某综合楼给排水、电气安装施工组织设计.doc

目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 施工布置 17
第3卷 施工进度计划 22
第4卷 主要施工工序及施工方法 24
第5卷 主要资源供应计划 35
第6卷 施工质量，安全降本缩短工期时措施 37
第7卷 施工平面布置 43

工程概况
(一)工程简介：
本工程为星级酒店、宾馆、综合性高层建筑。总建筑面积13.8 万平方米，其中裙楼部分为55042 平方米；塔楼面积为58546 平方米；地下为24418 平方米。大厦共36 层，其中裙楼8 层，每层7863 平方米；地下3 层，每层8137 平方米；塔楼24 层，每层2458 平方米。
本工程土建主体结构已完工，安装工程预计总施工工期为400 天，具体开竣工日期暂时未定。
（二）主要工作内容
该工程因土建主体结构已完工，因此无预留预埋工作量，主要安装内容为：给排水，电气，通风空调。本方案主要考虑室给排水，强弱电；未考虑室内旧管线、设备等的拆除。
1、给水排水部分
本工程主要包括生活给水系统、排水系统、废水系统、雨水系统、消防栓系统、自喷系统、热水及其循环系统及设备。
1.1 生活给水系统：
1.1.1 室内给水管采用三种管材：DN≥100 采用加厚焊接钢管，焊接连接；DN≤80，采用镀锌钢管丝接；水表以内采用铝塑管丝接。生活给水系统分为四个区：地下三层至七层，由市政管网管和九层生活水箱同时供水；八层至十七层由十九层减压生活水箱和市政管网同时供水；十八层至二十二层由市政管直接供水；二十三层至三十三层，由十九层减压水箱加压后供至屋顶水箱再由其重力供水。
1.1.2 该工程供水水源由两个水厂供水管网组成，各自引入一根DN150 水管，直接供地下三层至七层给水管、九层水箱、八层至十七层给水管以及十九层生活水箱。
1.1.3 生活给水内容主要是供地下三层至九层卫生间用水、部分厨房用水、十层至三十三层办公区用水等。
1.2 排水系统
1.2.1 排水系统主要指生活污水排除系统。根据高层的特殊需要，立管和主管采用柔性排水铸铁管，法兰胶圈连接；支管（指卫生间内的连接管）采用塑料排水管UPVC管，承插粘接连接；排出管采用承插铸铁排水管石棉水泥接口连接。
1.2.2 十层及十层以上的排水管在十层下（即九层空间）汇集，采用DN200 排水管单独排出，排水横管排出口标高＋3.70m；其它部分排水，一层以上的排水管多单独排出，同一位置的立管，在地下三层排至各自附近的污水池，然后由各自的排水泵提升排至室外污水井。
1.2.3 较长的排水立管，都设置于其同管径的通气管；遇同位置地上部分单独排出，地下部分同位置排水立管仍然设同管径的通气管，并与地上部分的通气管连通。
1.2.4 排水立管上检查口，隔层设置，距各层地面高1.00m，遇有转弯地方，特殊情况特殊处理。
1.3 废水系统
1.3.1 主要是考虑地面上管道检修集水、水箱溢流水、排泄水、火灾发生时地面集水等，经过废水系统收集后统一排至地下三层集水坑中，再由提升泵加压排至室外。
1.3.2 废水立管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圈连接；支管采用UPVC 管，承插粘接连接。
1.4 雨水系统
雨水立管采用柔性抗震铸铁排水管法兰胶圈连接，支管采用UPVC 管承插粘接连接。雨水收集是采用一个65 型、二个79 型雨水口，分别接在三个DN150 立管上，在标高＋3.70m 及＋3.64m 分别排至室外，并且分别在7F、13F、20F、28F 等处设置消能装置。
1.5 消火栓系统
1.5.1 消火栓系统管道：立管及各主管采用无缝钢管焊接连接，支管DN65 镀锌钢管螺纹连接。整个消火栓系统分为三个区，低区为地下三层至九层；中区为十层至二十一层；高区为二十二层至三十三层及屋面部分。
1.5.2 低区由十层消防水箱和地下三层的低区消防水泵同时供水，并在九层成环；同时从水箱以及从低区消火栓加压泵都是两根管供水，保证了供水的安全性。
