股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案.doc

股份有限公司200万吨/年氧化球团项目施工组织设计
目 录
第一部分 编制说明 6
1.编制目的、宗旨 6
2.编制依据 6
3.适用范围 6
第二部分 施工方案
1. 工程概况 7
2.施工准备 8
2.1技术准备 8
2.2物资准备 10
2.3劳动力准备 11
3.总体施工部署 11
4.施工总体进度计划及保证措施 12
4.1施工进度安排原则 12
4.2施工进度计划说明 12
4.3关键控制节点 13
4.4工期保证措施 13
5.施工总平面图布置 14
5.1布置原则 14
5.2施工用电 14
5.3施工用水 15
5.4施工道路及排水 16
5.5施工大临设施 16
5.6施工总平面布置 16
6.劳动力、施工机具需用计划 16
6.1劳动力计划 16
6.2主要施工机具设备一览表 18
7.土建工程施工方法 20
7.1施工准备 20
7.2施工测量控制网的建立及施工方法 20
7.3土方及降水工程的施工方法 23
7.4模板工程的施工方法 27
7.5脚手架工程施工方法 29
7.6钢筋工程施工方法 30
7.7砼工程施工方法 38
7.8砌体工程 42
7.9装修工程 43
7.10地面工程 47
7.11门窗工程 50
7.12屋面工程 51
7.13钢结构施工方法 53
7.14压型钢板施工 62
7.15.设备安装 68
7.15.1施工准备 68
7.15.2垫铁设置 69
7.15.3设备安装 72
7.15.3.1造球室设备安装 72
7.15.3.2回转窑安装 78
7.15.3.3链箅机安装 97
7.15.3.4环冷机安装 103
7.15.3.5烟囱工程主要施工方法 115
7.15.3.6耐火材料的施工方法 119
7.16管道工程安装 123
7.17电气安装 144
7.18仪表系统的安装 151
8.冬、雨季施工措施 154
9.拟推广采用的新技术、新材料、新工艺 159
第三部分 施工管理
1.项目管理目标 160
1.1工期目标 160
1.2安全目标 160
2.管理模式 161
2.1项目组织机构 161
2.2管理人员职责和权限 161
3.工程资源 164
3.1人力资源 164
3.2基础设施 164
4.文件控制及资料控制 166
4.1文件分类 166
4.2文件控制 166
4.3本工程执行规范、标准 166
5.生产和服务的过程控制 169
5.1工序确定 169
5.2工序控制方法 170
5.3质量保证体系及保证措施 171
6.采购 193
6.1物资采购 193
6.2工程分包 194
7.环境控制 195
7.1施工安全控制 195
7.2文明施工管理措施 202
7.3环境保护管理措施 204
7.4消防保卫管理 209
8.产品标识和可追溯性管理 210
8.1应标识的范围及方法 210
8.2确定可追溯的产品和方法 211
9.顾客财产 211
10.产品防护 212
10.1搬运过程控制 212
10.2贮存过程控制 213
10.3半成品、成品的防护 213
10.4地上或地下管线保护措施 214
11.顾客满意 215
12.监视和测量装置的控制 215
13.过程的监视和测量 216
14.产品的监视和测量 216
15.不合格品的控制 217
15.1不合格品的判定 217
15.2不合格品的评审 217
15.3不合格品的处置 218
16.数据分析 218
17.纠正措施 219
18.预防措施 220
19.与业主的配合 239
20.与监理的配合 239
21.与设计人的配合措施 240
22.质量计划的编制 240

第一部分 编制说明
1.编制目的、宗旨
本施工组织设计是为**钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目需要编制的。
编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
2.编制依据
本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2000质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
3.适用范围
本施工组织设计是为**钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目施工编制的。

