某通风空调工程施工方案.doc

目 录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工安排

4 施工准备

5 主要施工方法

6 质量检验与验收

7 各项管理措施

工程通风空调施工方案
1 编制依据
1.1 施工图纸
序号
图纸名称
图 纸编 号
出图日期
备注
1
通风空调
设施1-
200 ．

1.2主要施工规范、规程
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-98
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
2
行业
洁净室施工及验收规范
JGJ71-90
3
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
工程建设监理规程
DBJ01-41-2002
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
4
企业
建筑给水排水暖通空调燃气工程施工工艺标准

1.3主要标准图集
序号
类别
名 称
编 号
1
国家

2
行业

3
地方
建筑设备通用图集
91SB1、6

1.4主要法规
序号
类别
名 称
编 号
1
国家

2
行业

3
地方

2 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
质量监督单位

7
施工总承包单位

8
施工主要分包单位

9
合同承包范围

10
合同工期

11
合同质量目标

2.1土建工程概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
公共建筑
2
建筑特点
智能化设计
3
建筑面积m2
总建筑面积
战地面积
地下建筑面积
地上建筑面积
4
建筑层数
地上 层
地下 层
5
建筑层高m
地下部分
人防层 、设备层
地上部分
首层、标准层、顶层
6
建筑高度m
建筑总高 、室内外高差 、檐口
7
结构
形式
基础结构
筏板式基础
主体结构
框剪结构
屋顶结构
现浇结构
8
结构
断面
尺寸
外墙厚度mm
300
内墙厚度mm
200
楼板厚度mm
100、200、300

2.2空调、通风系统工程概况
编号
系统编号
服务范围
空调方式
1
冷热源
2台直燃型化锂吸收式机组，总冷负荷 KCal/h、总热负荷 KCal/h
2
空调
X-1
首层
风机盘管+新风
X-2
*层——**层
风机盘管+新风
3

冷冻水
L-1
首层
空调机组所需冷冻水
L-2
*层——**层
新风机组及风机盘管所需冷冻水
4
冷却水
LQ-1
两台直燃机的冷却水均由两台冷却塔冷却后循环使用，冷却水温为30~32℃，冷却塔安装在十八层屋顶。
5
补水
B-1
自来水经软化处理后进入软水箱，由两台补水泵向冷水系统补水
6
排烟
PY-1
地下二层
双速排烟风机
PY-2

新风机组
7
正压送风
SY-1
前室正压送风
管道式斜流风机，设在顶层机房内
每层设正压送风口，火灾时由消防中心启动送风机。
SY-2
合用前室正压送风
2.3各系统简图：