1.5.3 中区是由屋顶消防水箱利用重力直接供水和由地下三层中区消防水泵供水，整个中区横管不成环而是利用各立管成环。同时水箱及水泵分别引两根管，保证其供安全性。
1.5.4 高区是由层顶消火栓增压装置、高区消防水泵以及利用屋顶消防水箱同时供水。增压装置主要供二十九层及其以上部分；二十二层至二十八层利用水箱中水重力满足消防压力要求；高区消防水泵同时满足供二十二层至二十八层和二十九以上部分的消防要求。高区也是利用立管自然成环。
1.6 自动喷洒系统
1.6.1 自动喷洒系统管道：立管采用无缝钢管焊接连接，水流指示器之后支管采用镀锌钢管丝接。自动喷洒系统分为三个区：地下三层至九层为低区，十层至十九层为中区，二十层至三十层为高区。地下三层自燃机房、发电机房和所有车库采用成层轻水泡沫灭火系统。整个系统共设有二十一个湿式报警阀，分别控制各个分区。各个分区分别由各自的喷洒增压装置、喷洒水泵、水泵结合器、管网组成。
1.6.2 在自动喷洒系统中，每根立管顶端皆设有自动排气阀；每个支管系统未端皆设有试水装置，其排出水在九层以下排至附近的卫生间、十层及其以上部分由废水系统专门收集排至地下室集水池中。
1.7 热水及其循环系统
1.7.1 热水管道采用铜管，管件采用铜质管件。
1.7.2 热水系统分为两个区：十层至十八层为中区，二十层至三十三层为高区，采用全日制开敞式的循环系统。中区采用上供下给式，由热水循环泵供热水至十九层热水水箱，再由其重力供至各用水点。高区供水方式同中区，热水水箱设于屋面上。
1.7.3 为了满足排气和热水膨胀需要，分别在十九层和屋面上设了膨胀水箱。
1.8 设备
主要为消防泵、污废水提升泵和各种加压装置。
2、强电
主要包括：供配电系统、电力配电系统、自动控制系统、照明配电系统、防雷接地。
2.1 供配电系统：分为高压配电、低压配电、柴油发电机组配电。高压配电由供电局安装；柴油发电机组由厂家安装；本方案未考虑。低压配电系统采用单母线分段运行，各段母线之间设联络开关，以便在季节性负荷变化时能调整变压器的运行台数。低压配电设备采用CUBIC 型低压抽屉式开关柜，对出线容量较大的回路和主进联络回路均选用进口开关。本工程采用低压补偿，配有专用低压功率因数自动补偿仪，无功补偿后功率因数可提高至0.95。
2.2 电力配电系统：采用树干式和放射式相结合，对消防用电设备均采用双回路电源供电，消防设备的双电源回路在末端自动切换。配电干线采用密集型插接母线和电力电缆沿电气竖井和穿金属线槽敷设，支线均采用金属线槽或穿钢管暗敷。
2.3 动控制系统：消火栓泵、喷洒泵采用恒压自动控制或消防优先自动控制；生活给水泵采用变频调速节能运行或水位自动控制；排水泵采用水位自动控制。燃气机房排烟风机和机组引风机联动控制，控制为自动和手动。
2.4 照明配电系统：照明干采用密集型母线供电，分支线采用BV-450/750V，2.5 ㎜2 铜芯导线穿阻燃PVC 电线管暗敷，线全长预留商场、餐厅、娱乐及建筑物立面部分照明容量。
2.5 防雷接地：本工程防雷等级为民用一级，采用层顶暗装避雷带保护，屋面采用不大于1010 米的网格和引下线及航空障碍灯基脚可靠焊接，一并引下基础接地.利用钢筋砼柱内钢筋作防雷引下线,利用基础作防雷接地体.在建筑物30M 以上，每三层设置均压环以防侧雷击，屋面突出设备和屋面避雷带、侧面金属门、窗和引下线可靠连接，一并引下至基础接地，在大厦底部利用不上于404 的镀锌扁钢做成不大于1010 米的接地网，建筑防雷接地弱电接地、变压器、发电机中性点接地共用接地网。接地电阻不大于1 欧.
3、弱电部分
包括火灾自动报警、消防联动、应急广、背景音响系统、火警电话系统、电话通讯系、电视监控系统、电缆电视系统、保安巡更系统、车库车理系统。
3.1 火灾自动报警和联动系统：系统为智能型二总线报警系统和联动系统，由烟、温、燃气探测器、手动报警器、消火栓开关水流指示器、湿式报警阀和压力开关检修阀、灭火控制器、消防中心计算机构成火灾自动报警系统和联动系统。系统设置不拨号火警电话，各防火区域火警电话直通消防中心。消防电梯内正常通讯电话与火警电话合用，正常状态和火灾时相互切换，火灾时作火警电话用。火灾紧急广播和背景音乐合用喇叭箱，功率不小于3W。
