房屋建筑工程土建监理实施细则1.docx

目 录
一、工程概况..................................................................................................................................-2-
二、监理组织机构..........................................................................................................................-3-
三、监理工作流程..........................................................................................................................-4-
四、编制依据................................................................................................................................-11-
五、监理工作实施细则................................................................................................................-12-
5.1施工前组织保证..............................................................................................................-12-
5.2施工中技术保证..............................................................................................................-12-
5.2.1模板工程......................................................................................................................-14-
5.2.2钢筋工程......................................................................................................................-21-
5.2.3混凝土工程..................................................................................................................-29-
5.2.4砌体工程......................................................................................................................-35-
5.2.5装饰工程......................................................................................................................-46-
5.2.6门窗工程......................................................................................................................-47-
六、旁站监理方案及实施细则......................................................................................................-48-
七、监理工作的方法及措施..........................................................................................................-57-
7.1组织措施.........................................................................................................................-57-
7.2技术监理工作的方法及措施..........................................................................................-57-
7.3质量监理工作的方法及措施..........................................................................................-58-
7.4安全进度监理工作措施..................................................................................................-58-

一、 工程概况
建设地点：本工程新建于云南省昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区倘甸镇北侧。
建筑层数：本项目是以六层住宅为主的建筑群，分A,B,C,D,E五种户型。一层为商铺，二/六层为住宅，另有一栋13层的商业办公楼。建筑结构形式塔楼为剪力墙结构，裙房为框架结构。住宅建筑面积：72158平方米。
本工程室内相对标高均对应于±0.000标高，±0.000绝对高程为2066.40。
本工程的结构设计使用年限50年，为3类。建筑结构的安全等级为二级；剪力墙抗震等级为二级；屋面框架（框架梁.柱）为一级；建筑耐火等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为8度；地震加速度0.40g；地震分组为第二组；建筑物场地土类别为Ⅲ类。屋面防水等级为Ⅱ级。屋面防水使用年限为15年。
参建单位：
建设单位：昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区城乡建设局
管理单位：昆明市重点工程建设办公室倘甸代建办公室
设计单位：云南省设计院监理单位：云南铁路工程监理有限责任公司
二、编制依据
1.《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建设部[200]189号）
2.《昆明市工程质量旁站监理检查细则暂行规定》（昆明市监理协会）
3.《监理规划》
4.设计文件及相关资料
5.现行相关验收规范、技术规程、标准和法律、法规及强制性标准条文，主要有：
⑴《建设工程监理规范》GB50319-2000
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑷《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
⑹《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
⑺《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
⑻《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
⑼《工程建设标准强制性条文实施指南（施工安全部分）》（昆明市建设安全监督管理站）

三、监理组织机构
总监理工程师：张建新

总监代表 蒋亮

给排水及电气监理工程师 王少峰
测量监理工程师 贾云超
合同计量监理工程 施元伟
安全监理工程师 张树昌
试验监理工程师 王应康
结构监理工程师 杨建军
土建监理工程师 贾云超

四、监理工作流程
１、建筑施工测量监理工作流程图
施工单位提供测量仪器及钢卷尺检定情况
监理工程师检查仪器及钢卷尺鉴定证书
质量控制：测设场地控制网
主体结构测量放线控制
建筑物定位、桩基坑放线控制
进入主体结构施工测量控制内容：
１. 每层墙体、柱网以及轴线。
２. 每层竖向控制
３. 按照要求的沉降观测

开挖基坑、基槽到达设计标高的控制
基础测量防线质量控制
通知施工单位将不符合要求仪器更换
对测量放线进行签证认可

２、地基与基础工程监理工作流程图
审查开工条件
承包方地基处理施工
监理工程师过程检查
地基处理分项工程质量验收
分项验收结果合格进入下道工序，否则要求重新整改复查
基础工程承包单位施工
监理工程师过程检查
基础分项工程质量验收

