钢结构篮球馆施工组织设计方案.doc

简介
该工程为室内篮球馆，檐口标高为10.5m，建筑面积为1260M2，结构使用年限50年，抗震设防重要性为丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度B类，结构安全等级二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，砌体施工质量控制等级为B级。主钢构梁柱钢材选用Q235B钢，屋面板采用75mm厚950型EPS夹心板，外板为蓝色，内板为白色。标高1.2000m以下为砖墙，标高1.2000m以上墙体采用双层Q90型单板夹50mm厚保温棉，内板0.4mm，外板0.5mm，内外板均为白色。
钢结构篮球馆施工方案

目 录
1 施工组织设计编制说明与工程概况12
1.1施工组织设计编制原则和依据12
1.2工程概况12
1.3工期目标13
1.4工程质量目标13
1.5安全目标13
1.6文明施工目标13
2 工程进度计划及材料供应14
2.1主要用材14
2.2工程进度计划安排14
2.3材料供应计划14
3施工组织管理15
3.1项目管理组织机构和主要施工管理人员配置15
3.2施工管理准备工作16
3.3施工队伍进场筹备工作17
3.4劳动力配置17
3.5机械设备配置17
4主要施工方法18
4.1土建施工18
4.2构件的预制和运输18
4.3钢结构安装24
4.4油漆、防火涂料的施工26
4.5彩钢板安装26
4.6其他工程26
5施工过程管理27
5.1流水作业施工27
5.2物资采购供应27
5.3做好施工过程的协调配合工作28
5.4做好服务工作措施29
5.5做好工程资料管理措施29
6工期、质量、安全、环保、文明施工等保证措施29
6.1工期保证措施29
6.2质量保证措施29
6.3安全生产保证措施32
6.4文明施工管理措施33
6.5环保管理措施33
6.6安全防火管理措施33
6.7现场临时施工用电管理措施34
6.8工程节约措施35

1 施工组织设计编制说明与工程概况
1.1施工组织设计编制原则和依据:
1.1.1本工程施工组织设计编制遵循以下原则：
保证重点、统筹安排，遵守招标文件的要求。
依据工程项目的内容，科学地安排施工顺序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.1.2本工程施工组织设计编制依据有：

（1）根据淮北工业建筑设计院提供的设计图纸。
（2）执行的标准、规范、规程：
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
《钢结构设计规范》 (GBJ50017-2003)
《冷湾薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ50018-2003)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范》(JGJ82-91)
《门式钢架、轻型房屋、钢结构技术规程》 (CECS 102:2002)
《压型钢板、夹心班板屋面及墙体建筑构造》 （01J925-1）
《混凝土结构设计规范》 （ GB50010-2002）
《砌体结构设计规范》 （GB50007-2002）
《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
1.2工程概况：
该工程为 X X省X X市大郭庄机场篮球馆工程，本工程檐口标高为10.5m，建筑面积为1260M2，结构使用年限50年，抗震设防重要性为丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度B类，结构安全等级二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，砌体施工质量控制等级为B级。主钢构梁柱钢材选用Q235B钢，屋面板采用75mm厚950型EPS夹心板，外板为蓝色，内板为白色。标高1.2000m以下为砖墙，标高1.2000m以上墙体采用双层Q90型单板夹50mm厚保温棉，内板0.4mm，外板0.5mm，内外板均为白色。

1.3工期目标：
施工总日历工期为70 天。开工日期为招标人中标开工令的指定日期。
1.4工程质量等级
工程质量等级：优良。
1.5安全目标
杜绝重伤及以上人身伤亡事故和电气设备安全事故的发生；
1.6文明施工目标
确保安全文明卫生施工。

2工程进度计划及材料供应
2.1主要用材：
钢板、钢管、锥头、螺栓球、圆钢、角钢、槽钢、C型钢、宝钢彩钢板、水泥、石子、黄沙、采光带、耐候胶、密封胶、高强螺栓、普通螺栓、自攻钉、顶丝、落水管等。
2.2工程进度计划安排
2.2.1施工顺序
根据招标文件的要求，我公司组织的各施工区段内的施工顺序如下：
施工前期准备→土建进驻现场→放线开挖→基础施工→土方回填→基础的验收→钢构件进场→钢结构主体安装→砖墙砌筑→彩板安装→内外粉刷→地面工程→竣工验收；
2.2.2各工序之间要尽可能最大限度地搭接，以保证按时完成施工任务。
附表一:施工进度计划表
2.3材料供应计划
2.3.1钢材、水泥等原材料的采购:
在中标通知到达之后3天内将（钢结构图纸须经过细化后，转换为车间生产用图）所有原材料计划用量下发到物资采购部,由物资部统一调配,根据工程进度的安排将所有原材料备齐, 钢材运至加工厂加工，现场土建施工用黄沙、石子、水泥、钢筋等运至拟建场地；
2.3.2临设材料、加工厂构件运至现场