3.2 电话通讯系统：市网进线600 对，其中中继线150 对，直拔电话400 对。选择程控交换机，1500 门全配置。配备二套维护终端和240AH 不停电电源。各电话通讯采用地面线槽和PVC 阻燃电线管暗敷至各用户。十~十八层通讯信息插座仅作预留。
3.3 电缆电视系统：由城市电缆电视引入前端箱，由分配器引分支干线至各层分支分配箱。每层设两个四分支器,采用串接四分支器至各用户。每层分支线用线槽敷设,用户线用阻燃PVC 电线管暗敷。
3.4 电视监控系统：设置多头多尾电视监控系统，各层设置摄像机，摄像机为CVD8倍三可变镜头360 度云台控制。车库监控采用四画面分割显示式，任意定格放大；每层设一台四画面控制器和监视器，大厦每台客梯设置一针孔广角摄像机,配置一台控制器和监控器，系统配置稳压电源和EP80 24V AC 专用电源
3.5 保安巡更系统：在九楼监控机房设置保安巡更计算机，主楼和裙房各设置三点和（二～三）点巡更点，最近两点的巡查时间由2～30 分钟可调，每个点采用钥匙传感器输出，各层设置一数据收集器和各节能控制点合用，收集器按标准配置64点。十至十八层和二十至三十二层各电气管井内配置一台分线箱，作各类分线、跳线用。
（三）工程特点
1、施工技术，质量要求高
本工程为一类民用建筑，确保一次性验收合格，并要求达到市优良工程。给排水及电气部分材料、设备多,型号广涉及的施工方法及施工技术要求全面。因有大型设备（如柴油发电机组、变压器、水泵等）及精密仪器（如消防探头、计算机系统及各种仪表等）安装质量要求高。
2、工程占地面积广，施工场地较好：
本工程处于区主干道旁，由于交通管理等原因材料进出场运输受限，白天不可进入，必须利用晚上时间进出场。因该工程主体结构已基本完工，因此对于现场预制加工及临设等方面均比较有利，可利用楼面作施工场地及搭设临建设施。
3、工程施工期紧
本工程预计安装总工期为400 天，土建主体结构已完工，已可全面进入安装，因本工程工作量很大，因此在施工安排上必须与空调、装饰及其它工种密切配合，本工程为36 层，基本上每层安装工期只有11 天左右，即使分三个工作面施工每层也只有1 个月左右的安装时间。
4、工程施工配合量大，配合面广，时间长
安装工程包括管道、电气、空调 、弱电等。因该工程主体结构已完工，因此在预埋方面遗留下来的问题（如漏埋、错埋、预留洞移位、管线堵塞等）在施工前必须与土建及有关施工单位作好交接并处理好，以免影响进度。各安装单位均全面进场施工，因此与各专业之间交叉作业及配合非常重要，如果配合不好就会引起各种问题（如损坏半成品、返工、窝工等）从安装工程开工到竣工，一直需与各专业配合（如管道试压必须在吊顶之前，灯具必须在门作好室内装修已基本完成之后，喷头、灯头盒必须在吊顶时预留出线孔洞等）。
（四）施工应遵守的技术标准规范
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GNJ-147-90
《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ-148-90
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》GBJ-149-90
《电气装置安装工程接装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50-1719
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气建设质量评定等级》
《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
《通用给排水标准图集》86S164、87S163、88S162、89SS175、S312
《采暖报告与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
（五）主要工程量
设备及主要材料表

