厂房和泄洪闸工程框格式地下连续墙监理实施细则.docx

雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程
框格式地下连续墙监理实施细则

浙江华东工程咨询有限公司桐子林工程建设监理中心
二○一一年十一月

雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程
框格式地下连续墙监理实施细则

批准：张瑞华
审查：李建平
校核：周建平
编写：周建平 李 如

浙江华东工程咨询有限公司桐子林工程建设监理中心
二○一一年十一月

目 录

1 总则 1
1.1 适用范围 1
1.2 编制依据 1
1.3 监理职责 2
2 地连墙施工准备监理 2
2.1质检机构资质审查 2
2.2施工措施计划审查 2
2.3机械设备及检验 3
2.4开工(申请)指令 3
3 框格式地下连续墙质量控制 4
3.1 施工程序 4
3.2 施工平台与导墙质量控制 4
3.3 槽孔建造质量控制 5
3.4 固壁泥浆质量控制 7
3.5 墙体材料质量控制 8
3.6 框格式连续墙试验质量控制 9
3.7 泥浆下混凝土浇筑质量控制 10
3.8 拌和与运输质量控制 11
3.9 接头施工质量控制 11
3.10 钢筋笼制作质量控制 12
3.11 钢筋笼搬运与沉放质量控制 13
3.12 墙段连接质量控制 13
3.13 特殊情况处理 13
3.14 施工安全防护 15
3.15 施工记录和观测工作 15
3.16 质量检查和验收 15
3.16.1 质量控制和检查 15
3.16.2 完工资料 16
3.16.3工程验收 17
4 工程计量和结算支付 18
5 其他 18
6 附件：框格式地下连续墙施工质检用表 18

1 总则
1.1 适用范围
本细则适用于四川雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程二期下游围堰堰脚框格式地下连续墙、厂坝上下游纵向导墙地下连续墙和泄洪闸下游防冲结构施工。
1.2 编制依据
本细则依据四川雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程施工招投标文件【合同编号：TZLC-201101】、设计图纸、《雅砻江桐子林水电站二期围堰施工技术要求》、国家颁布的有关规程规范编制。相应规范如下：
（1）《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003；
（2）《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999；
（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
（4）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
（5）《混凝土用水标准》JGJ63-2006；
（6）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；
（7）《水工混凝土采用粉煤灰技术规程》DL/T5055-2007；
（8）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（9）《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999；
（10）《钻井液用膨润土》SY/T5060－93；
（11）《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998；
（12）《钢筋混凝土用热带肋钢筋》GB1499-2007；
（13）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2002；
（14）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
（15）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（16）《水电水利工程混凝土地连墙施工规范》DL/T5199-2004；
（17）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
（18）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 J218-2002；
（19）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125-2001；
（20）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；
（21）《电力工程地基处理技术规范》DL/T5024-2005；
（22）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（23）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（24）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；