现场土建施工队伍于开工令下发前2天进驻施工现场，搭设临时设施和修建临时道路，进行基础施工。预制厂加工构件经检测合格后于现场安装工期计划前2天陆续运至施工现场。
2.3.3彩钢板供应:
彩钢板原材料采购计划和钢材采购计划同时下达,货源备齐后于现场钢结构主体、辅件及围护结构安装完毕前一周运至施工现场,胶、钉等也同期到达。
2.3.4高强螺栓、普通螺栓供应计划：
螺栓等安装用连接件在钢结构进场的同时，随车到达施工现场。

3施工组织管理
全面系统地进行施工组织管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕各阶段的施工内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调好施工中各班组各工种之间、资源与时间之间、各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观施工程序及规律作出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前及施工过程中需要碰到的问题。施工组织的总体构想及实施是本工程能否保质保量按期完成的关键，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益。为此，我单位将配备一批施工经验丰富、技术水平高、懂经营、会管理、擅协调的管理人员进行施工组织，我们施工组织的宗旨是：“服务至上、诚信守约、安全快速、高速优质”。为此，我单位将做好以下几个方面的施工组织管理。
3.1项目管理组织结构及主要施工管理人员的配置
针对本工程的重要性及其实际情况，我单位将把本工程作为重点工程项目来管理。成立项目经理部，选派施工经验丰富、责任心强、德才兼备、素质高的管理人员和工程技术人员组成项目班子，全权组织项目施工，对工程项目的施工质量、安全、工期、成本等进行有计划地组织、协调、管理。在项目经理部的基础上并辅之以我公司技术中心、计量中心、生产调度、物资采购部的通力协作，以此确保工程如期优质地完成。项目部成员年富力强，均有承建过大型工程项目的经验。
3.1.1项目班子配备：
项目经理部下设施工技术、质量、安全、材料设备、试验检验计量、消防保卫、环保等职能部门，负责该工程的施工准备、安全生产、文明施工、工程质量、计划统计、环境卫生、竣工验收、用户回访等全过程的管理。
附表二：项目管理组织结构图
3.1.2项目部主要人员职责如下：
(1)项目经理职责：是本工程实施的全面和最终负责人，对全面履行合同负直接责任，对工程符合设计、验收规范、标准要求以及达到质量目标、安全目标、工期目标、成本目标等负责。在组织工程的施工过程中，要建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工过程中认真执行施工组织设计，确保施工过程处于受控状态。
(2)项目副经理职责：在项目经理的领导下，负责施工现场所有事宜，包括材料采购、生产加工、现场施工等保证工程实施的全面工作，与业主、监理方做好协调工作，对质量、安全、进度等全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目经理汇报。
(3)技术负责人： 在项目经理的领导下，抓好质量管理、人员培训工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程中的技术交底、质量检查、检验、试验等的组织工作。
(4)施工员：负责工程施工中的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。
(5)质检员：负责工程施工中的质量控制，做好施工质量检测记录，消灭质量隐患。
(6)安全员：了解工地有关规定，负责施工安全操作规程，防火制度的制订及执行工作，及时掌握施工现场环境、安全状况、落实安全保护措施。
(7)材料员：负责施工现场材料的清点、保管、发放工作，落实对施工现场材料的保护措施，保管材料发运单。
附件十三：项目经理简历表与主要施工管理人员表
3.2施工管理准备工作
施工准备工作作为施工正式开工前的布置及安排工程施工的前奏，它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真作好施工准备工作，对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，我们将做好以下几点：
(1)按施工要求办理好各种施工手续
积极地与主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量报监手续、安监登记手续，保证工程顺利开工。
(2)认真做好图纸会审工作
在技术负责人的组织下熟悉图纸,进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。
(3)积极准备有关的技术资料
按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并做好各有关施工技术交底工作。
(4)健全技术管理和各级制度
施工中技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方法，并做好各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。
（5）现场施工准备