基础工程中间验收

３、土方工程监理工作流程图

审查开工条件
重点控制开挖标高，基坑底部原土的保护、稳定性及挖土操作的规范性
定位放线及标高测量质量控制
检验基底的土性，办理隐蔽验收签证，若基底土质与设计不符，承包方按照设计要求处理
承包单位土方开挖施工
监理人员进行过程检查
土方分项工程质量验收合格
土方工程完工
重点审查深基坑支护方案、土层条件等

４、主体结构工程监理工作流程图
审查开工条件
主体工程施工
监理工程师过程检查
主体工程质量验收
主体工程中间验收

分项工程验收

５、钢筋混凝土工程监理工作流程图
轴线标高施工自检合格
承包方砼浇筑
总监理工程师签署砼浇筑令
检查施工浇筑前准备工作
钢筋工程施工自检合格
模板工程施工自检合格

验收轴线标高
模板工程验收
钢筋工程隐蔽验收
施工方整改
施工方整改
施工方整改

６、隐蔽工程验收监理工作流程图
承包方隐蔽工程施工
承包方隐蔽工程自检查合格
进行下一道工序
监理签署隐蔽工程验收单
上报、归档
承包方整改
监理对检查结果审核

７、装修、装饰工程监理工作流程图

检查内容：
１、 施工操作工艺
２、 质量要求
３、 各种材料质量证明材料
审查开工条件
承包方装饰装修工程施工
监理人员过程检查
装饰装修工程验收
装饰装修分部工程结束
装饰装修各分项工程完成

８、原材料、成品、半成品验收监理工作流程图
按规定批量自检合格后报验
原材料、半成品进场
承包方自检合格

各种证明文件
承包方向监理提交报验
监理进行检查

监测单位需进场复试的

原材料、半成品进场开始使用

监理进行审批合格后
定期上报归档
继续使用
监理发现疑问，提出抽查复试，如果不合格，通知停止使用并要求退场

9、屋面工程监理工作流程图
施工开工条件
施工按照设计对各层进行施工
屋面分部完成
监理过程中检查
屋面各分项工程质量验收
分项工程完成检查
1、 施工方案的审批
2、 基层验收签证
3、 各种材料试验报告及证明文件

１0、分项工程施工过程检查监理工作流程图
提出并落实整改措施
分项工程各个工序施工
施工方各工序质量自检合格
监理进行检查
监理检查结果
下道工序施工

11、（子）分部工程（中间）质量验收工程监理工作流程图
施工方填写（子）分部、中间验收申请表
检查结果
监理编写质量评估报告
组织有关方对工程实体进行检查验收
监理审核所有相关资料
监理审签（子）分部、中间验收资料

按要求整改

１2、（子）单位工程竣工验收监理工作流程图
施工单位验收合格后，提出工程预验收申请
监理单位组织初验施工、设计、建设参加，就有关检查的问题意见提出书面整改意见
施工单位提交工程档案资料并提交竣工验收申请并附竣工报告
监理提出评估报告
施工单位按照要求整改
工程进入保修阶段
监理单位审核资料及进行现场预检
监理单位进行复查
建设单位组织相关单位进行竣工验收

五、监理工作实施细则
5.1 施工前组织保证
（1）掌握和熟悉建筑安装质量控制的规范标准和要求的依据，明确质量控重点和技术要求。
（2）协助业主选择施工队伍，审查施工人员上岗证和培训证，控制参与现场实际施工人员的素质。
（3）对材料、设备、成品、半成品进场前进行严格审查，符合质量要求才能进场使用。
（4）审查施工单位提交的施工方案、技术措施、质量保证体系等是否满足施工质量要求。
（5）在监理细则中明确控制重点和要求。
（6） 审定安全生产、文明施工方案。
5.2施工中技术保证
5.2.1模板工程
（一）模板安装质量监理工作要点
1、模板及其支架须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不应漏浆。
3、模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂。
4、竖向模板和支架的部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。
5、现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长的 。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范规定。
7、现浇结构模板安装的允许偏差如下：