（25）《水利水电工程施工质量检验与验收规程》SL176-2007；
（26）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996。
上列文件的条款通过本监理细则的引用而成为本监理细则的条款。若上列标准和规程规范中有新颁布，则按新标准和规程规范的规定执行。
框格式地下连续墙相关监测设备的埋设应按相关设计文件要求执行。
1.3 监理职责
监理工程师根据本监理细则，对框格式地下连续墙工程施工全过程实施有效的监督与控制，严格按照合同文件与设计要求进行施工，控制施工质量满足合同文件规定的相应规程规范和设计技术要求，以顺利实现合同规定的各项控制目标。
2 地连墙施工准备监理
2.1质检机构资质审查
审查承包人按照合同文件要求建立的质量保证体系、专门设置的质量检验机构、配备质量检查人员的资质；审核质量检验机构的组织和岗位责任及“三检制”人员的组成、质量检查程序和实施细则、工程质量保证措施的报告，经审查批准后方可进行施工。
2.2施工措施计划审查
在框格式地下连续墙施工作业开工7天前，监理工程师应审查、批复承包人根据生产性试验成果和监理中心审批意见及设计、规范要求，结合现场施工条件编制的地连墙工程施工措施计划。其内容应包括（但不限于）：
⑴ 工程概况：工程部位、结构布置、混凝土施工技术要求、设计工程量等；
⑵ 施工总体规划：施工道路、施工附属企业及风、水、电、临时施工营地、控制性工期、浇筑强度、浇筑设备布置、施工总布置图等；
⑶ 施工组织机构和三级质检人员；
⑷ 施工进度计划，包括劳动力、材料和设备配备配置计划；
⑸ 质量保证体系和保证措施，以及施工质量检测；
⑹ 安全保证体系和安全保证措施；
⑺ 主要施工机械设备；
⑻ 框格式连续墙一字槽及节点桩地质复勘工作大纲；
⑼ 框格式连续墙槽段划分和合拢段布置；
⑽ 成槽（桩）设备和辅助设施布置；
⑾ 槽（桩）孔建造施工工艺；
⑿ 浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；
⒀ 一字槽及节点桩钢筋笼制作和沉放；
⒁ 框格式连续墙观测仪器布置及预埋方法；
⒂ 墙体浇筑工艺；
⒃ 废浆及沉渣排放措施；
⒄ 现场生产性试验大纲。
2.3机械设备及检验
⑴ 督促承包人按合同要求组织施工设备进场；对运至施工现场用于地连墙施工作业的各种机械设备及其辅助设备进行检查核验，此类设备必须满足地连墙施工的实际需要，并有足够的备品和备件，同时必须经过检查、安装调试，经监理工程师检查合格后，方可使用。
⑵ 监理工程师可要求承包人对未按合同规定进行检查和检验的工程设备补作检查和检验，且此类检查和检验所需的检查和检验费用，以及由此引起的工期延误责任由承包人承担。
⑶ 监理工程师可要求对不合格的工程设备进行更换处理，由此造成的损失由承包人负责。
⑷ 监理中心通过检查和检验表明承包人提供的工程设备不符合合同要求时可拒绝验收，并通知承包人停止使用，由此增加的费用和延误工期责任由承包人承担。
2.4开工(申请)指令
⑴ 承包人接到监理工程师对上述各项工作的准许批示后，即可向监理中心申请开工许可证。监理中心接收开工申请后的48h内可发出复查要求，开工准备满足要求即签署项目的开工许可证或开工批复文件。
⑵ 如果承包人未能按期向监理中心报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担合同责任。
3 框格式地下连续墙质量控制
3.1 施工程序
⑴ 承包人应详细分析框格式连续墙槽位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面图，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等，编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理工程师复核，经监理工程师同意后，方可施工。
⑵ 承包人应在工程地质条件相类似地段或在框格式连续墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
⑶ 承包人应做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。施工过程中，承包人应为监理工程师进行质量检查和检验提交以下各项记录和报表：
① 轴线及槽段测量放样资料；
② 墙体材料试验和配合比试验成果；
③ 槽孔造孔、泥浆置换、清孔、墙体浇筑等施工班报记录；
④ 质量检查记录；
⑤ 质量事故处理报告等。
⑷ 框格式连续墙工程全部完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
① 框格式连续墙完工图及说明书；
② 墙体材料试验成果；
③ 墙体质量检验（钻孔取芯、注水试验、沉渣厚度等）记录和现场抽样检验成果；
④ 质量事故处理报告；
⑤ 监理人要求提供的其它完工资料。
3.2 施工平台与导墙质量控制
