安康体育场施工组织设计.doc

一、项目经理部的组成
（一）工程概况
安康体育场工程拟建于安康体育场广体路北侧，总建筑面积2.15万平方米，地上为椭圆形一～四层框架结构的综合体育场，长轴（南北向）242.29米，短轴（东西向）189.102米，基础为钻孔灌注桩桩基及钢筋混凝土承台、地梁基础。建筑面积大，土建、安装、装修施工工艺繁多且难度较大。属安康城市建设重点项目之一。本工程划分为两个标段，Ⅰ标段为西（33）--（94）轴间，Ⅱ标段为东（34）--（93）轴间。
（二）项目部简介
该项目部是我公司一个专业配置齐全，技术力量强，管理经理丰富，施工技术先进，善打硬仗的项目部。由公司经理XXX同志担任项目经理，他不但具有一级项目经理资质且经验丰富。该部主要管理人员18人，其中施工技术人员13人（高级工程师1人，工程师6人，助工6人），该项目部体制健全，管理完善，职责分明，具有丰富的施工经验，特别是对文化广场和体育广场的建设，施工经验尤为丰富，
该项目部具有良好的社会信誉，施工中建立以项目经理为领导核心，项目总工和生产副经理分别负责施工作业层的质量、进度和安全。整个管理网络严格按ISO9000标准进行控制和管理。坚持“精心组织、精细施工、精诚服务、精品奉献、精益求精”的质量方针，坚持以顾客是上帝，一切为用户服务的宗旨，全面履行合同承诺，确保工程质量达优、安全达标，让业主放心满意。
（三）项目经理部的组成：
1、体育场工程为安康市城市建设项目的重中之重，与上百万安康市民及安康体育事业密切相关，为把该工程优质高效的建成，我公司委派实力雄厚，社会信誉好的第五项目部负责该项目的施工。为确保工程质量及施工工期，项目经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工1人，下设施工管理部、经营计划部、材料设备部、技术管理部、质量安全部五个管理部门，对整个项目施工进行全面管理。
2、项目经理部是本工程从开工到竣工全部施工过程的管理层，对工程的施工进度、工期、质量、安全、成本及文明施工等进行全面管理，行使组织、指挥、计划、监督、协调、控制、核算等专业职能。
3、本工程严格按照公司《项目法施工管理办法》及ISO2001质量管理体系及程序文件组织施工，建立健全项目经理部的岗位职责和各项管理制度，确保优质高效的完成施工任务。
4、项目经理部必须精心选拔各施工作业队（组），凡参加本工程施工的人员，必须树立“质量第一，用户至上”的思想，具有良好的质量意识，技术水平高，责任心强，通过优化组合，集中分工完成该项目的施工。
5、项目经理部组织机构体系见下图：
项目副经理
材料设备部
机

