深圳万科四季花城四期1＃楼工程施工组织设计.doc

深圳 四季花城四期1＃楼工程
施 工 组 织 设 计
1 编制依据
1．1 深圳万科四季花城四期（一区）工程招标文件。
1．2 深圳万科四季花城四期（一区）1＃楼工程施工合同。
1．3 由深圳大学建筑设计研究院设计的万科四季花城四期（一区）1#楼总平面、建筑、结构、强电、弱电、给排水等专业施工图纸。
1．4 国家现行的有关工程建设技术标准及广东省、深圳市的有关技术规程、规定：
序号
技术标准代号
技术标准名称
1
GB50026－93
工程测量规范
2
GBJ201－83
土方与爆破工程施工及验收规范
3
JGJ94－94
建筑桩基技术规范
4
JGJ18－96
钢筋焊接及验收规程
5
GBJ202－83
地基与基础工程施工及验收规范
6
GB50204－92
砼结构工程施工及验收规范
7
GB50203－98
建筑砌体工程施工及验收规范
8
JGJ/T14－95
砼小型空心砌块建筑技术规程
9
GB50207－94
屋面工程技术规范
10
GB50209－95
建筑地面工程施工及验收规范
11
JGJ73－91
建筑装饰工程施工及验收规范
12
GBJ206－83
木结构工程施工及验收规范
13
GBJ242－82
采暖与卫生工程施工及验收规范
14
GB50268－97
给排水管道工程施工及验收规范
15
GB50182－93
电气装置安装工程施工及验收规范
16
JGJ/T10－95
混凝土泵送施工技术规程
17
GB50164－92
混凝土质量控制标准
18
GBJ107－87
混凝土强度检验评定标准
19
GBJ300－88
建筑安装工程质量检验评定统一标准
20
GBJ301－88
建筑工程质量检验评定标准
21
GBJ302－88
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
22
GBJ303－88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
23
SJG06－1997
非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程
24

深圳建筑防水构造图集A（SJ.A）
25
JGJ80－91
建筑施工高处作业安全技术规范
26
JGJ46－88
施工现场临时用电安全技术规范
27
JGJ88－92
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
28
JGJ59－99
建筑施工安全检查标准
2 工程概况
2．1 工程建设概况
万科四季花城四期工程由深圳万科房地产有限公司开发建设，位于深圳市梅林关外龙岗区坂雪岗开发区，原名“板田万科城”，现更名为“万科四季花城”。万科四季花城四期共有三栋住宅楼（1～3＃楼）及小学一座，分二个区：一区包括1#楼及小学；二区包括2＃及3＃楼，我司中标承建工程为万科四季花城四期一区1#楼工程，其施工图纸由深圳大学建筑设计研究院设计，地质资料由深圳地质建设工程公司提供。
2．2 工程建筑设计概况
本工程设计为6～9层的多层住宅楼，地下有一架空层为停车库，地上楼层分别为6、8、9层，其户型分别为2-B、3-B、4-B、3-C、3-D、3-F七种，平面布置呈庭院式，四周布置建筑物，中间设置绿化地，使居住者有一个良好的居住环境。
该工程建筑面积为17500m2，住宅共135户。北边八、九层建筑物内设有三台电梯，供住户上、下。
建筑等级、分类及防水等级标准：
建筑等级
建筑分类
耐久等级
屋面防水等级
防水标准
外墙
厨卫地面
内墙
二级
三类
二级
三级
作法11
作法1
作法1

主要分部分项工程概况如下：
墙体：外墙、分户墙采用水泥空心砌块，厚190；厨卫隔墙采用水泥空心砌块，厚90；内墙采用陶粒空心砌块，厚90（局部厚190）。均采用M5水泥砂浆砌筑。
屋面：采用挂瓦坡屋面、非上人倒置式平屋面（楼梯老虎窗屋顶）、地砖屋面。
楼地面：采用水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼面、机制砖地面、地砖楼地面。
装饰：外墙采用涂料墙面；内墙采用乳胶漆墙面，瓷砖墙面（卫生间、厨房）；天棚采用乳胶漆、铝合金板吊顶、涂料等。
门窗：采用铝合金框料做白色氮化汰面层，白色透明玻璃。
防水：均采用聚合物水泥基防水涂膜。