3 施工安排
3.1施工管理机构

3.2组织施工的总体构想
3.2.1建立本工程专业施工安装项目领导班子，由 担任项目经理、 担任主管工程师、由 担任通风专业工长、由 担任空调水专业工长、 材料员、 资料员组成，负责本工程的施工、材料供应、技术管理和进度协调工作。
3.2.2组织由空调、通风等专业工程技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和工程技术资料的填写与管理工作，技术组内设兼职质检员负责施工质量监督把关。
3.2.3根据土建总的施工进度计划，年月日前各层通风管安装完毕，年月日前空调水系统安装完毕，年月日前各层空调机组、机房内空调机组安装完毕。
3.2.4按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单填写和整理工作。
3.3 施工总体安排的顺序
根据施工过程的情况分为三个施工阶段：预留孔洞和预埋件（主体结构施工阶段）；设备及管道安装（装修阶段）；试运行及调试阶段。在结构施工阶段、分段验收后，及时组织队伍插入系统管道的安装。
3.3.1 预留予埋阶段（主体结构施工）
结构施工阶段，在做好管道及预埋套管的预制加工工作的基础上，配合土建做好管道风道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件，如设计有变更应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剔凿，在浇筑混凝土过程中要派专人看守维护，跟班作业，以免混凝土振捣时套管移位，在外墙结构安装套管时，位置、标高应准确，钢筋绑扎时预留套管，安装要牢固，套管内应做防腐，随进度做好相应的资料，做到不超前，不滞后。
3.3.2 设备及管道安装（装修阶段）
配合土建编制单独的施工方案，注意与其他专业协调工作，破坏结构部分应征得土建同意方可进行，成品、半成品要注意保护，防止任何破坏和偷盗情况的出现。
3.3.3安装工序的安排
在结构施工到 层时，可提出 层以下的材料计划，随之配合施工。安装原则应先上后下，先内后外，先两边后中间。
3.3.4空调水系统立管及支管的安装
立管待土建工程结构施工到 层左右开始插入施工，采取从下到上的施工方法，支管待土建专业墙板施工完毕，500mm线放完后即可进行安装。
3.3.5地下室管道及空调机房的安装
地下室的冷水机组、燃气锅炉及水泵等是本专业的心脏，在施工时难度较大，所以列为重点，在土建结构砌墙前应先考虑设备进出口，设备安装前要对设备进行开箱检查，就位前检查设备基础的基础强度是否达到，地脚螺栓预留孔是否正确。
3.3.6通风管道的安装
通风管道要提前在加工车间加工制作，在土建工程施工到 层之前进行风管工程量的计算以及绘制出风管大样图，拆完顶板模板，500mm线放完后即可逐层进行通风管道的安装。
3. 4分项试验及系统总调试的安排（调试阶段）
3.4.1各系统的阀门在年月日前要进行单项水压试验，风机盘管、在年月日安装前要进行单项水压试验及三试运转，送风机、排风机单机试运转。
3.4.2设备层及管道井内空调水管，在年月日前要进行单项水压试验，在年月日管道保温前要进行系统水压试验。试压合格后进行冲洗。
3.4.3各层的送风管要在年月日建筑吊顶前要进行漏风试验。
3.4.4空调系统在年月日进行冬季供暖调试，在年月日夏季要进行系统调试试验。
3.4.5严格按照设计及施工验收规范的要求做好空调通风系统的设备、系统的调试，调试全部合格后，把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全。
3.5与其他专业的协调配合要点
3.5.1予留予埋套管、孔洞，在结构施工时必须派专业人员跟班作业，严禁以后乱剔凿。
3.5.2所有在吊顶内的风管、水管必须在吊顶前检验试验完毕。
3.5.3必须考虑大型设备吊装、就位的运输问题，如需予留施工洞与结构专业提前协商，设备安装就位后土建方可封堵。
3.5.4风水管与其他专业管道发生交叉碰撞时，要在图纸会审时提出与其他专业共同协商解决。
3.5.5风管安装必须要与土建、电气、水暖专业配合好，如安装位置与电缆桥架、电管、水管有冲突时，应首先考虑风管安装，其次水暖安装，最后电气管线安装。各楼层风管安装遵循下列原则：
3.5.5.1先地下，后地上，尽量沿楼层向上走。
3.5.5.2先安装立风管，后安装水平管。
3.5.5.3先安装干管，后安装支管。
3.5.5.4按系统划分，先安装空调系统，后安装送、排风和防排烟系统。
3.6现场安排及平面布置图
3.7施工进度计划, 见表3.7。
表3.7 XX工程通风空调专业施工进度计划表
序号
施工部位
施工项目
日 期
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
结构施工
予留予埋

4人

2
地下**层
风管安装

20人

3
**
空调机组安装

30人

4
**
新风机组安装

10人

5
**
风管安装

6
**
风管保温

7
**
水管安装

8
**
风机盘管

4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
明确合同签订的施工项目及配合项目，认真研究和熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，为图纸会审和设计交底做好准备。由专业工程师、技术员、工长、预算员参加交底及图纸会审，提出问题及合理化建议，把问题解决在开工之前。在会审和技术交底过程中，做好各项变更。
4.1.2开工前做好施工方案的交底，对过程做到通盘考虑、整体规划。抓紧时间提前做出设备及材料计划，做好书面技术质量及安全交底，在进行到室内装修阶段时，要进行样板交底。
4.1.3配齐所执行的规范、规程、标准图籍等。
4.2主要机具计划：
4.2.1 空调水专业施工机具见表4.2.1。
表4.2.1 空调水专业施工机具表
序号
机 具 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
交流电焊机