3.2.1框格式连续墙平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应满足施工需要，其高程需综合考虑以下条件：
⑴ 高于槽孔施工期最高洪水位1.5m以上；
⑵ 能顺畅排出废水、废浆、废渣；
⑶ 减少施工平台的挖填方量。
3.2.2 建造槽孔前应修筑导墙（包括节点桩护筒）。导墙的结构型式、尺寸应根据连续墙墙体厚度和深度、导墙下土质情况及施工机械等施工荷载综合确定。一般要求是：
⑴ 导墙基础应修筑在坚实的地基上，如地基土较松散或较弱时，修筑导墙前应采取加固措施；
⑵ 导墙宜用现浇混凝土构筑；
⑶ 导墙高度一般在0.5m~2.0m之间，顶部高出地面不应小于50mm；
⑷ 导墙的中心线与框格式连续墙轴线重合，导墙内侧间距宜比连续墙厚度大40mm~100mm；
⑸ 导墙外侧填土应夯实，夯实填土时,导墙应采取措施防止导墙倾覆或位移；
⑹ 节点桩护筒应采取有效措施防止其沿孔壁滑落。
3.2.3 钻机轨道应平行于连续墙中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应充填石渣。
3.2.4 在施工过程中，应对导墙的沉降、位移进行观测。履带式成槽机械的作业平台宜采用较密实的地基土平台。
3.2.5 连续墙导墙的质量要求：
导墙平面轴线应与连续墙轴线平行，其允许偏差10mm；导墙内墙面应竖直，导墙内墙面应与连续墙轴线平行，其允许偏差10mm；导墙内墙面间的距离允许偏差10mm；导墙顶面高程允许高差10mm。
3.3 槽孔建造质量控制
3.3.1 连续墙的轴线及墙顶高程，应依照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。
3.3.2 确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、墙体顶留孔的位置、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。
合龙槽孔以短槽孔为宜，并宜安排在深度较浅、条件较好的地方。
3.3.3 槽孔建造设备和方法，可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进行选择，必要时可选用多种设备组合施工，可采用的成槽方法有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等，并报监理人批准。
3.3.4 采用钻劈法建造槽孔时应注意：
⑴ 开孔钻头直径应大于终钻钻头直径，钻头直径应满足设计墙厚要求；
⑵ 选择合理的副孔长度；
⑶ 一般情况下，主孔终孔后方可劈打副孔。
3.3.5 采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。采用两钻一抓法时，主孔的中心距不宜大于抓斗的开度。
3.3.6 采用抓取法和铣削法建造槽孔时，主孔长度等于抓斗开度或一次铣削长度，副孔长度宜为主孔长度的1/2~2/3。
3.3.7 槽孔建造时，固壁泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30~50cm内，严防坍孔。
3.3.8 对漏失地层应采取预防措施。发现泥浆漏失应立即堵漏和补浆。
3.3.9 施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。
3.3.10 槽孔如需嵌入基岩，基岩面需按下列方法确定：
⑴ 依照框格式连续墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面；
⑵ 对照临孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面；
⑶ 槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定。当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯取样方法确定岩面分布高程，岩芯应妥善保存，基岩面应经监理人核查确认。
3.3.11 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
3.3.12 槽孔宜分期建造，同时施工的相邻槽孔之间应留有足够的安全距离。
3.3.13 承包人应保证槽孔壁平整垂直，不应有梅花孔、小墙等；孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并应采取措施保证设计厚度。吊放接头箱的端孔孔斜率，应按槽孔建造工艺分别控制，同时应保证接头箱顺利吊放和起拔。槽孔深度（包括入岩深度）满足设计要求。
3.3.14 遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，承包人应在确保安全的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并应将处理记录报送监理人。