250

第二部分 施工方案
1. 工程概况
本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。
其中链箅机厂房为钢筋砼框架结构，宽度17.56m，长度78.5m，墙体为空心砖和彩板，屋面为轻型复合板。其系统设备安装包括：机架部分、密封装置、皮带机系统、运行链、尾轴导向轴、传动滚筒、托棍等安装。链箅机为4.557m，设备重1000t，耐火材料300t，设备安装总量约1144.171t。 回热风系统设备重460.6 t。
环冷机基础为钢筋砼，环冷机室为钢框架结构，挡墙为钢筋砼，环冷机直径为φ22m，有效面积150m2，重量640t。
回转窑直径为6.1m、长度40m、斜度4.25%；基础由Ⅰ档和Ⅱ档两部分组成，结构形式为钢筋砼大体积砼。过台及操作台均为钢结构，其系统包括筒体、托圈、托轮、挡轮、齿圈、传动装置、窑头、窑尾、密封装置等；回转窑设备总重1065t。
回转窑--环冷机设备总重1752.815t，耐火材料重1200t。
造球室为钢筋砼框架结构，屋面为现浇砼屋面，围护结构实心砖墙砌筑，基础为独立基础；其设备安装包括：振动给料漏斗、圆盘给料机、造球机、皮带机、辊式布料器。设备总重581.934t。
配料室、配电室、精矿干燥室、胶带机通廊及转运站、环境电除尘、主抽风机、控制室、辊压机室均为钢筋砼框架结构，围护结构为空心砖砌筑，通廊多数为钢支架，局部为钢筋砼结构，围护为彩板。
烟囱为120m钢筋砼烟囱，钢筋砼承台基础C25，钢筋砼烟囱筒身C30，烟囱内衬烧结普通砖，珍珠岩制品保温。
施工及吊装设备行走平面布置图见HGQT-01、02。为确保施工质量与工期，特编制以下施工组织设计。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2.1.3施工现场平面控制网的建立。
2.1.3.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
2.1.3.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
2.1.3.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
2.1.4根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、结构制作安装、设备安装、炉窑砌筑等工程编制详细的作业指导书。
2.1.5装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
2.1.6进行钢筋抽样、模板、钢结构、压型板的详图设计。
2.1.7建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
2.1.8根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
2.1.9施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2.1.9.1钢材取样的数量及方法
A. 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。
B. 钢筋焊接接头──钢筋冷挤压接头，每200个接头为一批，从每批成品中均取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋电弧焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个接头作拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋气压焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋锥螺纹接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。
2.1.9.2水泥
A.取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B.取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
（1） 取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2） 试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
2.1.9.3砂、碎石：
A.取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批。不足400m3也为一批。
B.取样数量：做品质鉴定时，砂子30---50kg，作配合比时，根据需要增加。
C. 取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D. 试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
2.1.9.4回填土：
A.回填土的抽样范围：
（1） 基坑回填土面积小于500m2的，每30---100 m2取1点。基坑回填土面积500平方米以上者，每100---400 m2取一点。
（2） 基槽和管间回填，每20---50 m2取1点。
（3） 路基回填，每30---50 m2取1点。
（4） 其它填方，每100---400 m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B.试验项目：对其干容重及密度进行测试。
2.1.9.5砂石级配：
A.取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。
B.试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。
2.1.9.6外加剂
使用前应进行性能试验。
2.2物资准备
2.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
2.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
2.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
2.3劳动力准备
2.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
2.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
2.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.总体施工部署
为使**钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目早日投产尽快发挥效益，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
该工程施工划分三个区，每个区域划分为二个阶段，即土建施工阶段和设备安装阶段，每个施工阶段各工序、各专业工程的安排本着突出关键线路，全面铺开，抓住两个重点：配料系统和烧成系统的结构施工及设备安装；应遵循先地下，后地上，先主体，后一般的原则，合理进行，平行、分段流水；交叉作业。
以配料室、精矿干燥室、膨润土贮存间、1#、2#转运站及相连接的胶带通廊为一区；以辊压室、混合室、循环水泵站、环境电除尘、烟囱、主抽风机室、控制室、机头电除尘及混合室与辊压室、2#转运站相连的胶带通廊为二区；以造球室、链箅机、回转窑、环冷机、3#、4#转运站及相连的胶带通廊为三区。一区的施工顺序：膨润土贮存间最后施工，其余各单位工程同时施工；二区的施工顺序：先施工环境电除尘、主抽风机室、 烟囱囱身施工。 三区的施工顺序：先施工链箅机、造球室、回转窑及环冷机基础（环冷机至0.000m以下）。回转窑及环冷机基础，回填土碾压夯实，在其上面铺石子以利于吊装。因受场地及工艺限制，先安装回转窑的筒体及托圈，最后安装环冷机设备。