套
*

2
台式钻床

套
**

3
电动试压泵

台
**

4
电动套丝机

台
**

5
手动试压泵

台
*

4.2.2 通风专业施工机具见表4.2.2。
表4.2.2 通风专业施工机具表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门剪板机
**
台
*
如风管采用工厂加工，可不准备这些机械。
2
联合咬口机
**
台
**
3
合缝机
***
台
**
4
台钻
**
台
**
5
卷圆机
**
台
*
6
折方机
**
台
**
7
拉铆枪
**
把
**

4.2.3 调试测量仪器见表4.2.3。
表4.2.3 调试测量仪器表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
温湿度检测仪器
***
套
*

2
风速检测仪
****
套
**

3
通风检漏灯
*****
台
**

4
弹簧式压力
*****
台
**

5
漏风量检测仪器
*****
台
*

6
电压表
*****

*

4.3主要材料设备及配件的采购计划
按照规范和图纸的要求，对材料和主要设备进行进场检查及复试，对重点管材进行抽查。选定厂家、品牌之前要对其产品性能，在其它工程中使用情况进行充分的了解，然后选定供货商，所有的空调通风设备都要有产品合格证、使用说明书及相关的质量检测证明，各种器材、设备及附属零件等进入施工现场使用前要认真进行检查，技术质量必须符合国家规定标准。
各种设备及配件需在安全、防雨的场所存放，码放整齐，并作标识。
4.3.1主要设备、材料明细见表4.3.1。
表4.3.1 主要设备、材料明细表
序号
名称
规格型号
数量
进场时间
备注
1
冷冻机组

2
冷冻水泵

3
冷却水泵

4
空调补水泵

5
软化水箱

6
软化水设备

7
电子水处理设备

8
冷却塔

9
风机盘管

10
空调机组

11
新风机组

12
加压送风机

13
排风排烟风机

14
钢管

15
镀锌板风管

4.4劳动力计划及工人培训
4.4.1选用的施工队伍必须满足本工程的各项要求，选用有施工经验的操作人员，持证上岗率达到80％。由于通风空调系统工程复杂，我们在选用施工队伍时特选用曾干过类似工程的施工队伍。根据工程进度和流水作业情况适时调整，确保不窝工，不拖延正常施工。
4.4.2劳动力计划见表4.4.2。
表4.4.2 劳动力计划表
序号
施工阶段
工种
数量
备注
1
予留予埋
水暖
**
结构
2
安装
水暖
**

通风
**

电焊
**

3
调试
水暖
**

通风
**

4
竣工
水暖
**

通风
**

4.4.3在施工前对操作工人进行培训，尤其是电焊工、水暖工通风工必须进行操作培训并严格考核，持证上岗。明确质量标准，和各系统的施工工艺。

5 主要施工方法
5.1预埋套管、预留孔洞
5.1.1 在结构施工阶段，随结构施工进度安排人员加工各种预埋件及制作木盒子。本工程由于地下室管道设备多，故在地下室墙体及顶板绑筋及合模前，一定要派人仔细放置各种埋件及木盒，穿外墙时必须要做防水套管，合模前组织技术人员进行检查验收，要求不得遗漏、错位。
5.1.2预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按规范规定施工。
5.1.3套管安装一般比管道规格大1～2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。
5.1.4托、吊卡架制作按DBJ/01-26-2003的规定制作，管道托、吊架间距不大于该规程的规定。固定支架的制作与施工安装按设计详图施工。
5.1.5预留洞、埋件位置、标高必须符合设计要求。
5.1.6预留孔洞时由土建配合，通过钢筋工、木工、专业工长、专业质检员四道程序，确保无误后方可施工。
5.2通风系统安装
5.2.1风管的制作与安装
5.2.1.1风管的制作工艺流程