3.3.15 造孔结束后，应由承包人会同监理人按3.3.13款规定进行槽孔质量检验，经监理工程师签认后，方可进行清孔换浆。
3.3.16 槽孔清孔换浆结束后1h，应达到下列标准：
⑴ 孔底淤积厚度不大于10cm；
⑵ 使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏漏斗黏度32s~50s，含砂量不大于6%；使用黏土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.30g/cm3，500/700ml漏斗黏度不大于30s，含砂量不大于10%。泥浆取样位置距孔底0.5m~1.0m；
⑶ 清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认，方可进行下道工序。
3.3.17 二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
3.3.18 承包人应在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，下设钢筋笼或埋设件而不能按时浇筑时，应重新按3.3.16款的规定进行检验，必要时监理人可要求承包人再次进行清孔换浆。
3.4 固壁泥浆质量控制
3.4.1 固壁泥浆用于支承孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻碴和冷却钻具。承包人用的泥浆应具有以下特性：
（1）良好的物理性能；
（2）良好的流动性能；
（3）良好的化学稳定性能；
（4）较高的抗水泥污染能力。
3.4.2 制备泥浆的土料采用膨润土泥浆固壁。
3.4.3 承包人所使用的泥浆的技术性能，制备泥浆的原材料，配合比及配制方法和工艺流程，泥浆的供应使用，泥浆的净化回收工艺，应是经现场施工试验验证后并报经监理人批准的。但该批准并不减轻承包人应保证槽孔孔壁稳定所负的全部责任。
3.4.4 拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，并按监理人批准或指示的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差值不得大于5%。膨润土泥浆宜选用高速搅拌机拌制。
3.4.5 成品膨润土质量标准采用原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY/T 5060-92），膨润土等级不低于2级。
3.4.6 使用的泥浆性能指标应满足表3.4-1的要求。
表格 3.4-1 膨润土浆液性能指标
项 目
单 位
各阶段性能指标
试验仪器
新制
供重复使用
密度
g/cm3
＜1.1
＜1.25
泥浆比重秤
漏斗黏度
s
32~50
32~60
马氏漏斗
失水量
ml/30min
＜30
＜50
旋转黏度计
泥饼厚
mm
＜3
＜6
静切力计
PH值
――
7~11
7~12
PH试纸或电子PH计

3.4.7 施工作业时，不同阶段应对泥浆性能进行检验和控制，检测项目见表3.4-2。
表3.4-2 不同阶段泥浆性能测定项目
阶 段
膨 润 土
鉴定土料造浆性能时
密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度
确定泥浆配合比时
密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力、PH值
施工过程中
密度、漏斗粘度、含砂

3.4.8 配制泥浆的水质应符合JGJ63-2006的规定。
3.4.9 不得向孔内泥浆中倾注清水和废浆、废碴等杂物，停钻时，应经常搅拌孔内泥浆。新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，保持性能指标均一。
3.4.10 泥浆应净化回收，重复使用，但应对回收泥浆进行处理并每隔24h进行一次性能检验，泥浆性能必须符合要求才能重复使用。槽孔内泥浆浆液应保持在槽口板顶面以下30～50cm的范围内。
3.5 墙体材料质量控制
3.5.1 本工程框格式连续墙混凝土强度等级为C30F50W8。
3.5.2 本工程混凝土框格式连续墙设计指标见表3.5-1。
表3.5-1 混凝土连续墙性能指标要求
28d抗压强度设计值（MPa）
28d抗压强度标准值（MPa）
28d弹性模量
（MPa）
28d抗渗等级
³15.0
³20.1
³30000
³W8

3.5.3 承包人配制混凝土的原料，在配制前应分批进行原材料性能检测，并于使用前5天报经监理人批准。已被批准使用的原材料在被使用之前应集中妥善保存，确保原材料的物理力学性能、化学性能保持不变。
原材料应满足如下性能指标：
⑴ 水泥：不低于P.O42.5水泥，粉煤灰不低于二级，水胶比不应大于0.55；
⑵ 骨料：采用满足性能要求的人工骨料，最大粒径小于30mm；
⑶ 砂：采用人工砂，细度模数2.4～2.8；
⑷ 膨润土或黏土：应满足制泥浆用土料要求；
⑸ 外加剂：各种外加剂应通过试验确定，并符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999）的有关规定；
