冷冲压变形的基本原理概述教案.docx

[教学内容] 第一章 概述
2.1 冷冲压变形的基本原理概述
[教学目的] 1、掌握
2、理解
[教学重点] 1、掌握
2、理解
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
第一章 [主要内容] 如下概述
第二章
2.1 冷冲压变形的基本原理概述[教学内容] 2.2冷冲压材料及其冲压成型性能
3.1冲裁概述
[教学目的] 1、
[教学重点] 1、
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下2.2冷冲压材料及其冲压成型性能3.1冲裁概述[教学内容] 3.2冲裁过程的分析
[教学目的] 1、
[教学重点] 1、
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下3.2冲裁过程的分析断面特征[教学内容] 3.3冲裁模间隙
[教学目的] 1、
[教学重点] 1、
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下3.3冲裁模间隙[教学内容] 3.4冲裁模
[教学目的] 1、
[教学重点] 掌握
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
3.4冲裁模尺寸类型0.02 = 0.02（满足间隙公差条件）
孔距尺寸：=L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm
落料：
校核：0.016 + 0.025 = 0.04 > 0.02（不能满足间隙公差条件）
因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取：
δr≤0.4(Zmax-Zmin) =0.4×0.02=0.008mm
δA≤0.6(Zmax-Zmin) =0.6×0.02=0.012mm
故：
三、例2
如图2.4.3所示的落料件，其中
d = 22±0.14mm
Zmin=0.10mm, Zmax=0.14mm
由公差表查得：
尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。
落料凹模的基本尺寸计算如下：
第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值
落料凹模、凸模的尺寸如图2.4.4。
[课后小结]
1.凸、凹模刃口尺寸计算原则
2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法
3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？
4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？

[教学内容] 3.5冲裁件的工艺性
[教学目的] 1、掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法
2、了解冲裁工序的组合需要考虑的因素
3、了解冲裁顺序的安排的要求
[教学重点] 掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法
[教学难点] 了解冲裁顺序的安排的要求
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
3.5冲裁件的工艺性

一、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
1．冲裁件的结构工艺
（1） 冲裁件的形状
（2） 冲裁件内形及外形的转角
（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽
（4） 冲裁件的孔边距与孔间距
（5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时
（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。
用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。
2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
（1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。
（2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。
3．冲裁件尺寸标注
冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。
二、冲裁工艺方案的确定
1．冲裁工序的组合
（1）根据生产批量来确定
（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定
（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定
（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定
（5）根据操作是否方便与安全来确定
2、冲裁顺序的安排
（1）级进冲裁顺序的安排
1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。
2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。
（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。
例2.7.1
图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求制定冲压工艺方案。
[作业布置：]
本章思考与练习题3、4、7。
[课后小结]
1、 冲裁件的工艺性是指什么？
2、 审查冲裁件工艺性的目的是什么？
冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？

[教学内容] 3.6排样
[教学目的] 1、
[教学重点] 掌握
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
3.6排样

[作业布置]
请对题图2-1、2-2、2-3所示零件进行冲裁排样设计，确定搭边值，并画出排样图。
[课后小结]
1.提高材料利用率的方法
2.条料排样方法的分类
3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？
4.一张完整的排样图应表达哪些信息？

[教学内容] 3.7冲裁力和压力中心的计算
[教学目的] 1、掌握冲裁力和压力中心的计算方法
[教学重点] 掌握冲裁力和压力中心的计算方法
[教学难点] 掌握冲裁力和压力中心的计算方法
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
3.7冲裁力和压力中心的计算
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：

注： F——冲裁力；
L——冲裁周边长度；
t——材料厚度；
τb——材料抗剪强度；
K——系数。一般取K＝1.3
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。
推件力 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。
顶件力….逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力
卸料力
推件力
顶件力
Kx,Kr,Kd——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1；
n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。
式中 h——凹模洞口的直刃壁高度；
t——板料厚度。
三、压力机公称压力的确定
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
四、降低冲裁力的方法
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
五、冲模压力中心的确定
模具的压力中心：冲压力合力的作用点。 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
1．简单几何图形压力中心的位置
1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。
2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。
3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。
3．复杂形状零件模具压力中心的确定
复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。
除上述的解析法外，还可以用作图法和悬挂法。
[课后小结]
1.冲裁力F的计算公式
2.冲压工艺总力的计算方法
3.降低冲裁力的方法
4.确定压力中心的目的