管

员
安装施工员
土建施工员
项目经理
经营管理部
成本核算员
预算统计员
劳资出纳员
质量安全部
安全检查员
质量检查员
档案资料员
试

验

员
测

量

员
技

术

员
施工管理部
技术管理部
项目总工

材

料

员

6、项目部主要管理人员组成见下表：
职 称
姓 名
年龄
学历
职 称
证 书
项目经理

技术副经理

生产副经理

土建负责人

水暖负责人

电气负责人

质检员

安全员

材料员

预算员

（四）项目经理部主要管理人员职责：
1、项目经理职责：
（1）施工中认真贯彻和执行国家或上级有关方针、政策、法律法规，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。
（2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
（3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行的资金分配权及项目部资金的使用权。
（4）全面负责项目部的施工生产，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制订质量规划及安全生产措施并积极组织实施。
（5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
2、项目副经理职责：
（1）项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施工生产，其次是做好各方协调工作
（2）落实施工组织、质量规划及安全达标的实施，有权对作业队施工人员进行调配。
（3）掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题，对材料、设备有权协调。
（4）贯彻执行国家有关文件、法律、法规。
3、项目总工职责：
（1）全面负责工程施工的技术、质量管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准，组织图纸会审及施工组织设计（方案）的编制工作，并负责实施。
（2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。
（3）负责审核施工技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
（4）组织并协调工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高及沉降观测进行复核，并签字认可。
（5）组织并落实施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，对各种材料及各个部位的试验、复检数量心中有数。
（6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程竣工的施工质量评估和归档。
（7）积极组织新技术，推广应用工作，针对施工中所涉及到新工艺、新技术、新材料，应认真研究组织试验并实施
（8）组织开展技术培训、技术总结及技术交流工作，负责审批重点工序的施工工艺及编制工艺流程图，参加基础、主体及竣工验收。
4、施工员职责：
（1）组织落实施工方案，进度计划，质量及安全措施。
（2）参加图纸会审，隐蔽验收，技术复核及中间验收。
（3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位；检查技术交底、安全交底的实施情况，出现问题及时解决。
（4）组织脚手架、塔吊等各种大型设备的安装验收，落实机械设备保养措施。对脚手架、塔吊等大型设备的安装、拆卸有可行的安全操作措施。
（5）参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。
5、质量检查员：
（1）认真贯彻执行“质量管理条例”掌握各种检查验收规范及标准，执行质量“一票否决”制度。
（2）及时对分部、分项工程进行检查评定，检查要实测实量，评定要认真准确，资料要真实齐全，并搞好日检、旬检、月检工作。
（3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程基础主体和竣工验收。
（4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。
（5）及时向项目部领导汇报质量情况，有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员及相关管理责任人进行处罚或内部通报，确保工程每个分部分项工程质量。
二、施工部署及总平面布置
（一）施工总流程：见施工总工艺流程图。
（二）施工部署
1、工程任务划分
按招标文件及施工图轴线位置将该工程划分为两个标段，即：第Ⅰ标段为西（33）--（94）轴间，第Ⅱ标段为东（34）--（93）轴间。施工单位负责所承建工程的地基处理、土建、水、电、暖通、通讯、消防（除招标文件及答疑纪要明确除外）的全部设计内容。
2、施工部署原则
为保证工程基础、主体、装修、安装等均尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应充分考虑各方面因素的影响，对人力、资源、时间、空间的总体布局应合理、高效、精干。
（1）劳动力安排
在人力组织上，各专业施工队均按各自的施工任务进行作业班组人力配备，并且要保证黑白两大班的作业力量，主要作业班组有土建：钻孔机械作业班，钢筋作业班，砼作业班、运转作业班、模板作业班、电焊作业班、砌体作业班、抹灰作业、装修作业班；安装：管道作业班、铆焊作业班、电气作业班。
（2）在时间上的部署原则——季节施工的考虑
根据总工期安排施工进度计划及冬雨季施工措施，并且采取措施保证夏收、秋种农忙期工地的劳力充足。
（3）在空间上的部署原则
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协商有节秦，力所能及、留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成。需要采取主体和装修，主体和安装，安装和装修的主体交叉施工。
（4）总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上，先结构后装修，先土建后安装的总施工原则进行部署。
（5）在资源上部署原则
根据工程结构形式及工程量，投入相应机械设备。桩基成孔采用回旋钻机，垂直运输主体阶段采用3台QTZ63型塔吊。每个标段各配备4台钻机、3台塔吊、3台提升架、3台搅拌机、1台砼输送泵、1台自动配料机、4台钢筋冷挤压设备、2台电焊机；除塔吊、提升机固定在恰当的位置外，其余砼机械都应固定在砼搅拌站（具体位置详见总平面图）。装修阶段第一标段在（8）--（9）、（18）--（19）及（106）--（107）轴之间各安装一台提升架；第二标段在（48）--（49）、（63）--（64）及（73）--（74）轴间各安装一台提升架；砼运输采用1台HB8砼输送泵，砼搅拌站采用三台500L砼搅拌机，后台上料配置1台PL-800型自动配料机及自动电子计量，钢筋加工采用切断、调直、弯曲机各2台，钢筋连接采用4台钢筋冷挤压机，2台BX3-3-2电焊机。
（三）施工准备
1、施工技术准备
（1）组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建设工程强制性标准条文、建筑工程质量检验评定标准，熟悉施工图纸，并做好图纸的自审和会审。
（2）由项目总工牵头，组织有关技术人员对工程项目进行总体策划并编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案，编制创优及创文明工地的规划。
（3）依据施工图纸由技术员提出砼、砂浆施工配合比申请，报送有资质等级的试验室进行试配；组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。
（4）依据施工进度网络计划，由预算计划员负责编制施工图预算并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量提出劳动力计划。
（5）依据建设单位提供的座标点及水准点，参照施工图纸，建立施工现场测量控制网。
2、施工生产准备
（1）按照文明工地及JGJ59-99标准要求砌筑临时围墙，搭建临时设施。
（2）按施工平面布置图及时铺设临时供水管路及临时供电线路，合理安排设备及施工机具的安装就位，确保三通一平。
（3）及时平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，确保搅拌站及拟建建筑物四周排水畅通。
（4）材料的采购与供应：材料员根据材料采购计划的数量、规格，按质量要求对合格供方进行评审，确定质量可靠、信誉良好的供货商供货，并按材料采购及检验的程序对材料进行复检并标识，确保原材料质量合格及可追溯性。
（四）施工流水方式：
该工程第Ⅰ标段共50个轴线，可划分为Ⅰ段（22）--（105）及Ⅱ 段（33）--（23）、（104）--（94）两个作业面施工流水段。第Ⅱ标段共60个轴线可划分为Ⅰ段（50）--（77）及 Ⅱ段（34）--（49）、（78）-（93）两个作业面施工流水段，每段及各段之间根据施工施工顺序进行流水作业。
第Ⅰ标段施工段划分示意图如下。