⑺ 水：水质应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中混凝土拌和用水的要求。
混凝土施工物理特性指标要求如下：
⑴ 混凝土施工物理特性指标要求如下：
⑵ 混凝土入孔时的坍落度为18～22cm；
⑶ 扩散度为34～40cm；
⑷ 坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；
⑸ 混凝土的初凝时间应不小于6h，终凝时间不应大于24h；
⑹ 混凝土的密度不应小于2100kg/m3；
⑺ 胶凝材料用量不少于350kg/m3；
⑻ 水胶比小于0.6。
3.5.4 承包人所采用的混凝土配合比，原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，应经室内和现场施工试验验证后，并报经监理人批准同意。但这并不减轻承包人为确保墙体物理力学性能指标满足规定要求所负的全部责任。
当监理人认为承包人提供的混凝土配合比不能满足墙体物理力学性能要求时，监理人有权指示承包人对配合比进行修改。
3.6 框格式连续墙试验质量控制
3.6.1 框格式连续墙应进行现场试验。承包人应根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与本标框格式连续墙处理区域相似的地段作为试验区，也可在该区域内结合生产进行试验。
3.6.2 根据框格式连续墙工程施工图纸的要求或按监理人指示确定槽段划分、槽孔布置方式、造孔、固壁泥浆、墙段连接、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
3.6.3 在每一框格式连续墙试验区内，按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行框格式连续墙生产性试验，检查试验的效果，整理分析试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理人。
3.7 泥浆下混凝土浇筑质量控制
3.7.1 混凝土浇筑前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：
⑴ 绘制槽孔纵剖面图；
⑵ 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；
⑶ 导管等浇筑机具及埋设件的布置和组合；
⑷ 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；
⑸ 混凝土配合比、原材料品种及用量。
3.7.2 混凝土的实际拌合及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。
3.7.3 运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。
3.7.4 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200mm~250mm为宜。一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于4.0m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不得大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁的距离宜为1.0m~1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。
3.7.5 导管的连接和密封必须可靠，管节接头宜采用快速连接方式。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3m~1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在150mm~250mm范围内。
3.7.6 泥浆下混凝土墙体浇筑前，槽孔应进行清孔换浆，并由监理工程师检验合格后方可进行浇筑。
3.7.7 开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。开浇前时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋入导管底部。
3.7.8 混凝土浇筑过程中须遵守下列规定：
⑴ 导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；
⑵ 混凝土面上升速度不得小于2m/h；
⑶ 混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内；
⑷ 至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土深度，每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图；
