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建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

第 三 篇

建筑工程地基与基础分项
工程施工工艺与新技术

第一章 灰土、砂、砂石和三合土
地基工程施工工艺

第一节 灰土地基施工工艺

本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散

水等灰土地基（垫层）。

一、施工准备

（一）材料要求

（!）土料。采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于 ;的粉土，土内不得含有松软杂
质和耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于 !#$$。
（%）石灰。应用!级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前 ! & %’

消解并过筛，其颗粒不得大于 #$$，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不
得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见表 ( ) ! ) !。
（(）灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（*+,）见表 ( ) ! ) %。

表 ( ) ! ) ! 灰土中石灰氧化物含量对强度的影响

活性氧化钙含量 -!./; /;.#0 10.;0

相对强度 !22 /; 12

表 ( ) ! ) % 灰土土质、配合比、龄期对强度的影响

龄期

灰
土

比

土种类
粘土 粉质粘土 粉土

/’

;31 2.#2/ 2.;!! 2.(!!

(3/ 2.110 2.#(( 2.%-;

%3- 2.#% 2.#(/ 2.!1(

—##(—

第一章 灰土、砂、砂石和三合土地基工程施工工艺

龄期

灰
土

比

土种类
粘土 粉质粘土 粉土

!;#

$%& ’(&’; ’($!) ’();*

)%* ’(+)’ ’(*$$ ’($,!

!%; ’(;$’ ’(&$& ’($$+

+’#

$%& -(!&, ’(+’; ’(&+&

)%* -(,++ -(’*’ ’(+&+

!%; -(-+- ’(;)) ’(;-&

（二）主要机具设备

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 & . -’//和 -& . !’//
两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

（三）作业条件

（-）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完
地基，办完隐检手续。

（!）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发
现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定

的强度，不得碰坏损伤混凝土。

（)）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，
使地下水位经常保持在施工面以下 ’(,/左右。在 )#内不得受水浸泡。
（$）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土

料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压

实试验来确定。

（,）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，
再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

（&）施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 )/钉
上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准

木桩。

二、施工操作工艺

（-）对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积
水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

—&,)—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

（!）灰土配合比应符合设计规定，一般用 ;石灰 # ;$ % & # ’或 ! # (。用人工翻拌，不
少于 &遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即
散为宜，一般最佳含水量为 )* + )(,，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，
如有球团应打碎，要求随拌随用。

（&）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考表 & - ) - &。
夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械、夯打或碾压遍数，按设计

要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于 *遍。

表 & - ) - & 灰土最大虚铺厚度

夯实机具种类 重量（./） 虚铺厚度（00） 备 注

木夯 12* + 12( !11 + !31
人力送夯，落距 *11 + 31100，
一夯压半夯，夯实后约 (1 +
)1100厚

轻型夯实机械 )2! + *21 !11 + !31
蛙式夯机、柴油打夯机，夯

实后约 )11 + )3100厚

压路机 41 + )11 !11 + &11 双轮

（*）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距
不得小于 31100，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶
梯形，每阶宽不少于 31100；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好
接缝图 & - ) - )）同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸 31100，夯实时应
夯过接缝 &1100以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
（3）灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 &15内不

得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒

雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状

态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰

土可在晾干后补夯。

（4）冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块
的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌

的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强

度。

（’）雨期施工：

!基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽
坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

;雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸
—’3&—

第一章 灰土、砂、砂石和三合土地基工程施工工艺

图 ! ; # ; # 灰土垫层接缝方法

泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，

再夯打密实。

三、质量标准

（一）保证项目

（#）基底的土质必须符合设计要求。
（$）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

（#）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起
皮。

（$）留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

（三）允许偏差项目

见表 ! ; # ; %。

—&’!—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

表 ! ; # ; $ 灰土地基允许偏差

项
次 项 目 允许偏差（%%） 检验方法

# 顶面标高 & #’ 用水平仪或拉线和尺量检查

( 表面平整度 #’ 用 (%靠尺和楔形塞尺检查

四、成品保护

（#）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（(）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥

善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

（!）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚
或配合比错误。

（$）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮
盖，防止日洒雨淋。

五、应注意的质量问题

（#）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测
定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料

种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计

要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

（(）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不
同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 ’))%%。接槎的槎子应垂直切
齐。

（!）生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，
会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

（$）灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的
表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认