第Ⅱ标段施工段划分示意图如下。

（五）总平面布置
根据现场实地勘察及大临需要量计划情况进行布置，布置要合理得当，临时道路畅通，物流有序，定置管理，分门别类，分区分片，生产区与办公区互相隔离。
1、现场施工条件
（1）施工用水：从甲方给定水源直接引入，供水主管选用φ60钢管由水原引至搅拌站，再用φ25钢管引至现场办公用水点及生活水点；施工用水选用φ25钢管作主管，每层留直径φ15钢管接头5个，用胶皮管引至使用地点。
（2）施工用电：现场施工用电总柜从变压器（甲方指定电源）引入。采用TN-S系统，再由总配分四个回路向外供电。第一回路为搅拌站用电回路，从总配至1#配电箱；第二回路为垂直运输回路，从总配至2#配电箱；第三回路为办公及现场照明回路，由总配到3#配电箱。第四回路为钢筋、木工、安装加工设备回路，由总配至4#配电箱。Ⅰ、Ⅱ标段各主要施工机械用电量见下表。
序号
机械名称
规格型号
数量
用 电 量
1
钻孔机械
GZQ-800
4
22KW×4=88KW
2
塔吊
QTZ-63
3
25KW×3=75KW
3
提升架
SEE100-42
3
10KW×3=30KW
4
砼搅拌机
JZ500
3
7.5KW×2=15KW
5
灰浆搅拌机
UJZ-200
1
5KW
6
自动配料机
PL800A
2
8KW×2=16KW
7
砼输送泵
HBT-80
1
80KW
8
压浆泵
HB8
1
22KW
9
钢筋切断机
GJ5-40
2
7KW×2=14KW
10
钢筋弯曲机
GJ7-45
2
2.2KW×2=4.4KW
11
钢筋调直机
LGT6/10
2
4.5KW×2=9KW
12
电动切割机

4
2KW×4=8KW
13
手动切割机

6
1.1KW×6=6.6KW
14
电锯床
MJ104
1
3KW
15
电刨床
MB504A
1
3KW
16
插入式振动器
HZ-50
6
1.5KW×6=9KW
17
插入式振动棒
HZ-30
8
1.5KW×8=12KW
18
平板振动器
HW-400
6
1.1KW×6=6.6KW
19
电焊机
BX3-300-2
2
24KW×0.75×2=36KW
20
冷挤压连接设备
G3-40
4
2.2KW×4=8.8KW
21
电动套丝机