允许偏差
轴线
5㎜
地模上表面标高
±5㎜
基础
±10㎜
全高
≤5m
6㎜
＞5m
8㎜
相邻两板面高低差
2㎜
表面平整度
5㎜

8、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下表要求：

按设计的砼强度标准值的百分率计

底模

板
≤2m
50
2m＜L≤8m
75
＞8m
100
梁
≤8m
75
＞8m
100
悬臂构件
100
侧模
砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除
9、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

（二）模板工程质量监控程序及内容

支模
放
线
注意预埋件的位置和尺寸
技术交底
准备工作
钢模板孔洞堵补
与钢筋工序交接
模板涂隔离剂
平整钢模板
模板选择
底部标高、中心线、断面尺寸放线
班组长、操作人员参加
开会书面交底
底板抄平放线
熟悉操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料

续

验收
质评
严格按质量检验评定标准验收评定

中间抽查

要有足够刚度，防止涨模
梁、板底部按规定起拱
注意二次支模接缝
自 检

砼浇灌前工序

和钢筋、砼工序交接检查

按强度曲线确定拆模时间
浇灌砼时，留人看模

注意保护棱角
拆
模

清理现场，文明施工

修补模板，分类堆放

自检记录

质量评定记录

资料整理
预埋件隐蔽记录

施工记录

（三）模板工程质量缺陷及其对策
（一）一次支模过高：
①操作上图省事——教育工人，精心施工。
②未明确技术措施——认真进行技术交底。
① 侧部未适当开捣固孔——高柱要设振捣孔。
(二)支撑不牢：
①支模方法不当
·斜支撑过陡无力——坡度不应大于600
·模板接口无方木——接口下放方木
·间距过大——根据计算确定支撑间距
②顶撑底部未垫木块，——考虑基底承载能力，支撑面积小底部垫木块
③立柱未设斜撑、卡撑等——必须设置斜撑、卡撑
④立柱不直——用线坠找正找直
⑤铁钉过小——根据实际，选用铁钉
⑥支撑断面小——根据计算，校核断面
⑦振捣过久，导致胀模——振捣适中，控制一点振捣时间在20—30秒钟
(三)拆模不当：
①拆模过早——强度要达到规范要求，方准拆模
②拆模顺序不当——按操作规程施工
③未适当留些顶撑——按施工组织设计和技术交底要求执行。
(四)违章作业：
①自检不认真——认真执行自检责任制
②不执行技术交底要求——说服教育，辅之经济制裁
③上、下工序不交接——上、下工序，认真进行交接检查
(五)看错图纸：
①梁未起拱或起拱高度不够——起拱高度应为跨长的0.2～0.3%
②预埋件、预留孔遗漏——认真看图，严防遗漏
③断面搞错——认真看图，层层把关
④中心线错误——认真看图，测量复查
⑤标高错误——认真看图，从两个方向返标高
(六)缝隙过大：
① 木模缝隙未采取堵、补措施——用水泥袋纸或油毡堵补
② 杂木板变形木——支模前，修理木模
③ 砼浇灌前木模未提前浇水胀模——专人负责，保证浇透
④ 木模久晒变形——整齐堆放，避免变形
⑤ 木模支模后至浇捣前间隔时间长——支完模，检查合格后马上浇砼
⑥ 支模时，对缝不认真——精心施工，保证质量
(七)技检员责任：
①专检不认真——加强教育，执行岗位责任制
②误检——认真看图，一丝不苟
③错误指导 ——加强技术业务学习
(八) 其它：
①模板表面漏刷隔离剂——模板表面应满刷隔离剂
②重复使用模板，表面不平整，未清理干净，有粘浆现象——使用前，应整修模板
③浇灌砼前，木模未浇足水，以致拆模后模板粘上砼皮——浇足水，充分湿润木模板
④柱底部未开孔，有杂物或积水——底部没清扫孔，以利清除柱底杂物和积水。

（四）、质量检验评定标准和做法
（一）模板工程质量评定标准与检验方法
保证项目
项 目
检验方法
模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性；其支架的部分必须有足够的面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。
对照模板设计，现场观察或尺量检查。