①开工前，应会同甲方明确水、电、路的使用情况。从现场调查情来看，水、电、路三通工作已具备；在施工场地范围内搭建临时工棚，以利于材料保管和现场的看守工作。平整、硬化临时道路，以利于设备、材料的摆放和起重机械的开行。特别是起重机的开行路线，应确保其垫实，以避免起重机下陷。
②搭设现场办公室区和宿舍生活区；接通水、电；
③钢筋砼及预埋件的验收。在钢结构工程安装前，组织对砼的强度和基础上表面的平整度、标高、轴线间的距离、螺栓的预留长度等按设计要求进行验收，做好纵横轴线的弹设、标高的测定等工作。螺栓的丝扣应认真进行检查，并清除其上的黄油、砼、泥砂、保护胶带，用扳牙重套，以保证安装的顺利进行。
3.3施工队伍进场筹备工作
施工队伍进场施工前，必须由各工种班长负责，指定一名各自的材料员，负责进行各工种消耗材料的申请与领料工作。同时任命各工作面的班组长及项目部的安全员，为各工种所属工人填报《施工人员登记表》，检查特殊工种持证上岗手续和身体状况。
（1）由项目经理负责召集各工种班长分发《现场施工防火管理规定》、《现场文明施工管理规定》，开工前，各工种班长必须向所属工人进行上述规定的教育，并任命安检员。
（2）完成作业面内危险地段的防护，对高温、产生火花及危险器具的施工作业面进行明确指定，油漆等特殊材料堆放场地挂牌标识，交项目经理及安检员验收，未完成者严禁开工。
3.4劳动力配置
根据施工进度要求，采取“紧密配合、立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、统一调配、合理流动”的方针，组织优质高速的施工。
由于本项目施工周期短，对此我们采取积极的方法，增加劳动力，灵活安排工作时间，加班加点，保质保量按期完成施工任务。
本工程主要有钢筋工、瓦工、木工、抹灰工、数控下料工、铆工、焊工、油漆工、车工、钻床工、钳工、行车司机、安装工、电工、测工等，各工种采取流水作业及交叉作业的施工方法，合理安排、科学组织、平衡施工，确保工期和质量达到预定目标。
根据施工总进度计划各阶段的施工安排；
劳动力配备见附件八：劳动力计划表。
3.5机械设备配置
合理地配置本工程所需的机械设备，就是为本工程的施工选择最优的技术装备，有利于保证工程的施工质量。我们在配置时遵循以下原则：
(1)贯彻机械化和半机械化相结合的方针，重点配备中、小型机械。
(2)充分发挥现场所有机械的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备。
(3)优先配备本工程施工中所需的与保证质量及进度相配套的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，不同标准的机械，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
总之，我公司在本工程的施工中，将配备完善充足的施工设备和机具。以减少手工操作量，避免材料、时间的浪费，有效地提高施工作业效率，缩短工期，并在工程的细节上体现出独特的风格。
施工设备进场后，严格落实各类机具的岗位责任制，对所有设备进行定期检修、维护和保养。
具体机械设备配置见附件七：拟投入本工程的主要施工机械、设备表。
4 主要施工方法
根据该工程的内容、特点、施工条件等，将该工程划分四个施工区段，在各施工区段间组织平行施工，在各施工区段内组织流水施工。各施工区段内可分为六个施工过程：土建基础施工、构件的预制和运输、钢结构的安装、1.2m砖墙的砌筑、彩色压型钢板安装、现场地坪施工、其他工程等。以下就七个施工过程的施工顺序、施工方法和流水施工组织等方面的重点加以说明。
4.1土建施工：包括基础、1.2m砖墙、地坪等
4.1.1、土方工程
根据本工程的特点，基础采用柱下钢筋砼独立基础及墙下毛石条形基础，土方开挖采用人工挖土，放坡系数为0.33。
土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。
基槽土方工程验收必须确保边坡安全和周围环境安全的前提。
（1）土方开挖：
①根据实际计算土方回填量，现场留足回填土，余土外运。余土外运时尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
②基槽开挖前，应根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
③基槽开挖应分层进行，在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载。
④开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
（2）土方回填：
①土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程度，填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
④填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。
4.1.2模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压以及施工荷载。
模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（1）基础模板：
①模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。
②模板上口与基础砼边缘平齐，带线校正并支撑稳固。