4
2KW×4=8KW
合 计

66
459.4KW
（3）现场内地面全部硬化处理，临时施工道路畅通；搅拌站及建筑物四周应有3%的排水坡，现场内的雨水及施工用水由甲方指定的排水井排出。
（4）现场已做到三通一平，具备工程施工条件。
2、施工现场平面布置
（1）现场场容、场貌布置。
（2）现场临建设
现场临建设施有：办公室、会议室、监理室、试验室、库房、总配电室、厕所、浴洗室等总建筑460平方米；各种加工场棚有：钢筋棚、木工棚、铆焊棚、水泥库、砼搅拌站、安装工棚等，合计面积约560平方米，现场设食堂，在出入口大门处设置门卫室。
（3）塔吊布置
根据结构形式，两个标段主体结构施工时，各采用3台自升式QTZ60型塔吊，回转半径50米，能够覆盖整个工程建筑，从而满足施工需要。第一标段塔吊安装在（9）--（10）、（19）--（20）及（107）--（108）轴线间，第二标段塔吊安装在（41）--（48）、（64）--（65）及（74）--（75）轴之间，QTZ63型塔吊最大起重量为6吨，最小起重量为1.3吨。
（4）提升架设置
在主体封顶后，装饰装修阶段，第一标段、第二标段垂直运输可各自采用3台3吨提升架，分别设置在8）--（9）轴、（18）--（19）轴及（106）--（107）轴之间；第二标段分别设置在（40）--（49）、（63）--（64）轴及（73）--（74）轴之间。
（5）现场材料保管及堆放
不论是地材、钢材及周转材料都是必须分类或分型号、分规格堆放整齐。如砌体材料归类成垛；砂石分类堆集成方；成品钢筋分类分规格整齐成线，并进行状态标识和必要的遮盖。
具体施工现场布置见施工现场总平面布置图。
三、施工进度计划及措施
（一）施工进度计划
1、工期：495天 。
根据本工程招标文件要求为500天，按照我公司的施工能力、技术装备及人员素质，拟定本工程工期为495天。为保证各分部、分项工程有相对充实的时间及工程的施工质量，编制施工总计划时安排的各阶段的目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
2、各施工阶段目标控制计划如下：
序号
阶 段 目 标
验收时间
1
桩基工程（Ⅰ段）
2003年1月中旬前
2
桩基工程（Ⅱ段）
2003年2月底
3
基础工程（Ⅰ段）
2003年 2月底中旬前
4
基础工程（Ⅱ段）
2003年3月上旬
5
主体工程（Ⅰ段）
2003年7月底前
6
主体工程（Ⅱ段）
2003年9月上旬
7
外装修（Ⅰ段）
2003年11月底前
8
外装修（Ⅱ段）
2003年11月底前
9
内装修（Ⅰ段）
2004年2月底前
10
内装修（Ⅱ段）
2004年3月底
11
安装调试
2004年2月底
12
整理验收
2004年4月上旬
施工进度计划安排详见附图：施工进度计划网络图。
（二）施工进度计划保证措施
1、进度计划管理方面的保证措施
（1）建立严密的施工计划检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各作业队（组）插入时间，施工管理人员应根据总进度计划来制定日、月、旬作业计划，合理安排工序搭设和施工流向。
（2）在计划管理中，必须确保工期的主要环节。本工程主要控制环节有：桩基工程、基础工程、主体工程、安装工程、装饰装修及竣工验收。要采取有效措施确保各控制点如期完成。
2、在资金上的保证措施
（1）针对该工程的工期要求紧，且属安康城市建设项目的重中之重，须建立独立的资金帐户，实行专款专用，凡是用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。
（2）积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有充分的保证。
3、技术保证措施
（1）积极推广新技术、新工艺应用框架柱、现浇板采用覆塑高强竹胶合模板，即保证工程的整体性，又保证了工序的统一性，提高了工效，更保证砼表面的平整度。
（2）施工中砼运输采用泵送砼。提高机械化作业程度，以提高工效，降低体力劳动作业强度，以保证施工进度不受影响。
4、质量保证措施
（1）实行质量管理目标责任制及岗位责任制，加大质量监督与管理力度，高标准、严要求。搞好工序交接检验工作，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。
（2）建立质量管理奖优罚劣制度，分配下向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及控制节点，应给予奖励。
5、组织协调的保证措施