因施工现场场地狭窄，钢结构制作均在场外进行。场外设置搅拌站一座，配合砼搅拌运输车、汽车泵及砼拖式泵完成砼浇筑施工。
本工程共调配4台挖掘机和12台自卸汽车配合土方施工。
4.施工总体进度计划及保证措施
4.1施工进度安排原则
根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划，见网络图HGQT-03。
4.2施工进度计划说明
第一施工阶段：施工准备
组织劳动力、施工机具、材料调遣，组织图纸自审和会审，编制施工组织方案和作业计划，进行图纸交底；建设大临设施。复测现场控制网，实施厂内水、电、道路、排水等临设工程，作好文明施工的筹划和实施工作。
第二阶段：结构施工
根据网络项目安排的工期计划，土建施工全面展开。
钢柱、钢屋架在场外制作加工，安装时运到施工现场。钢屋架分两片制作出厂，安装现场跨内组装。
第三阶段：设备吊装施工
回转窑吊装选用1台300t履带吊，盘车选用1台150t液压；链箅机、环冷机及其它设备吊装选用50t和100t液压吊进行吊装。另配1台25t液压吊作为吊装辅机。
第四阶段：设备基础及辅助设施施工
厂房内设备基础螺栓控制采用型钢固定架的方式，砼采用集中搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送的施工工艺。
4.3关键控制节点
自施工日历110天后造球室设备开始安装；
自施工日历40天后回转窑开始安装；130天后回转窑耐火材料砌筑。
自施工日历120天后链箅机设备开始安装；185天后链箅机耐火材料砌筑。
自施工日历100天后环冷机设备开始安装；185天后环冷机耐火材料砌筑。
4.4工期保证措施
4.4.1工期保证组织措施
4.4.2我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。
4.4.2.1推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
4.4.2工期保证技术措施
4.4.2.1运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。
4.4.2.2为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。
4.4.2.3提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、钢结构制作、吊装、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。
4.4.2.4砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼柱、基础，直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强防冻剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。
4.4.2.5积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。
4.4.2.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。
4.4.3工期保证经济措施
4.4.3.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。
4.4.3.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。
5.施工总平面图布置
5.1布置原则
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。
施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
5.2施工用电
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
A.负荷计算：
根据设备表计算负荷
P=1.05(K1∑P1/comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
施工现场高峰期计划用电量850kVA，
B.选择导线截面
I线=KP/((3)1/2U线comφ)
根据以往经验，采用3150+270mm2电缆埋地敷设。
防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
5.3施工用水
施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。
临时供水计算
q1=K1Q1N1K2/(83600T1t)
=9.28L/S
施工机械、生活用水量不考虑。
消防用水：q5=10L/S
q5 > q1
总用水量：Q=q5+1/2q1
=14.64L/S
供水管径选择: d=((4Q/(1000vπ))1/2
=(414.64/(10002.5π))1/2 =94.1mm
现场临时用水主管选择DN108供水主管，支管选用DN50，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要。
5.4施工道路及排水
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽4-6m，转弯半径不小于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。
5.5施工大临设施
施工现场设置项目部现场办公室，回转窑组对场地、设备堆放场地、钢筋加工场、木工加工场及周转材料堆放场地；搅拌站、钢结构制作场地、职工生活设施在场外设置。
5.6施工总平面布置
见HGQT-01、02图。
6.劳动力、施工机具需用计划
6.1劳动力计划
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
1
管理人员
13
13
13
18
18
12
12
8
2
砼工
45
60
60
60
30
0
0
0
3
木工
60
120
120
120
90
0
0
0
4
钢筋工
40
70
70
80
60
0
0
0
5
瓦工
0
0
45
80
60
40
10
10
6
运转工
12
24
26
26
22
13
7
4
7
测量
6
12
24
24
12
12
6
6
8
电工
3
3
6
6
6
3
2
2
9
抹灰
0
0
30
40
40
20
20
10
10
架子工
0
60
75
75
30
20
20
10
11
铆工
5
10
10
10
5
3
3
3
12
电焊工
25
65
65
65
50
40
30
10
13
气焊工
5
25
20
20
15
15
10
3
14
油漆工
1
6
10
10
10
10
5
5
15
起重工
0
12
12
12
10
6
6
2
16
钳工
0
0
0
20
30
45
45
15
17
配管工
0
0
30
30
30
30
20
10
18
探伤工
0
0
4
4
4
6
6
2
19
安装电工
0
0
0
20
30
30
20
10
20
筑炉工
0
0
0
10
40
65
65
30
21
电气调试工
0
0
0
0
0
0
30
30
22
配合
50
100
150
200
150
100
70
30
23
合计
265
580
770
930
740
470
385
200