2．3 工程结构设计概况
本工程为三类建筑，其抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，车库人防设计标准6级，地下室抗渗等级为S3。
该工程基础为独立柱基及顶应力管桩基础，上部结构为薄壁柱框架体系，最高结构高度为29m，在北边建筑物4-13～4-16轴之间设置lm宽沉降后浇带。各部位砼等级为C25（独立柱基、地梁、梁、楼板、车库耐磨层），C20（填充墙过梁、构造住、圈梁），C30（转换梁、框架柱、剪力墙、连梁）。钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级；焊条Ⅰ级钢筋用E43型，Ⅱ用E50型。
2．4 建筑电气工程设计概况
本住宅工程的电源由本期变电所配至各室外配电箱，然后由室外配电箱引至各住宅单元，住宅每户安装功率按6.8KW考虑，进户线为BV-3X10，电表为10（40）A。楼内所有的电气线路、配电箱等均采用暗装，除图中己标明者外，所有配电线路均穿阻燃型塑料管敷设在所在层的顶板或地板内。
本住宅楼弱电设计包括：有线电视系统、电话系统、非可视对讲系统、安居防盗系统及网络数据系统等。
2．5 给排水工程设计概况
本工程的给排水工程主要包括：生活给水系统、消火栓给水系统、排水系统、雨水系统等室内给排水系统的设计等。该工程1～3层生活用水均由室外市政给水管网供给，4～9层生活用水均由室外加压给水管网供给。消防给水系统由消防给水管网直接供水，各单体室内消火栓管网设一套地上式水泵接合器。排水系统采用雨、污分流系统，根据甲方要求，生活污水均应经过一体化埋地污水处理设备处理，屋面雨水由雨水斗、阳台雨水由地漏收集，汇集至雨水立管，统一排至室外雨水管网。室内生活给水管采用塑料给水管，生活污水管及通气管采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。
2．6 质量要求
招标文件、施工合同均要求本工程质量达到国家验评标准的优良质量等级。
2．7 工期要求
施工合同要求本工程于2001年5月1日开工，2001年12月3日竣工，施工总工期为217个日历天。业主通知的开工日期为2001年4月19日，则竣工日期为2001年11月21日。
2．8 施工条件
a） 本工程红线以外己“三通”。
b） 施工现场东侧的道路已形成，但南侧为小学及地下车库，地下车库基坑已开挖，尚未施工；西侧地下排水箱涵基坑已开挖，因报建等问题迟迟未施工；北侧为四期二区（2＃及3＃楼）现场，目前正在开挖基础土方。因1＃楼为庭院式围合布局，在基坑开挖后，现场运输通行将极为困难。
c） 水、电接口己提供，需接引至施工现场，供应量可保证正常施工的需要，
d） 桩基工程于2001年3月30日完工（甲方分包），待中交。
e） 本工程施工期间适逢深圳雨季，施工时可能遇到台风、雨季的影响，应作好预防借施。
f） 本工程施工现场紧靠万科四季花城一至三期住宅区（三期将在6、7月份入伙），施工过程中须严格遵守万科物业管理处的有关管理规定。
2．9 施工特点
施工工期紧，业主对各节点

该工程设计为斜屋面，应注意其施工工序，保证其施工质量、安全。
拟按我公司CI形象标准进行文明施工。

3 施工部署
3．1 项目管理模式
本公司连续多年实施项目法施工，在工程项目管理方面积累了丰富的实践经验。在该工程项目施工中，本公司仍将实行责、权、利明确一致的项目法施工管理模式，并严格按照ISO9002国际标准运行。
针对本工程特点，成立“万科四季花城工程项目部”，由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的项目部，配备具较高素质和丰富实践经验的工程施工技术及质量、安全、采购、机械、预算、检试验等方面的专业管理人员负责项目部的相关职能工作。通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程质量、工期、成本、安全及文明施工等进行全方位跟踪控制，优质、高速、安全、低耗地完成施工任务，实现公司的质量方针：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设公司产品。”
项目部的操作层由公司选派有丰富经验的专业工程处组成，按施工操作规程和进度计划完成项目部下达的各项任务。