序号
名称
规格型号
单位
数量
1
高区喷洒加压装置

套
1

其中工作泵
DA1-1258
H=179.2
台
2

稳压泵
2DL4-822
H=173.8
台
2

气压罐
SN800-20
V=128V299
个
1
2
中区喷洒加压装置

套
1

其中工作泵
DA1-126
H=134.4M
台
2

稳压泵
2DL4-816
H=126.4
台
2

气压罐
SN
800-15
V=128~299L
个
1
3
低区喷洒加压装置

套
1

其中工作泵
DA1-1255
H=100M
台
2

稳压泵
2DL4-812
H=94.8M
台
2

气压罐
SN800-10
V2128L~299L
个
1
4
高区消火栓加压泵
DA1-1506 H=172.8M
台
2
5
中区消火栓加压泵
DA1-1505
H=144M
台
2
6
低区消火栓加压泵
DA1-1503
H=86.9M
台
2
7
排水泵
65WGLF-II-20
H=20M
台
10
8
高区生活加压泵
DA1-805
H=62.94M
台
2
9
消防栓加压装置

套
1

其中加压水泵
DA1-502
H=19M
台
2

气压罐
SN1000-6
V=20.3M3
个
1
10
高区热水循环泵
DA1-807
H=71.63M
台
2
11
中区热水循环泵
DA1-802
H=91.63M
台
2
12
冷却循环泵
300S32 H=31.60M 300S32A H=29.10M
台台
2 2
13
玻璃钢水箱
10M3
个
4
20M3
个
2
80M3
个
1
14
湿式报警阀
DN150
个
21
15
泡沫缸、球储罐

个
4
16
消火栓
DN65
个
408
17
喷头

个
15702
18
无缝钢管
DN150
M
7924
DN500
M
5354
19
镀锌钢管
DN80
M
1681
DN70
M
1800
DN65
M
671
DN50 DN40 DN32 DN25 DN20
M
4531
M
3299
M
13222
M
19321

DN15
M
362
M
120

铜管
DN100
M
440
DN80
M
231
DN70
M
241
DN50
M
543
DN40
M
637
DN32
M
226
DN25
M
192
DN15
M
2123
20
直焊卷缝管
DN700
M
77
DN600
M
15
DN500
M
44
DN400
M
100
DN350
M
368
DN300
M
159
21
铝塑复合管
DN40
M
657
DN25
M
480

DN20 DN15
M
390
M
2632
22
性抗震铸铁排水管
DN200
M
36
DN150
M
764
DN20
M
325

DN15
M
128
23
铸铁排水管
DN200
M
390
DN150
M
658
DN100
M
164
24
托塑料排水管
DN150
M
15
DN100
M
1299
DN75
M
2830
DN50
M
194
电气部分主材
序号
名称
规格
单位
数量
25
配电箱
各种规格
台
1336
26
插按母线
各种规格
M
3810
27
电缆桥架
各种规格
M
5330
28
电缆
ZR 和NH 型
M
43904

HYV 型
M
7149
29
导线
DR-BV-500V-1.5
M
28750
NH-BV-500V-1.5
M
8210
ZR-BV-500-2.5
M
238400
NH-BV-500V-2.5
M
98660
30
阻燃PVC 线管
DN20
M
43437
DN25
M
8727
DN32
M
1426
31
铜管
DN25
M
5924
DN40
M
1121
DN50
M
611

DN70
M
860
DN80
M
126
DN100
M
32
32
灯具
各种类型
套
8387
33
探测器
各种类型
只
2892
34
联动中继器
各种类型
只
731
燃气报警中继器
各种类型
只
6
报警中继器
各种类型
只
80
35
消防CRT 系统
各种类型
套
1
36
摄像机

