合同段房建工程施工组织设计.docx

遂渝高速公路ZXZ合同段
房建工程施工组织设计
第一章 工程概况
重庆市遂渝高速公路ZXZ合同青木关主线收费站收费站房建工程，建设地点在渝遂高速公路K18+920左侧，建设单位为重庆铁发遂渝高速公路有限公司。工程内容包括：办公楼、公共厕所、配电房及泵房和室外环境工程
第一节 建筑、结构特征
办公楼为多层建筑。底层、三层及四层层高3.6米，二层层高3.9米，女儿墙高1.5米，门停处房标高12米，室外－0.45米，四层总高14.1米。建筑物长46.6米，宽26.775米，建筑面积1890平方米；
公共厕所及配电房、泵房为单层建筑。公共厕所全高4.2米，建筑面积151.5平方米；配电房、泵房全高4.5米，建筑面积117.47平方米。泵房设计地下消防水池一座，容积V＝144M3.
（一）、基础
基础型式：
办公楼：独立柱基，基底持力层为中风化岩层，基础埋深1.8M（外围）和1.2M（室内）。砼强度等级：垫层C15，基础及地梁C30。
公共厕所、配电房及泵房：砼与砖砌体组合型条形基础，上设地圈梁。
砼强度等级：公共厕所垫层为C15，基础C30；配电房、泵房垫层C15，条基、地圈梁C25
+0.000以下砌体为M10防水砂浆砌MU10页岩砖;
（二）、主体结构
1、办公楼：现浇框架，砼强度等级C30。围护墙外墙240厚，采用M10砂浆砌MU10页岩砖；内墙190厚，采用M5砂浆砌MU10页岩空心砖。
2、公共厕所、配电房及泵房：砖墙承重，采用M10混合砂浆砌MU15页岩砖，墙厚240。在转角和交接处设有构造柱，屋顶处设置有圈梁，屋盖为现浇板。
（三）、屋面
15厚1：3水泥砂浆找平、 40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温、15厚三元乙炳高分子卷材防水。
（四）墙面及顶棚
室外墙面：装饰为弹性涂料，室内顶棚：办公楼厨房、卫生间及公共厕所为铝合金方板吊顶，办公楼其它房间和配电房值班室采用纸面石膏板吊顶；配电房泵房其他房间均为白色乳胶漆顶棚。内墙面除办公楼厨房、卫生间和公共厕所为瓷砖墙面外，余为乳胶漆墙面。
（五）、楼、地面
出配电房、泵房地面为水泥地面外，其余为玻化砖楼地面；
（六）门窗
设计主要为铝合金，其中内门为木实门。在有关部位设置有防盗、防火等特种门窗。
（七）、水池
地下水池为钢筋砼结构，水池容积为1144 m3。砼强度等级C30,抗渗等级S8.
第二节 室外环境工程
室外布置有道路、围墙、电气、给排水等工程项目。
第三节 施工条件
本工程三通一平基本具备，工程所需材料及机械设备可从主线经施工便道运到现场，施工用电采用柴油发电机供电，但现场没有供水管网，施工用水需打深水井解决，也可作为以后站区的生活及消防用水。
第四节 施工特点
1、本工程作为重庆至遂宁高速公路青木关主线收费站房建，其结构特点砖混及框架结构，现浇砼基础、主体结构和地下水池，这些都是结构施工的重点。
2、本工程是重庆至遂宁高速公路出入重庆主城区收费站的主要建筑物。工程具有“任务重、质量高”的特点，因此，必须严格按现行国有规范、操作规程和施工图精心施工，提高机械化程度，集中优势兵力，加强科学管理，确保工程优质按期完成。
3、该工程为高速公路旁的建筑工程，又道路通行中施工，安全文明施工是本工程施工的一大重点。
4、本工程项目较多，土建施工必须与安装施工合理配合，确保工期目标的实现。
第二章 施工组织与管理
公司决定在该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明、施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多自主权和配备强有力的力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。
一、项目组织机构
1、针对本工程的工程范围、工程数量与工程特点，根据现代科学工程管理积累的经验和ISO-9001国际质量体系认证的具体要求，组建“青木关主线收费站房建工程（ZXZ合同段）”的项目管理班子，运用全面质量管理方法，建立计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置项目职能机构。
2、在项目部的直接领导下，组建以施工队长为核心的房建专业施工队，在人、财、物的管理上赋予施工队更多的自主权，充分发挥施工队的独立性和主动性。
3、施工队设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组，共同组成房建施工管理层。
4、施工作业层由各类专业班组组成。
5、施工组织机构图如下：

