筋时，注意其刚性，以防折断和回弹伤人，断料工作应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。
c、用塔吊进行卸料时必须设专人指挥，并应检查绳扣是否牢固。
d、绑扎木封钢筋时，工作面下方不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。
e、钢筋工程靠近电线时，必须有安全隔离措施，所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
（二）、模板工程施工技术措施
A模板选用：梁柱墙采用组合钢模板，板模采用竹胶板。
b模板施工：（木方均为4000100100松木方铺方时只能错开不许截断）。
⑴、柱模板施工时采用组合钢模，边立模边用木方四周加固。木方长度为柱边长加500mm，木箍间距为0.5m。　
⑵、剪力墙采用组合钢模板，先立模后加固，加固时在模板外侧两面沿墙长度方向设通长横木楞，每1.5m高设置三道，相互错开接头不小于300mm。竖向木楞间距为900mm与钢模之间用8＃退火线捆牢。竖向钢模反间用钢拉片拉结，间距300mm。墙内侧每片墙不少于两道斜撑或斜拉，外侧首层每8m（沿墙长）不少于1道斜撑或斜拉校正模板。
⑶、梁模板采用组合钢模，先以底模高度确立梁琵琶撑高度，琵琶撑间距1m，在琵琶撑的横托木上设两道纵楞，然后在横楞上设侧模拉片，间距与横楞相同。
⑷、拆模要点：
①、侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
②、梁板底模在结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度
按设计标号的百分率
1
楼板
≤2
50%
2＜，≤8
75%
2
梁
≤8
75%
3
承重结构
＞8
100%
4
悬臂构件
≤2
75%
＞2
100%
⑸、模板安全和技术要求；
①、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
②、拆模时不得猛敲以免损伤砼墙。
③、支模板的支撑立杆应加设垫木，拉板必须钉牢。
④、支撑立柱在浇注过程中要经常检查，如发现有变形要及时修正。⑤、模板支撑高度在4m以内时必须加水平支撑，超过4m必须另设
剪刀撑。
⑥、凡在4m以上高处支模板时，必须搭设临时跳板，4m以下可使用高凳或梯子，严禁在铺好的梁底模板搁栅上行走。
⑦、拆除模板时必须经技术人员检查，确认砼已达到规定强度后方可拆除。
⑧、拆模时应采用长撬棍，操作人员站上侧向，不允许在拆模的下方行走或从事其它作业，拆下的模板应及时清理运走，不能及时运走要集中堆放并将钉子扭打平以防扎脚。
⑨、高处拆模时，操作员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应采用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加设围护，以防踏空跌落。
（三）、砼工程施工方案及技术措施
a、砼施工在现场设集中搅拌站泵送砼，零星砼采用现场搅拌机进行搅拌，用一台塔吊配合打砼。
b、质量控制要点：
①、砼配合比按实验室出具的砼配合比报告，并根据砂、石的含水率计算确定施工配合比。
②、现场搅拌站砼供应质量可靠、稳定。
③、材料必须有出厂合格证并送样复检合格后才可使用。
④、外加剂掺量准确。
c、砼的施工
①、砼浇筑前检查钢筋，模板是否存在位移及对模板刚度、强度、标高、结构截面尺寸等进行检查，并清理模板内杂物。
②、搅拌之前，技术负责人下达施工配合比通知单，搅拌时搅拌站操作人员要求严格控制原材料的投入量，搅拌时间不少于90S。发现自动计量称有问题时及时上报整修。
③、竖向砼浇筑底部先铺50-100mm厚同砼成份相同的水泥砂浆后再浇砼。
④、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
⑤、浇筑柱砼时，柱高度在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过时采用串桶或侧模开洞分段浇筑，每段高度不得超过2m，砼浇筑后将洞口封严箍紧。
⑥、浇筑梁板砼时应先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时和板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行，振捣棒移动30-40cm，振捣后用搓板搓平，初凝前再用搓板压平。
