恩施今泰广场施工组织设计.doc

一、 编制说明
1、编制依据
●由业主提供的招标文件
●由业主提供的**********建筑设计研究院设计的图纸
●国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范，以及**市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定
2、编制目的
该施工组织设计是根据建设单位提供的工程招标文件及建筑平面图及系统图，现行的施工规范、***市有关文件编制，阐明了我司对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法、技术措施、质量、工期、安全、文明施工的控制目标及保证措施。本组织设计作为指导施工的技术文件，供建设单位审查。我们将按工程招标文件要求和建设单位意见，对本组织设计作进一步的补充、修改和完善，作为下一步指导施工的技术性文件。
3、采用标准
●《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95
●《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
●《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50086-2001
●《自动喷火灭火系统施工及验收规范》GB50263-97
●《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
●《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92
●《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
●《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88
● 《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717
● 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002
● 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90

二、施工部署
1、指导思想与实施目标
1.1指导思想
以质量为中心，采用质量保证手册（*******）系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、专业工程师及其它管理人员，按国际惯例实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，力争整体水平达到**市先进水平。
1.2实施目标
充分发挥我公司的整体优势，科学组织、精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：
1.2.1工期目标
开工日期：以甲方或监理单位下法的开工令为准。
竣工日期：配合土建或装饰，与土建或装饰同步。
1.2.2工程质量目标
按照合同要求：工程质量达到合格等级。
1.2.3安全生产目标
完善完全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故的发生。
1.2.4文明施工目标
按照我公司《标准化现场管理手册》的要求实施管理。划分职责，严格按总平面管理及进退场安全保卫工作，确保文明施工；采取有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染。
1.2.5科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
1.3服务目标
信守合约，密切配合，认真协调各分包单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理并接受业主的检查。
2、施工组织
本工程按照项目法施工管理方式组织施工，成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同。在公司领导下负责对本工程施工进行组织，指挥，管理并协调对外关系，项目经理部本着科学管理、高效精干，结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程技术人员组成。公司对项目进行定期和不定期的检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。项目组织结构详见如下图：

项目经理

质检员
安全员
专业工程师
材料员
预算员

资料员
施工员

3、施工工艺流程
3.1火灾自动报警控制系
线管敷设
线路检测
底座安装
线缆穿管

系统调试
主机设备安装
现场设备安装

3.2水喷淋系统
平面管网试压
管道组装
管道下料加工
支吊架制安装

系统调试
系统试压
水泵等设备安装

3.3消火栓系统
消火栓支管安装
立管安装
管道下料加工
支吊架制安装

系统试压调试
泵房设备安装
立管试压

4、劳动力的选用和组织
本工程劳动力由自有劳动力和当地劳动力组成，公司自有工人主要负责重点工序及机构操作等到特殊工作。劳动力由公司有关部门考查认定，根据施工进度情况逐步组织进场。（劳动力组成及计划见附表）
5、施工准备工作计划
施工准备工作表
序号
项目
主要工作内容
进度要求
1
施工准备
施工人员、临建、材料
合同签定后立即进行
2
设计交底及图纸会审
了解设计意图
在合同签定后2天完成
3
施工技术交底
制定施工组织设计（方案）向有关管理人员及作业层交底
图纸会审后2天完成，报上级审批，开工前完成交底
4
现场平面布置
完成临建、临水、临电及其它
1天内完成
5
作业队伍组织
根据工作内容、进度选派作业人员
按总进度计划分期分批进场
6
材料、设备
准确提出各项需用计划、组织供应及特殊材料等
图纸会审后立即进行