真做好计量工作。

（’）房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开
裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

（*）雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施
工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工

事故。

—+’!—

第一章 灰土、砂、砂石和三合土地基工程施工工艺

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第二节 砂和砂石垫层施工工艺

砂垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持

力层。基特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固

结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。本工艺适用于工业及民用建筑

中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。

一、施工准备

（一）材料要求

!; 砂
宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径 #$

% &$’’的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥
量应小于 &(，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 )(。

#; 砂砾石
自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 &$’’以下，其含量应在

&$(以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 &(。

（二）主要机具设备

!; 机械设备
插入式振动器、平板式振动器、* % !$+压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。
#; 主要工具
铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

（三）作业条件

（!）对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要
求。

（#）对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以
及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。

（)）在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平
控制线。

—$*)—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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二、施工操作工艺

（!）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡
度，防止振捣时塌方。

（;）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施
工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡，或阶梯形搭接，每层错开 #$%
& !$#’，并注意充分捣实。

图 ( ) ! ) ; 砂或砂砾石垫层分层铺设

（(）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌和均匀后，再铺夯压实。
（*）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受

浸泡而降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压前载下抛石能挤

入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压人以

置换和挤出软弱土，再作垫层。

（%）垫层应分层铺设，分层夯或压实（图 ( ) ! ) ;）基坑内预先安好 %’ + %’网格
标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最佳含水量控制及施工机具、

方法的选用参见表 ( ) ! ) %。振捣夯实要做到交叉重叠 ! , (，防止漏振、漏夯、漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂垫层材料时，不宜使用振捣法和水

撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可以用推土机、压路机来铺

设。大面积施工可采用成组喷雾淋水器均匀喷水使砂层达到饱和状态，然后用成组电动

插入式振捣器按顺序排列进行振动捣固使其密实，见图 ( ) ! ) (，最后由地下暗沟将密

—!-(—

第一章 灰土、砂、砂石和三合土地基工程施工工艺

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实砂层中多余的水排出，其振捣密实后的移位距离不得大于单一振动器振动有效半径的

!;#倍。

表 $ % ! % & 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最佳含水量

捣实方法
每层铺设厚度

（’’）
施工时最

优含水量（(）
施工要点 备注

平振法 )** + )&* !& + )*

!; 用平板式振捣器往复
振捣，往复次数以简易

测定密实度合格为准；

); 振捣器移动时，每行
应搭接三分之一，以防

振动面积不搭接

不宜使用干细砂或

含泥量较大的砂铺

筑砂垫层大的砂铺

筑砂垫层

插振法 振捣器插入深度 饱和

!; 用插入式振捣器；);
插入间距可根据机械振

捣大小决定；$; 不用插
至下卧粘性土层；#; 插
入振捣完毕所留的孔洞

应应用砂填实；&; 应用
控制地注水和排水

不宜使用干细砂或

含泥量较大砂铺筑

砂垫层

水撼法 )&* 饱和

!; 注水高度略超过铺设
面层；); 用钢叉摇撼捣
实，插入点间距 !**’’
左右；$; 有控制地注水
和排水；#; 钢叉分四齿，
齿 的 间 距 $*’’，长
$**’’，木柄长 ,*’’

湿陷性黄土、膨胀

土、细砂地基上不

得使用

夯实法 !&* + )** - + !)

!; 用木夯或机械夯；);
木夯重 #*.，落距 #** +
&**’’；$; 一夯压半夯，
全面夯实

适用于砂石垫层

—)/$—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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捣实方法
每层铺设厚度

（!!）
施工时最

优含水量（;）
施工要点 备注

碾压法 #$% & ’$% ( & #)

*& #%+ 压路机往复碾压；
碾压次数以达到要求密

实度为准，一般不少于 ,
遍，用振动压实机械振

动 ’ & $!-.

