高层综合商住楼施工组织设计方案.doc

施工组织设计

1 编制依据
1.1 工程投标方案
1.2 工程承包合同，合同号：京合同第
1.3 设计施工图纸，工程号：97A29
1.4 “岩土工程勘察报告（97 技071）”
1.5 国家有关建筑工程施工及验收规范、标准:
混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204－92）
地下防水工程施工及验收规范（GBJ 208－83）
建筑地面工程施工及验收规范（GB 50209－95）
钢筋混凝土高层建筑结构施工规程（JGJ 3－91）
屋面工程技术规范（GBJ 50207－94）
建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301－88）
建筑工程冬期施工规程（JGJ 104－97）
带肋钢筋套简挤压连接技术规程（JGJ 108－96）
钢筋焊接及验收规程（JGJ 18－96）
玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102－96）
建筑工程施工测量规程（DBJ 01－21－95）
建筑分项工程施工工艺规程（DBJ01－26－96）
建筑施工安全检查评分标准（JGJ59－99）
1.6 国家及XX有关法规及规定
2 工程概况
本工程由XXXX开发，XX公司设计。工程位于XX，施工现场交通便利，位置处于XX路。工程施工为0.000 以下结构和0.000 以上结构及装修两个合同段，中间间隔2 个月。针对这种情况，本设计的相关内容按两阶段考虑。
建筑概况：本工程为高层综合商住楼，建筑平面呈扇形。总建筑面积40095.4m2，其中地下部分11500 m2，地上部分28595.4m2。地下4 层，地上主楼18 层，裙楼2 层。建筑绝对标高为0.000=48.100m。地下三层层高4.2ｍ，地下二层3.6ｍ，地下一层4.2ｍ，其中地下三层、二层为车库，地下一层为商业用房。首、二层层高分别为4.6m、3.6m，设备层2.2m，三层及以上各标准层层高均为2.85m。首、二层为餐厅、银行等商业用房，三层以上为住宅。二、三层之间设有设备层，为设备管道间。
水文地质情况：地下水有两层，第一层埋深14.20 ~15.80ｍ，第二层埋深约为23～23.55ｍ，地下水位低于基坑底标高（埋深13.5ｍ），故可以不考虑降水。但基础桩应考虑地下水影响。
基础类型：主楼为桩筏复合基础，基础桩头钢筋锚入_形基础反梁，地下室采用刚性加柔性复合防水，筏板及外墙为C30.S8 防水混凝土，混凝土内添加FS－H 混凝土防水剂，其厚度为1ｍ，筏板下为80mm 厚防水层（含找平层及保护层，做法为三元乙丙卷材防水）。防水层下为100mm 厚素混凝土垫层。筏板下基础桩直径600mm，长12ｍ左右，伸入卵石层大于600mm，桩身混凝土为C25，共计268 根桩。因桩身进入含水层，故设计采用泥浆护壁水下混凝土灌注桩，建研院后压浆专利技术加固桩端、桩侧土层。裙楼为独立柱基加防水混凝土板，350ｍｍ厚防水板下铺100ｍｍ厚聚苯块，防水混凝土为C30，抗渗等级S8。主楼东侧、东北侧与裙楼之间设有1000ｍｍ宽混凝土后浇带。
结构概况：本工程为该工程结构采用全现浇钢筋混凝土无梁楼盖板、柱、剪力墙结构体系。其中二层以下（含二层）为钢筋混凝土板柱剪力墙结构体系，设备层以上（含设备层）为无胶粘预应力混凝土板柱剪力墙结构体系，采用中国建筑科学研究院的专利技术：“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”。其混凝土采用C40 多功能补偿收缩混凝土。其无胶粘预应力筋采用d=15.20mm(7 丝)低松弛（_级松弛）钢绞线，以专用防腐润滑油作涂层，由聚乙烯塑料作护套，工厂注塑成型。
工程结构设计按8 度抗震设防，剪力墙抗震等级为一级，板柱结构为二级。
装饰工程：外装修：建筑裙房为磨光花岗岩饰面，三至顶层为仿石材高级喷涂。内装修：住宅部分仅做厨厕及公共部分，其他部分只做到基层，面层由用户自理。铝合金窗，门为木门。
防水：屋面防水层采用2mm 厚、4mm 厚改性沥青柔性卷材（SBS）各一层防水，厕所采用聚氨酯涂膜防水。
3 施工部署
3.1 施工组织管理
本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内具有一级项目经理资格的，并且多次承担过同类型工程建设的优秀项目经理人才担任项目经理，组成强有力的管理班子，成立XX项目经理部。
项目经理部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、施工安全消防环卫卫生等全过程管理。