项 目 部 组 织 机 构 图

项目经理
吴新华

项目总工
郑楚良
项目副经理
骆正春

物资设备组
组长：李国强
经营计划组
组长：朱慕贞
办公室
主任：周春华
质量安全组
组长：王光辉
工程技术组
组长：何世应

分承包方

水电安装处
主任：季建华
土建工程处
主任：吴尤林

各施工班组
各施工班组
各施工班组

项目经理

技术负责人
项目副经理

物资设备组
经营计划组
办 公 室
质量安全组
工程技术组

土方工程处

插板工程处

桩基工程处

强夯工程处

3．1．1 项目部主要管理职责分工
a）项目经理负责代表企业履行工程承包合同，在项目上贯彻执行企业的质量方针和经营宗旨，指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的各项生产要素，确保各项经济技术指标的全面完成；
b）项目副经理协助项目经理做好施工进度、质量、安全及文明施工等管理工作；
c）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责工程项目的技术、质量管理工作；
d）工程技术组负责施工组织、技术、测量与监控等工作；
e）质量安全组负责安全及文明施工、质量检查、检试验、保卫值班等工作；
f）经营计划组负责合同管理、工程预结算；
g）物资设备组负责施工机械设备管理、物资采购及保管工作；
h）办公室负责文件资料、财务、劳资、医务等工作。
3．1．2 各专业工程处施工任务分工情况
强夯工程处负责强夯地基处理；桩基工程处负责碎石桩施工；插板工程处负责插板及土工
布施工；土方工程处负责土石方工程施工。

3．2 项目施工组织管理控制目标
为了完整地体现设计者的意图，实现业主的投资愿望，达到预定开发目标，我们针对现场条件和工程特点，结合我公司施工同类工程的经验，制定如下施工指导思想：
科学组织、严格管理、狠抓质量、文明施工、保证工期、争创精品工程。
在上述“二十六字”方针指导下，我们运用项目法组织施工，认真贯彻执行公司1S09002质量标准，严格按照各分项工程质量作业指导书进行施工，充分发挥公司现有技术和管理上的优势，力争实现下列目标。
项目施工组织管理控制目标

管理项目
管 理 目 标

工程质量
（1）分项工程合格率100%；分部工程优良率≥70%，其中主体、装饰分部均为优良等级
（2）单位工程质量等级核定为优良，力争一次成优
（3）重大质量事故为零；一般质量问题返工损失率小于万分之一

安全防火
（1）无工亡、重伤事故，无火灾事故，无重大机械设备责任事故
（2）轻伤负伤率≤5.4‰
（3）安全检查综合评分≥70分
文明施工
（1）创建“文明施工合格工地”
（2）争创“文明工地”

施工工期
（1）确保合同规定的各阶段节点控制工期及合同总工期（217个日历天）目标的实现
（2）力争提前日历工期5天以上
服务信誉
（1）积极配合完成施工期间的各项服务工作
（2）无来自传媒的曝光或政府主管部门的通报批评
贯标工作
（1）无严重不合格项
（2）一般不合格项责任整改率100%