施工组织机构图
渝遂高速公路ZXZ合同段
工程施工项目部
项目经理
杨凯刚
项目总工
张春秋

房建施工队
施工队长
吴永刚
技术负责人
肖华均
施工组
组
长
李
其
禄
组员
3名

技术组
组
长
李

峰
组员
3名

质安组
组
长
张
成
会
组员
9名

材料组
组
长
陈
奉
友
组员
3名

预算组
组
长
杨
康
惠
组员
名/

后勤组
组
长
刘
远
宏
组员
1

施工作业组组长
各劳务作业层

二、管理原则及措施
1、管理基本原则
（1）目标明确：根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上都有这个目标，使责任落实到班组和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整个目标圆满实现。
（2）人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和身体素质，能妥善处理应急事件。
（3）职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷厉风行、快速运行的领导集体。
（4）服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和合作关系。
2、管理及措施
（1）实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。
（2）贯彻GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》标准，建立并完善科学、规范、有效的现代管理和质量管理体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。
（3）施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，休用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。
（4）建立生产管理联系会议制度，在施工期间邀请建设单位有关人员参加工程管理联系会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。
（5）实行“四控”、“五制”
四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。
五制：被授权人全面负责制、项目目标负责制、竟争激励制、工程自检与监理制和质量一票否决制。
三、各管理职能部门科室职责
1、工程技术组职责：在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，分责任编制施工方案、措施，办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐。负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。
2、工程施工组职责：根据工程进度（施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工生产平衡（包括劳动力、物资资源），作好施工大事日起，审核施工任务书，参加月度经济活动台帐。
3、工程计划统计：根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。
4、质量安全：工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。
5、材料组：材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐，负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性的计划，参加月度经济活动分析。
6、机修组：负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。
7、劳资财务组：根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。
负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。
四、协调管理
协调原则：协调行为须符合现行法律、法规和规章，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。

第三章 施工总体目标
项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金其生产要素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。
一、工程质量目标
该工程施工要充分体现我公司通过ISO标准所制订的质量方针和质量目标，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，使该工程施工时，确保我公司建立的质量体系在项目工程内持续有效地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用，来具体抓好每一道工序质量，特别要抓好结构、砌体、厨卫和屋面防水等关键部位的质量，来确定每一个分项工程的质量，使该工程达到设计和国家规范验收标准。按照国家标准的要求验收。为此，制定如下质量目标：
整个工程一次验收达合格标准。
二、工程工期目标
本工程工期安排，以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，在10月底内完成合同规定的工程内容，力争提前全面竣工交付使用。
三、安全管理目标
按《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99的规定实现现场达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故；轻伤频率控制在3‰以下。
四、文明施工目标
贯彻执行建设部、国家环境保护局、有关建设文明工程施工法规以及重庆市建筑工地文明施工暂行标准。做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且保证不影响左邻右舍的生活环境，实现现场文明施工标准化。
五、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。
六、服务目标
信守合约、密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。严格执行国家和地方的有关工程保修规定，积极进行工程回访，让用户使用放心满意
第四章 房屋主要施工技术方案
第一节 流水段的划分
针对该项目建筑物较多、建筑面积较大、工期和质量要求高的特点，本工程组织一个混合施工队，形成一条生产线，以层段、栋号分段，分别进行流水作业。充分发挥混合施工队多面手的作用，做到均衡、连续地施工。