电气、设备、预应力、楼内精装修等工程由专业施工单位分包施工，并纳入项目部统一管理。项目部负责监督分包单位的施工组织、质量管理、施工进度控制、施工安全消防环卫卫生情况，负责协调各专业之间的施工协作。项目经理部组织机构见图。
项目经理部组织管理体系（图略）

3.2 施工流水段划分
3.2.1 0.000 以下结构施工流水段划分：
根据设计图纸标明的后浇带位置，钢筋、模板、混凝土的工程量，综合考虑施工工期以及劳动力安排，将本工程划分为6 个流水段，流水段划分详见流水段划分图（附图1）。
3.2.2 0.000 以上结构施工流水段划分：
本工程0.000 以上结构施工以预应力张拉后浇缝位置为界划分为两大流水段平行施工。详见流水段划分图（附图2）
3.3 施工机械选择
3.3.1 垂直运输机械：根据施工现场情况及结构型式，该工程选用两台塔吊解决钢筋、模板等材料的运输及柱子混凝土的浇筑运输工作。塔吊型号分别选用：希玛塔（60m 臂长）一台，位于结构平面○1轴、○2轴、○E轴、○D轴围成的区域中心。塔吊基础位于结构基础底板以下，塔吊穿过的底板及结构顶板预留3m3m 洞口，预留洞在拆塔后浇筑高一级的混凝土封闭。另一台选用QT80A 塔吊（40m 臂长），位于结构平面○9轴、○10轴、○A轴、○B轴围成的区域中心。现场加工钢筋和模板应靠近塔吊回转半径内，以减少二次搬运。
3.3.2 二次结构及装修阶段，选用两台外用电梯进行材料的垂直运输，分别设在○B轴外侧○4~○5 轴之间和○13轴外的○E~○D轴之间。屋面的保温材料和砌块等材料应事先用塔吊运至工作面。
3.3.3 根据XX对环保要求，本工程位于四环以内，结构所需混凝土均采用商品混凝土。二层以下结构墙、梁板混凝土浇筑采用混凝土泵车及地泵进行输送。设备层以上结构墙、梁板混凝土浇筑采用HBT50B混凝土输送泵进行垂直输送，水平输送采用HG10A 移动混凝土布料杆。柱子混凝土浇筑使用塔吊吊斗进行。
3.3.4 土方开挖机械：因该工程为桩筏复合地基，土方开挖分两次开挖，第一次挖至相对标高-9.5m 深度后进行桩基施工，待桩基完成后再进行二次开挖至设计标高。挖掘机型号为WY-100/m3 反铲，15t 自卸汽车运土。具体由承包单位提供机械计划。
3.3.5 钢筋采用现场加工方式，配置两套钢筋切断、弯曲机械（电渣压力焊钢筋用砂轮切割机切割）和一台卷扬机进行钢筋调制，现场木工棚设置电锯、电刨等机械进行模板加工。
3.3.6 为施工方便现场设两台砂浆搅拌机，搅制砌筑和抹灰用砂浆。
3.3.7 基坑土钉墙护坡采用意大利锚杆机cm305、cm302 各两台，基坑土钢筋混凝土灌注桩护坡采用长螺旋钻机LZ-800 一台、反螺旋钻机4台，W320 注浆泵一台。因该项工程为分包工程，具体机械计划由分包单位制定。
3.3.8 无胶粘预应力施工设两套预应力张拉机械由分包单位负责提供并管理。
3.4 施工进度横道图及网络图
3.4.1 本工程于1998 年5 月20 日开始破土动工，合同要求按0.000以下及0.000以上两阶段施工，第一阶段要求在1998年12月31日0.000以下结构工程完工。第二阶段0.000 以上结构及装修要求1999 年3 月1日开工，2000 年7 月31 日竣工。
3.4.2 主要施工控制计划：
基坑支护：1998 年5 月25 日~1998 年8 月5 日
土方开挖：1998 年5 月20 日~1998 年8 月5 日
基 础 桩：1998 年6 月20 日~1998 年7 月25 日
0.000 以下结构：1998 年8 月22 日~1998 年12 月25 日
主体结构施工：1999 年3 月1 日~1999 年9 月10 日
二次结构施工：1999 年5 月20 日~1999 年11 月10 日
装修工程施工：1999 年9 月1 日~2000 年7 月20 日

3.5 施工任务划分
总承包施工：XX公司XX项目经理部
主要分包项目及施工单位：
土方开挖：XX公司
基坑支护：XX公司
基础钢筋混凝土灌注桩：XX公司
主体结构无胶粘预应力工程：XX公司
地下室、屋面及室内地面防水工程：XX公司
室外门窗及玻璃幕墙工程：XX公司
二层以下内装修及三层以上厨房、卫生间精装修：XX公司
水电设备安装工程：XX公司
通风空调安装工程：XX设备安装公司
4 现场施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1 项目部领到图纸后及时组织技术人员对图纸进行审核，积极提出修改意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐全，认真学习。
4.1.2 及时收集本阶段工程适用的各种技术质量规范、规程及集团公司、七公司的管理文件和规定，并且对其版本的有效性进行确定，使工程施工的每一步有法可依。