3．1．1 质量方针目标
公司质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统；实现业主宏图。
项目部质量目标：保证本工程竣工验收一次达到国家优良标准。
3．1．2 工期方针目标
保工期方针：准备充分，材料及时，资金保障，专款专用。
工期目标：整个工程竣工按合规定的时间，217日历大完成，竣工交付业主使用。
3．1．3 安全方针目标
安全方针：坚持“安全第一的方针，每道工序施工前先考虑安全，同时狠抓全员安全管理。
安全目标：实现“五无”标准，即无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。
3．1．4 文明施工方针目标
方针：坚持料完场清，模板集中堆放，现场设专职清洁员。
目标：创深圳市文明施工标化工地。
3．2 项目经理部组织机构
为实现上述目标，我公司将按照项目法施工要求，成立“万科四季花城工程项目经理部”，由经验丰富的一级项目经理挂帅，组织精干力量，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、质量、成本、安全进行全方位控制，优质、高述、安全、低耗完成施工任务。
该项目经理部管理班子由一名项目经理，一名项目副经理和一名总工程师组成，负责工程的全面管理。项目经理对项目各项工作负全面责任，总工程师具体负责施工技术、工程质量、施工安全和内业资料等方面的工作，项目经理部的管理层和操作层由公司选派有丰富经验的管理干部和专业技术人员、专业班组组成，按施工操作技术规程和进度计划完成项目管理班子下达的各项任务，
项目总指挥
项目副总指挥
项目经理
项目副经理
项目总工
技术组
材料组
质安组
设备组
施工组
电器组
给排水
各专业班组组长
各专业班组工人
机构主要组成如下：

3.3施工流水段的划分及施工工艺流程
3.3.1施工流水段的划分
根据施工需要及设计图纸要求，将该工程分两个流水段进行施工，西南为第一流水段A段，东北面为第二流水段B段，其西面以轴线（1-9）、（5-A）划段，南面以轴线（2-37）、（3-1）划段，轴线（1-9）以南至轴线（2-37）以西为第一流水段，其余为第二流水段。
3.3.2主要施工工艺流程
1.基础工程：测垦放线→上方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板→混凝土→土方夯填→面层
2.主体及装饰工程：测量放线→钢筋绑扎→支模扳→混凝土→砌体→砼表面处理→抹灰（分层验收）→油漆或其他饰面
3.楼地面工程：楼地测量放线→洞口处理→地面清理→砂浆找平→防水→保护层→其他面层
4.门窗工程：门窗框初步固定→塞缝→收口
5.屋面工程：面层清理→找平层→防水→保护层→隔热→找平或挂瓦条→屋面瓦等面层
6.设备安装：
a.给水管暗设定位→给水试压→系统试压
b.排水管坡度→伸缩节、检查口设置→存水湾设置
以上各项工艺，分段施工交叉进行。
3.4施工准备
3.4.1现场前期准备工作就绪
3.4.2技术准备
1.了解掌握出图设计，摸清设计意图。
2.组织审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。
3.编制施工组织总设计和分项施工方案。
4.编制大型机具计划。
5.对各项施工用具进行计量检测、校核。
6.对大型机械进行检修以免在施工期间出故障。

4 施工进度计划
4.1工期目标
本工程计划开工日期为2001年5月1日，竣工日期为2001年12月3日，总工期为217日历大，拟按计划日期竣工交付业主使用。
4.2进度计划
为了顺利实现上述目标，优质快速地完成施工任务，根据我司经验，各阶段施工时间安排如下：基础施工32天，主体结构施工101天（含砌体完成），内外装饰71天，收尾验收13天，其余水、电预留、预埋、各专业安装工程随土建工程的进行插入施工，不占总工期。具体洋见施工进度计划。

5 施工总平面图
5.1施工总平面布置依据
1.根据设计总平面图确定的小区道路网。
2.根据现场总体设计思想及条件。
3.根据甲方提供至红线处的水、电接入口。
4.根据施工的需要
5.2总平面图的绘制及布置原则
1.尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，施工现场形成环行通道。
2.材料堆放：
在满足CI文明工地基础上，尽量采用就近堆放，不妨碍施工道路，利用现有空地，整齐有序的堆放。
3.施工机具布置
（1）塔吊其臂长尽量覆盖整个工地，并方便安、拆，拆卸时不能影响建筑物的质量。
（2）砂浆搅拌站：尽量设置在方便运输的部位。
（3）砼输送泵：尽量设置在泵管安、拆方便，商品砼运输车能到达的地方。
4.临时用水、电布置
由甲方提供到红线处的水、电接口，接入工地，形成环形水、电管线网，其水、电能满足施工正常需要。
5.现场临时设施本着安全、节约、方便能满足文明工地要求及正常施工需要的原则建设。
5.3施工总平面布置内容
该工程设置一台塔吊，六台井架及多辆手推车，进行水平垂直运输，采用两台砼输送泵进行砼水平垂直运输，其具体内容详见总平面布置图。