劳动力分布图

6.2主要施工机具设备一览表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率KW
生产
能力
备注
1
挖土机
EX200
4台
日本
1994.12

1m3

2
自卸汽车
RABA
8台
匈牙利
1995.3

6t

3
砼运输车
704型
6台
国产
1996.4

7m3

4
机动翻斗车
FC10A
20台
长春
1998.5
12
0.5m3

5
砼拖式泵
HBTS60
2台
国产
2001.4
32.2
60m3/h

6
砼汽车泵
NK5240T
1台
国产
2003.6

7
钢筋弯曲机
GW40-1
6台
无锡
1998.7
2.2

8
钢筋切断机
GQ-40
6台
石家庄
1998.12
5.5

9
钢筋调直机
TQ4-14
3台
国产
1998.6

10
泥浆搅拌机
φ630
2台
长春
1995.6

11
搅拌站
JS1500
1座
方圆
2000.4

75m3/h

12
砂浆搅拌机
UJ25
5台
湖南
1997.3

25m3

13
蛙式打夯机
HW-165
20台
北京
1998.2
1.5

14
强制性搅拌机
C350
1台
山东
2000.2

0.3 m3

15
索隹全站仪
5B
1台
德国
1997.3

16
蔡司水准仪
N1002
1台
德国
1997.3

17
经纬仪
TDJ2
3台
北京
1995.2

18
水准仪
S3
6台
天津
2002.6

19
埋弧自动焊机
MZ-1000
3台
无锡
1998.5

20
交流电焊机
BX3-500-2
40台
北京
1987.3
500

21
直流焊机
ZXL-400
10台
北京
1992.5

22
CO2气体
保护焊机
YM-500
5台
天津
1997.2

23
碳弧气刨

2台
天津
1999.2

24
电焊条烘干箱

5个

1995.4

25
电焊条保温筒

10个

1994.6

26
空压机
0.9m3
5台
河北
.1992.7

27
外用电梯

2台

1999.6

28
门式提升架

5台

1999.6

29
六柱井架

1个

30
汽车吊
50t
3台
徐州
1999.4

31
汽车吊
25t
2台
徐州
2000.3

32
汽车吊
150t
1台
徐州
2000.6

150t

33
履带吊
利玛7707
1台
美国
.1997.5

300t

34
汽车吊
100 t
1台
北京
1993.4

100 t

35
塔吊
QTZ60
2台
济南
2002.10

60t.m

36
塔吊
QTZ40B
2台
济南
2001.5

40 t.m

37
塔吊
QTZ80
1台
徐州
2001.5

100 t.m

38
液压千斤顶
200t
1台
山东
1989.6

39
液压千斤顶
100t
2台
山东
1990.3

40
液压千斤顶
50t
4台
山东
1996.2

41
液压千斤顶
10-20t
10台
山东
2001.6

42
螺旋千斤顶
50t
4台
山东
1999.5

43
螺旋千斤顶
30t
10台
山东
1992.6

44
角向磨光机

10个
北京
2001.5

45
磁力钻
Z32K
4台
天津
1991.8

46
游标卡尺
1000
3个
北京
1998.1

47
游标卡尺
500
3个
北京
1998.1

48
方框水平仪

5台
北京
1995.1

49
千分表

10个
北京
1995.1

50
超声波探测仪
CTS-22
2台
天津
2000.3

7.土建工程施工方法
7.1施工准备
7.1.1组建项目经理部
7.1.2编制施工组织设计、材料计划及施工预算书。
7.1.3施工机械设备及劳动力集结、优化组合。
7.1.4施工现场规划及临建设施搭设。
7.1.5施工进场。
7.2施工测量控制网的建立及施工方法