4.1.3 项目部技术负责人及时编制施工组织设计及关键工序施工方案，对分包单位编制的施工方案进行审核，确保其针对性、适用性。本工程计划编制以下施工方案：
（1）施工测量方案，编制人：张体勇（测量工程师）
（2）施工试验、计量管理方案，编制人：李铁军
（3）基础桩施工方案，编制单位：中科院地基所
（4）基坑支护、土方开挖方案，编制单位：城建道桥公司
（5）地下防水施工方案，编制人：杨涛
（6）粗钢筋连接方案，编制人：杨涛
（7）地下结构、主体结构模板方案, 编制人：李铁军
（8）预应力施工方案, 编制单位：中科院结构所
（9）脚手架设计及施工方案，编制人：李铁军
（10）临时用电施工组织设计，编制人：季飞
（11）冬期施工方案，编制人：李铁军
（12）雨期施工方案，编制人：李铁军
4.1.4 施工测量管理准备：
配备3 名以上专业测量工，配备齐全的测量仪器，组建测量班，项目部测量工程师编制施工测量方案，做好交接桩、定位放线工作，对各控制点进行保护。
4.1.5 施工试验计量管理：
配备两名以上专业试验员，项目部技术专业负责人负责编制试验管理方案，做好试验计划和试验器具的租购、鉴定工作。本工程主要涉及施工试验的作业有钢筋原材、钢筋冷挤压连接、电渣压力焊接与绑扎连接、混凝土浇筑、防水材料、基槽回填土等。
4.1.6 及时做好主体结构及装修阶段的技术资料准备工作，提出施工所需的机具、劳动力、材料计划，组织参加施工的人员进行技术交底等。
4.1.7 编制详细的质量目标设计及质量保证措施，确保工程质量目标实现。
4.1.8 及时编制新材料、新技术推广应用计划。对各项科技推广项目进行分工负责，指定专人进行专项管理。
4.1.9 做好计算机的使用管理工作，编制工程管理计算机应用计划。
4.2 施工劳动力准备
施工前选择在京从事建筑施工多年、经验丰富、工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的四川建筑劳务队进行结构施工。该施工队资质证书齐全，配套工具齐备，在我公司其他工程施工中成绩显著，各方面反映良好。装修施工队伍的选定在装修工程开始前由项目部进行调研选定。劳务队进场前与其签订劳务合同，特殊工种必须经过岗位培训取得上岗证后方可上岗。
各阶段劳动力计划见附表6、7。
4.3 施工现场准备
4.3.1 三通一平工作
（1）现场场地较平整，在清除地上障碍物以后，用推土机推平场地，将地表面的渣土杂物等推至场地中央，待开挖后随土运走。
（2）根据建设单位在现场引入的ф100 水源，沿施工现场施工区布置上水管和消火栓3 座，供施工、消防及生活用水，具体布置见施工平面图，因本工程不设搅拌站，施工用水少，现场用水按消防要求及施工、生活所需进行配置。
（3）根据建设单位提供500kVA 变压器，并按照国家临时供电规范JGJ-46-88 要求，以电缆在施工区范围内采用暗埋方式向施工现场的施工电器设备和生活照明等设施供电。现场临时供电管线布置详见施工平面布置图。
（4）临时施工道路围绕建筑物的东侧、南侧、西侧布置，宽度3.5~4m。道路基础应夯实，路面采用8~15cm 厚混凝土，可同时起到基坑边坡顶面硬化的作用，沿路两侧设雨水井和排水沟，以利排水。详见施工平面图。
4.3.2 施工现场临时设施准备：
（1）为便于车辆出入，临时施工道路采用环形道路，考虑到正值雨期施工及基坑边坡顶面应做硬化的要求，做8~15cm 厚混凝土路面。路宽3.5～4m，全长约150m。
（2）施工临时用水由市政管网直接供水，管径为Φ100，厕所污水经化粪池，食堂污水经隔油池，汇合其他污水共同排入市政污水管网。
（3）施工现场设配电室一间，固定配电箱六面，其中两面在室内，四面在施工现场以满足施工需要，现场临时管线均采用暗埋。
（4）根据市政府文件规定，经与建设单位协商确定地下部分结构均使用商品混凝土，故现场不设搅拌站及其配套设施，其他临设详见施工平面布置图及临设项目一览表。

4.4 施工现场平面布置图
按照基础（0.000 以下）结构施工、主体（0.000 以上）结构施工、装修施工三个阶段布置绘制施工平面图，见后面附图。
5 主要施工方法
5.1 主要施工工艺流程
5.1.1 本工程总的施工顺序为先地下后地上，先结构后装修，先室外后室内。在地下结构完成后及时组织验收，合格后进行土方回填，结构施工到8 层后及时插入二次结构、装修工程。
5.1.2 基础及主体结构按流水段划分，组织平行流水与立体交叉相结合施工作业，钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，设备层以上结构预应力张拉及水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间。安装阶段应做好与土建专业的配合工作。
5.1.30.000 以下结构施工流程如图（图略）
5.1.4 主体结构施工流程如下：