基

本

项

目
项 目
检查数量
质量标准
检验方法
合 格
优 良

1
接缝宽度
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处(每处3—5m)，但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右交为1个检查层，每面为一处，但均不应少于3处。
宽度不大于2.5mm
宽度不大于1.5mm
观察和用楔形塞尺检
2
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积
墙、板、基础
每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2。
每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2。
观察和尺量检查。
梁、柱
每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2。
每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2。

允

许

偏

差

项

目
项 目
检 查 数 量
允许偏差(mm)
检验方法
单层
多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础

5
5
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
同基本项目规定的检查数量
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4
-5
+2
-5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0

（二）组合钢模板修复、拼装、安装质量评定标准与检验方法
保证项目
项 目
检验方法
1
隔离剂严禁污染钢筋和混凝土
观察检查
2
梁和楼板模板的支柱落在土层上时，应将土层地面夯实，并准备柱底垫板；柱、墙模板安装底面应找平；在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。
3
浇灌砼前应检查：扣件规格与对拉螺栓、钢楞应配套和拉紧；斜撑支柱的数量和着力点应符合要求；钢楞，对拉螺栓，支柱间距和各种预埋件、预留孔的规格尺寸、数量、位置及固定应符合规范规定；钢模板整体必须稳定。

项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
修复后

钢模板
板面局部不平整
2
用靠尺和楔形塞尺检查
板面挠曲矢高
2
用直尺和尺量检查
板侧凸棱面挠曲矢高
1
板肋平直度
2(不得外胀)
配件
U形卡卡口残余变形
1.2
用尺量检查
钢楞及支柱长度方向弯曲度

用直尺和尺量
2
拼

装
两块钢模板之间的拼缝宽
2
用尺量检查
相邻钢模板面的高低差
3
用平板和直尺检查
拼装模板板面平整度
4
用2m长平尺检查
拼装模板的长、宽尺寸
±5
用尺量检查
拼装模板两对角线长度差
7
3
安

装
轴线位移
5
用尺量检查
底模上表面标高
±5
用尺量或水准仪检查
截面内部尺寸
基础
±10
用尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
全高≤5m
6
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
用直尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3
用直线和尺量纵、横两个方向检查
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
±10
用尺量检查
预留洞
中心线位移
10
用直线和尺量纵、横两个方向
截面内部尺寸
±10
用尺量检查
（五）、模板分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 施工单位： 监理单位：
保证项目
项 目
质量情况
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
接缝宽度

2
表面清理及隔离措施
墙、板、基础

梁 柱

允

许

偏

差

项

目
项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
单层多层
高层框架
多层大模
高层大楼
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线
位移
基础
5
5
5
5

柱、墙、梁
5
3
5
3

2
标高
±5
+2，-5
±5
±5

3
截面
尺寸
基础
±10
±10
±10
±10

柱、墙、梁
+4，-5
+2，-5
±2
±2

4
每层垂直度
3
3
3
3

5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2

6
表面平整度
5
5
2
2

7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

8
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
3
3

9
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2

外露长度
+10，-0
+10，-0
+10，-0
+10，-0

10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10

截面内部尺寸
+10，-0
+10，-0
+10，-0
+10，-0

检查结果
保证项目

基本项目
检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目
实测 点，其中合格 点，合格率 %
评定等级