5.2.1.2材料：通风送风系统为优质镀锌钢板，消防排烟风管选用δ＝ mm普通钢板，前者以折边咬口成型，后者以卷折焊接成型，法兰角铁采用优质产品。其中风管及配件钢板厚度、圆形风管法兰、巨型风管法兰规格详见表5.2.1.2:
表5.2.1.2-1 风管及配件钢板厚度（mm）表
类别
直径或边长
圆形风管
巨型风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
2.0
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
按设计

表5.2.1.2-2 金属圆形风管法兰材料规格表
风管直径D（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤1400
204
—
M6
140＜D≤280
254
—
280＜D≤630
—
253
630＜D≤1250
-
304
M8
1250＜D≤2000
-
404
表5.2.1.2-3 金属巨型风管法兰材料规格表
风管长边尺寸（mm）
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
253
M6
630＜b≤1500
303
M8
1500＜b≤2500
404
2500＜b≤4000
505
M10

5.2.1.3风管及附件的加工应注意以下几个问题：
(1) 材料均有合格证及检测报告。
(2) 防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷刷彻底，清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。
(3) 咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观，无夹渣和漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6-9mm。四角不开裂，矩形风道断面宽度≤900mm的底边，不得有拼接缝，大于900mm的不得有横向拼接缝。
(4) 制作应严格按照GB50243－2002、JGJ71－90、DBJ/T01－26－2003 的有关规定和要求。
(5) 法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。
(6) 铆钉及螺栓孔距必须≤100mm，且法兰四个角均就有螺栓孔。
(7) 垫片用楔口型，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。
(8) 风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。
(9) 风管加工后应按GB50243－2002要求进行灯光检漏，矩形风管成形后检查两边及两对角线尺寸，圆形风管检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差符合规范允许值内。
5.2.1.4 风管安装工艺流程：
5.2.1.5管道加工后进行擦拭并临时封堵，防止污物进入管内，风管进场后要再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还要随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。安装过程中还必须进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。
5.2.1.6安装时法兰接口处螺栓要首尾处于同侧，拧紧时对称进行，外露部分长度不大于螺栓直径长度。一般长度为直径的一半，阀件安装位置正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。
5.2.1.7为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前必须先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间垫δ＝ mm硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。一般风管最大边不超过1800mm，风管吊架可采用角钢做横担，在地下室风管尺寸大的地方用槽钢做横担。
5.2.1.8法兰垫料垫接方法及选择
一般空调系统及送排风系统选用8501密封胶条，厚度 mm， 排烟系统选用石棉橡胶板厚度 mm。
5.2.2风机的安装
5.2.2.1工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。
5.2.2.2风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
5.2.2.3风机安装在无减震器的支架上垫上 mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
5.2.2.4风机与电动机的传动装置外露部分必须安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网或其它安全装置。