⑦、施工缝留置：柱留在梁下10cm处，梁板浇筑原则上不留施工缝，如必须留置时，应将施工缝设于梁跨中1/3处，剪力墙设在门口或丁字交接部位。二次浇筑前将施工缝部位剔凿浮石、浮浆并有水冲刷干净铺5-10cm厚1：2水泥砂浆，浇筑时要加强振捣确保砼密实。
d、砼施工安全防护措施
①、负责砼作业的工人必须穿水靴及带橡胶手套，防止触电。
②、浇筑砼时，躲开浇筑位置，防止砼溅喷伤人。
③、负责振捣的工人应将电源线架起，不允许搭设在钢筋上。
（四）、砌筑工程施工施工方法与技术措施
①、砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后纵横墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
砌砖墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。
一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双层挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。
墙体组砌宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。
②、本工程外墙为墙包柱，要加设拉结筋，其数量每500mm高放置两根Φ6MM的钢筋；竖向间距为8行砖，每边伸入墙内1m，锚入柱内200mm。
构造柱要求同上述墙包柱一样设置拉结筋，另外要求与构造柱连接处砌成马牙槎。先退后进，每个马牙槎沿高度方向不超过五皮砖。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间处断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处外，也可自墙面引出斜槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，竖向间距8皮砖（500mm），长 度从墙直槎处算起，每边不小于1M，末端做90弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎浆保满，保持灰缝平直。
挑檐的最后一层砖及最初一层砖及砌体最上一层砖，均宜用丁砖砌筑。
③、质量标准
a、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小 于8MM，也不大于12MM。转角和交接处接槎通顺密实。预埋拉结筋数量、长度符合要求，过梁及梁垫位置高度正确无误，坐浆保满。构造柱位置正确，灰口余浆清理干净。
b、尺寸允许偏差：
　　　　　 基础顶面和楼面标高15MM。
表面平整度8MM，垂直度5MM。
　　　　　水平灰缝平直度10MM。
门窗洞口高、宽5MM。
（五）、屋面工程施工方法与技术措施

屋面作法：
屋面瓦
混凝土彩瓦，中距按瓦材规格与细石砼内甩筋拉结
40mm厚c20细石砼掺TS95砖坯质防水剂（内配Φ6＠500钢筋网，按瓦材规格甩筋）
100厚苯板（两层，下层60厚容重12kg/m3，上层40厚铺钢丝网，容重18Kg/m3错缝布置）
SBC-120，250g/m2隔气层
20厚1：2.5水泥砂浆找平层
现浇钢筋砼板
20厚1；2.5水泥砂浆
刮大白两遍
施工要点：
1、瓦在屋面上的堆放，均匀错开放置。
铺瓦顺序靠山墙或梯向女儿墙一侧并由底部向上铺设，瓦要挑出檐口50mm，铺瓦时拉通线，保证檐口平直度，瓦爪均须挂在瓦条上，用螺钉锚固，瓦与瓦之间的上下搭接为扣接，侧边之间用边筋搭接，挂瓦条固定在顺水条上，顺水条固定在斜屋面预留锚固件上，相邻瓦搭槽要密合，瓦面瓦楞保持平直。斜脊、斜瓦的施工应先将整瓦挂上，再按所需搭盖宽度将多余部分砍去依次挂上。天沟、斜沟、檐沟阴阳角抹灰做成钝角，用铁皮制作时，瓦搭盖泛水的长度不小于150mm。设有檐沟时瓦应伸入檐沟不小于50mm。
2、脊瓦要拉通线拉直，脊瓦和平瓦搭接，每边不少于40mm，平脊瓦的接口要顺主导风向，斜脊的接口向下。
3、挂瓦应平整，搭接应紧密，不得有偏斜、弯曲、高低不平、翘曲、松动等现象。檐口挑出瓦头长度偏差不得超过10mm。
2、屋面刚性防水
施工工艺：
清理基层 隔离层分隔条设置 浇注砼 压光 分格缝勾缝处理 砼养护 分格缝防水处理 铺贴盖缝卷材
施工方法：
①、基层清理：因刚性防水基层为苯板保温层，所以施工前应将残留上上层保温板上的浮渣、杂物等清除干净。
②、分格条设置：为便于起模，分格条的木条宜制成梯形横截面，缝高为30mm，上底为30 mm，下底为20-25 mm，分格条表面刨光，施工前，将分格条用水浸泡至基本饱和。分格缝设置应沿流水方向均匀设置,其纵横间距为1.5m1.5 m成十字形交接,不得出现丁字形,以免刚性防水层开裂渗漏.