[教学内容] 3.8 冲裁模分类及典型冲裁模结构分析
[教学目的]
[教学重点]
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
3.8 冲裁模分类及典型冲裁模结构分析
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
1.落料模
（1）无导向单工序落料模
（2）导板式单工序落料模
（3）导柱式单工序落料模
2.冲孔模
（1）导柱式冲孔模
（2）导板式侧面冲孔模
（3）斜楔式水平冲孔模
（4）小孔冲模
全长导向结构的小孔冲模
超短凸模的小孔冲模
二、级进模
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。
1．用导正销定位的级进模
2．侧刃定距的级进模
双侧刃定距的冲孔落料级进模
侧刃定距的弹压导板级进模
优点：级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用：大批量生产小型冲压件。
三、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高
适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点：三套除料、除件装置
优点：冲出的冲件平直度较高
缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。
适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。
2．倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
优点：结构简单
缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件

[作业布置]
本章思考与练习题6。
[课后小结]
1.单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较
2.正装复合模与倒装复合模的区别

[教学内容] 3.9冲裁模主要零部件和零件的设计

[教学内容] 3.9冲裁模主要零部件和零件的设计
[教学目的] 1、掌握工作零件的设计原则及方法
2、掌握定位零件的种类及应用。
3、理解卸料零件的选用。
[教学重点] 冲裁模典型结构及特点
[教学难点] 认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
3.9冲裁模主要零部件和零件的设计
一、工作零件
1．凸模
（1）凸模的结构形式及其固定方法
1）圆形凸模：阶梯式、快换式→台肩固定、螺钉压紧
2）非圆形凸模：阶梯式、直通式→台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定
3）大、中型凸模：整体式、镶拼式→螺钉和销钉固定
4）冲小孔凸模：带护套式
小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。
提高其强度和刚度的措施：
①冲小孔凸模加保护与导向: 加保护套
②采用短凸模的冲孔模
③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施
提高模架刚度和精度；
采用较大的冲裁间隙；
保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；
采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。
结构：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
固定方法：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
（2）凸模长度计算
当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：
当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
（3）凸模的强度校核
冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2
2．凹模
（1）凹模外形结构及其固定方法
结构：整体式、镶拼式
外形：圆形、板形
（2）凹模刃口形式
刃口形式：直筒形、锥形
各刃口参数见表2.9.4
（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定
凹模厚（高）度H=kb （≥15mm） k见表2.9.5
凹模壁厚
C=（1.5~2）H （≥30～40mm）
计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；
倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。
倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。
正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
4．凸、凹模的镶拼结构
（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法
应用场合：大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。
镶拼方法：镶接、拼接
（2）镶拼结构的设计原则
1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度
2）便于装配调整和维修
3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量
凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；
另外，大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；
（3）镶拼结构的固定方法
1）平面式固定2）嵌入式固定3）压入式固定4）斜楔式固定5）粘结剂浇注固定
二、定位零件
定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置
1条料的限位：
①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；
②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。
2块料或工序件的定位：
基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。
属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；
属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；
属于块料或工序件的定位零件：定位销、定位板等
1．导料销、导料板
（1）导料销：两个，位于条料的同侧，
从右向左送料时，导料销装在后侧；
从前向后送料时，导料销装在左侧。
结构形式：固定式、活动式
（2）导料板：设在条料两侧
结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；
一种是与卸料板制成整体的结构。
2．侧压装置
设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。
结构形式：①弹簧式侧压装置②簧片式侧压装置③簧片压块式侧压装置④板式侧压装置
不宜设置侧压装置的场合：
①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②辊轴自动送料装置的模具。
3．挡料销
（1）固定挡料销 : 钩形挡料销
（2）活动挡料销
（3）始用挡料装置
4．侧刃
侧刃：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。
特点：定距精度高、可靠
适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
5．导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。
主要用于: 级进模
6．定位板和定位销
定位方式：外缘定位、内孔定位。定位板厚度或定位销高度见表2.9.10
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置
形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点：卸料力大，卸料可靠
适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件
（2）弹压卸料装置
特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
（3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
2．推件（顶件）装置
（1）推件装置
a）刚性推件装置
组成：打杆、（推板、连接推杆、）推件块
特点：推件力大，工作可靠
b）弹性推件装置
作用：压料、卸料
特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。
（2）顶件装置
组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器
特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高
制造、装配要求：
3．弹簧和橡皮的选用
（1）弹簧的选用
① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求
②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求
③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
（2）橡胶的选用
1）橡胶选择原则
① 所选橡胶必须满足预压力F0的要求
②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％，
ΔH2 =（0.35~0.45）ΔH0
而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0
③ 橡胶高度与直径D之比应按下式校核
[课后小结]
1.凸模、凹模常见的结构形式及其固定方法
2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？
3.侧刃的工作原理？
4.弹压卸料装置的工作原理与作用？
5.刚性推件装置的工作原理？