5.2.2.5通风机与风管连接：
根据基础尺寸与说明书量出风机安装位置及标高，定出风机吸入和排出口的位置，风机与风管连接，风机排出口与风管连接处的坡度角不大于30，吸入口与风管连接处软管的长度为 mm。
5.2.2.6风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
5.2.3风管保温
采用 保温板，保温时下料要准确，切割面要平齐，在下料时要使水平面、垂直面搭接处短边顶在大面上，粘贴保温板前管壁上的尘土、油污要擦净，将粘接剂分别涂在保温板和管壁上，稍后再粘接，保温板粘好后外缠玻璃丝布刷防火涂料。
5.2.4阀件的安装
5.2.4.1安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各阀件与管道连接顺畅、外观整齐。
5.2.4.2安装前认真学习安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。
5.2.4.3排烟风口的安装，要随土建装修进行，先作好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，在用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。
5.2.4.4防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭灵活，设备与周围围护结构要留足检修空间。
5.2.4.5消声器的安装
消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离要比消声器宽 mm ，吊杆套丝 mm，安装方向要正确。
5.2.4.6风口安装
在土建装饰墙面刮白，吊顶安装基本完毕后开始安装风口，安装时每人两副白手套（每天换洗），不能把风口弄脏，风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501胶条封严，风口的形式、位置在尊重设计的基础上灵活掌握，如在方格吊顶房间，风口要尽量居中，不能居中的也要尽量美观。
5.3空调水系统的安装
5.3.1风机盘管的安装工艺
施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架安装→风机盘管安装→连接配管。
5.3.1.1风机盘管进场时要进行验收，做单机三速试运转水压试压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组由支吊架固定，并便于拆卸和维修，凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水必须畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。
5.3.1.2冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管或紫铜管，接管必须平直，紧固时用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于 mm，材质采用 管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度必须正确，凝结水畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象，风机盘管与冷热媒管连接必须在管道系统冲洗、排污后进行连接，以防堵塞热交换器，暗装的卧式风机盘管吊顶要留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
5.3.2管道系统安装
5.3.2.1工艺标准
空调冷热水管采用 钢管。焊接钢管或无缝钢管必须必须有产品合格证和技术质量鉴定文件，且符合国家或部级标准，其外观表面不得有显著的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁≤3.5mm时钢管表面不得有1mm深的伤痕。连接时DN≤40mm采用丝扣连接，丝接接口安装时扣肥瘦要适中，外露丝扣不大于3扣，套丝部分和锌皮损坏处必须采用可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂银粉漆），DN>40mm采用焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管的20％，且不超过40mm。
5.3.2.2支架的安装
支架的预留孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm，浇灌的混凝土应为加膨胀剂的干凝性豆石混凝土，成排支架的安装应保证其支架台面处于同一水平面上，必须垂直于墙面，钢管支架的间距（单位m）见表5.3.2.2：
表5.3.2.2 钢管支架的间距（单位m）表
DN mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温管道
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5