台
198
37
控制器

台
24
38
监视器

台
24

施工布置
（一） 施工布置原则
1、集中力量保工期：根据施工工期及本工程的特点，分成三个作业面全面施工，同时根据各专业施工进度计划，合理安排，如不与其它专业发生冲突的尽量提前完成，以保证能在规定工期内完成。
2、控制交接工序，组织分段施工：作好土建与安装工程之间工序的交接及安装与安装各工种之间的交接，当上一道工序完成立即进入下道工序，使各工序及各工种能形成交叉流水作业，避免因工序交接不及时、交接不清而造成窝工及返工从而拖延工期。
3、组织配合施工工作：组织安装各分项工程之间的交叉作业及安装工程与二次装修之间的配合协调工作。
4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：在施工过程中尽量采用新科技、新材料、新设备、及采用小型液动电电动设备施工作业。
（二） 施工组织
1、集中力量保重点工作和工期，在人力资源和施工机具上给该项工程的施工以充分保证。各级管理部门应协助指导该项目施工班子组织施工，搞好各方面工作。在队伍进场前，对公司的材料、经营、财务、设备各部门做好动员，明确责任，确立以公司经理为主，以项目部经理为辅的项目指挥中心。做好该项目部与其它各项目工作的人、财、物的宏观调控，并力保该项目工程顺利施工。
2、由于工期短，应现场管理需要，明确现场责任，将人、材、机械，分三个部分分别加以管理。各分支由各自的工长完全领导负责；各专业工长完全服从于安装主工长的安排，形成以项目经理、主工长、技术负责人领导下：以给排水工长，空调工长、电气工长、预算员、设备员、材料员、安全员为核心的；思想明确，管理有力，责任到人，精神良好的项目管理班子。同时在各专业队伍应让优秀的党员、团员做好模范带头作用。
3、对安装工作做出流水施工总体安排，在施工允许的条件下，安排各工种之间流水作业。在无此条件情况下，在同一施工段交叉施工时，可以根据给排水、电气预制时间，依次分区段施工。同时，为了保证工期，按工作量大小，以及耗工长短，应对各工种人员及时调整，与其它项目之间作临时调动。
4、根据现场条件，利用楼层作为材料堆码场地及临建场地。
5、劳动力及机械初步布置
根据各专业需要安排人员做好进场前的施工准备工作，由于土建主体结构已完安装工程开工即可全面进入施工。根据工期及安装工作量，初步拟定进场人员为管道工35 电工30 人，其它人员安排见劳动力计划表。每班分成三组在三个作业同时面施工在施工过程中根据需要做出进一步的调整，对于各工种人数之间的协调由各专业工长根据各施工阶段需要决定。为了提高工作效率，保证工程质量，在安装工作中采用新工艺、新枝术与高机械化的施工，大量采用电动液动小型工具，在各工种的施工过程中尽量采用新的施工工艺及施工方法。
6、施工技术要求
在施工过程中安装施工员应不断对施工中出现问题做出及时妥善处理，各施工工长应及时对工人做好技术交底。保存好各种文件，及时完成各种资料，对某些重点项目和关键部位编制施工方案，并上报甲方批准。安装工长应对工程全面负责，积极组织领导施工工作，加强对工人的技术指导，材料需求计划的及时上报，加强与材料科、经营科、财务科、设备科之间的协调工作，安排各专业施工工长、班组长搞好各项施工工作，并对各安装事项加强监督以及提供技术指导，建立并健全项目管理体制，实现以管理、技术出效率。同时公司技术科应提供全面的技术服务，协助主工长及各专业工长搞好技术处理及技术培训工作。