第二节 工程整体施工程序
施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件；本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量合格目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的；拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。先结构后装饰装修。室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应至下逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的效日历天数，做到科学管理，均衡施工。
第三节 主要分部分项工程施工程序
1、基础工程施工程序：

基础土石方开挖
基础
测量放线
基础梁

回填土石方
安装工程预留、预埋

2、主体工程施工程序
以各个建筑物单独各为一个流水段（其中楼房每层分一个流水段），分别组织流水施工。
1、 内装饰施工程序
(三)主要施工方案的选择
1、土石方施工
基础部份（土石方）采用人工开挖。
2、模板及支撑体系
依据该工程的结构特点以及所制定的质量目标，为保证该工程保质、快速、安全的施工、现浇柱、梁采用钢模板及木模板，浇筑楼板采用覆膜所胶板，支撑体系采用卡扣式钢管脚手架。
3、钢筋连接
钢筋房制作：双面搭接焊。
现场施工：
钢筋采用绑扎搭接接头。
水平筋：≥Φ16钢筋采用双面焊接，＜Φ16钢筋，采用绑扎搭接接头；柱垂直筋采用电渣压力捍接长。
4、砼施工及砂浆制作
砼采用现场自拌砼，砂浆采用现场机械搅拌，现场设置一台强制式搅拌机，一台砂浆机。
5、垂直、水平运输
根据本工程特点，收费站办公楼布置一台龙门架，来解决现场砼、钢筋、模板、砌块、砂浆、架材等的垂直运输。人力手推车结合人工水平运输。
6、脚手架
主体结构施工采用单排脚手架；室内砌筑、抹灰采用工具式里脚手架。
第四节 主要项目的施工办法
一、测量放样：
(一)、测量放线方法
依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设J-2激光经纬仪测角,测量专用钢尺量距,测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点,同时经常检查,以防意外,对放出的轴线形成工程定位测量记录,交业主及监理现场代表复核并签字认可。
(二)、施工测量的工艺流程
测量仪器核检→校测原始依据→场地控制网测量→建筑物定位放线→基础放线→主体平面轴线控制。
(三)、轴线竖向投测及垂直度控制
由于该工程为砖混结构，故利用平面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求。
(四)、高程传递控制
根据规划提供始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆“△”标记，标记测成±0.000成一整数倍数。当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“△”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS3水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控制线。
主体每层拆模后，在各钢筋砼柱量+500的水平标高线（结构楼层上500mm），作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹线上，作为下一步需要的装饰控制线。
(五)、测量偏差控制
测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。
每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180度±6″和90度±6″，距离精度±2mm″。建筑标高由首层±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差和垂直度不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不超过±20mm。
(六)、沉降观测控制点的设置
在建筑物（主楼）的四大角的位置设置四个观测点，用φ10钢筋作一弯钩焊于柱筋上，弯钩顶端应锉平，相邻永久建筑的固定点（或经国家二级水准点转测后定点）作比较，观测量周期为每月两次，并形成观测量记录。
注：应在该建筑物附近不受压，不受震动的适当位置三个水准点作为工作基点，基点高程从国家二级水准点按二级水准测量要求引测并定期复核，采用DS3水准仪进行观测，工程竣工后，依据施工测量数据，绘出建筑物的沉降曲线并作为竣工资料一并存档。
二、基础工程
(一) 砼带型基础