三、主要施工方法
（一）火灾自动报警系统施工工艺
1、系统施工的布线
1.1火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》的规定。
1.2火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
1.3管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
1.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
1.5导线在管内或线槽内，不应不接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
1.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
1.7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
1.8管线超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
（1）管子长度每超过45M，无弯曲时；
（2）管子长度每超过30M，有1个弯曲时；
（3）管子长度每超过20M，有2个弯曲时；
（4）管子长度每超过12M，有3个弯曲时；
1.9管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
1.10管线经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
1.11火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
1.12线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
（1）线槽接头处；
（2）距接线盒0.2m处；
（3）线槽直向改变或转角处。
1.13吊装线槽的吊杆直径，不应小于6㎜。
3、火灾探测器的安装
3.1感烟探测器安装要求
3.1.1探测器应安装在距墙壁或梁的0.6米之处。
3.1.2层高较低（2.5米以下）或狭小的房间（小于30㎡）如无空调设备，应将探测器装在靠近门口，且在距离0.6米以外的地方。
3.1.3任何房间内，只要有高度超过0.5米的梁，则不论房间面积是否超过探测器的有效保护面积，均应视为二个保护区，并在每区各安装一只探测器。
3.1.4在室内梁上安装探测器时，探测器与天花板距离应在0.6米以内。
3.1.5在空调设备的房间，探测器应安装在回风口附近，距出风口的水平距应大于1.5米。
3.2感烟探测器的检查
探测器的灵敏度已由制造厂测定标明，安装时应以标定值为参考根据现场实际情况进行调整，不能自行随意调整，对探测器进行加烟试验时，可采用加烟工具，对每个探测器逐个加烟直到确认灯均点亮，证明性能正常为止，探测器损坏时，须送回原制造厂修理，不得擅自拆开。
3.3感温探测器的安装要求
3.3.1采取天花板定点外露式安装方法，注意外露整齐；
3.3.2在安装、储存、运输过程中应防止外壳损伤，以免影响标定点的精确度。
3.4感温探测器检查、测试
定温式探测器安装后，采用模拟热源对每只探测器进行现场测试，发现超过技术指标范围的，进行修理或更换，模拟热源用电热吹风器、白炽灯泡或能升举的小型电炉。易熔金属型定温探测器，在现场不能用摸拟热源进行测试。按一定数量进行抽查，最少应为两只。抽试中如发现有一只失效，应加倍抽试。
3.5点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定
3.5.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
3.5.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3.5.3探测器周围至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
3.5.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置、感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
3.5.5探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。
3.6探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
3.7探测器底座的外接导钱，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标示。
3.8探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
3.9探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.10探测器在即将调试时方向可调，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4、手动报警按钮的安装
4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。
4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
4.3手动火灾报警按钮的外拉导线，应留有不小于10cm的余量，且有其端部应有明显标志。
5、火灾报警控制器的安装
5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装上，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1—0.2m。
5.2控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
5.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
5.3.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
5.3.2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
5.3.3端子板的每个接线端，接钱不得超过两根；
5.3.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
5.3.5导线应绑扎成束；
5.3.6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
5.5控制器的接地牢固,并有明显标志.
5.6区域报警器和中心报警器就安装在人员常进入,不易着火的房间。
5.7严格按照制造厂的使用说明书的规定安装，如适用范围、保护面积、安装高度、安装处的环境条件均应符合要求。
6、消防控制设备的安装
6.1消防控制设备在安装前,应进行功能检查，不合格者，不得安装。
6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
6.3消防控制设备外线导线的端部，应有明显标志。
6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。
6.5火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧，系统总的绝缘电阻不小于5兆欧。
6.6消防供电电源应为消防专用电源，不允许兼作他用，专用配电盘用红漆涂刷，写明“火警专用”字样。
（二）系统接地装置的安装
1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2、由消防控制室引至接地体的工作接线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖置的保护管。
3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收，验收应包括下列内容：
4.1测量接地电阻，并作记录，工作接地电阻应小于4欧，采用共用接地时接地电阻应小于1欧；
4.2查验应提交的技术文件；
4.3审查施工质量。
（三）系统的调试
1、一般规定
1.1火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
1.2火灾自动报警系统的调试前具备调试必需的文件。
1.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。
2、调试前的准备
2.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。
2.2检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
2.3检查系统线路，对于错线、开路、虚焊等应进行处理。
3、调试