(三) 施工配合
1、管道工程与通风空调的配合
1.1 小管让大管的原则，在施工过程中管道工长要与通风工工作密切合作查清风管位置，避免管道作好后再改。
1.2 油漆：管道及设备安装就位后，表面经处理无锈垢，并保持干燥。面漆要求在采暖、卫生与煤气工程全部完成后。具体刷漆要求见设计说明。
1.3 设备安装与管道电气的配合：给水泵及污水提升泵的动力与控制线路由电工安装，管道试压时必须与设备断开。设备试运转时必须单独进行当系统调试时，管道系统必须已验收合格、设备单机调试合格、电气电路正常的情况下才可进行.
2、安装与土建的配合
2.1 予留预埋的配合：因主体结构已完工，施工前必须对照施工图检查予留预埋是否正确，如果发现有漏埋错埋应及时通知有关单位处理。如果在施工过程中因图纸或设计原因须打凿，必须与土建协商处理。
2.2 设备基础及预留孔的配合：设备基础施工定位前，安装与土建工长必须密切配合由土建工长检查，安装工长复检无误后，土建工长作好“中间验收交接记录”，安装工长签字。
2.3 灯具、开关、插座、面板的安装：灯头盒、开关、插座盒如在预埋时过深、变形或移位需修补时必须在抹灰之前修补到位。以免影响土建抹灰，灯具在安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染、不损伤。开关插座盖面必须在抹面灰之前安装，各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口使贴面与墙面平齐。
2.4 施工用电及场地使用配合：施工用电由安装提供给土建所需用电量，土建根据需用量提供电源。场地由土建统一安排，在施工过程中与土建协商解决。
2.5 成品保护的配合：各班组在施工过程中严禁打凿，如果必须打凿时必须与土建协商处理，在安装过程中如在墙、板上进行剔槽、打洞等工作时，应在施工完后马上修补好，在施工过程中对墙面楼板或已装修好的吊顶、地面等不得随意损坏。土建在施工过程中不得将已作好的管道、灯具、电线管等损坏。不准利已作好的管道吊物或作为脚手架用。
3、安装与装修工程的配合
3.1 配管穿线与龙骨安装的配合：吊顶内暗装电线管在作龙骨前采用管卡直接固定在顶板上或配合龙骨施工时固定在龙骨上。
3.2 电缆金属线槽与龙骨的配合：金属线及电缆敷设在作吊顶龙骨之前安装。电缆穿钢管敷设时钢管需设吊支架不得直接固定在龙骨上。
3.3 灯头盒：烟温感、接线盒与吊顶施工的配合，做吊顶饰面时根据灯具及插头的具体位置由装饰单位根据灯具的具体尺寸留出出线孔洞，待饰面作完后再装灯具。
3.4 喷淋系统与吊顶施工配合：喷淋干管采用吊支架固定，支管可固定于龙骨上，支管长度根据吊顶高度而定，喷头位置由吊顶饰面时预留喷头孔洞。
3.5 开关插座与装修工程配合：安在墙上的开关插座的盖板应紧贴饰面，装修时应按开关插座孔洞大小开口。
４、安装单位与建设单位的配合
4.1 甲供材料：由安装单位根据施工图纸提供材料规格、数量及进场时间给甲方，由甲方审批后按计划供货。
4.2 图纸资料及设计变更：甲方及时提供施工图纸、资料及设计变更，如在施工过程中发生的技术变更等应由甲方签字及设计签字认可。
4.3 工程隐蔽：所有隐蔽工程、设备安装、试车、系统调试应约请建设方代表参加验收。
4.4 建设方代表对施工程序、工程进度、工程质量进行监督，在施工过程中施工方应充分尊重建设方代表提出的意见。