③砼浇筑时应随时检查模板是否倾斜、移位、已经出现应及时修整。
（2）模板安装：
①在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
②模板安装应满足下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆，接缝严密，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的或防碍装饰工程施工的隔离剂。
C、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
④固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
⑤现浇结构模板安装允许偏差应符合规范的规定。
（3）模板拆除：
①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合规范规定。
②侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
③模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.1.3钢筋工程
钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑砼之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量、位置等。
（1）原材料：
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；
③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
④钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工：
①HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；
②钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
③箍筋末端需作135弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
④钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋弯折（弯钩）采用机械弯折（弯钩）。
⑤钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
（3）、钢筋连接
钢筋采用焊接时，接头应错开，在接头区段范围内，箍筋按加密区处理。
所有钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。焊工应有上岗证并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可进行下一道工序，所有焊接接头应按规定做质量检查和质量评定。电渣压力焊应进行外观检查，不符合标准的应切除重新焊接。
（4）钢筋安装
钢筋保护层用砂浆块绑扎固定，柱竖筋在每层上均绑扎2--3道定位钢筋，以确保钢筋保护层和钢筋位置正确。
4.1.4砼工程
（1）原材料的选用：
水泥：使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R，要求强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好。水泥进场时，出厂合格证及化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
粗集料：用于砼中的碎石须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，最大粒径不超过40MM，粗集料应符合《技术规范》要求。
细骨料：采用天然砂，须质地坚硬、耐 久、洁净、有良好的级配，细骨料应符合《技术规范》要求。
水：清洗集料、拌和砼及养生用水，不应含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，为慎重，施工用水在开工前须进行检验，并符合有关规定。
（2）砼拌制：
砼拌制采用350型砼拌和机。现场应经常测定砂石含水率（特别是雨季）及时调整配合比，保证砼配比准确无误，搅拌时间不能低于120S，掺入外加剂时不得低于180S。
（3）砼浇筑
砼浇筑要分层浇筑，分层振捣，随浇随捣，柱浇筑前应先在底部预设50--100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，如间歇时间超过砼凝结时间，应留置施工缝，其位置宜在结构受剪力较小且便于施工处。
柱应留水平缝，水平缝设在基础顶面和圈梁下面。施工缝的处理应待砼强度已达1.2Mpa以上进行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层并冲洗干净，但不得积水，浇筑前，施工缝处先倒入与砼成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时振捣应细致，使新旧砼紧密结合。
（4）砼的养护及试块制作：