（1）必须组织做好土建与安装相互配合关系。本工程以土建施工为主，安装要积极配合，在土建基础与主体施工时，安装上要及时预留、预埋，避免二次打洞。
（2）协调好各专业作业班组施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。
（3）同时要认真协调与建设单位、监理公司及分包单位的关系，干好各方协调会，统一认识，步调一致，确保施工顺利进行。
6、劳动力的保证措施
（1）加强劳动力的组织调配工作，实行黑白两大班工作制，人换机不停，节假日不休息，农忙时间合理安排，保证施工进度。
（2）管理人员实行轮流带班制，以保证施工中随时可能出现的问题得到及时解决。
7、材料供应保证措施
保证材料供应及供应质量是保证工期的关键所在。保证原材料按计划进场，并及时做好原材料复检和试验工作。对外加工的构件应提出计划及时委托加工，杜绝用材料、构配件供应不到位而影响工期。
四、施工方案
（一）施工测量方案
1、施工现场轴线控制网的建立
轴线控制网的建立依据设计给定的定位条件，用经纬仪在场地内测设控制网，控制桩分别延伸到围墙或其它临时桩位上，并用红三角标记清楚。高程控制点依据建设单位提供的水准点，用水准仪引入场内，作为高程控制的基准点。
2、桩基、基础及主体工程施工测量
（1）桩基各桩的测量
场地平整至设计-2.000m时，用经纬仪依据场地内所建立的平面控制网及桩基施工图测量各桩位点，并沿轴线引控制桩，以便随时对桩位进行复核。
（2）基础及主体各轴线的投侧
工程桩检验（试验）合格后，用经纬仪依据现场所建立的平面控制网及基础施工图投测建筑物各轴线，在各轴线延长线上埋设控制桩，并用测量仪器将轴线和±0.00标高线投测到各控制桩上，作为基础施工时建筑物轴线和标高控制的依据。
3、结构层水准高程传递
结构施工出地面后，用水准仪将水准控制点引测到首层柱上，并用红色倒三角做好标记。高程传递依据首层柱上测设的起始标高线，用钢卷尺挂线锤并配合水准仪进行投测。每层投测结构+500标高线，以便随时对结构高程进行复核。
4、建筑物沉降观测
施工阶段的沉降观测依据《建筑变形测量规定》JGJ/T88-97的有关规定及施工图上设置的沉降观测点进行测降观测。施工期间每施工完一层进行一次测沉降观测。主体封顶后，第一年每季进行一次，第二年每半年二次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。建立相应的观测记录，及时分析汇总观测结果，并列入交工资料，竣工后及时向建设单位移交。
（二）桩基施工方案
本工程桩基共设456根工程桩，3组试锚桩，其中Ⅰ标段为224根工程桩，2组试锚桩；Ⅱ标段为232根工程桩，1组试锚桩。按施工部署中施工流水段划分示意图及施工总进度计划网络图要求，桩基施工程序如下：
Ⅰ标段从（8）轴向北、（9）轴向南同时从中向两边施工，当Ⅰ标段内Ⅰ段桩身检测合格后，即可进入Ⅰ段基础施工。Ⅱ标段从（64）轴向北、（65）轴向南同时从中向两边，当Ⅱ标段内Ⅰ段桩身检测合格后，即可进入Ⅰ段基础施工。
1、试桩、锚桩及工程桩的检测
（1）试桩目的：通过采用现场静荷载试验，结合现场原位测度，确定单桩极限承载力标准值。设计单位承载力标准值3700kw。
（2）试桩须在桩身混凝土达到100%强度后方可进行检测，并应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C的要求；试桩前应对所有试桩及锚桩进行桩身完整性测试，试桩同时作高应变检测；锚桩将作为工程桩使用。
（3）工程桩全部完成后，应依据《基桩低应变动动力检测规程》JGJ/T93-95对全部工程桩进行桩的完整性测试，并应根据《基桩高应变动力检测规程》抽检不少于总桩数2%的桩进行桩的高应变检测，以检查单桩承载力。
（4）试桩检测报告须待设计院认可后，方可进行下道工序的施工。
2、施工顺序及工艺流程
（1）施工顺序：场地平整→桩位放线→钢筋笼制作，泥浆制备→护筒埋设→钻机就位，孔位复测→成孔，排废浆、泥渣，清水换浆→终孔验收→安放固定钢笼、压浆管及钢导管→灌注水下砼→拆除钢导管、贮料斗→后压浆工艺→成桩养护。
（2）施工工艺流程：详见桩基施工流程图。
3、施工方法及要点
（1）场地平整夯实至设计-2.0米，夯实系数不小于0.97经现场监理验收达到设计要求后，方可进行桩基的测量放线。
（2）钻孔机具选择：依据设计给定的桩型、钻孔深度、地勘资料、泥浆排放及处理等确定采用4台GZQ-80钻机，既可满足施工需要。
（3）钢筋笼制作与安装
①为保证钢筋的质量，要求对进场的钢筋进行严格验收，必须附有出厂合格证书，使用前应对每批钢筋分别作，机械性能试验和验收。