3.1火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
3.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
3.2.1火灾报警自检功能；
3.2.2消音、复位功能；
3.2.3故障报警功能；
3.2.4火灾优先功能；
3.2.5报警记忆功能；
3.2.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
3.2.7备用电源的欠压和过压报警功能；
3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。
3.4庆采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准备无误。
3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
3.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。
（四）消防水喷淋管道安装
1、管网安装
1.1管网安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。
1.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
1.3管网安装，当管子公称直径小于100㎜时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100㎜时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
1.4管道连接应符合下列要求：
1.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
①热镀锌钢管(塑钢管)螺纹连接
a.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
b.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
c.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
②热镀锌钢管(塑钢管)卡箍连接
a.安装前的准备
Ⅰ.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。
Ⅱ.材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑济（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。
Ⅲ.按设计要求装好待装管子的支架、托架。
b.滚槽
Ⅰ.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
Ⅱ.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
Ⅲ.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
Ⅳ.将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。
Ⅴ.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀压滚钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
Ⅵ.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
Ⅶ.千斤顶卸荷，取出钢管。
c.安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
Ⅰ.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
Ⅱ.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
Ⅲ.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
Ⅳ.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济（洗洁精或肥皂水）。
Ⅴ.检查管道中轴线。
Ⅵ.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
Ⅶ.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
Ⅷ.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
Ⅸ.检查确认卡箍凸边全圆周卡进槽内。
d.开孔、安装机械三通
Ⅰ.安装机械三通，机械四通的钢管在接头支管部位用开孔机开孔。
Ⅱ.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
Ⅲ.启动电机转动钻头。
Ⅳ.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
Ⅴ.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
Ⅵ.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
1.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头；
1.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
1.5焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
1.6管道的安装位置应符合设计要求。
1.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1.7.1管道应固定牢固；
1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；见附图
1.7.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜；
1.7.4配水支管上每一管段、相邻两喷头这间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离不于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不宜大于3.6m；
1.7.5当管子的公称直径等于或大于50㎜，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
1.7.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。
1.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50㎜；管道的焊接不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
1.9管道横向安装宜设0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
1.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
2、喷头安装
2.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
2.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
2.4喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
2.5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。
2.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
2.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
3、阀门安装及耐压试验
阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间就应少于下表规定：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上的标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
4、系统试压和冲洗
4.1一般规定
4.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
4.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。