砼浇捣后，避免产生温度裂缝，即在砼表面拉毛，砼初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于7天。抗压砼试块，连续浇筑砼量在100M3以下时，且满足在每一工作班内做两组砼抗压试块，一组同条件养护，作为结构安全性能检测的依据，另一组标养，作为28天强度的依据。
4.1.5砌体工程：

砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到“横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。砌筑时采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过50CM，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。砖在砌筑前应浇水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用“双面挂线”砌筑，与GZ相交处按要求设置拉结筋，伸入墙体内长度不小于1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深60MM，砂浆搅拌均采用350升搅拌机搅拌。
4.1.6内墙粉饰
（1）抹灰前的准备工作：
①室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。
②抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍，渗水深度以8mm为宜，均匀使墙同处于饱和状态。
③抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，并将墙上的施工洞及门窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。
（3）墙面抹灰：
①抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。
②在1M左右高度，离墙面阴角10——20CM处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小5CM见方，以这两个标志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。
③标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距1.7——1.5.M左右做若干标志块，在窗口、垛角处均做标志块。
④做标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突出1CM左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。
⑤室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹1：3水泥砂浆，高度不少于2M，护角每侧宽度不少于5MM切成斜角。
⑥刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准，并使其略高于标筋，然后刮尺均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进的一边略微翘起，手腕灵活，凹处补抹砂浆然后再刮，直到平直为准，紧接着用木抹压一遍，使表面平整密实。
⑦墙的阴阳角使用方尺上下对方正，然后用阴阳角尺顺墙角上下搓动，使室内四角见方。
⑧后做地面、踢脚要把其上口5CM处砂浆切成直搓，墙面清扫干净，并及时清理落地灰。
4.1.7涂料施工：
①涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖 电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
②涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。
③涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。
④涂料工程使用的腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑。并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。
⑤涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。
外墙粉刷同室内墙面
4.1.8砼地面工程
①基层处理：基层一切落地灰、油渍、杂物必须仔细清除，用水冲洗干净。
②抹灰前应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高的依据，弹在50CM高墙面上。
③土的密实度，在经有关试验室进行环刀取土，达到设计要求系统后，方可满铺80mm厚碎石垫层，经夯实做标志块，间距1.5m-1.7m左右，然后采用砼C15进行浇筑，经平板振实后，采用木模压实并拉毛，待能上人时，采用1:0.45水泥砂浆结合层随及进行面层铺设。用刮杆刮平压实出浆后用木抹搓平。
④表面开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可抹第二遍，要压实压光，并把死坑、砂眼和踩的脚印都要压平，第二遍压光很重要，表面清除气泡、孔隙，做到光滑平整。