5.3.2.3管道的阀门按规范进行水压试验，对主控阀门必须做好工程标识，对号入座安装。
5.3.2.4管道阀门DN＜50mm采用 阀，DN≥50mm采用 阀。
5.3.2.5进场的管道配件（管卡、托架）存在的问题是：材质不符合规范要求，表现在比规定的薄，制作加工尺寸随心所欲不规范，没有严格按照91SB图集的加工尺寸加工，严重影响安装质量和创优的质量保证条件，因此加强材料的进场检查，不合格的坚决退货。
5.3.3管道设备的防腐及保温
5.3.3.1管道设备及容器清污除锈。清污除锈选用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮土。
5.3.3.2管道设备及容器的防腐必须按设计要求进行施工，容器、镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的刷防锈漆两道，银粉漆两道。外露螺栓部分刷黄油。
5.3.3.3冷冻水管保温采用 材料，其规格型号见表5.3.3.3：
表5.3.3.3 冷冻水管保温材料规格型号表
管径
保温厚度mm
选用板材
备注
DN**
**
**

5.3.3.4管道立管保温时，其层高≤5m，每层设一支撑托盘，层高 >5m，每层不少于两个支撑托盘，支撑托盘焊在管壁上，其位置在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层厚度，法兰、阀门单独保温。
5.3.3.5冷冻水管保温管的支吊架和保温管道间，保温层不得间断。
5.3.4主要设备的安装
5.3.4.1冷水机组安装
(1) 本工程采用 台型号为 和 台型号为 的冷水机组，夏季为该工程提供冷源。
(2) 冷水机组进场必须有产品合格证、检测报告，若是进口产品还必须有商检证明。
冷水机组机座要求平整光洁，表面不平整度不得大于0.1%。
(3) 冷水机组的就位先用汽车吊吊入设备口内，用 φ159无缝钢管做滚杠，在倒链与千斤顶的配合下将机组就位于机座上，并找平找正。（也可选用其他方法）
(4) 冷水机组接管时，不能将管道的重量落在机组上。
5.3.4.2冷却塔的安装
(1) 本工程采用 台型号为 和1台型号为 的冷却塔。
(2) 冷却塔进场 有产品合格证，检测报告。
(3) 冷却塔机座的尺寸及地脚螺栓的规格、位置必须根据实际设备要求确定。
(4) 冷却塔的安装要在厂家技术人员的指导下完成。
5.3.4.3空调机组的安装工艺

由于外形较大，且外壳较薄运输中尽量保护好，分别把机组运到各层的机房，在土建砌墙前要考虑机组是否能进房间，如进不去则要先把机组运进去后再砌墙。

6 质量标准与验收
6.1通风机的安装质量标准见表6.1。
表6.1 通风机的安装质量标准
项次
项目
允许偏差mm
检验收方法
1
中心线的平面位移
10
经纬仪和拉线尺量检查
2
标高
10
水准仪拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
在主、从动轮端面拉线尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
6.2风管水管安装质量标准见表6.2。
表6.2 风管水管安装质量标准表
序号
分项工程
质量要求
项目
标准值
允许偏差制mm/m
规范标准
目标的标准
1
风管安装

2
水管安装

3
机组安装

4
盘管安装

6.3通风空调系统检验批的划分见表6.3。
表6.3 通风空调系统检验批的划分表
序号
子分部工程
分项工程
按分段与部位
按专业系统
按其他条件
验收批集合
验收批集合
验收批集合
1
送排风系统
风管与配件制作
地下一层2个

N个
N个

2
防排烟系统

3
空调系统

4
净化空调系统

5
制冷系统

6
空调水系统

6.4通风空调系统验收计划及程序
6.4.1原材料、成品、半成品以及设备的进场验收
6.4.1.1在各种原材料、成品、半成品进场时必须经过现场工长、材料员、技术人员、质量检查员共同验收，质量、规格型号符合要求后，填写材料进场报验单，报请现场专业监理工程师验收并签认后方可使用。
6.4.1.2设备进场时，要进行开箱检验，参加人员有现场管理人员、监理工程师、设备供应厂家等共同进行并填写设备开箱检验记录，参加人员签字齐全。
6.4.2质量验收程序
验收批验收→分项工程验收→（子分部）分部工程验收→备案→建设单位验收→（子单位）单位工程验收。
6.4.3各种质量验收参加人员见表6.4.3。
表6.4.3 各种质量验收参加人员表
序号
验收表名称
质量自
检人员
质量检查平定人员
质量验收人员
验收组织人
参加验收人员
1
施工现场质量管理检查记录
项目经理
项目经理
项目技术负责人：
总监理工程师
2
检验批质量验收表
班组长
专业质检员：
项目技术负责人：
监理工程师：
3
分项工程质量验收表
班组长
项目技术负责人：
专业质检员：
监理工程师：
4
分部（子分部）质量验收记录
项目经理
项目经理
技术负责人、设计、建设
总监理工程师

5
单位（子单位）竣工验收记录
项目经理
项目经理
设计、企业技术、质量部门
6
单位工程质量控制资料核查
技术负责人
项目经理
分包、技术企业技术、质量部门
7
单位工程安全功能资料核查
技术负责人
项目经理
监理、企业技术、质量部门