放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→隐蔽工程验收→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇筑混凝土及其养护→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→隐蔽工程验收→顶板、梁浇筑混凝土及其养护
5.1.5 二次结构施工工艺流程如下：
放线→锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→构造柱模板支立→构造柱混凝土浇筑→混凝土及砌体养护。
5.1.6 装饰施工工艺流程如下：
隔板、门窗框安装→外墙内保温→内墙抹灰→外墙装饰→顶棚→内墙装饰→楼地面→门窗、五金安装→玻璃油漆。
5.2 土方工程
5.2.1 土方开挖
土方开挖分两次进行，第一次先挖至相对标高-9.5m,然后进行基础桩施工。基础桩施工完毕后进行二次开挖，至基底设计标高。边开挖边进行边坡支护，设计采用土钉墙护坡，局部打护坡桩，桩帽梁上砌370mm厚砖挡土墙。采用机械开挖，人工清底，经钎探验槽合格后组织地下结构施工。
本工程采用机械开挖，人工配合修坡清底。待挖出工作面以后穿插进行土钉墙护坡施工。为确保原有建筑的安全，基坑南北两侧部分打护坡桩，共110 根。考虑到地基土质和避免扰动持力土层，在挖到相对标高-9.5m 时进行基础桩施工，为泥浆护壁水下混凝土灌注桩，建研院后压浆专利技术加固桩端、桩侧土层，共268 根桩，桩径600mm，桩身混凝土为C25。基坑护壁、基础桩及土方工程均为分包工程，具体施工方法另详施工方案。回填土主要是基坑四周肥槽回填，设计未作特殊要求，可以在每层外墙防水保护墙砌完后进行分步素土回填夯实。土方回填量约5000m3，全部使用原土回填，经与建设单位协商，可使用基坑南侧空地存土。
5.2.2 土方回填：基坑土方回填土料采用现场存土，随结构外墙防水进度分三次填至施工现场室外地坪标高。回填采用蛙夯夯实。

5.3 地下防水工程
本工程地下防水采用底板、外墙抗渗混凝土刚性防水加一层2mm厚三元乙丙卷材柔性防水的复合防水设计。防水混凝土设计要求抗渗等级达到S8，混凝土内添加FS―H 混凝土防水剂。商品混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。现场浇筑时必须振捣密实。
三元乙丙卷材防水层施工工艺如下：
（1）三元乙丙卷材防水施工其防水构造为：水泥砂浆找平层→聚氨脂底胶基层处理剂→CX－404 胶基层胶粘剂三元乙丙防水卷材→50mm 厚豆石混凝土保护层（外墙120mm 保护墙）。
（2）涂布聚氨脂底胶：
1）底胶的配制：以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：乙料：二甲苯＝1:1.5:1.5 配合搅拌均匀而成。
2）涂布施工：先用油漆刷沾底胶在阴角、管根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥方可进行下道工序。
（3）卷材铺贴施工：
1）铺贴顺序和方向：应先铺平面，后铺贴立面。先铺附加层，再铺大面。由于结构平面呈扇形，底板下防水卷材的铺贴在保证施工质量的同时，又要考虑节约材料，要避免在底板与外墙转角处搭接，应先从底板与外墙交接处向外留出卷上永久性防水保护墙高度的三元乙丙卷材,然后垂直于外墙一条一条由外向里赶铺。垂直弧形外墙向里平行铺粘卷材时中间赶出的三角形可割三角形卷材补齐。相临两副卷材的接头处应间隔错开。在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴，必须按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
2）在基层表面及卷材表面涂布CX－404 胶，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷将CX－404 胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法。
要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷。涂刷CX－404 胶后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等杂物。
3）在重新卷好的卷材筒中心插入一根ф30，长1.5m 的铁管，两人分别手执两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的线铺展卷材，并每隔1m 对标准线将卷材粘贴一下。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后，用压辊沿整个胶粘面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