⑤待表面终凝时，即人踩上去有细微脚印但不下陷，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时间用力应大些，并把二遍留下的抹纹及细孔压平、压实、压光。
⑥面层抹后36小时，进行养护，在湿润状态下一般不可少于7天，强度达到要求前，不得上人走或进行其他作业，以免损坏面层。
4.2构件的预制和运输
4.2.1钢结构制作加工
钢结构制作工序包括选料、下料、钻孔、坡口加工、组对，焊接、整形、初检、预拼装、除锈、喷涂等工序，各工序的施工要严格遵守GB5025-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
4.2.1.1钢材必须有生产厂家出具的产品合格证及材质报告。在使用前，还必须对钢材的材质、型号等进行再次明确。
4.2.1.2下料应根据图纸要求，保证几何形状和尺寸误差在规范范围内，调整好切割工艺参数，防止割纹深度、边缘缺棱等缺陷超过规范的要求。各分部件首件下好料以后，车间质检员必须进行检验，合格以后才进行批量下料，并按比例抽检。合格部件转入工装组对。
4.2.1.3 H型钢的组对：应根据图纸要求，对上道工序移交的材料进行复检，做好平板、接板。对接焊缝的质量应保证达到二级以上，外观应防止气孔、夹渣、弧坑等缺陷的产生。H型钢组对应保证腹板与翼缘板的垂直度，腹板的中心偏移应在规范内。
4.2.1.4 H型钢的埋弧焊：焊接前应采用夹具将工件固定以减小焊接变形，并检查焊丝、焊剂与母材的匹配是否符合焊接规程要求。选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接时，应根据焊接角度和位置随时调节焊丝的位置，使焊道处于两板的中心。焊接时应采用对称焊，以防止焊接变形。焊接完成后，应将工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平线以防止变形的产生。
4.2.1.5 H型钢矫正：在使用翼缘矫正机矫正前，应根据腹板、翼板的厚度，合理地调节高度方向、垂直方向的两组轧辊，使腹板与翼缘板成90夹角，翼板的平直度应控制在规范范围内。
4.2.1.6钻孔 ： 钻孔前的划线应根据图纸要求，将误差控制在最小范围内。在打样冲时，应先打中心孔，再打十字孔，应一轻、二重、三定的原则，如孔径过大时，应先钻小孔，再用规定孔径的钻头、钻孔应根据孔径选择转速和进刀量，将孔距偏移控制在规范内。
4.2.1.7配件组对：钢柱和钢梁的组对，应放大样，做工装，根据设计要求，割坡口，留间隙。在组对时，应保证型钢的直线度，底板与牛腿的平行，柱梁连接板的中线应与底板和牛腿的中线在一条直线上，不得有超过规范要求的偏移现象出现。所有部件的点焊均应保证在吊运及工件翻转时，不出现焊缝开裂和变形的产生。
4.2.1.8工件的焊接，应采用合理的焊接顺序，严格控制焊接变形，调节好焊接参数，保证焊缝满足设计要求，外观成型应美观，应避免气孔、咬边、未融合、弧坑等缺陷的产生，焊完后，应打上焊工钢号。
4.2.1.9螺栓球制作
1、螺栓球加工工艺流程
毛坯球→铣基准面→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工弦杆及腹杆孔（每个孔加工步骤相同，即铣面→钻孔→攻丝→检验→编号）→防腐处理→装筐入库。
2、螺栓球质量检验
螺栓球质量检验分五个项目，即（a）孔端面距球心尺寸；（b）相邻两螺栓孔夹角螺纹偏差；（d）螺纹有效长度；（e）外观。执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
4.2.1.10杆件制作
1、杆件制造工艺流程
下料→钢管两头剖口→点对→焊接→除锈及清渣→防腐处理→编号→打包→入库
2、杆件质量检验
（1）杆件质量检验
杆件外观质量检验分五个项目：（a）杆件长度；（b）钢管、锥头或封板、高强螺栓规格；（c）焊缝余高；（d）焊缝外观检验；（e）外观。执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（2）杆件焊缝强度试验
在成品杆件中抽样做焊缝强度试验，焊缝质量评定可按母材等强度评定。由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的，可按合格品处理。
3、杆件制作工艺要求
（1） 杆件下料剖口后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值为1mm。
（2）杆件焊接
a.焊工必须要有技术操作合格证。
b.焊条用E4303，使用前必须烘干，烘干温度为100℃-200℃，保温1-2小时，烘干过程要随炉升温及随炉冷却。
c.施焊时，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径Φ3.2的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检验，符合质量要求，才能进行以后几层的焊接。
d.焊接结束后，焊工必须打上自己的工号铅印。
（3）杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理焊接飞溅物，进行喷锌防腐处理。
4.2.1.11.支座制作
支座由螺栓球、十字钢板及板焊接而成，十字钢板与底板应根据设计图纸做成样板进行下料，在支座组装时，要注意螺栓球螺孔的夹角方向。筋板与筋板，筋板与底板焊接采用E4304焊条，螺栓球与十字钢板的