③、砼浇注:砼浇注应按先远后近,先低后高的顺序进行,每个分隔板块内的砼应一次浇注完成,不得留施工缝,以免在施工缝处因接茬处理不好,而成为渗水通道，砼应用平板振捣器振捣密实。
砼压光:砼采用平板式振捣器振捣密实后,再用滚筒来回滚压,直到表面出现浮浆且不再沉落.然后用铁压板压平,使防水砼面层光滑平整,进行第二次压实抹光处理，抹压时不得在表面洒水，加泥将或干水泥。
④、分格缝勾缝处理：对分格缝，应用防水砂浆，对分格缝缺损部分修补，防水砂浆配比为1：2，掺水泥用量3-4%TS95硅质防水剂。
⑤、砼养护：砼浇注12-24小时后应进行养护，养护时间不少于14天，养护初期屋面不得上人，养护方法为浇水覆盖。
⑥、分格缝防水处理：分格缝在罐密封膏之前，必须先将基层内残留的脱模剂清洗干净，填塞背衬材料，然后在缝的两侧用专用胶涂刷，待其上干固后分两次胶，每次嵌填的高度为缝高的1/2，第二次嵌填密封胶时应待第一次填胶干固后进行且嵌填高度要高出砼面2-3mm，嵌罐密封材料。
⑦、铺贴盖缝卷材：盖缝卷材选择与柔性防水相同的三元乙丙橡胶防水卷材，宽度为200-300 mm，搭接宽度为150 mm，采用满贴法进行铺贴，卷材四周边缝和搭接缝用密封材料进行嵌缝密封处理，密封宽度不小于10 mm。
3、屋面保温施工要点：
屋面保温采用PG板质量密度为下层12kg/m3、厚为60mm，上层18kg/m3、厚为40mm，上下错缝搭接。
4、柔性防水
施工要点：柔性防水应分层采用 SBS防水卷材，顶面为彩砂，厚为4mm泛水高度不小于250mm长度方向搭接为100，宽度方向搭接不小于80mm，泛水上部采用1mm厚镀锌铁皮。
5、隔汽层应按设计要求和操作规定提前做好，并与基层紧密粘结，拉缝严密，转角处折向竖向高度不得小于200mm。
6、保温层在施工过程和完工后，均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。
　　　穿过保温层的管道、设备与保温层的缝隙应封闭严密，并按规定做好附加防水层。
　　　保温板应铺平、垫稳。上下层错缝铺设，板间空隙应用同类材料填满。板块与基层要粘牢。屋面天窗下的垫木空隙，应用氨脂发泡胶注满，以防止出冷桥结露。
（六）、装饰工程施工方法与技术措施
A、抹灰工程施工技术措施
室外抹灰应在主体完工后进行，主要为腰线及檐子抹灰及阳台底子灰，外墙不抹灰。
施工顺序及技术措施：
基层清理---润湿墙面——吊垂直 、套方、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——抹底层砂浆（保温材料）抹罩面灰——养生
本工程天棚属清水砼，直接刮白，不需抹灰。
①、内墙面基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7MM，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5CM见方形状。地面基层必须清理干净，并用钢丝刷将表面灰浆刷净，清理干净，墙面基层将尘土，污物清理干净不，并洒水湿润。
②、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为5CM。地面抹灰按水平线返尺抹灰。
③、抹底灰：冲筋结束2h后陶粒砌体墙面、砼基层在抹底灰前，先刷骨浆一道。抹底灰分层装档找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交替处光滑平整，并用托板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理撒落在地上的砂浆。
④、预留孔洞、电气槽、盒；当底灰抹平后专人将预留孔洞电气箱槽盒边抹灰光滑、平整。