4）卷材搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，先将接头处每隔50～100cm 以CX－404 胶临时固定。大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用丁基胶粘剂A: B＝1:1 配合搅拌均匀，再用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面，然后干燥即可粘合。从一端开始压合以驱除空气，使之无气泡及褶皱存在，最后再手持小铁辊顺序用力滚压一遍。接缝处均增加一条12cm 宽的附加层，在卷材重叠三层之处必须用聚氨脂嵌缝膏密封。
5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化时即可用掺108 胶水泥浆压缝封闭。
6）特殊部位增补处理：在主楼和裙房间后浇带及阴阳转角处需增铺一层三元乙丙附加层。
（4）保护层施工
卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位，设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm 厚豆石混凝土保护层，在外墙砌120mm 厚保护墙。

5.4 钢筋工程
5.4.1 钢筋加工：在场地北侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。本工程为无梁楼盖结构，平面形状为扇形，故板筋规格种类较多，所以钢筋制作时必须按钢筋料表下料，并按平面位置编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。
冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工，保证断面平整，无毛刺、扭曲等缺陷。对于楼板冷轧带肋钢筋（550 级），采取外购定型电焊网片，运入施工现场铺设并与梁筋等绑扎搭接。预应力钢筋由分包单位负责进货。以上各种钢筋均需“三证”齐全，并及时取样复试，合格后方可使用。全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行。
5.4.2 根据设计要求，柱上板带（暗梁）A～G 轴为圆弧，钢筋间距以中心线弧段为准，故绑扎时必须先放出圆弧，再按设计要求划出钢筋位置点，并使钢筋沿径向均匀顺直，平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状，并先做放样检查无误后，再进行批量加工。弧形外墙水平筋直径较小（多为Ф14），弧度也较小（1m 弦长弦高仅为2mm），可加工成直筋，在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架，以确保钢筋位置。
二层以上楼板采用中国建筑科学研究院“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”专利技术，本工程为国内首次实际应用该技术，结合本工程特点，确定其钢筋施工工艺流程为：
绑扎径向主梁（倒扁梁）钢筋 → 绑扎环向主梁钢筋 → 绑扎径向次梁钢筋 → 绑扎环向次梁钢筋 → 梁内穿预应力钢筋 → 布放和绑扎80mm 厚楼板冷轧带肋钢筋网片及负弯矩网片 → 隐蔽工程验收 →浇筑80mm 厚楼板混凝土、铺砌膨胀珍珠岩板 → 布放面层冷轧带肋点焊钢筋网片 → 浇筑30mm 厚面层混凝土
绑扎梁筋前应先在模板上放出轴线，再依据轴线严格控制倒扁梁（特别是环向弧形梁）位置准确。跨中板带相邻跨钢筋搭接采用图5-2 方式连接。
与弦平行钢筋一端弯成所需角度,长为锚固长度,这样可以减少钢筋下料种类,并便于绑扎
跨中板带相邻跨钢筋搭接图（图略）
5.4.3 钢筋连接：竖向钢筋连接采用电渣压力焊（≥Ф18）和搭接绑扎（＜Ф18）方式，水平钢筋采用冷挤压连接(≥Ф20)及搭接绑扎(＜Ф20），钢筋搭接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求。
5.4.4 钢筋制作时必须按钢筋料表下料，放样检查合格后再进行大批量加工，并按使用部位编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。
5.4.5 预应力钢筋由专业分包单位负责铺设、张拉等施工，严格按照施工图纸和无胶粘预应力混凝土结构技术规程进行施工和验收。施工时按设计要求预留张拉后浇缝。