[教学内容] 3.10精密冲裁
3.11其他冲裁模
[教学目的] 1、了解精密冲裁特点。
2、了解其他冲裁模，并与普通冲裁模相比较。
[教学重点] 了解精密冲裁特点
[教学难点] 了解精密冲裁特点
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下3.10精密冲裁
一、整修
1、整修原理：是利用整修模沿着冲裁件外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛面和毛刺等，从而提高冲裁件的尺寸精度，并得到光滑而垂直的切断面，整修冲裁件的外形称为外缘整修；整修冲裁件的内孔称为内缘整修。
2、整修模工作部分尺寸计算
整修模工作部分尺寸计算与普通冲裁相同
二、带齿圈压板精密冲裁（精冲法）
1、精冲机理：冲裁轮廓周围的材料便处于较强的三向压应力状态，材料的塑性得到很大的提高。所以精冲的切断面几乎全部是光面，即塑性剪切面几乎贯穿整个板厚。而且很垂直，只是在材料分离的最后阶段可能出现很小的撕裂面和毛刺。
2、精冲工艺与精冲模
3.11其他冲裁模 1、了解精密冲裁特点。 2、其2、了解他冲裁模的特点
[教学内容]4.1 弯曲变形过程及变形特点
[教学目的] 了解及变形特点
[教学重点] 了解及变形特点
[教学难点][教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下4.1 弯曲变形过程及变形特点[教学内容] 4.2 最小弯曲半径
4.3 弯曲卸载后的回弹
[教学目的] 1、掌握掌握3、认识回弹现象 4、掌握减小回弹的措施
[教学重点] 1、 1、掌握2、掌握减小回弹的措施
[教学难点]掌握减小回弹的措施[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
4.2 最小弯曲半径4.3 弯曲卸载后的回弹
[教学内容]4.4弯曲件毛坯尺寸的计算 4.5 弯曲力的计算
[教学目的] 1、掌握弯曲件毛坯尺寸的计算方法
掌握弯曲力的计算[教学重点] 1、掌握弯曲件毛坯尺寸的计算方法
2、掌握弯曲力的计算[教学难点] 掌握弯曲件毛坯尺寸的计算方法[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下[教学内容]4.6弯曲件 4.7 弯曲件的工序安排
[教学目的] 1、掌握弯曲件的工艺性分析
理解弯曲件的工序安排原则[教学重点] 掌握弯曲件的工艺性分析
[教学难点] 理解弯曲件的工序安排原则
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
[教学内容]4.8弯曲模设计
[教学目的] 1、掌握弯曲模结构设计
理解
[教学重点]
[教学难点]
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下4.8弯曲模设计

[教学内容]5.1拉深的基本原理 5.2旋转体拉深件毛坯尺寸的确定
[教学目的] 1、掌握拉深的基本概念及成型原理。
旋转体拉深件毛坯尺寸的确定
[教学重点] 掌握拉深的基本概念及成型原理。
[教学难点] 理解旋转体拉深件毛坯尺寸的确定[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
5.1拉深的基本原理[教学内容]5.3圆筒形件的拉深系数
[教学目的] 1、理解