8
单位工程观感质量检查记录表
技术负责人
项目经理
监理、企业技术、质量部门

6.5施工调试内容与方法
6.5.1进场阀门强度和严密性试验。
试验数量及要求：主控阀门100%逐个进行编号、试压填写试验单，安装时对号如座。试验压力为该阀门公称压力的1.5倍。其他阀门按不同进场日期、批号、不同厂家每类抽10%，但不少于1个进行试压，试压标准同主控阀门。合格后分类填写试压记录单。
6.5.2空调水系统水压试验
6.5.2.1单项试压：包括局部属于隐蔽工程的单项水压试验及支路或整个系统与设
备连接前的水压试验，分别填写记录单。
6.5.2.2综合试压：是系统全部安装完后的水压试验，每个系统分别填写。
6.5.2.3试验标准：试验压力为工作压力的1.5倍。
6.5.3管道冲洗试验
管道冲洗要按系统、分区分别进行冲洗，冲洗前将流量孔板、滤网、温度计等暂时拆除，待冲洗完后在安上，冲洗流量按流速不小于1.5m/s计，直到出水口水色和透明度、浊度与进水口水质一样为合格。
6.5.4通风系统试验
6.5.4.1通风管道漏风量试验
(1) 漏光法检测：通风系统管道安装后应分的分段进行灯光检，抽检率为50%，低压系统风管每10m的漏光不应超过2处，且每100m的平均漏光点不应超过16处；中压系统风管10m的漏光点不应超过8处，测试中如发现有缝漏光，应进行打胶处理。
(2) 测试漏风量装置，见GB50243-2002第85页附图
漏风量测试计算公式：
Q=3600εαAn△P
式中： Q 漏风量（m3/h）
ε 气流束膨胀系数
α 孔板的流量系数
An 孔板开口面积(m2)
ρ 空气密度(Kg/m3)
△P孔板压差(Pa)
6.5.4.2通风系统安装后，进行各分路及风口风量的调试和测量，并填写记录单。
6.5.4.3风机、新风机组要先进行单机试运转，通风系统安装完成后还必须按规范规定进行无负荷和全负荷联合试运转，试运转时间和记录的参数及其他内容详见规范规定。
6.6施工资料的收集与整理计划
6.6.1通风空调工程施工资料收集整理计划见表6.6.1。
表6.6.1 通风空调工程施工资料收集整理一览表
序号
类别
表格编号资料来源
资料名称
归档保存单位
资料
收集
份数
施工
监理
建设
档案
1
C1
施工
管理
资料
C1-1
施工现场质量管理检查记录

12
2
专业单位提供
企业资质专业人员岗位证书

*1
3
C1-3
施工日志

1*
4
C2
施工
技术
资料
专业单位提供
施工方案

1*
5
C2-1
技术交底记录

1*
6
C2-2
图纸会审记录

*4
7
C2-3
设计变更通知单

*4
8
C2-4
工程洽商记录

*4
9
C4
施工
物资
资料
C4-1
材料、构配件进场检验记录

*1
10
C4-3
设备开箱检验记录

*1
11
C4-4
设备及管道附件试验记录

*2
12

供应单位提供
制冷机组及设备的产品质量合格证、质量证明文件

*2
13
阀门出厂合格证及检测报告

*2
14
疏水器出厂合格证及检测报告

*2
15
水箱出厂合格证及检测报告

*2
16
分集水器出厂合格证及检测报告

*2
17
减振器出厂合格证及检测报告

*2
18
集气罐出厂合格证及检测报告

*2
19
仪表出厂合格证及检测报告

*2
20
绝热材料等出厂合格证及检测报告

*2
21
板材、管材质量证明文件

*2
22
主要设备安装使用说明书

*2
23
C5
施工
记录
C5-1
隐蔽工程检查记录

*3
24
C5-2
预检记录

*1
25
C5-4
交接检查记录

*2
26
C6
施工试验
记录

C6-2
设备单机试运转记录

*3
27
C6-3
系统试运转调试记录

*3

C6-18
灌水试验记录

*1
28
C6-19
强度严密性试验记录

*3
29
C6-21
冲（吹）洗（脱脂）试验记录

*1
30
C6-23
补偿器安装记录