②钢筋笼的箍筋与主筋采用点焊；试桩纵向钢筋采用焊接或机械连接，搭接位置应相互错开，在规定的搭接区内（L=35d）有接头的钢筋截面面积不得超过受力筋总面积的50%；锚桩及工程桩纵向钢筋采用冷挤压套筒机械连接，其搭接位置互相错开，在搭接接35d区内，同一截面上接头数量不得超过50%。
③钢筋笼制作严格按施工图纸进行加工，采用加劲筋成型法保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。制作后的几何尺寸应符合设计及规范要求。钢筋笼质量控制：详见钢筋笼质量预控框图。
④钢筋笼的运输吊装与定位
本工程钢筋笼水平运输采用平板拖挂或人力架子车；吊装用钻机卷扬机进行，吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要下放自如；钢筋笼的横向定位采用定位筋定位，每组不少于4块，以保证钢筋笼的垂直度。
（4）泥浆的制备：
①除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆池设置在离最近桩位5-8m为宜，并设置好排浆通道。
②泥浆护壁成孔时采用孔上口加钢护筒。护筒埋设应准确，稳定，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm；护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1-2个溢浆孔。
（5）桩基成孔方法及施工要点
①钻机就位对桩后，现场技术员，测量员要校对孔号、孔位，经确定无误后方可开钻。钻进过程中钻杆必须保持垂直，钻孔达到设计深度后进行清孔，孔底沉渣厚度，应符合设计要求。
②如有缩孔迹象，可采取提高水头，增加水压的措施加以处理；如遇地层条件造成的塌孔问题，应及时报告现场监理及甲方，并提出处理意见。
③成孔后应会同监理，甲方进行验收，验收内容为：成孔深度符合设计要求，桩径偏差符合规范要求，孔底沉渣厚度≤100mm，垂直度误差＜1%。并认真填写成孔参数记录。
（6）后压浆桩施工工艺及要点
①本工程灌柱桩施工中，设计要求采用后压浆技术。即采用压浆管将水泥浆液灌入地层，使桩周土固结，从而提高摩擦力和标桩的承载力。
②灌浆设备由贮浆斗，高压灌浆泵，高压胶管及预埋在桩中的压浆管组成。压浆前，应检验高压灌浆泵的最大压力值是否满足设计要求。
③预埋在桩中心的压浆管采用DN20 镀锌钢管，管间用管箍连接，管内壁不许锈蚀，管接头，处在承压条件下允许渗水渗浆。每桩布置3根压浆管，在每根压浆管底部出浆口处，焊接1号钢管，长30cm，在1号钢管管壁处，打若干个φ10mm出浆孔，方向适当外倾，并将管端出浆口及侧壁出浆孔用弹性胶皮封好，再用塑料布密封，这样只许浆液外喷，不许杂物进入。
④为了保证出浆口向桩外喷浆，压浆管应每隔3m与φ12mm出圆环加劲筋可先靠固结，再与钢筋笼固结。
⑤浆液配制按设计要求配制；灌浆时机为桩身砼初凝后，终凝前；灌浆时采取1根管压完后再压下一根管，灌浆必须连续进行，以地面冒浆或邻孔串浆止。
（7）桩身混凝土灌注工艺及施工要点
①在安装灌注导管前应先检查导管接头有无渗水现象，管长配置是否合理。检查无误后方可下入孔内，导管底部至孔底距离300-700mm。
②灌注前安放隔水塞，隔水塞应位于导管内的泥浆面上50-100mm处，用8#铁丝悬挂于贮灌斗上，灌入0.1-0.2m3,1:1.5 水泥砂浆，再灌入适量混凝土，剪断隔水塞铁丝一次灌入，初灌量不少于1 m3，以保证埋管1m以上。在提升导管时应保证成居中位置，防止导管接头卡挂钢筋笼。
③试桩和锚桩砼强度等级为C35，主筋保护层厚度为50mm；工程桩砼强度等级为C30，主筋保护层厚度为50mm；灌注桩的灌注充盈系数≥1.1。
桩砼工程质量预控：详见桩基砼工程质量控制框图。
（8）砼的材料和搅拌要求
①试桩和锚桩混凝土采用525#普通硅酸盐水泥，强度标号C35；工程柱采用425#普通硅酸盐水泥，强度标号C30；主筋保护层厚度50mm；石子采用连续级配的5-40mm砾石，最大粒径≤50mm，针片状含量宜＜15%，质地坚硬，含泥量≤1%；采用级配合理，质地坚硬，颗粒清净的天然中粗砂，含泥量＜3%。
②灌柱桩施工必须严格按照〈建筑桩基技术规范〉JGJ94-94中的有关规定执行。灌注混凝土之前，孔底应清渣，保证沉渣厚度不大于100mm。灌注混凝土时必须保证灌注的连续，并严格控制导管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。灌注桩的灌注充盈系数≥1.1。