6 主要分部（分项）工程施工方法
6.1测量放线
6.1.1本工程成立专门的测量放线队，定员4人，辅助工多人，仪器：UJ2经纬仪二台；
UJ2精密水准仪二台。
工具： 30m、50m钢卷尺各3把，5m卷尺每人一把。
以上仪器、工具经法定单位检定合格，测量人员经培训合格。
6.1.2测量的要求
施工测量和放样的质量将直接影响到建筑物的尺寸和位置，测量人员必须认真熟悉设计图纸上的有关尺寸和标高，放样数据要反复核对。本工程由于场地四周均有建筑物或在建工程、较狭窄、工序复杂，因此要求测量精度极高，精度要求达毫米级。
施工测量主要有下列要求：
1.施工测量须遵照统一性、系统性和准确性的严格要求。
2．遵守“先整体，后局部和高精度控制低精度”的测量工作基本原则，
即先建立场地整体的平面控制网和高程控制网，然后以控制网为依据，对建筑物进行定位、放线和标高测设。
3．施工测量的原始依据，如设计图纸、测量起始点位及有关数据等，须进行严格的审查核实，核对无误后方准使用。
4.在测量精度满足工程需要的前提下，尽量选用科学、简捷的施测方法，力争做到省工、省时、省费用。
5.计算工作采取两人分算，或一人独立计算两次。
6.施工控制测量，主体工程定位及主要轴线测设前须编制测设方案。
7.建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可提请主管部门进行验线的工作制度。
8.制定必要的已测设点标志的保护措施。
9.施工测量与其它工序施工紧密配合。
10.做好细致的、系统的、完备的测量记录。
11.为保证施测人员和测量仪器的安全，应制定安全操作规程，并严格遵照执行。
12.测量工作依据《工程测量规范》GB50026一93进行检查验收。
6.1.3测量的准备工作
1.认真熟悉、审核图纸，重点审核各轴线尺寸，累计核算总尺寸。
2.办理高程及控制点移交手续，制定详细的测设方案。
3.根据测设方案，准备足够的木桩、钢筋桩、水泥桩备用，清除现场可能存在的障碍。
4.检查仪器、设备是否处于正常状态。
再次复核计算是否正确，并进行交底。
6.1.4定位放线
1. 根据甲方提供的水准点，座标控制点，放出1#楼的（1-9）轴， （1-1）轴。
2. 根据轴线（1-9）轴与（1-1）轴的交点，以该交点为原心0，以（1-9）轴为X轴座标，以（1-1）轴为Y轴座标建立直角坐标控制网，以（1-9）轴以北为Y轴座标正方向，（1-1）轴以东为X轴座标正方向，原点0以水泥桩做永久标记并做好保护。各条轴线通过该坐标随时放出，定位放线完后应复核，交甲方、监理复验。
6.1.5建筑物的轴线标高引测方法
1.轴线引测：
为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设长（列）线1～2条，短线（行线）2～3条，其投点容差为5m，然后根据由下层投测上来的轴线，在楼扳上分间弹线投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼扳边缘或柱顶上。当各轴线投递完后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。轴线放出自
检后交甲方、监理验收后方可使用。
2.标高引测
竖向标高利用钢尺直接丈量，量测时以整尺量测，防止产生累计误差，板面标高用水准仪引至各柱筋上，控制面板平整度。
6.1.6做好变形观测与竣工测量
主体施工过程中，每升一层应进行沉降观测，作好记录，主体完成后每月做一次沉降观测到交工验收，测量完成后应及时编制竣工资料。
6.2基础工程施工方法
6.2.1土方施工方法
1.本工程土方采用挖掘机挖上，辅以人工修边、清底、验槽合格后立即封底浇砼垫层。
2.挖土顺序：分A、B两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配30人清土，修边，两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根据计算留一部份在附近作回填用土。
3.挖土施工方法：放出所有承台、独立基础、地梁的挖土边线，机械先挖至设计底标高上20cm后，由人工清至设计标高。
4.回填土施工方法：基础完成后，基坑、梁为用粘土分层夯填至设计标高，回填土用机械进行夯实，每层铺虚上30cm内，所用土含水量适中。
6.2.2钢筋工程
6.2.2.1根据设计图纸抽样、计算，由施工员提出采购计划，交材料员采购。
6.2.2.2原材料的控制
（1）钢筋进场，由材料员负责钢筋的验收。钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。材料员核对钢筋的规格、型号、数量，并对钢筋的外观质量进行验收，凡有不符合要求的即视为该批材料不合格。
（2）钢筋经材料人员验收通过后，由现场试验员依据材料试验的有关规定进行抽样，并送到质监总站试验室试验，进口钢筋要送到具有资格试验单位进行化学分析，钢筋的物理力学、化学性能报告均合格后，由材料员对该批钢筋挂牌标识。若钢筋试验有不合格项，即视为该批钢筋不合格并做好记录。
（3）不合格钢筋按公司程序文件《不合格品的控制》的规定执行。
6.2.2.3钢筋的制作运输
（1）钢筋制作由技术员依据图纸作出钢筋加工单，标明钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量和使用部位，经总工程师审核签字后送到钢筋加工房加工样品，经现场核对无误后，方可成批加工。
（2）加工房要严格按照钢筋加工单制作，成型后同样型号、规格、形状尺寸、使用部位的钢筋扎捆，并挂上不少于两个钢筋料牌。
（3）现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。
6.2.2.4钢筋的绑扎与连接
（1）钢筋保护层按下表执行：
构 件 类 别
保护层厚度（mm）
墻、板内侧
20
墻、板外侧及基础底板
30
梁柱内侧
25
梁与水土接触面柱外侧
35