5.4.6 按设计要求制作垫块以保证保护层厚度，垫块强度等级与结构混凝土强度等级相同。
5.4.7 注意做好钢筋除锈工作；在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节，注意做到不污染钢筋，否则及时处理。

5.5 模板工程
本工程模板包括墙、柱、顶板、楼梯等部分，其中墙柱模36000 m2，顶板模39000 m2，墙体有圆弧曲线及直线两种。顶板以无梁板为主，局部含有暗梁。工作面0.000 以下结构按6 段划分流水施工，0.000 以上结构按两段划分流水施工，混凝土浇筑采取机械振捣方式。以下按柱子模板、墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、梁柱节点进行分述。
5.5.1 柱子模板：
本工程有截面1100mm1100mm至500mm500mm不等的矩形截面独立柱及少量附墙柱，○B轴独立柱自地下一层至地上二层部分变为圆柱，直径为1.1m，设备层以上恢复为方柱。
独立方柱采用钢框竹编板组配，尺寸不合模数的柱采用竹编板模板。
独立圆柱采用定制钢模板。采用钢框竹编板方柱由阴角、面板组成，采用50mm100mm 方钢管立肋，定型柱箍做水平带，用钢丝绳紧线器（钢丝绳可用Φ6 钢筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度误差不得大于3mm。附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方钢管做立带。
采用竹编板为模板的结构柱，将竹编原板按照柱子断面尺寸加工成块，采用方木或100mm50mm3mm 方钢管作为模板立楞,横向100mm50mm 槽钢柱箍,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。
5.5.2 墙体模板：
本工程墙体有曲线、直线两类，厚度500mm 至200mm 不等，曲线墙厚度300mm 至200mm 之间。二层以下结构墙体均采用钢框竹编模板，设备层以上因为结构墙体仅限于○4 -○5 轴及○9 -○10轴两个相互对称的剪力墙核心筒, 因此设备层以上采用外加工大模板作为剪力墙及电梯井墙体的模板。大模板采用钢制大模，按照○4 -○5轴或○9 -○10轴的核心筒剪力墙设计图纸进行大模的设计加工。
主要曲线墙部分300mm 宽的弦长弧经计算，弦高不大于0.5mm，使用钢框竹编模板可以满足要求，故可采用300mm 宽系列钢框竹编模板。曲线墙内外弧长之差经计算每10m差50mm，故每5m内侧模加2.5cm厚通长木条调节。
地下二层汽车坡道出口处弧度较小，可使用100mm 宽钢框竹编模板，弦高也不大于0.5mm，满足要求。
墙体高度地下三层、一层为4.2m，地下二层为3.35m，故排模均立排，并在高度方向以1.8m、1.2m、1.5m 三种长度规格花排以增强整体性。
曲线墙用弧形脚手钢管为水平带，弧形脚手钢管按各轴墙的不同弧度分别加工，不同弧度的脚手钢管标示以不同颜色、图案加以区分。
曲线墙体水平带使用2 根Φ48 架子管煨成相应弧度的弧形脚手钢管，间距为500mm;直线墙体水平带采用2 根100mm50mm3mm 方钢管， 间距600mm 。曲、直线墙体立带均采用2 根方钢管100mm50mm3mm，曲线墙立带间距600mm，直线墙立带间距900mm。
采用Φ16 穿墙螺栓，曲线墙螺栓间距（bh）600mm500mm，直线墙螺栓间距（bh）750mm600mm，外墙部分需加止水环，拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费，内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。考虑穿墙螺栓须从模板中通过，部分钢框竹编模板需打孔。
墙体阴阳角处使用阴阳角模，零尺寸在平直段用木条调整。墙柱支模前应在地面上预抹50mm 宽水泥砂浆找平层，找平层面要赶光压实，并注意养生及成品保护。墙模支立加固见附图。
5.5.3 顶板模板：
本工程为无梁楼盖板，设备层以上为倒反梁结构顶板,均采用2440mm1220mm12mm 规格的竹编原板做模板，局部配木模，顶板模次楞为100mm100mm 木方， 间距400 ｍ ｍ ， 主楞采用100mm50mm3mm 方钢管，间距1.2m，支撑采用碗扣架体系满堂红布置，立杆间距1.5m1.2m。边角及局部用非标准钢支撑补充。
5.5.4 梁模板：