⑸ 槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外散落槽孔内；
⑹ 不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；
⑺ 应防止混凝土将空气压入导管内。
3.7.9 混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程至少0.5m。
3.7.10 框格式连续墙墙体应均匀完成，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。
3.7.11 雨季、高温、低温季节的砼施工按照DL/T5144有关规定执行。
3.8 拌和与运输质量控制
3.8.1 承包人应严格按监理人批准的配合比，对混凝土进行配料和拌和，监理工程师有权随时进行现场抽检。利用左岸混凝土拌合系统为连续墙施工拌制混凝土，采用混凝土搅拌运输罐车进行运输。混凝土的实际拌合及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。
3.8.2 混凝土的拌和与运输应按照DL/T5199-2004的规定执行。
3.9 接头施工质量控制
3.9.1 接头钢材的制作
⑴ 接头钢材要求在现场加工场制作，使其具备设计的功能和强度，制作坚固且精度高。
⑵ 在连续墙基础中所使用的接头钢材要求由钢板或型钢等制作。由于接头钢材对整体的施工精度、施工功能会产生较大影响，因此要求在现场的加工场里进行制作，尤其对于钢板在焊接、组装过程中容易发生变形，要求使用适当的工具或采用变形较小的焊接步骤以及合适的方法进行高精度制作。
3.9.2 接头部位的施工
接头部位必须采取满足以下条件的施工方法：
⑴ 在Ⅰ期混凝土浇筑时，能可靠防止混凝土从接头部位流出；
⑵ 在Ⅱ期槽段的钢筋笼下设前，能有效进行接头部的清洗和残渣处理；
⑶ 在掘削Ⅱ期槽段时，掘削机不能损伤接头钢筋；
⑷ 在浇筑Ⅰ期混凝土时，防止发生结合钢板变形或对其产生破坏。
① 接头部位的接合钢板及侧钢板（接头钢材）由于下设不能完全紧贴槽壁，所以在接头钢材与槽壁、槽底之间就存在间隙。因此，在Ⅰ期槽段浇筑混凝土时，接头钢材也不可能防止混凝土从接头部位流出。一方面，如果混凝土从接头部位流出，要除去则非常困难，而且也未必能满足作为基础的条件。所以必须采取适当方法可靠地防止接头部位混凝土的流出。
② 在接头部位，从Ⅰ期槽段下设钢筋笼至Ⅱ期槽段浇筑混凝土，要经过较长的放置时间，在槽底堆积的残渣等就会凝结，要清除则很困难，所以在下设Ⅱ期槽段钢筋笼前进行残渣处理是十分必要的。此外，在相邻单元混凝土浇筑时，既要循环接头部位的固壁浆液，又要采用喷射等方式洗净设置在接头部位的钢筋或者进行固壁浆液置换等。在这些情况下，接头部位的固壁浆液以相当的速度流动，这样槽壁就会受到较坏的影响。因此，必须采用侧钢板或接头保护箱进行保护。
③ Ⅱ期槽段是接着Ⅰ期的钢筋笼掘削的，因此，此时必须采用不损伤Ⅰ期钢筋笼的施工方法。
④ 在Ⅰ期槽段浇筑混凝土时，混凝土的侧压力会作用于接头钢材。侧压力因混凝土的配比、浇筑速度、连续墙的厚度等而有差异。通常情况下，侧压力为0.12～0.13MPa之间。为了防止变形或受破坏，要使用反力材料或横拉钢筋。
3.10 钢筋笼制作质量控制
3.10.1 钢筋笼的外形尺寸应根据相应槽段长度、接头型式及起吊能力确定。
① 钢筋表面清洁、无鳞锈、锈皮、油漆、油渍等。
② 焊接中不允许有脱焊、漏焊点、焊缝表面或焊缝中没有裂纹（或裂缝），焊缝表面平顺，没有明显的咬边、烧伤、凹陷及气孔夹渣等。
③ 搭接或帮条的焊缝长度的最小搭接长度，应满足规范要求。
④ 钢筋接头应分散布置，同一截面内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应满足规范要求。
3.10.2 钢筋笼的保护层厚度为100mm。
3.10.3 垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直径的4倍。水平配置的钢筋中心距应大于150 mm，加强筋与箍筋不得设置在同一水平面上。
3.10.4 混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距应大于100mm。
3.10.5 钢筋笼制作最大允许误差
① 主筋间距为±10mm；
② 箍筋和加强筋间距为±20mm；
③ 钢筋笼长度为±50mm；
④ 钢筋笼弯曲度不大于1%。
3.10.6 在连续墙基础中，要求制作精度很高的钢筋笼，不仅要保证接头钢材和Ⅰ期钢筋笼整个的直线性，而且上下钢筋笼连接部分的精度也很重要。当精度达不到要求时，后面的钢筋笼就难以搭接，必须要加以注意。因此，要在由钢材、木材加工而成的水平精度较好的加工台上进行组装。
3.10.7 组装应依据施工图，并且在适当的位置以合适的钢筋数及适当的筋与筋的间隔来组装。组装要坚固，以防在搬运、吊装之时变形。横纵钢筋采用电焊使其固定。
3.11 钢筋笼搬运与沉放质量控制
3.11.1 钢筋笼的搬运及下设要选用合适的起重机并使用适当的吊用金属器具（平衡铁块），确保下设垂直精度和位置正确，而且在下设过程中缓缓放入，避免触碰槽壁使土砂掉落。