（2）根据上表，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20＃的铅丝挂在钢筋上。
（3）独立基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。
底扳筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋。
（4）地梁钢筋绑扎：在梁槽两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有地梁钢筋绑好后，抽出短钢管，放入地梁槽即可，在后浇带处梁筋不断开。
（5）基础、地梁钢筋完成后，预留柱插筋，要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋移位。梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。
（6）地下剪力墙钢筋：先立竖筋，用支撑临时稳固后绑扎水平筋，调整好位置，用扎丝绑牢，两片筋之间用墙拉筋固定，梅花形布置，拉筋与墙纵筋绑牢。纵向与水平筋绑扎点用扎丝跳绑即可。外挂保护层垫块。
（7）竖向柱钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接，小于φ18的柱筋为绑扎搭接，接头位置应错开，同一断面满足接头50％以下。
6.2.3模板工程
（1）独立基础模板为采用18厚胶合板，用50l00木方及钢管支撑加固。各栋楼按不同型号分别配制模板各10套，循环使用直至完成。
高于基础的地梁模板也为木模板。
（2）承台基础、梁均为采用砖胎模240厚，用M2.5水泥砂浆砌筑，后浇带处地梁用快易收口网预埋留出其位置。
（3）0.00以下剪力墙及柱子模板，为用酚醛树脂覆面胶合饭拼成定型模扳使用，支撑用50100无翘曲硬质木方、钢管围楞支撑加固。
大于700的柱、剪力墙需加对拉螺杆，间距为500布置。
6.2.4砼工程
1.本工程为商品砼，用输送泵送至作业面浇捣。
2.砼浇灌原则遵循“由低到高，由远到近”顺序进行。
浇基础，承台砼时分层浇灌，分层振捣，每层60cm内：地梁为斜面推进。
3.砼的控制
（1）配合比的配制：由项目部根据设计提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，原材见证送检，合格后送监理、质监人员审核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加剂必须有有效合格证明、复检报告。
（2）在运输过程中应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂，现场应加强取样，发现问题及时处理，保证满足泵送及设计要求。
4.砼泵管的布置
泵营选用φ120，两台泵车布置在西面围墙处，泵管布置最长约100m，浇筑顺序由东向西退浇。各栋之间循环作业。
泵管需放在马蹬上，并与马蹬固定好，间距约4m，出口处需备一节软管（5m长），用以两边供料，泵管边浇边拆。
5.砼施工前钢筋应验收合格，杂物清理干净，办理隐蔽验收手续。模扳应提前用水充分湿润。
6.养护：砼浇完后及时派专人浇水7d，保持其表面湿润，竖向构件可用麻袋覆盖保湿养护。
6.3主体结构施工方法
6.3.1钢筋工程
6.3.1.1原材料的控制
由施工部门提供钢材需用计划，材料科按时购买送到现场。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。
通过上述验收后，材料员书面通知试验员进行随机抽样，送质检站试验室进行机械性能、冷弯试验，取样、送检、取报告等过程应与甲方或监理人员一同参与，做到见证取样。
试验报告合格后方可使用，如报告不合格可按规定重复加倍取样再送检，合格可用，不合格则按退货处理，并办理退货手续、存档。
如进场钢材为进口钢材时，应进行化学分析，符合标准后方可使用和焊接。
6.3.1.2钢筋的制作
1）认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
2）钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，特别是对多根梁在同一支座相交时，个别箍筋的高度需适当调减，防止因钢筋纵横交叉重叠出现板面超高。
3）配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。
4）配料单与料牌：
按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。
5）对φ10以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直，一般按冷拉率进行控制，冷拉率控制为≤5%，冷拉后的钢筋，宜放置一段时间（7～15天）后使用。
6）钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
7）箍筋为人工用手摇板手弯制，其余钢筋为用弯钢机弯制。
6.3.1.3钢筋的连接