工程负责人：
核定等级

质量检查员：
年 月 日
工 长：
班 组 长：
监理意见

质量监理工程师： 年 月 日
5.2.2钢筋工程
一、 钢筋工程施工及监理控制要点
(一)材料的检验:
施工单位进场材料按规定进行检查、检验和向监理报验，具体要求如下：
1、混凝土结构所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋进场应有出厂合格证或试验报告，以及建委批准的产品使用认证证书，并需分批作机械性能试验；如在使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常)，还应进行钢筋的化学成分试验，如试验不合格，应停止使用。
3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采取措施，避免锈蚀、压弯和污染。
4、钢筋进场时，应按炉(批)及直径分批验收，内容：
(1)外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹的高度。并测量本批钢筋的代表直径。
(2)机械性能检验。每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准的规定，抽取试样力学性能试验。在每批钢筋外观检查合格的钢筋中随机挑选两根，各取一组试样(每组两根试件)，分别作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一个试验项目的结果不符合规定指标，则另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。
5、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行试验，试验所得强度的实测值应符合下列要求：
(1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
(2)钢筋屈服强度实测值与其强度标准值之比，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当接二级抗震设计时，不应大于1.4。
6、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。
7、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并应有产品出厂合格证，产品使用认证书。分类管理，妥善存放，避免受潮变质。
8、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告、使用认证书。复印件存监理方。施工方向监理方报送试验室填发的《钢筋试验鉴定报告单》，复印件存监理方。对钢筋试验不合格的材料应停止使用，并要求施工单位将其材料退场。
(二)钢筋的下料加工
钢筋下料加工前和加工过程中，施工单位要对材料及材料的加工过程进行定期和不定期的检查和抽查，发现问题及时采取措施进行纠正和改正，具体要求如下：
1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直。钢筋应平直，无局部曲折。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率(拉伸率)为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
3、钢筋切断。排料时，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。
钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
4、钢筋弯制。
钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，如设计未提要求时，所有Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。
钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。允许偏差值必须符合施工规范规定。
5、现场监理应及时检查，督促施工方遵守以上规定，并记入监理日记。
(三)钢筋焊接
钢筋焊接前，施工单位首先要将操作人员是否具备操作资格证，现场设备和施工环境是否具备施工操作条件等情况报监理检查，具体要求如下：
1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头，应在工地焊妥，仅在焊接拼装的极个别情况下，方可在脚手架上施焊。
3、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。
4、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头时，应符合下列规定：
(1)纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；
(2)框架底层的柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；
(3)钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非预应力筋受拉区不宜超过50%，对预应力筋受拉区不宜超过25%。
6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
7、采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：
(1)搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，不能用双面焊时也可用单面焊，双面焊的搭接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的搭接长度为钢筋直径的10倍。
(2)帮条焊时，两主筋端头之间应留2—5mm的间隙。帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可用单面焊。双面帮条焊帮条长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。
帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格；如帮条直径与主筋直径相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
(3)搭接焊及帮条焊的焊缝厚度h应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍。
(4)钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径的5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍。
(5)电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可选用结42X焊条。
(6)每批钢筋焊接前，应选定焊接参数，按现场条件进行试焊，并提出试验报告单。在质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。
8、质量检查
(1)搭接、帮条电弧焊接
① 外观检查：
·焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
·接头处不得有裂纹；
·咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
序号
偏差项目名称
允许
偏差值
序号
偏差项目名称
允许
偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
6
焊接长度
-0.5d
2
接头处钢筋轴线的曲折
4度
7
咬边深度
0. 05d
（0.5mm）
3
接头处钢轴线的偏移
0. 1d
(3mm)
8
焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于
2个
6mm2
4
焊缝厚度
-0.05d

5
焊缝宽度
-0.01d

注：d为被焊钢筋的直径。
② 抗拉检查：
对同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)，以300个为一批，抽取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的焊接接头，可按生产条件制作模拟件。试验结果大于该类钢筋的抗拉强度并至少有二个试件呈塑性断裂，否则应取双倍数量进行复验，以仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个呈脆性断裂，则此批接头为不合格。
(2)闪光对焊接头
① 外观检查：
·接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
·钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
·接头各有弯折，其角度不得大于40；
·接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm；
当有一个接头不符合上述要求时，应对全部接头进行检查。外观检查不合格的接头，经切除热影响区重焊后方可提出二次验收。
② 机械性能试验：
按同类型(指同钢种同直径)分批，每200个为一批，每批切取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。在使用同批材料，焊接参数相同，焊接质量稳定的情况下，每批数量可扩大至3倍。
拉力试验:对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