3.11.2 吊放钢筋笼时，应选择合适的起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。
3.11.3 两点法起吊采用180T履带吊作为主吊，40T汽车吊作副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由180T吊车吊入槽内，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确（起吊设备及起吊方法以满足安全施工要求确定）。
3.11.4 钢筋笼的铅直接头必须足够安全，以防止脱落。
3.11.5 钢筋笼下设过程中及下设之后，要防止其扭曲、变形、出现脱落等。
3.11.6 钢筋笼入槽时，若遇阻碍，应进行槽孔处理，不得强行下沉，钢筋笼入槽后应使笼底距槽底间距不小于200mm，并应采取措施防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。
3.11.7 钢筋笼入槽后的定位最大允许偏差应符合下列规定：
① 定位标高误差为±50mm；
② 沿墙轴线方向为±75mm。
3.11.8 钢筋笼接头焊接的型式和允许偏差应按DL/T5144-2001有关规定执行。
3.12 墙段连接质量控制
3.12.1 框格式地下连续墙墙身段分段布置及接头施工方法应报送监理人审批。
3.12.2 墙段连接采用接头箱法施工时，应符合下列规定：
⑴ 接头箱应能承受混凝土最大压力和起拔力，管壁应平整光滑，节间连接可靠；
⑵ 开始起拔时间应通过试验确定，起拔时应防止引起孔口坍塌。
3.13 特殊情况处理
3.13.1 导墙严重变形或导墙底部坍塌，影响成槽施工时，可采用以下处理方式：
⑴ 改善导墙地基条件或槽内固壁泥浆性能；
⑵ 在变形破坏部位补贴一段导墙或重新修筑导墙；
⑶ 回填槽孔，处理塌坑或采取其他安全技术措施。
3.13.2 地层严重漏浆，应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。
3.13.3 混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或导管破裂漏浆，需要重新吊放导管时，应按下列程序处理：
⑴ 将事故导管全部拔出，重新吊放导管；
⑵ 核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度；
⑶ 抽尽导管内泥浆，继续浇筑。
3.13.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，可采取以下措施：
⑴ 及时调整导管在混凝土内的埋入深度；
⑵ 对笼体锚固或压重。
3.13.5 采用接头箱法施工时，接头箱在混凝土浇筑过程中发生偏斜，可采用以下方法处理：
⑴ 浇筑开始时接头箱发生偏斜，及时提出全部接头箱，检查后重新吊放；
⑵ 吊放无法实施或产生偏斜，影响接头质量时，可改为钻凿法套接。
3.13.6 墙段连接采用接头箱法施工时，接头箱被混凝土凝铸而不能正常拔起，可采取以下方式处理：
⑴ 混凝土尚未终凝时，可采用强力起拔与震动相结合的方式，边震边提；
⑵ 在开挖相邻槽孔时，清除箱侧壁土体或混凝土后，再强力起拔；
⑶ 对已被“铸死”的接头箱，可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净箱下部和内部泥浆，灌注水泥浆或混凝土。
3.13.7 墙段连接未达到设计要求时，可选择下列方法处理：
⑴ 在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理；
⑵ 在接头处骑缝钻凿一个桩孔，钻孔直径根据接头孔的孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。
3.13.8 框格式连续墙墙体发生断墙或混凝土严重混浆时，可选择下列方法进行处理：
⑴ 凿除已浇筑的混凝土，重新进行浇注；
⑵ 在需要处理的墙段迎水侧补贴一段新墙；
⑶ 在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆处理；
⑷ 用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。
3.14 施工安全防护
3.14.1 在框格式地下连续墙槽孔建造施工过程中形成的洞（槽孔）、井、坑等危险处，承包人应及时提供必要的和合适的施工期安全防护措施和明显标志，如果由于承包人的防护措施不当或者防护不及时而发生坍塌或其它人身安全事故，则承包人应承担由此而产生的一切责任。
3.14.2 承包人应根据图纸设计要求及工程地质情况，分别对不同地质缺陷如由裂隙形成的潜在不稳定岩体、断层破碎带等及特殊施工部位，以及特殊结构形状的部位，提出不同的施工安全支护措施交监理工程师审批后，方可实施。但是此审批并不能减轻承包人所应承担的保证施工安全的合同责任，承包人对其施工安全负有全部责任。