4.1.3.系统试压前应具备下列条件：
4.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
4.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于15级，量程应为试验压力值的1.5—2倍。
4.1.3.3试压冲洗方案已经批准；
4.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
4.1.4试压程序：堵头安装——平面灌水——平面喷淋试压——平面冲洗——系统灌水——系统试压——系统冲洗
3.1.5试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。
4.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
4.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
4.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
4.1.10冲洗直径大于100㎜的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。
4.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。
4.2水压试验
4.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
4.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
4.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05 Mpa。
4.2.4水压严密性应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
4.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
（五）消火栓系统管道安装
1、管网安装
1.1管道安装前应校直管材，清去渣物
1.2管道采取电弧焊接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式
1.3消火栓箱及配置安装
1.3.1箱体安装牢固，而且横平竖直
1.3.2消火栓安装端正，栓口距离装饰地面高度为1.1米
1.3.3消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。
（六）消防给水泵及其电气控制柜的安装、调试
1、消防给水泵的安装
1.1基础的复查及清理
1.1.1消防给水泵就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到设计要求后才能进行。
1.1.2泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。
1.2泵的就位及找正
1.2.1地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓距孔边应大20—30㎜，地脚螺栓应保持垂直，垂直度偏差不超过1%。
1.2.2泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平底偏差每米不得超过0.1㎜.
1.2.3泵的联轴同心度的找正
用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8㎜，径向位移不得超过0.1㎜。
水泵找正，找平时应采用垫铁来调整安装精度。
2、消防给水泵电气控制柜的安装
1.1电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间连接电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。
1.2电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻≦1Ω。
1.3电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。
3、消防给水泵及电气控制柜的调试
3.1高度倍受的准备
3.1.1调试前应按设计要求及有关的技术资料，查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。
3.1.2检查并排除系统各线路的错线、掉线、虚焊、短路、松脱、松动等错误。并对系统元器件损坏、安装螺栓、螺母的松动等问题进行及时更正处理。
3.1.3检查3相电源应符合电源性能指标：38010%。
3.1.4用700V兆欧表检查电控柜及电动机绝缘程度，不得小于12兆欧。
3.2消防给水泵的试运行
3.2.1检查进出水阀门启闭情况，保证所有管道系统畅通，盘车应灵活。
3.2.2各紧固连接部件不应有松动，安全保护装置灵敏、可靠。
3.2.3在水泵轴承盒内加注符合设备技术要求的润滑油。
3.2.4打开回水管路上的信号蝶阀，打开进水口闸阀，向泵内注水。
3.2.5电控柜功能选择开关，拨至手动位置，以电气原理图提供的数值整定热继电器、时间继电器。
3.2.6合上空气开关，分别点动各台水泵，观察电机转向是否正常，若错，则打开电机接线盒，任意调换二相电源线即可。
3.2.7泵在启动前，入水闸全开，出水闸全关，待启动起来后及时缓慢开户出水阀。
3.2.8在设计负荷下连续试运行时间不得少于2小时，密切注意电机和轴承温度，温度应符合设备技术文件或设计文件或设计要求，对轴承温度进行测试并作好记录。
3.3整机功能高度
3.3.1分断配电柜空气开关，暂时取消时控功能。
3.3.2打开系统所有阀门，关闭回水闸，保证水路畅通。
3.3.3全上空气开关，将“手自动”功能开关置于“自动”位置。
打开楼层的试水阀，观察水泵能否按设计要求自动启动。若不能按规定程序投入运行，则对照电气原理图检查电路连接线是否正确，电气元件是否工作正常。再检查时间继电器，压力测控仪表（或电点压力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常为止。
3.3.4模拟消防信号，启动系统中每台水泵，或按“消防启动按钮”启动系统每台水泵，在消防或模拟消防状态下运行时，可以按下停止按钮终止系统运行，才能停止系统运行。
3.3.5模拟各种故障状况，检查各种故障检测装置，动作是否正常，调试至正常为止。
3.3.6消防水泵设备调试应在管道系统安装试压冲洗完毕后进行。设备应连接无故障运行48小时。
四、工期进度保证措施
1、施工网络计划
根据业主合同要求竣工日期与装饰同步完成，施工网络进度图见装饰施工网络图。
2、工期保证措施
2.1组织措施
2.1.1由公司指派有项目经理资质的同志担任本工程项目经理,组织强有力的项目经理部，对工程实施全面管理。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。
2.1.2项目经理部按照项目法组织施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选择具有同类工程的施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。
2.1.3建立生产例会制度，每五天召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况、协调、解决施工生产中存在的问题。
2.1.4每日召开各项施工队的碰头会，协调各施工队的施工任务，对完成施工任务滞后的单位予以督促，并要求其立即采取有效措施予以补救。
2.1.5实行合理的工期、目标奖罚制度。
2.1.6做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
2.2技术措施
2.2.1根据施工总体进度安排，明确目标，制定施工工期的关键控制点，对关键控制点采用采取月计划，周安排，日检查措施，严格把关，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2.2.2工程施工中利用计算机技术及网络计划实施管理，各分部分项工程进度计划以总进度制定的各控制点为依据每周进行一次调整；总进度计划以工程总控制点不变为前提，对各分项进度计划进行平衡。
2.2.3采用成熟的系统集成技术，向科学技术要进度、要质量，通过新技术的推广应用力求缩短有关工序的施工周期，作好工序穿插，大力开辟工作面，从面缩短工程的施工总工期。
五、工程质量保证措施
“百年大计、质量第一”搞好工程质量、为用户服务是我宗旨，按照公司的质量手册和程序文件组织施工，以创优良工程。
1、质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理组织项目全体人员学习和贯彻国家及地方现行规范、规程和业主《招标文件》技术条款的要求，熟悉图纸，理解设计意图，做到以工作质量保证工程质量，以建成优质工程为目标，开展质量管理工作。