测量控制网是建筑施工的永久控制依据，是满足建筑物相邻及工艺要求的有利保证。因此，施工进场后，应依据原有施工测量控制点或设计提供的座标、水准基准点予以建立，并将其加密，以满足施工、安装需要。
7.2.1轴线控制网的建立
7.2.1.1主轴点初步位置的实地标定。
A
F
C
E
O
B
G
H
D
主轴线是整个场地的坚强控制，无论采取何种方法测定，都必须在实地埋设永久标桩，在投点埋设标桩时，使初步点位居桩顶中部，以便改点时，有较大的活动余地，
主轴点的位置和实地埋标时，桩顶面
高于地面设计高程0.1-0.3m，埋桩深
度0.6-0.8m（自然地面以下）材料
选用C15砼浇注。
7.2.1.2主轴线的测设。
首先将长轴AOB测定于地面，误差不大于1mm，见图再以长轴为基准测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直主轴线，交角误差2秒，轴线的方向调整好后，应以O点为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，在纵横轴线的端点ABCD分别安置经纬仪，都以O点为后视点，分别测设直角交会定出EFGH四个角点，然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距离，精度与主轴线相同，为了便于建筑物细部放线，在测定矩形网各边长时，按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩，距离指标桩的间距等于柱子间距，使指标桩位于柱子行列或主要设备中心线方向上，在距离指标桩上直线投点误差的容许偏差为2mm，矩形角允许误差3秒。
7.2.1.3精密量距。
先用经纬仪进行直线方向定向，清除视线上的障碍，并在桩顶面划出十字线，钢尺在开始量距前应先打开，使之与空气接触，经10min后，方可进行量距，前尺以弹簧秤施加与钢尺检定时相同的拉力，后尺则以毫米分划线对准桩顶标志，当钢尺达到稳定时，前尺对好桩顶标志，随即读数，随后后尺移动1-2cm分划线重新对准桩顶标志，再次读数，要求读出三组读数，读数时应估计到0.1-0.5mm，每次读数误差为0.3-0.5mm，读数时应同时测定温度，温度计绑在钢尺上，以便反映出钢尺在丈量时的实际温度。
当全段距离量完之后，尺端进行调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，应测量两测回以上，量距精度以两测回的差数与距离之比表示，使用普通钢尺进行精密量距，其相对误差一般可达1/50000以上。
7.2.1.4精密量距时的几项改正数
①尺长改正，用钢尺测量两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点间测量的长度不等于实际长度，在尺端两桩高差为零的情况，钢尺尺长改正方程式
ΔLi=ΔCi+ΔPi-ΔSi
式中：ΔLi——零尺段尺长改正数
ΔCi——零尺段尺长误差（或刻划误差）
ΔSi——钢尺尺长垂曲改正数
②温度改正
钢尺的长度是随温度而变化，钢的线胀系数a一般为0.0000116~0.0000125，量距时之温度t不等于钢尺检定时的标准温度t0（t0为20℃）每一整尺段L的温度改正数ΔLt按下式计算：
ΔLt=a(t-t0)L
③倾斜改正。
沿倾斜地面量得A、B两点距离L，A、B两点之间的高差为h，为了将倾斜距离L改算为水平距L0，求出倾斜改正数ΔLh。

④垂曲改正
如果钢尺在检定时，尺间按一定距离设有水平托桩，或沿水平地面丈量，在实际作业时不能按此条件量距，须悬空丈量，钢尺必然下垂，此时需对钢尺进行垂曲改正。
垂曲改正数按下式计算：

式中：W——钢尺每米重力（N/m）
L——尺段两端间的距离（m）
P——拉力（N）
⑤拉力改正
钢尺长度在拉力作用下有微小的伸长，用它测量距离时，“假读数”必然小于真实读数，所以应在“假读数”上加拉力改正数，钢尺的弹性伸长与拉力关系为：