1、施工顺序
施工放线 基槽开挖 检查轴线标高 浇砼垫层 钢筋绑扎 支模 浇砼 养护 拆模回填。
2、施工工艺
（1）基槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置，严禁场内土石方乱弃。
（2）基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，免造成现场排水不畅。
（3）条基为一阶的采用原槽浇筑，条基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶条基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。
（4）条基砼采用现场机拌，塔吊运送，其坍落度为10-15cm。
（二）、独立柱基础
1、工艺流程
测量放线 切线分层开挖 排水 修边坡 捡基底 验收 封底 扎钢筋 支模 浇砼。
2、施工要点
（1）施工时采用人工凿打和机械开挖相结合的施工方法，若土质较好，根据测量放出的开挖线垂直开挖，否则按1:0.5放坡，留出500mm宽的工作面，施工时边凿边检校轴线有无移位，标高是否正确，发现问题及时纠正。
（2）为避免对地基土的扰动，应在凿打到基底时预留100mm，验收时再检查基底摊平，以免基底过早暴露。
（3）对基底岩石取样作地基承载力试验，确定其地耐力是否满足设计承载力。
（4）将基槽开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。
（5）基槽验收完毕及时清理基底杂物、松动石块，用砼封底。
（6）独立基础底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，柱插筋直径、根数和间距与中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上，至少两根与底板筋焊接通，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置三个。
（8）浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、料脖子）现象，采取的措施是待第一阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成，再将第一台阶混凝土铲平拍实、拍平。
（9）独立基础四周的地坪土应同时回填并夯实。
（10）基坑开挖至设计标高时，经地质勘察部门有关人员验槽后确认地质情况符合设计要求后方可沿槽浇筑混凝土。
三、主体工程
1 轴线及水平标高控制
在建筑物上角以及转拆处地梁或承台上用墨线弹轴线。再用钢尺量出各内轴线并用墨线弹出线（弹线长度要延至柱侧0.5米以外，以便于柱校正）。水平标高控制线标于四角及转拆处柱身1米处（与各层面相对），水平线在柱拆模后梁板支模前进行。
2 模板工程
本工程为框架结构，模板工程在整个主体施工中占主导地位，成型的好坏关键在此，故必须严格控制施工质量，现浇柱、梁采用组合钢模板，现浇板采用10mm厚的配醛树脂覆膜竹层板，支撑架用Φ48扣件式钢管，现浇板支撑行条采用50×100木条方。
⑴、柱模板：柱模高度支至梁底（并要满足梁下弯钢筋长度）。为确保柱不发生位移，不发生扭曲变形，柱夹箍间距应不大于1.2米，柱平面支撑和拉结各2道，其高度分别在1/2柱高和柱顶外，对于角柱和边柱必须采用两面或三面连支带拉的办法。并且根据不同情况加强支拉强度，支撑与拉结杆件与楼板夹角控制在50℃—70℃之间。为保证柱位正确，先在层面上根据设计柱截成及轴线弹出柱位线，根据此线固定模板下端，在模板上弹出轴线位置线。用经纬仪和吊线锤进行较正。在浇灌砼过程中要随时进行复查较正。柱在楼板上的支撑或拉结固定点，是依靠预埋在现浇梁板中的Φ12钢筋环作支承，其位置在预埋时由角度来确定。在柱模下端一侧要留清扫口，清扫并检查柱内无杂物后方才封堵。
⑵、梁板模板：梁模采用定型钢模板，梁的垂直方向位置是用刻画于柱上的1米腰线来确定，轴线是利用弹于柱上的垂线来拉线定位，板模板采用竹层板、骨架采用50×100木方条，方条间距为500-800。梁板支承架采用Φ48扣件式钢管搭成满堂架。
为保证模板安装的质量和稳定可靠，施工中除执行规范外，另作如下规定：立杆垂直偏差不大于H/200。支架顶部标高不大于+5-10mm，相邻梁侧模距离的偏差不大于+5mm，模坚向偏差不大于3mm。
⑶、拆模：拆模根据同条件养护的试块强度，参照规范执行。本工程柱模及梁侧模要待砼强度达12MPa，梁板承重模要在砼强度达到计划75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。对上下层有相对的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墙或内墙未施工前，应加一定数量的临时支撑，且上下对齐，以抵制上层荷载累加传递。
附：《模板工程质量程序控制图》