③混凝土搅拌采用自动上料机上料，电子秤计量，砼输送泵运输。搅拌时间不宜小于1.5min，灌注前不允许淋雨或失水离析。
成孔灌注质量控制：详见成孔浇注质量预控框图。
（三）基础工程
1、基础施工顺序：土方开挖→破桩头→场地平整、轴线定位→承台、基础地梁→框架柱→砖基础→构造柱→回填土。
2、施工要点及方法
（1）待工程桩检测合格并经设计院、监理、甲方签认后，方可土方开挖和破桩头（高度800mm），随后进行场地平整及轴线定位。
（2）承台、地梁基础
①基础梁的搭接接头应互相错开，在位一接头中心至1.3L（参见结构总说明表2）且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm。
②基础梁纵向钢筋在支座处均按受拉锚固，锚固长度为la（详见设计结构总说明表1）且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm，搭接长度不得小于300mm。
③所有基础梁内主筋（二根以上）搭接100mm贯通焊接成网并与柱内贯通焊接主筋（二根以上）焊接；焊接接头类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。
④基础梁钢筋保护层厚度为70mm，施工中采用钢筋定位新工艺，确保承台和地梁上部砼柱（框架柱及构造柱）钢筋不移位，应对柱钢筋进行校正加固处理。
⑤承台侧模组合钢筋模板支设，钢管架杆固定，10×10mm方木斜撑，地梁用高强塑料竹胶合板模板支设，φ48钢管加5×10mm木方固定；底模均采用砖砌底模，侧模在砼强度达到，不因拆模而破坏砼棱角时，可拆模。
⑥基础梁砼施工应连续不间断作业，不得任意留置施工缝。当遇特殊情况必须间断时，可将施工缝留置在基梁1/3跨处。砼浇注质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5024-92的要求，每工作台班留置一组砼试块，并经标准养护28天后及时送检。
⑦基础砖采用Mu10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；必须按设计要求尺寸，形状及规范规定的操作方法进行施工。
⑧房心回填土采用分层夯填，每层虚铺厚度在250mm以内，并用蛙式打夯机夯填密实，其密实度系数不得小于设计要求和规范规定。
⑨基础留洞配合水施图施工，洞高为DN+400mm，洞底标高低于管底标高100mm;电气接地预埋引出端位置及引下线接地柱位置详见电施图，基础施工土建、安装应相互配合。
（四）主体工程
主体工程主要由下列分部、分项工程组成：钢筋工程、砌体工程、模板工程、砼工程。
主体工程主导施工顺序为：定位放线→柱→梁、板→看台板梁→砌体砌筑→下一楼层。
1、钢筋工程
主体工程钢筋主要用于框架柱、梁、板，看台板、梁、楼梯及构造柱等部位。有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种型号。
钢筋施工应按照：除锈→调直→切断→制作→焊接→绑扎的工艺流程进行施工。
（1）钢筋的采购与验收
①材料采购应进行分供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。
②进场钢筋应由项目部材料员进行验收，验收严格按照相关要求进行，每捆或盘钢筋上必须有标识，并附有出厂合格证及数量。
③钢材进场后按规定进行复检，各种规格、型号的钢材取样必须在现场监理及甲方代表的见证下进行。对复检不合格的钢材应采取隔离措施，并及时退货清出现场。
（2）钢筋的储存、制作与运输
①钢筋进场后，按规格分类储存并堆放整齐，储存场地进行硬化处理，搭设棚架下层垫木方与地面隔离，以防钢筋锈蚀；在不同规格、型号的钢筋堆放点，设置标牌进行标识，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态；加工好的成品钢筋按构件（或使用部位）名称、配筋编号及数量挂标签进行标识，以便于分批、分期运输。
②钢筋下料、制作由专业工长全面负责，每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，并对加工完及加工过程的配筋进行质量抽检和质量监督。同时对各种加工设备提前检修保养，确保机械设备正常运转。
③成品钢筋竖向采用塔吊运输，水平方向平板拖车运输，较长的钢筋采用人力运输并采取安全措施。
（3）钢筋的接头与绑扎
①板与梁（主梁、次梁）