[教学重点]
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下5.3圆筒形件的拉深系数[教学内容]5.4圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
[教学目的] 1、掌握圆筒形件的拉深次数的确定
圆筒形件的工序尺寸
[教学重点] 掌握圆筒形件的拉深次数的确定
[教学难点] 圆筒形件的工序尺寸[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
5.4圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：
ｄ1＝ｍ1Ｄ
ｄ2＝ｍ2ｄ1
。。。。。。。。。
ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１
（２）工序件高度的计算 相对厚度为
按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。
根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4.4.2得各次极限拉深系数ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。
故ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ
ｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ
ｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ
ｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ
此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。
（３）各次拉深工序件尺寸的确定
经调整后的各次拉深系数为：
ｍ1＝0.52，ｍ2＝78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846
各次工序件直径为[教学内容]5.5圆筒形件的拉深的压边力与拉深力
[教学目的] 1、掌握圆筒形件的压边力的确定
圆筒形件拉深力的
[教学重点] 掌握圆筒形件的拉深力的确定
[教学难点] 圆筒形件的压边力[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
5.5圆筒形件的拉深的压边力与拉深力1. 压料装置与压料力
压料装置产生的压料力ＦＹ大小应适当：
在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。
理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。
任何形状的拉深件：
ＦＹ＝
式中Ａ――压料圈下坯料的投影面积；
ｐ――单位面积压料力，ｐ值可查表4.4.5；
圆筒形件首次拉深
圆筒形件以后各次拉深
２．拉深力与压力机公称压力
（1）拉深力
采用压料圈拉深时
首次拉深
以后各次拉深
不采用压料圈拉深时
首次拉深
以后各次拉深
（2）压力机公称压力
单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力Fz。
工艺总压力为
注意：
当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。
在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 ：
浅拉深
深拉深
[课后小结] 圆筒形件的拉深的压边力与拉深力的计算

[教学内容]5.6阶梯形件的拉深方法
的] 1、了解阶梯形件的拉深方法
盒形件的拉深方法
[教学重点] 了解阶梯形件的拉深方法
[教学难点] 盒形件的拉深方法
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 5.7盒形件的拉深
[教学目 2课时
[主要内容] 如下
5.6阶梯形件的拉深方法
一、有凸缘圆筒形件的拉深
变形特点：
该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。
1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数
有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半径）。
根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数
2.有凸缘圆筒形件的拉深方法
（１）窄凸缘圆筒形件的拉深
窄凸缘筒形件：
（１）宽凸缘圆筒形件的拉深
宽凸缘筒形件：
中小零件：如图a）
大型零件：如图b）
3．工艺计算流程
二、阶梯形件的拉深
变形特点：
阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。
1.判断能否一次拉深成形
根据零件高度ｈ与最小直径ｄｎ 之比来判断。
2.阶梯形件多次拉深的方法
（1）当任意两相邻阶梯直径之比（dn/dn-1）都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数 。
拉深方法如图a）
（2）若相邻两阶梯直径之比（dn/dn-1）小于相应圆筒形件的极限拉深系数 。
拉深方法如图b）
三、曲面形状零件的拉深
1．拉深变形特点
复合类冲压成形工序
球面、锥面、抛物面形状冲件拉深成形共同特点是由拉深和胀形两种变形方式的复合。
起皱成为此类零件拉深要解决的主要问题。
做到既不起皱又不破裂。
2．球面冲件的拉深
拉深系数为常数，不能作为工艺设计的根据。
3．抛物面零件的拉深
浅抛物面冲件
深抛物面冲件
锥面零件的拉深
5.7盒形件的拉深
一、盒形件的拉深
盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。
沿周边应力应变分布不均匀。
工艺计算复杂，准确性不高，必要时需要工艺试验。
模具间隙、圆角半径沿周边分布不均匀。
[课后小结]
1、盒形件的拉深特点 2、阶梯形件的拉深方法

[教学内容]5.8拉深件的工艺性
[教学目的] 1、理解拉深件的公差等级
2、掌握拉深件的结构工艺性
3、了解拉深件的材料
[教学重点] 掌握拉深件的结构工艺性
[教学难点] 了解拉深件的材料
[教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
5.8 拉深件的工艺性
一、拉深件的公差等级
一般：
拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。
拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
据统计，不变薄拉深，
壁的最大增厚量约为（0.2～0.3）ｔ；
最大变薄量约为（0.10～0.18）ｔ
（ｔ为板料厚度）
二、拉深件的结构工艺性
1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。
2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。
4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足：
ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或rd+ 0.5ｔ）
5．拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足：
rd ≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。
否则，应增加整形工序。
6．拉深件不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。
三、拉深件的材料
用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
[课后小结]
1、拉深件的结构工艺性

[教学内容]5.9拉深模
[教学目的] 1、理解拉深模的典型结构组成。
[教学内容]
[教学目的]
[教学重点]
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 2课时
[主要内容] 如下
[教学内容]
[教学目的]
[教学重点]
[教学难点] [教学方法] 讲授法
[教学时数] 6课时
[主要内容] 如下