模板工程质量程序控制

模板选择

学习图纸和技术资料

准备工作
准备工作
平整钢模板

模板涂隔剂

学习操作规程和质量标准

与钢筋工序交接

书面交底
检查脚手架、脚手板

操作人员参加
面底部标高、中心线、断面尺寸放线

中间抽查

浇灌砼留人看模
和钢筋、砼工序交接检查
支模

自 检

按梁、柱的件数抽查
10%但不少于三件

质量评定
执行验收标准

不合格的处理（返工）

柱、梁侧模砼强度达到
30%可拆，梁底（承重）
砼强度 达到100%

自检记录
拆模

质量评定记录
注意保护棱角

资料
整理
清理现场，文明施工
施工记录

3 钢筋工程
⑴、钢筋采用人工调直，机械切断弯曲，接头采用闪光对焊，现场加要成钢筋笼。分二次就位绑扎。第一次绑扎柱筋，第二次绑扎梁（板）钢筋。
⑵、柱筋分层安装，接头铺开在两个水平面上连接，位置按设计或规范规定（即升出楼面板距离LN为35d，d为纵筋直径），为第一个焊点水平面，第二个水平面距楼面板70d。为保证柱钢筋与砼充分咬合时，应刷除钢筋上的溅灰，并校正其位置。因钢模不易穿孔，故柱要加设贴模筋箍，拆模后在此箍上加焊与墙体接结筋。
⑶、框架梁、连续梁主筋在制作时要精心配料，制作中的接头，对于上部钢筋应位于跨中1/3L范围内，并错开在两个断面交接，下部钢筋接头应位于支座或支座附近；为了减少焊接工作日，下部主筋也可不设接头，直接伸入柱内一个锚固定长度Las。单跨简支架、次梁钢筋可分段制作，分段安装。下部主筋在各支座头中随机切取3个试件做拉伸试验。
⑷、框架梁柱点区柱箍密集，将使带直勾的梁主筋无法安装，对此，应调整安装顺序为：梁下层主筋一柱箍筋（先不绑扎、成叠落放在梁底筋之上）一梁上层主筋一柱箍筋上提就位绑扎，为避免支座筋密集现象，梁底筋在中间支坐锚固时，端部应向上微弯15度。梁纵筋在边支座锚固时，上层负筋在柱外侧钢筋以内25mm处向下弯，梁底筋在梁上层负筋内侧25mm处上弯。负筋在柱内的水平锚固定长度不小于0.45Las，底筋在柱内的水平锚固长度不小平10d（d为梁底筋直径）。
⑸、现浇板底受力钢筋伸至支座中心线（中间支坐）或支座边（边支座）。安装现浇板下层钢筋短向置下，长向置上；安装上层负筋；短向置上，长向置下。板负筋设区还另加铁马与板负筋焊接，以固定负筋位置，防止被踩踏移位。在板中双向负筋重叠区无需另设分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重叠区一个搭接长度即可。钢筋安装应严格检查钢筋的规格、数量、位置、接头和锚固长度是否符合设计要求和规范规定，发现错误及时纠正，并在浇筋砼前搁置好保护层垫块。
附：《钢筋绑扎工程质量程序控制图》