3.14.3 框格式地下连续墙施工，槽口必须安全稳固，除钻头升降部位外，其余部位槽面应设有足够承载力的槽盖板。槽盖板与槽口的搭接长度不应小于20cm。地下连续墙混凝土浇筑后，应设防盖板或及时回填至地面。
3.15 施工记录和观测工作
3.15.1 承包人必须做好框格式地下连续墙施工记录和资料分析工作。
3.15.2 框格式地连墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。
3.15.3 工程交付使用后，运行管理部门应对框格式地连墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视框格式地连墙的运行情况。
3.16 质量检查和验收
3.16.1 质量控制和检查
3.16.1.1 框格式地下连续墙质量控制和检查应贯穿于整个施工全过程，应严格控制施工过程中各个环节的施工。
3.16.1.2 槽孔终孔的质量检查与验收内容：
⑴ 孔位、孔深、孔斜与槽宽（桩径）；
⑵ 槽孔嵌入基岩深度；
⑶ 一、二期槽孔接头孔的套接厚度。
3.16.1.3 浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容：
⑴ 孔内泥浆性能指标；
⑵ 孔内淤积厚度；
⑶ 接头孔壁刷洗质量。
3.16.1.4 钢筋笼制造与沉放的质量检查与验收内容：
⑴ 钢筋笼尺寸；
⑵ 钢筋笼吊放位置及节间连接质量。
3.16.1.5 混凝土浇筑的质量检查与验收内容：
⑴ 混凝土原材料质量的抽样检验；
⑵ 导管间距；
⑶ 浇筑混凝土面上升速度和导管埋深；
⑷ 混凝土的终浇高程；
⑸ 混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验及其数理统计分析结果；
⑹ 质量检查记录和报表。
3.16.1.6 施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交以下各项记录和报表：
⑴ 轴线及槽段测量放样资料；
⑵ 墙体材料试验和配合比试验成果；
⑶ 槽孔造孔、泥浆置换、清孔、墙体浇筑等施工班报记录；
⑷ 质量检查记录；
⑸ 质量事故处理报告等。
3.16.1.7 框格式地下连续墙检查采用钻孔取芯检查及进行压水试验。
3.16.1.8 检查孔钻孔取芯检测项目为连续墙的抗压强度、渗透系数等物理力学指标。
3.16.1.9 如果检查结果存在质量不合格，必须采取有效的处理措施以满足设计要求。
3.16.1.10 框格式地下连续墙工程的质量检查项目、质量标准及检测方法按《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》DL/T5113.1-2005中相关条款执行。
3.16.2 完工资料
3.16.2.1 承包人应根据招标文件的要求和设计技术要求的规定，为钻孔和浇筑工程的完工验收提交施工记录、施工成果、检验测试等验收资料。
3.16.2.2 施工记录包括（但不限于）如下内容：
⑴ 槽孔造孔、测斜记录；
⑵ 槽孔清孔记录；
⑶ 混凝土浇筑记录；
⑷ 制浆记录；
⑸ 室内浆液试验报告；
⑹ 墙体材料试验成果等。
3.16.2.3 施工成果资料包括（但不限于）如下内容：
⑴ 槽孔造孔成果一览表；
⑵ 混凝土浇筑统计表；
⑶ 槽孔平面布置图和综合剖面图；
⑷ 槽孔测斜成果汇总表；
⑸ 质量事故处理报告；
⑹ 框格式地下连续墙工程完工图及说明书；
⑺ 框格式地下连续墙工程施工报告等。
3.16.2.4 检查测试资料包括（但不限于）如下内容：
⑴ 墙体质量检验（钻孔取芯、注水试验、沉渣厚度等）记录和现场抽样检验成果；
⑵ 墙体材料检验报告；
⑶ 工程照片、录像和岩芯实物；
⑷ 施工前后或施工过程中其他检验、试验和测试资料等。
3.16.2.5 监理人要求提供的其他完工资料。
3.16.3工程验收
3.16.3.1 验收一般要求
⑴ 设计技术要求涉及到的各项施工验收分为：
① 单元工程验收；
② 分部工程验收。
⑵ 单元工程验收必须合格，不得有遗留问题。
⑶ 分部工程施工中遗留和质量检查中所发现的问题，必须作出妥善处理后方可进行工程竣工验收。
3.16.3.2 单元工程验收
⑴ 单元工程中的各工序施工完毕，承包人三级质检检测合格，填写“单元工程质量评定表”，并附检测记录、质量证明材料报监理人。
⑵ 框格式地下连续墙属于隐蔽工程，由监理人按《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》DL/T5113.1-2005进行复核终检验收并进行单元工程质量评定。
⑶ 单元工程验收的主要任务：
① 审查施工原始记录、自检证；
② 检查质量证明材料；
③ 签发单元工程验收合格证。
⑷ 单元工程划分：每个槽段（墙段，包括节点桩）为一个单元工程。
3.16.3.3 分部工程验收
⑴ 分部工程验收应具备的条件是该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格。
⑵ 分部工程施工完毕，由分部工程验收工作组负责组织验收，验收的主要内容是：
① 鉴定工程是否达到设计标准；
② 按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级；