a、板与梁中受力钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L（结构总说明中表2）的区段内，接头的受力钢筋截面积不得超过总面积25%，
b、双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下；板面短向钢筋在长向钢筋之上。板在支座锚固按结施一18施工。
C、梁上部筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一范围内搭接。在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm。
d、梁侧布置的腰筋在支座均按受拉，锚固长度为La，悬挑梁面钢筋伸入支座内为挑梁长与第一跨1/3净跨两者中之大值。
②框架柱及构造柱
a、框架柱及构造柱竖向钢筋连接头用柱纵筋搭接范围内的箍筋间距≤100mm。
b、构造柱内竖向钢筋插入梁内或板内长450mm构造柱与墙体拉结钢筋做法见图14。
c、柱子竖向钢筋的位移是工程中常见的质量通病，因此在基础柱钢筋生根及各层竖向钢筋的准确位置施工中必须采取有效的预防措施。经专职放线员将相关的轴线引到位后，逐根检查柱子竖向钢筋位置，纠正偏差后，用焊接方法固定。
③作为避雷引下线的柱子，每根柱中至少有两根纵向钢筋采用焊接接头，作为避雷引下线，纵筋兼做避雷引下线的柱在施工时应与电气专业密切配合。
（4）钢筋运输
钢筋统一在钢筋棚制作、堆放、根据施工进度用塔吊运至各楼层使用部位，长钢筋两点绑扎一点走吊，构造柱成形钢筋，应在吊装时用架杆加固，以防止变形。
（5）粗直径钢筋套筒挤压连接工艺
①工作原理：套筒挤压接头是把二根待接的钢筋先后插入一个优质钢套筒，然后用压结器在侧向加压，套筒塑性变形后即与变形钢筋紧密咬合达到连接钢筋传递内力的效果。
②施工及技术要求：
a、必须由质量控制好的生产厂家提供套筒，严格把好套筒材料质量关。
b、施工前根据所供钢筋和连接套筒的实际情况冷预先作工艺性能检验，并按试验结果对上述参数作适量调整。
c、正式挤压操作前的准备工作有：清除钢筋端头浮锈、杂质；对少数超公差或马蹄形端头的钢筋应作打磨或切除处理；在钢筋两端作出油漆标记，以便质检员检查钢筋是否插入到预定深度。
d、挤压操作要点：挤压应从套筒中间开始，顺次向两端挤压，应认真检查定位标记，确保被接钢筋插到套筒中线；挤压时应将钢筋扶直，保持压结器与钢筋轴线垂直。
e、钢筋连接接头应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ-107-96技术要求，质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。
2、模板工程
（1）模板配制
①框架柱、梁、构造柱均采用高强度塑料竹胶合板，并按其不同的截面尺寸制作成各种专用定型模。梁柱交接处采用钢木结合配制的定型组合模板，以避免梁柱接头处砼的质量通病。
②本工程的楼板，看台板均为钢筋混凝土现浇板，为保证现浇板达到清水砼的效果，采用18mm厚高强覆塑竹胶合板模板。
（2）模板支撑系统：
本工程主体框架柱、梁、板及看台板梁等支撑系统均采用直径48×3.5mm钢管搭设满堂架，并经计算后确定立杆、大横杆、小横杆的间距，支撑系统必须按规定设扫地杆，并在立杆底部加垫斜木。当梁、板及看台板梁模板施工完后，应对标高尺寸进行复检，保证梁、板标高及截面尺寸符合结构设计要求。
（3）模板制作与安装
①框架柱、构造柱
a、选用12mm高强覆塑胶合板，按不同柱截面下料，制成定型，模板，数量按二层考虑，以便于周转。安装时对号入座，采用钢管架井字型固定，柱中以下100一道，柱中以上600一道，两头必须卡牢。
b、周转过的模板在支模前必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得污染钢筋。
②框架梁、主梁、次梁
a、依据框架梁、主梁、次梁等不同截面尺寸及弧线长度尺寸，采用12mm厚高覆塑胶合板制作成不同型号的定型模板。数量按二层考虑，以便于周转。
b、安装时底模采用钢管支撑，侧模采用专用卡具600—800间距一个，卡具为L50×L50角钢制作，支设时应用木楔加固。
c、模板支设前，应对各梁轴线进行复核，采用新型定位卡，确保钢筋的保护层厚度和使钢筋不移位。
d、支模时，在梁与柱、主梁与次梁接头处粘贴专用胶带封浆。
③楼板与看台观浇板
a、楼板与看台现浇板模板采用18mm厚高强覆塑竹胶合板，制作前应进行施工放样，反复校正平面尺寸，尤其是看台板。制作时宜考虑两层用量。
b、安装时按事先做好的模板编号，对号入座。模