钢筋绑扎工程质量程序控制

钢筋合格证，现场全部复核
学习图纸和技术资料

检查脚手架、脚手板
准备工作
学习操作规程和质量标准

制订与审核钢筋配料
带颗粒和片状钢筋老锈先除掉

技术交底
钢筋应平直、无局部曲折
书面交底

I级钢筋末端作180度弯
操作人员参加

申请浇灌命令
按不同型号挂牌

中间抽查
不允许加热弯曲

自检
钢筋、模板工程交接检查

控制保护层厚度
现场
绑扎

注意钢筋数量及位置
钢筋、砼工序交接检查

接头不留在同一断面
办理隐蔽验收签证手续

浇灌砼、留人看钢筋

钢筋合格证及复验单

质量
评定
执行验收标准
钢筋代用单

不合格的要返修
自检记录

质量评定记录

清理现场，文明施工
资料
整理
隐蔽验收记录

施工记录

事故处理记录

4 砼工程
本工程各种强度等级和标号的普通混凝土、防水混凝土及道路混凝土，均采用商品混凝土，就近由预拌厂供应
⑶、砼运输
利用混凝土运输车，泵送至施工部位。
Ⅳ、砼浇灌
本工程砼分层浇筑，采用先浇柱，后落灌梁板的施工顺序。柱施工缝留下梁下50mm处（或顶层框架弯下钢筋下端的50mm处），每层段水平构件连续浇注完毕，不留施工缝。
砼应分层浇筑，并及时振捣。分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，且最大不超过500；使用平板振动振捣水平构件时每层不超过200。插入式振捣器的移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。振捣上层砼时应插入下层砼内50mm，以利上下层接槎良好；重点振捣部位：主钢筋下面、钢筋密集处、模板阴角处、钢筋与侧模之间。平板振动器的移动间距能保证平板本板覆盖已振实部位的边缘。
砼浇筑前应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼筑完毕。浇筋砼时，应指派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、钢筋有无变形位移，发现问题立即停止浇灌，并在初凝前修整完毕。
由于钢模不好留振捣口，柱砼施工时，采用串筒下料，使用6m软轴振动棒分层振捣。为防漏振，可采用提棒法施工，并定专人振捣。在梁柱节点钢筋密集的地方采和细石砼，人工与机械相结合，仔细振捣密实。
现浇梁应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进。现浇板浇灌筑时的虚铺厚度应在感动楼板厚度，用平板振动器纵横方面来回振捣，以保证密实和平整。
⑷、施工缝处理
施工缝处须街砼达1.2MPa强度后方继续浇灌，砼达该强度所需时间为：春、夏、秋20H左右，冬季40H左右。施工表面应打掉浮浆和松动石子，形成毛面，用水冲洗干净。正式浇筑时，必须清除积水，铺5cm同砼配合比的水泥砂浆。
⑸、砼养护
砼浇完，用草帘或麻袋覆盖，终凝后开始浇水养护，浇水间隔时间夏季不多于21H，冬季不多于4H（气温在5℃以下时，不得浇水），以表现保持湿润状态为原则，普通砼浇水养护7昼夜。
附：《混凝土工程质量程序控制图》