因钢尺尺长误差的改正数，已含有P0拉力的弹性伸长，则上式为

ΔPi=GLi(P-P0) G=1/EF
P——测量时的拉力
P0——检定时的拉力
Li——零尺段长度
G——钢尺延长系数
7.2.2．厂区高程控制网的建立
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，随时检查水准点的稳定性，在现场建立水准基点组，点数不少于三个，用Ⅱ等水准测定，每间隔一定时间，检查水准点是否变动，对水准点进行联测，水准点的观测在水准点埋设两周后进行，水准视线长度不大于40米，测站前后视距离之差不大于1m，两水准点间前后视累计差不大于2m，视线距地面高度不小于0.5m，水准基点的埋设深度不得小于1.5m，高程的测量误差不大于0.5mm。
7.3土方及降水工程的施工方法
7.3.1基础挖方
7.3.1.1工程开工前，要熟悉水文地质资料，会审施工图纸，编制土方施工图，并进行施工交底。
7.3.1.2挖土采用机械与人工相结合的方法进行，严禁机械破坏或扰动基地土。
7.3.1.3土方施工机械的选择，为保证工期，选用日本产EX型1m3斗容量反铲挖掘机4台，土方运输采用匈牙利RABA型16t自卸载重汽车运输（自卸汽车12台）。挖出全部土方均须运至甲方指定的弃土点，回填时再行运回。
7.3.1.4挖方边坡的确定。根据地质报告，基础座落在粘层。因此确定边坡的放坡系数取1:0.5。
7.3.1.5土方开挖深度控制在设计要求范围内，采用一次挖完的施工方法，
7.3.1.6土方开挖为下道工序应留有500mm操作作业面，挖方图应据基础图另行编制。由于该工程地下水位较高，施工降水另行编制方案。
7.3.1.7弃土要及时运出，施工时不能随意在边坡上方存土或堆放其它材料物品，如必须堆放时距边坡上口距离不得小于1.5-2m。
7.3.1.8为避免破坏基底土，在基底标高以上留10cm厚一层土，最后用人工清理。
7.3.2基础回填
7.3.2.1回填土应取用符合规定的土质土方，严禁选用建筑垃圾回填和其它杂物回填。
7.3.2.2回填土要分层回填，分层夯实，夯实机械采用蛙式夯土机和立式夯土机配合施工，回填土分层要经平整后再行夯实，每200-300mm为一层，逐层填土，逐层夯实，回填土的密实程度要按规定分层进行取样检验，当达到设计和规范规定时方可进行下层回填。
7.3.3井点降水
7.3.3.1根据土壤类型及土的渗透系数及降水深度，选用轻型井点降水。
7.3.3.2井点布置及埋置深度。
A.根据基坑平面形状与大小，地质和水文情况以及降水深度而定。
B.基坑宽度大于6m且降水深度超过6m，采用环形井点。
C.井点管的埋置深度H≥H1＋h+iL+l 计算。
H─井点管的埋置深度（m）
H1─井点管埋设面至基坑底面的距离（m）
h─基坑中央最深挖掘面至降水曲线的安全距离（m），一般为0.5-1.0 m，机械开挖取1.0m。
L─井点管中心至基坑中心短边距离（m）
i─降水曲线坡度、环形井点1/10-1/15，单排线状井点取1/4-1/5。
l─滤水管长度
采用环行井点降水。经计算井点管的埋质深度为9.5m。
7.3.3.3井点计算
A.容水量计算：按承压完整井点系统计算。
Q＝2.73KMS/lgR-lgX0
Q─单井容水量
K─渗透系数(m/d)
H─含水层厚度(m)
R─抽水影响半径(m) R=1.95S(1+K)1/2
S─水位降低值(m)
X0─基坑假想半径（m) X0=(A/π)1/2
M─含水层厚度
B.井点管需要根数：
n=1.1Q/q
n─井点管的根数
q─单根井点管的出水量（m3/d）
Q─井点系统漏水量（m3/d）
q =65πdlK1/3
K─渗透系数（m/d）
l─滤管长度(m)
d─滤管直径(m)
C.井点管的间距
D=2(L+B)/n
D─井点管的平均间距按1.2m。
L、B─矩形井点系统的长度和宽度(m)
D.水位的实际降低数值校核
h=｛H2-QK(lgR-lgX0)/1.366｝1/2
S=H-h不小于规定值
7.3.3.4抽水设备选择
N=K0QH0/75η1η2
N─水泵所需功率(KW)
Q─基坑涌水量（m3/d）
H0─扬水吸及各种阻力造成的水头损失在内的总高度(m)
η1─水泵效率 取0.45
η2─动力机械效率取0.8
7.3.3.5点井施工
A.用ZC-60型冲击钻或旋转钻机采用清水钻进成孔，钻孔的深度比滤管底深0.5m，以利沉砂，在点井管与孔壁之间及时用干净的粗砂回填，砾料填实后，应用自来水或空压机冲洗点井至水清为止。
B.所有点井管地面以下0.5-1.0m深度内用粘土填实，以防漏气。
7.3.3.6主要设备
A.点井管
由滤管和壁管两部分组成，用直径50mm，长度为8m的钢管，管下配φ50mm，l=1.5m的滤管，滤管壁上的孔眼呈梅花布置，孔的直径为10-15mm，滤管外包两层尼龙滤网，内层为40目细滤网，外层为18目粗滤网，滤网外再绕一层粗铁丝保护网。如果一级轻型井点降水未在基础底标高以下，应采用二级轻型井点降水。
B.连接管与集水总管
连接管用50mm的塑料透明管每个连接管安装阀门，集水总管采用DN100的钢管分四个系统连接，每隔2m设一个连接点井管的接头。
C.抽水设备
射流泵型轻型井点由离心泵（3BL－9型），射流器（φ50mm）水箱(110060010