⑤、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰，（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活。厚度5-8MM，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹灰，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍。
⑥、做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞阳角用1：2水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，砂浆其高度2M，每侧宽度不小于10CM，门洞口护角做完后，及时刷洗门窗框上的水泥浆。外墙窗框与抹灰层间留缝5MM，用以注耐候密封胶。
⑦、窗口抹灰时，灰浆压住窗框厚度并以不影响窗开启为限，抹灰时必须有一定的厚度压住窗框。在施工中抹灰的厚度统一控制在距铰链5mm处，这样压在窗框上的抹灰厚度就超过10mm，可满足密封和固定窗框的双重要求。
⑧、地面抹灰完工后12小时，进行曲覆盖浇水养护（5-7d）
B、涂料施工技术措施
⑴、施工要点：当墙体抹灰干燥后进行室内刮大白，刮大白前将墙面天棚灰尘、浆尘等污垢除净，用麻丝刀将浮砂刮掉最后清扫一遍，经检查合格后方可进行下道工序施工。
第一遍大白初步找平，刮完后在阴角处弹出墨线。
刮第二遍前将面层浆粒突出部位刮掉，根据所弹出墨线将阴阳角找
方修角。
暗踢角处刮防水大，厨房主、卫生间不刮大白。
⑵、注意事项：调制大白均应两遍成活。在施工中按规定程序操作，表面不得出现流坠，刮纹等突出物应用细砂纸打平。
⑶、施工准备：
①、在施工前应按设计规定选择材料，并保证材料的质量，材料进场前应具有质量合格证书。　　
②、在施工前清除表面突出物、污垢。
⑷、施工方法：
①、施工时采用滚涂。
②、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作稠度应满足施涂时不流坠，不得有刷纹，在使用过程中也要搅拌，不得任意加水或其他溶液稀释。
③、涂刷面层涂料自上而下涂刷，且涂刷方向、距离长短应一致，涂刷不少于两遍。应在前一道涂料干后再刷第二道，达到涂层表面无花感且盖底为止。
C、外墙面砖工程
施工工艺：
清理基层 吊线 贴灰饼 挂线冲筋 打底搓平 挂线贴砖 勾缝 清理
施工准备及施工方法：
① 、打底：本工程外墙面基层为苯板，先用喷射水泥浆作“毛化处
理”，等其凝固后用1：3水泥砂桨打底，木抹子搓平。吊一下外墙四周
的垂直度，每面墙设两条垂线，用来控制贴灰饼冲筋及打底抹灰。
②、贴砖：按设计要求挑选规格颜色一致的面砖，使用时提前一天放在清水中浸泡后阴干备用。底子灰抹完后整修面砖自上而下进行，根据设计要求统一弹线、分格、排砖，窗台阳角处要求都是整砖，水平灰缝与窗台和窗楣一平，窗口两 侧的阴角处面砖应倒棱交接。
D、门窗工程施工方案与技术措施
①、门窗安装准备工作：
根据设计检查门窗品种规格，开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，取样送检测站检查合格后方可安装。
按设计要求检查洞口尺寸，如设计不符合程序予以纠正。
门窗选用的零件及固定件除不锈钢外，均应做防腐处理。
安装前，弹好室内水平线，窗及门位置线。
防火门进场必须有出厂合格证验收报告单，市建委的准用证；市消防局的许可证。
防腐及保温材料均应符合图纸要求并有产品的出厂合格证。
密封条的规格型号要符合设计要求，胶结剂与密封条的材质相匹具有产品的出厂合格证。
① 、施工顺序：
弹线找规矩——门窗洞口处理——安装连结件的检查——门窗外观的检查——按要求运到安装地点——塑料门窗安装——门窗四周嵌缝窗框抹