本工程局部楼板有径向及环向明梁，有曲线、直线两种，矩形截面。梁截面宽250mm~400mm，净高100mm~600mm。直线梁符合模数的以钢框竹编模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，曲线梁采用竹编板方木支立，梁高大于300mm 的梁中间加穿墙螺栓。梁净高150mm~600mm 的采用0.6m0.9m 支撑格构体系，梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。梁净高小于150mm 的与顶板采用同一格构体系。
曲线梁使用弧形脚手钢管，按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。
5.5.5 楼梯模板
本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用竹编原板或钢框竹编板，楼梯梁按模数用钢框竹编板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装，侧模及踏步模亦用竹编板、方木支立。
5.5.6 梁柱节点
本工程0.000 以上结构基本为上反梁结构：0.000 以下梁柱节点用竹编原板裁剪、拼凑，使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接，拼缝处用胶带封闭。
5.6 混凝土工程
本工程结构混凝土工程全部采用商品混凝土，0.000 以下结构水平构件及墙体采用混凝土泵车及地泵，柱子采用塔吊料斗吊运浇筑。0.000以上结构水平结构用混凝土泵、布料杆浇筑，地上竖向结构采用塔吊料斗吊运浇筑。
5.6.1 混凝土工程工艺流程：
混凝土生产（商品混凝土）→混凝土运输→浇筑混凝土→养护→拆模
5.6.2 混凝土制备
由于本工程结构设计要求，所在结构部位和楼层不同，混凝土强度等级要求也不同，详见表-1。在订制混凝土时应按设计明确强度等级和数量，以满足施工进度要求，严禁混用，避免质量事故和浪费的发生。
5.6.3 混凝土运输和浇筑
混凝土由搅拌车运至工地后，采用混凝土泵车浇筑,泵车浇筑范围之外搭设泵管将混凝土送到工作面，泵车距基坑边缘距离应大于1.5m。浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。分车号运送，不同种类的混凝土严禁混装混运，保持基本同步的浇筑要求。
主要混凝土强度等级及用量表 （图略）
主楼底板混凝土厚度为1ｍ，为防止底板发生温度裂缝，在浇筑底板混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取以下措施，确保大体积混凝土表面和内部温差小于25_。
（1）掺加缓凝型高效减水剂，可延缓凝结时间6h～8h，延缓温升高峰出现。
（2）掺入水泥用量15％的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
（3）混凝土浇筑安排在夜间气温较低时进行。
（4）混凝土表面覆盖塑料布，内积水养护。
底板除设计要求留后浇带外，长向应一次连续浇筑完毕。采用中国建材研究院开发的复合高效膨胀剂CEA－B 无缝设计施工新技术，能在结构中建立一定的预压应力，由此来抵消混凝土收缩变形时产生的拉应力，并在拉应力集中区域设膨胀加强带，因此在浇筑混凝土时不设伸缩缝，在确保底板防水质量的同时，方便了施工。
外墙混凝土应连续浇筑，当下料高度超过2m 时，须用溜槽，以防混凝土离析，并分层振捣密实。浇筑时应有混凝土工和木工配合及时处理漏浆跑模等问题。
柱、墙用插入式振捣器，板用平板式振捣器，底板、楼板等部位采用插入式和平板式振捣器结合使用的施工方式，保证板体内部和板表面均匀密实。
5.6.4 混凝土养生
地下各层结构施工及主体结构大部分施工时处于夏秋交接，天气炎热之季，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；底板等有抗渗要求的混凝土及设备层至顶层顶板预应力混凝土养护期应大于14d，一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。

5.7 二次结构工程
5.7.1 填充墙外墙采用混凝土空心砌块，内墙采用陶粒空心砖，从下而上逐层砌筑。砌砖设置皮数杆，按要求挂线操作。
5.7.2 填充墙要按规定加构造柱。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，再将柱根处杂物清理干净，然后支构造柱模板，浇筑构造柱混凝土。
5.7.3 填充墙与主体结构的拉结，采用在结构柱上设置φ12 钢筋贴模箍再焊接拉结钢筋的方法。

5.8 装修工程
5.8.1 本工程装饰装修自上而下进行。
5.8.2 装修工序多、工种多，要求工序搭接合理，并安排好各工种之间的穿插配合，避免返工费料。
5.8.3 坚持样板引路。先选择一、二套典型房间做样板间，经建设单位、监理、设计验收合格后，再进行大面积作业。