施工进度计划
本工程土建部分已经完成，中标后完成各种手续和准备工作即可全面进场施工。根据工程预算，我公司制定400 天完成该安装工程的总目标。结合装饰工作和土建工作的具体情况进行综合安排，各项工作具体安装计划见下表（安装工作施工进度计划表），其它面应根据实际工作做好以下工作：
1、在安装总体计划指导下，由主工长协助项目经理编制月、旬施工作业计划；由各专业工长向施工班组做好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各专业工长、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。公司负责按月召开生产会，以协调该工程项目与公司各部门及其它项目有关劳动力、技术质量、资金供应等有关事宜。
3、和建设单位、装饰单位按规定定期开协调会，及时解决处理好与装饰和其它施工单位之间的配合工作，特别是二次装修施工期间，做好具体的协调和安排工作。
安装工作施工进度表
分部
工程项目
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
给水排水
生活给水

生活排水

雨水系统

废水系统

热水系统

消火栓系统

自喷系统

设备

防腐保温刷漆

系统调试

分部
工程项目
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

照明系统

动力系统

电缆电视系统

电视监控系统

设备

4、对装饰工作步骤与安装工作步骤不符时，应及时做好调整安装工程施工进度表。
5、该进度计划未考虑部分工程提前交工需要，若有此需要时再做调整。

主要施工工序及施工方法
（一） 、生活给水系统
1、施工工序
1.1 熟悉图纸和各种规范
1.2 检查修整预留预埋工作
1.3 按由下而上安装各主管至各水箱，再根据单方向和双方向供水情况：若单方向向下供水则自上而下安装各支管；若双向供水，则由下而上或由上而下皆可进行施工。不过一根主管，只可一个班组独进行施工；然后再安装至各用水点。
1.4 装好用水设备
1.5 对管道进行分区试压，并做好记录
1.6 对管道进行冲洗可分区进行，如实填好记录。完成后，放空存水。
1.7 做好验收工作
2、主要施工方法
2.1 镀锌钢管套丝
2.1.1 套丝时先将管子固定在管子压力架上，再把套丝扳套进管端。
2.1.2 先调整丝板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝板上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。
2.1.3 套丝时，按顺时针方向转动，用力均匀，边转边松扳牙，一般要套二次。
2.1.4 套完后，清理管口并做好保护工作。
2.2 镀锌钢管螺纹连接
2.2.1 为保证螺纹接口质量，建议接口材料采用麻丝抹白铅油。
2.2.2 施工中，在要连接的管子接头上按顺时方向均匀缠绕麻丝，然后涂抹均匀白铅油，再把涂好白铅油的管子固定好，用板手均匀用力上接头或与其它管相连接。
2.2.3 连接时注意用力不要过大，且注意拧进长度，一般最后外面露1～2 圈丝。
2.2.4 完成连接后，应对突出的油麻用钢钜条磨断并清除干净。
2.3 管道试压
2.3.1 在系统安装完毕且支架已经固定后，分区向系统中由下而上用加压泵灌水。
2.3.2 注水时将系统最高用水点的阀门打开，侍系统内空气全部排出并见水后，再将阀门关上，然后逐渐加压使其压力达工作压力的1.5 倍，且不小于1MPa，观察无破裂、无渗漏，且10min 内压力下降不大于0.05MPa 表示强度合格；然后把压力降至工作压力，作2h 观察，不渗漏且压力无较大降弧，则表明管道严密性合格。
2.3.3 最后将系统水逐渐降压并放空，同时做好记录。
(二)排水系统、雨水系统、废水系统
1、施工工序
1.1 熟悉图纸和各种规范要
1.2 检查预留预埋工作，对尺寸有误进行修改，做好施工准备工作。
1.3 对各排水、雨水、废水管，按由下而上、由大到小施工，卫生设备在施工后期分二次安装。
1.4 灌水试验做好记录。
1.5 做好卫生器具、地漏的安装工作。
1.6 通水试验（雨水分流、废水分流，可仅做通水试验）做好记录
1.7 验收。
2、主要施工方法
2.1 UPVC 管承插粘接：
2.1.1 先将要接头的管端用软纸或棉纱擦净，然后用砂布对端头轻微打磨一下，再用棉纱擦净。
2.1.2 用刷子涂抹准确均匀切口，后涂插口，接着将管子直接插入承口中，位置准确，在插到位后不再旋转。
2.1.3 静置平坦处30 分钟或固定好，则承插接头施工完毕。
2.2 抗震铸铁管法兰连接
2.2.1 安装前必须先将承口插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物除去。
2.2.2 然后根据承口深度，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面必须与管的轴线垂直。
2.2.3 接着在插口端依此套入法兰压盖、橡胶圈，同时必须保持橡胶圈边缘与法兰安装线对齐，紧接着将插入端插入承口内，同时保证插入管中管的轴线在同一直线上，最后逐个均匀拧紧螺栓。