混凝土工程质量程序控制

学习图纸和技术资料
材料准备、出具合格证

申请混凝土配合比
准备工作
学习操作规程和质量标准

模板、钢筋混凝土工序交接
带颗粒和片状钢筋老锈先除掉

计量检测工具准备
书面交底

检查脚手架及道路
技术交底
操作人员参加

水平、垂直运输机械准备
克服上道工序弊病的有效措施

拌砼、垂直运输机械准备
专业会签

岗位分工、操作挂牌

牌
申请浇灌命令
办理钢筋隐蔽签证手续

木工、钢筋工跟班保质量

紧抽慢拔30s环环相接不漏捣抜抜抜
浇灌砼
按规范留取试块

自检
按规定养护、试压试块

中间抽查
材料合格证

试块报告单

养护
按时浇水
自检记录

注意不要早期加荷
质量评定记录

执行验收标准
混凝土浇灌命令

不合格的要返修
施工记录

清理现场，文明施工
资料整理
质量
评定
事故处理记录

5、墙体砌筑工程
⑴、砌筑前，先于柱上用墨线弹出各垂直轴线和水平线，施工
时拉线进行，施工中严格按照施工图纸预留各种孔洞及预埋件。
⑵、240页岩砖墙:采用一丁一顺砌合法，内外墙宜同时砌筑，若不能同时砌筑时一律留斜槎。砌筑拉线要符合皮数杆层次（框架填充墙皮数画在柱面上），并应拉紧，保证灰缝平直均匀，墙与柱的连接处每50CM高放2φ6拉接筋，埋入墙内≥1M。墙与构造柱处留大马牙槎，大马牙槎先退后进、左右对齐、上下吊正。
⑶、框架填充墙在砌筑前，应按设计要求和前期框架施工的结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间内墙面垂直和平整度，并可减薄摸灰基层厚度。
⑷、在砌填充墙前，剔出柱身上预埋的贴模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋预先焊接，不得遗漏，筋端加弯钩。当墙砌至离梁（板）底8－10CM后，停歇7天，让下部砌体沉实、砌体砂浆结硬，而后用普通砖斜砌，并将与梁（板）底敲紧挤实，填满砂浆。
⑸、为防外墙面雨水侵入室内，在外墙体砌筑时均要原浆勒缝且勾缝密实，不得漏作。
四、屋面工程及防水工程
（一）、工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
（二） 施工程序
1 找平层
⑴ 铺找平层砂浆前，应按设计排水方向冲筋，正式铺设时，先用刮尽沿标筋赶平，而后用木槎板拍实抹平，待收水后进行2次抹光，充分养护。找平层应粘接牢固，强度不小于5MPa，无脱皮、起砂、开裂现象。
⑵ 管道出屋面空隙要先用油灰填平，在阴角和管道周围抹成半径不小于100的圆弧。水落口周围φ500范围内坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。
⑶ 女儿墙抹灰坡向屋面，并作鹰嘴。
2 保温层
要求铺贴平整牢固无松动，经检查符合要求后，再做找平层。
3 屋面防水层
⑴ 做防水层前，找平层必须充分干燥，含水率不大于9%，干燥程度的检验方法是：将1m2的卷材平铺在找平层上。静置3－4h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
⑵ 防水层应从低到高，平行屋面进行施工，三元乙炳卷材搭宽不小于50mm，短边不小于70mm。
⑶ 防水层在立墙高度保持一致，并大于25mm，遇阴角、雨水口和出屋面管道周围增加一层卷材，加强防水。
4、卫生间防水
⑴、卫生间防水若处理不好，会造成楼面管洞周边漏水、浸水而影响建筑功能使用要求，为此应认真进行防水施工，确保使用功能要求。
⑵、结构施工中，楼层上下管道留门洞位置应准确，尽量减少或不有人工、机械打洞，避免造成洞口四周微裂缝而出现渗漏隐患。填实管（套管）周边砼时，应按处理施工缝的方法进行二次填实，并反复压实收光，然后灌水48小时检查无渗漏时，再进行下道工序。
⑶、为防止周边墙体浸湿受潮，建议在施工卫生间砌体时，在地坪向上做250mm高的素砼挡水线，挡水线与楼板相接处按砼施工处理要求施工，确保接角面的密实度。（门洞处不设砼挡水线）。
五、装饰装修工程
（一） 室内抹灰
1、顶棚抹灰
A 作业条件
（1） 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。
（2） 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆掺少量麻刀嵌塞密实。并事先粘贴好保护膜。
（3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线客、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部份钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（5）壁柜门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕；窗帘钩、挂镜线、吊框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
（6）根据室内高度和抹杰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。
（7）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5度以上方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶上抹赤。
（8）应将墙、顶板等表面凸出部份剔平，后用1:3水泥砂浆分层补平。
（9）抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。
（10）抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。
B 操作工艺
（1）顶板抹水泥砂浆、混合砂浆
1） 搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。
2） 基层处理：首先将凸出的剔平，浇水湿润。将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
3） 弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4） 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（先掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用：1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。
5） 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
2、 墙面抹混合水泥砂浆
⑴基层处理（同顶板抹水泥砂浆）。
⑵吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找下垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。
⑶墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。
⑷做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在态抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
⑸抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。
⑹抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底：底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
(7)、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水