5.8.4 外装修选用双排扣件式钢管脚手架。
5.8.5 因图纸原因，二层以下室内装修、三层以上厨房、卫生间装修做法均未决定，主要装修做法及工艺变动的可能性较大，应在装修前编制装修方案确定具体施工方法。

5.9 脚手架工程
本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架体系，由于本工程的结构特点，脚手架分成两部分：裙房部份及主楼部分。其中主楼西南侧设备层以上部分脚手架的外立杆为在首二层脚手的内立杆上接起。
5.9.1 裙房脚手架
裙房脚手架，范围为○B轴○1 -○3 轴，○1 轴、○G轴、○13轴结构外沿外，设计总高度为10m，立杆排距1.2m，纵距1.5m，平直段脚手架内立杆距结构外皮325mm,东北侧弧段脚手架采用6m 弦长的折线段，折点内立杆距结构外皮125mm（弦中点内立杆距结构外皮不大于400mm）。水平杆步距自下往上依次为1.5m、1.5m、1.8m、1.8m、1.8m 共6 步，脚手架搭设与建筑物结构外形相适应。
5.9.2 主楼脚手架：
（1）主楼脚手架除结构西南侧○B轴○2 -○13轴部分为从地下一层顶板搭起外，其余均从地上二层顶板上搭起，由于结构顶板较薄，无法承受整个脚手架的自重和荷载，因此从设备层起，采用钢丝绳悬吊脚手架，分层用钢丝绳将脚手架的自重及荷载转由主体结构承担。
（2）西南侧弧段脚手架采用6m 弦长的折线段，内外立杆间排距为1.05m，纵距1.425m，折线弦中点内立杆距结构外皮200mm（折点内立杆距结构外皮不大于400mm）。水平杆步距同其他脚手架。
（3）由于结构西南侧○B轴○2 -○13轴部分的首层顶板外沿比二层以上结构外沿向外挑出850mm，脚手架竖向上出现台阶，所以此处二层架子管的内立杆要穿过首层顶板。（在进行首层顶板施工时，架子管与首层顶板相交处应加设一根120mm 长直径70mm 的套管）进行首层施工时在此段首层架子管外侧加一排临时架子管，高度与首层顶板相适应，作为首层施工操作平台。首层施工完毕后将此段拆除，此段的脚手架首层中间一排立杆距建筑物外皮为400mm，操作层小横杆应向内加长，内端距结构外皮控制在100~150mm。内立杆外侧小横杆上铺一块脚手板封闭。架子管底座采用标准底座。二层以上脚手架内立杆距二层建筑物结构外皮为200mm
（4）直线段脚手架立杆排距1.05m，纵距1.5m，内立杆距结构外皮325mm。东北侧及西南侧弧段脚手架采用6m 弦长的折线段，内外立杆排距为1.05m，纵距1.425m；东北侧弧段折点内立杆距离结构外皮125mm（弦中点内立杆距结构外皮不大于400mm），西南侧弧段脚手架折线弦中点内立杆距结构外皮200mm（折点内立杆距结构外皮不大于400mm）。水平杆步距为1.425m。
（5）○12-○13轴结构在16 层封顶，17 层结构○12轴结构边脚手架立杆排距1.05m，纵距1.5m，内立杆距结构外皮325mm，水平杆步距为1.8m。该段架子与南端从三层上来的南北向脚手架穿齐，水平杆与之拉通。
（6）由于跃顶层结构（19 层）东北侧从○E轴内收到○C轴，因此○2轴北侧、○E轴外侧架子只到18 层；跃顶层东北侧脚手架从18 层屋面上搭起。○3轴北侧部分还应与○B轴外侧同向的架子拉通。
（7）在○4轴靠○3轴一侧及在○10轴靠11 轴一侧各设一个人行出口，出口宽度1500mm ,出口外设长不小大于3m 宽不小于2.5m 的护头棚。
5.9.3 悬吊卸载设计：
（1）脚手架以4 层为一个单元卸载，每个单元最下方用钢丝绳兜住脚手架的立杆、水平杆及小横杆的交点，钢丝绳固定于上一层的结构顶板及结构柱根部。
（2）悬吊卸载钢丝绳一端吊挂在脚手架上，钢丝绳另一端固定在结构上，依据位置情况不同，分为三种：一种是钢丝绳兜在结构柱根部；一种是在卸载层纵向梁与顶板阴角处或是柱顶根部与顶板的阴角处设置吊环，用吊环拉住钢丝绳；第三种是在卸载层地板上设置锚环，拉住钢丝绳。
（3）凡设有悬吊钢丝绳的范围，悬吊点脚手架小横杆应与对应处结构柱连接在一起，没有柱子的应支顶在顶板上或顶板的预埋管头上以抵抗钢丝绳斜拉脚手架产生的水平推力。
（4）卸载吊环及地面锚环设置：在卸载层顶板上预留顶板吊环，吊环设置在卸载层顶板下。地锚环应设置在倒反梁居中部位，锚入倒反梁内并以脚手架立杆相对照，顶板吊环设在柱顶根部，锚入柱上板内，个别吊环锚在顶板下小梁外侧阴角处。吊环应尽量与架子立杆相对应，使钢筋绳与架子水平杆垂直，柱中吊环应尽量居中设置。
（5）卸载钢丝绳采用直径Φ12.5 的619-15.5-170 型，连接时用手动葫芦或花篮螺栓将钢丝绳预紧达到相应的拉力，再将接头用接头卡子连接起来。钢丝绳与结构角部表面接触的地方应加钢的圆弧护角（一般采用直径100 mm 的钢管切成），避免尖角造