注意：安装直管时，每根管接口外须用管箍固定在建筑物上。
2.3 排水系统的灌水试验
2.3.1 先将离排水较近的一层开始试验，将低于地面的管接临时短管至地面以上，将清扫口应加盖子或封闭。
2.3.2 然后用大于排水管管径的橡胶堵管胆放进排水管，充气堵严，开始逐层（由下而上）试验。
2.3.3 灌水时派专人视察排出口、清扫口等易跑水处。
2.3.4 灌水超出地面后，停止灌水并记录水面位置，逐处视察，停止灌水15 分钟未发现渗漏，再向里面加水至第一次位置，5 分钟水位不下将即为合格。同时做好该层管道灌水记录。
2.3.5 完成后，放掉存水，拆除临时短管，做好临时封堵，再进行下一阶段试验。
2.4 地漏安装
2.4.1 先根据地漏的位置，找准位置中心，修好预留的洞。
2.4.2 然后根据设计标高、建筑标高和地漏尺寸，确定地漏安装标高，为低于装饰
好的地面0.5CM。
2.4.3 根据以上尺寸下料、抹油、缠麻,与地漏拧紧。
2.4.4 接着根据已安好的位置和标高,将地漏安装好,同时做好地漏上沿找平工作。
2.4.5 最后在管口连接前,应复合地漏标高无误后方可进行打口涂抹,并吊好洞。至此地漏安装完成。
（三）自动喷洒与消火栓给水系统
1、施工工序
1.1 熟习图纸和各种规范要求
1.2 按设计的施工分段，由下而上组织各主管和支管进行施工。
1.3 自动喷洒支管采取集中预制，在主管的吹除后配合装修由下而上分层施工，在次装修完工后进行喷头安装；而消火栓系统中的消防箱按先下而上依此安装并做好成品保护工作。
1.4 完成水箱及压力罐安装工作。
1.5 分区段做好压力试验。自喷管在试压之后利用末端试水装置分层进行调试。
1.6 同步做好防腐工作，对于需防结露、保温的管道应在试压之后进行。
1.7 验收。
2、主要施工方法（室内消防栓安装）
2.1 先将消火栓按设计要求的标高固定在墙上或洞中，要求横平竖直固定牢固。
2.2 然后将消火栓、水平直管从箱的端部经箱底由下而上引入，具体尺寸按标准图集施工。
2.3 最后（该步可在交工前完成）将按设计长度截好水龙带，消火栓和快速接头采用16 号铜线绑扎牢固,并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
（四）电气工程
1、施工工序
1.1 熟悉图纸和有关规范。
1.2 清理预埋预留工作
1.3 吊项目内及无吊顶部拉线管、电缆保护管敷设
1.4 配电柜、配电箱安装
1.5 桥架、母线槽安装
1.6 穿线、布电缆并做好绝缘电阻测试，同时做好记录
1.7 安装开关、灯具
1.8 设备接线
1.9 单机调试
1.10 系统调试
2、施工方法及技术要求
2.1 配管及管内穿线
2.1.1 材料的选用：普通照明回路、插座回路、电话通讯系统、电缆电视系统的支线均采用阻燃PVC 电线管吊顶敷设。消防自动报警及联动控制、保安巡更系统、电视监控系统采用钢管敷设；敷设方式，有吊顶部位吊顶内敷设。小于G32 的保护管采用PVC 管保护,大于G32 的保护管均采用钢管保护。
2.1.2 吊顶内电线管应按明配管要求进行敷设横平竖直；距接线盒、弯头150mm～300mm 处应设固定点，直管固定间距应按规范要求施工。吊顶内线管可采用圆钢支架固定。钢管弯头加工应采取专用弯管器弯制，应无明显凹陷裂缝，弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D，管口无毛刺锐边；PVC 管弯曲用专用弹簧弯制，接管处胶水涂刷均匀。
2.2 电缆桥架敷设：电缆桥架的支架采用膨胀螺栓固定，吊杆的长度现场定，Ｂ为桥架宽度。吊支架安装间距为１.５m。当桥架与风管相遇无法通过时根据小让大的原则施工。
2.3 插接母线槽安装
2.3.1 根据现场实际情况由厂家和施工方共同绘制安装详图，安装图上每节母线槽均编号，安装时按母线编号顺序安装。
2.3.2 插接母线安装前应对其外观进行检查看有无明显凹陷，外表油漆有无脱落，并作好记录 ；存在缺陷而不影响使用的经建设方、监理同意后，对缺陷采取补救措施后方可使用，不能使用的应退还厂家。
2.3.3 每节母线在安装前应进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于200 兆欧，安装母线时，每安装一节母线，即要对已安装的母线检测绝缘，以检查母线接头存不存在问题，绝缘电阻应不小于5 兆欧。
2.3.4 母线槽安装必须具备以下条件：
2.3.4.1 安装部位土建抹灰清理工作已结束，安装时无尘埃物污染。
2.3.4.2 如有雨水、污水（如管道试压排放水，管道冲洗水）不得进入安装以免污染母线。
2.3.4.3 电气井门孔应临时封闭，防止人为污染。
2.3.5 母线安装时应用高浓度工业酒精清洗接头的接触面。若有尘埃污染，应用清洁干净的棉毛巾擦拭干净再清洗。接头安装时作业人员手应清洁干净、干燥以免人为的降低母线绝缘。安装过程中应随时防止关闭母线端头被污染。
2.4 电缆敷设
电缆在桥架上敷设时，采用塑料电缆卡带固定，间距为0.75m。电缆在桥架上排列整齐，严禁扭曲压扁现象。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次性