项目经理

施工工长
施工队
质检员
专业工程师

质量保证体系图
2、质量保证措施
2.1工程质量管理措施
2.1.1总体部署
2.1.1.1建立健全以项目经理为首的工程质量管理组织体系。
2.1.1.2按照我司《质量手册》要求，结合本工程特点制订“质量保证手册”和质量创优计划。
2.1.1.3加强对施工人员的培训和技术交底，特殊工程人员（如焊接等工程）必须培训合格持证上岗。
2.1.1.4严格过程中原材料检验、标识和工序控制，确保分项、分部工程质量全部合格，90%以上达到优良。
2.1.1.5按照我司质量记录程序控制文件要求，制定项目质量记录（工程技术档案资料、竣工资料）管理制度做到质量记录与工程同步，做到准确、齐全、规范。
2.1.2质量检查制度
在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制定严格的质量检查制度，做自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽验收记录。
2.1.3技术措施
2.1.3.1熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，全面领会设计意图，若图纸之间有矛盾时，必须尽早提出，做到设计人员解决后方能施工。
2.1.3.2熟悉、领会设计意思，掌握施工规范的内容，结合图纸的要求来指导施工。
2.1.3.3建立分级技术交底制度，施工组织设计由专业工程师对项目施工负责人、施工工长、施工员、质检员、安全员等进行技术交底；特殊的分项分部工程由专业工程师组织制定施工作业指导书，并向施工工长等人员进行技术交底；所有分部分项目工程，工长必须向作业队伍进行全面的施工技术交底，明确操作要点的质量标准。
2.1.3.4施工过程若发现严重质量事故，必须及时上报；严禁隐瞒不报的擅自处理，按经确认的方案处理时，必须对事故部位，处理方法做隐蔽签证记录和技术复核。
2.2施工过程质量管理
按照技术管理程序，制定施工组织设计（方案），重要或特殊工序要有针对性地制定作业指导书，有以指导施工和规范施工行为。上述技术文件施工之前应进行技术交底，使任务、质量要求落实到人。严格执行专兼职相结合的自检、互检专业检查制度，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。同时要执行成品保护制度，首先是严格按程序操作，保护好上一道工序成果不受损伤。其次是严格交验制度，交验后的工程要有保护措施。
2.3原材料质量管理
2.3.1按设计要求或规定进行原材料采购，保证材料规格、品种、数量符合规定，有产品合格证、物证相符，不合格材料严禁进场。
2.3.2进场材料进行必要的复查，确证合格后方可验收，交付使用。已进场的合格材料应按要求分类堆码，妥善保护，严格按规格品种数量发料。防止出现保护不当、变形、变质、损坏、混淆等情况。规格品种不清或发生变形、变质、损坏的材料不得使用，并应立即查明原因，追究责任。
2.3.3原材料应按图纸要求，产品说明书及作业指导书规定正确使用，严禁串用和随意代换。
3、工程档案及质量记录资料管理
工程技术档案资料及质量记录资料是证明工程质量的依据。按我公司技术管理要求，资料与工程同步，确保各项技术质量资料齐全、完整、准确。在工程施工过程中必要时将进行拍照或录像，以作为工程档案的内容之一，在竣工时移交业主。
4、管道安装工程通病的防治措施
1)管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变异径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。
2)立管坐标超差：认真用线坠线找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；在隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
3)管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞喷淋头出水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。
5、火灾自动报警系统安装通病的防治措施
1)火灾报警系统属于建筑智能化弱电系统，所布电线严格与强电系统混穿，做到专管专用，并标识清楚，以利系统的正常运行。
2)端子箱内的接线完成后，要根据接线的情况配置接线图，并于施工完成后粘贴在箱门上。
3)导线的连接质量通病防治：连接的缠绕回数必须正确、紧密；绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平；在套管内不得有接线头，所有接线均应设接线盒。
4)吊顶内的下放管应用金属软管连接，对于顶内的接线盒穿线施工完成后要加盖盖板。
六、安全生产保证措施
安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家地方的有关规定，按照我司标准化管理村要求，科学地管理和组织施工。
1、安全生产保证体系

项目经理

专业工程师

安全员

施工队长
施工队

安全生产保证体系图
2、安全生产基本