上部主体对不同部位，不同直径铡筋应采用不同的连接方式。对竖向柱筋，直径大于φ18的采用电渣压力焊连接：小于φ18的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直径≥22的可采用对焊，直径＜22采用绑扎搭接及电弧焊。
1）对焊：为获得良好对焊接头，合理选择参数如下。
①、调伸长度：Ⅰ级钢筋调伸长度为0.75～1.25d，1Ⅱ级钢筋调伸长度为1.0～1.5d，直径小的钢筋取大值。
②、闪光留量与闪光速度：
闪光留量取值：为两钢筋切断时严重压伤部份之和另加8mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
③、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高、直径大的取大值。
顶锻速度应越快越好：开始时0.1s应顶压2～3mm，断电后以6mm／S速度顶锻至结束。
④、注意事项：
a、对焊前应清除钢筋端头15cm的铁锈、污泥。
b、每名焊工焊接前均应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方成批焊接。
c、焊完后，应待钢筋由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
d、各批不同规格均应按规定取样做试验，合格后使用。
（2）电渣压力焊：在雨季、电压不稳时慎用，焊接参数如下：
①、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8～ 0.9A／mm2
②、焊接电压：引弧时，电压为40～50V；电渣过程电压力22～27V，其波动值控制在士5V内。
③、焊接时间：根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。
④、质量检验：按每层楼300个同类型接头作一批，不足300仍按一批，
从现场取三个试样进行拉伸试验。
（3）电弧焊：施焊前，接头处应先预弯，施焊后两钢筋中轴在一条直线上：搭接焊长度为单面10d，双面5d。
6.3.1.4钢筋的绑扎
（1）首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。
（2）钢筋的定位：楼板筋、墙筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。
（3）绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥40d，在搭接长度内应绑扎三点。
（4）绑扎各根梁与柱交叉部位或配筋较多部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位的顺序，选择最佳方式进行穿插，并与木工联系支模与钢筋绑扎的先后次序，减少绑扎难度。
5）柱、墙钢筋的绑扎
①、柱筋：柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成45度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵筋交叉点均应扎牢：下层柱钢筋露出楼面部份用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，利于上层柱的钢筋搭接，当柱断面收小时，下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱筋绑完验收后才能安柱模。
②、墙筋：垂直钢筋每段长度控制在4m以内，水平钢筋每段长度控制在8m以内。墙的钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不位移；双层钢筋网之间设撑铁，撑铁直径6～10mm，长度等于两层网片的净距，间距约1m，梅花形布置。墙扳钢筋的绑扎在模板安装前进行。
（6）梁扳钢筋的绑扎
①、梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、架立筋交叉点均满扎。当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，梁一侧模板后装。
②、楼扳钢筋绑扎：楼板钢筋须在楼扳模板安装后才能进行。绑扎时，楼板钢筋网四周两行应每点扎牢，中间部分可跳绑，对双向均为受力筋的钢筋网，则应全部钢筋交叉点扎牢。安装顺序为底层短向筋——底层长向筋——上层长向筋——上层短向筋。且上、下层钢筋网之间用钢筋撑脚支顶，保证其有效高度、位置。
③、扳梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
（7）钢筋绑扎过程中，应与木模安装，水电预留预埋密切配合，确保各工序在最短时间内完成，保证工期。钢筋绑扎完成后应进行班组自检，质检员、施工员验收合格后请监理验收，合格后方可进行下一工序。在浇筑砼时，应安排专人值班，以便及时修理、恢复移位及变形钢筋。
（8）有后浇带处钢筋连通，不得切断。
（9）钢筋保护层厚度：
构 件 类 别
保护层厚度（mm）
15
15
20
20
柱
25
梁
25

6.3.2模板工程
上部结构为框架结构，在施工中为克服涨模，接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验，加以改进后采取如下方法进行。验收按甲方确定的清水模板质量要求进行。
6.3.2.1模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：
（1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合饭，规格183091518。
（2）木方：采用50l0的无曲双面刨光顺直的硬质木方。
（3）围楞、支撑：φ48无缝钢管。
（4）对拉螺栓：A3钢φ12、φ14螺杆。
6.3.2.2模板的制作
（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
（3）模板拼缝严密，不得漏浆。
（4）钉子长度为本扳厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块模扳方向斜钉。
（5）柱模为采用双层胶合板拼成36厚的定型饭，柱模、梁测模配制各一套，周转使用；楼扳模各栋配两套。
（6）配制好的模板应在反面编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
调整加固
校正加固
6.3.2.3楼盖支撑工艺流程如下：
搭满堂架→支墙、柱模板 支梁板模板 验收
浇砼

拆模
6.3.2.4柱子模板安装：
①柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距取300内，且每侧不少于2恨。
②相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模反刨平直使用。
③柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧，第一道距板面25cm，以上间距为50cm一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，保证其模板不发生移位或倾斜。

内柱支模示意图
内柱支模加固示意图

④如框架柱宽大于600则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
6.3.2.5楼梯间为剪力墙时，其模板拼装同柱模。其加固采用对拉螺栓、木方、钢管围楞加固：对拉螺栓间距水平50cm、竖向50cm，两边用双螺帽紧固。
1）阴阳角做法：
①两板间拼缝控制在0.5mm内，在同一平面上的所有拼缝用胶带纸粘贴。
②墙体阴阳角改变过去在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每边长400mm的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚10mm的海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的1mm厚边长50mm的直角白铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆。如图
阴阳角模示意图

6.3.2.6外围柱外模接头处理
外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm的螺栓，距楼面200mm螺栓锚入砼内不少于15d。往上接模时外侧模板片高度为层高＋250mm，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模扳与己浇筑柱夹紧，模板与柱砼接触处嵌虚厚10mm的海绵条。

外柱支模加固示意图
外柱模板安装示意图

柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。
6.3.2.7阳台施工时必须吊控制线，控制其进出一致，最终保持阳台梁外沿在同一个竖直面上，阳台梁模与框架梁模板拼缝处，用专业厂家生产的1mm厚边长50mm的直角白铁皮包，确保阴角方正不漏浆。
6.3.2.8楼扳模扳作法：
严格控制各块板的标高，其平整度控制在2