适用于大面积的砂

石垫层，不宜用于

地下水位以下砂的

垫层

图 ’ / # / ’ 插入式振动器编组及振捣范围
#—插入式振动器；)—硬质塑料导线管；’—框架横向固定梁；

,—框架纵向固定梁；$—有效振动范围
0—振动有效半径

（*）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周
的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基抗边坡稳定。或采取降低地下水位

措施，使地下水位降低到基坑底 $%%!!以下。
（1）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣捧振幅半径的 #21$倍为间距（一般为

,%% & $%%!!）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成，同时应采取措施
—’*’—

第一章 灰土、砂、砂石和三合土地基工程施工工艺

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使用控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填

实，在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边坡，以避免软土混入砂垫层

而降低砂垫层的强度。

（!）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要
时应在垫层上铺设跳板。

三、质量标准

（一）保证项目

（;）基底的土质必须符合设计要求。
（#）砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

（;）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（#）分层留槎位置：方法正确，接槎密实，平整。

（三）允许偏差项目

砂、砂石垫层的允许偏差及检验方法见表 $ % ; % &。

表 $ % ; % & 砂、砂石垫层的允许偏差和检验方法

项 次 项 目 允许偏差（’’） 检 验 方 法

; 顶面标高 ( ;) 用水准仪或拉线和尺量检查

# 表面平整度 #* 用 #’靠尺和楔形塞尺检查

四、成品保护

（;）铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。
（#）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必

要时应在垫层上铺脚手板作通行道。

（$）施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行
挖掘工程。

（+）做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。

—+&$—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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五、安全措施

（!）施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失
隐。

（;）其他同“灰土工程”一节的有关规定。

六、施工注意事项

（!）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水时，应将
地下水位降低到基底 #$$%%以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚 #$%%。
（;）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接

槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。

（&）砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。
（’）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不

合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。

—#(&—

第一章 灰土、砂、砂石和三合土地基工程施工工艺

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第二章 重锤夯实地基与强夯实
地基工程施工工艺

第一节 重锤夯实地基工程施工工艺

重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表

面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固，适用于地下水位

!;#$以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度!%!的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地
基的加固处理。重锤表面夯实的加固深度一般为 &;’ ( ’;!$。应注意，夯实时土的含水
量必须控制在最优含水量范围以内（相当于土的塑限含水量土 ’)），当土的含水量稍
高，易夯成橡皮土，处理较困难；当夯击对邻近建筑物有影响或地下水位高于有效夯实

深度时，不宜采用重锤夯实。

一、施工准备

（一）主要机具设备

&; 夯锤
用 *’!钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体（图 + , ’ , &），锤重为 ’;! ( +;!-，底

直径 &;! ( &;.$，锤底面单位静压力宜为 &. ( ’!/01。
’; 吊钩
采用自制半自动脱钩器。

+; 起重机
可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式

起重机等。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的 &;.倍；当直接用钢丝
绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的 +倍。

（二）作业条件

（&）应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求
—%%+—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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图 ! ; # ; $ 混凝土夯锤
$—$% & #’((厚钢板；#— $’’ ) $’’角钢；!—*+((网格 $’’(() $’’((钢筋网；

,—*$’((锚钉；%—*!’((吊环

等技术资料。

（#）场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。
（!）夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。
（,）场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉

量及相应的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了夯前

原位测试。

（%）已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线
或钉木桩。

二、施工操作工艺

（$）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距、最后
下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。最后下沉量系指最后二击平均每击土面的夯沉

量，对粘性土和湿陷性黄土取 $’ & #’((；对砂土取 % & $’((；对细颗粒土不宜超过 $’
& #’((。落距宜大于 ,(，一般为 , & -(。夯击遍数由试验定，通常取比试夯确定的遍
数增加 $ & #遍，一般为 + & $#遍。土被夯实的有效影响深度，一般约为重锤直径的 $.%

—/-!—

第二章 重锤夯实地基与强夯实地基工程施工工艺

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倍。

（!）夯实前，槽、坑底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总
下沉量再加 ;# $ %##&&；基槽、坑的坡度应适当放缓。
（’）夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内，一般相当土塑限含水量

( !#)。现场简易测定方法是，以手掐紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上
即呈碎裂为合适；如表层含水量过大，可采取撤干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；

如土的含水量过低，应适当洒水，加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。

（*）大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，见图 ’ + ! + !，即
第一遍按一夯挨一夯进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位，应与

前一循环错开 % , !锤底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一
夯压半夯的打法。在独立栓基夯打时，可采用先周边后中间或先外后里的跳打法，见图

’ + ! + !-、.为了使夯锤底面落下时与土接触严密，各次夯迹之间不互相压叠，而是相
切或靠近。压叠易使锤底面倾斜，与土接触不严，功能消耗，降低夯实效率。当采用悬

臂式桅杆式起重机或龙门式起重机夯实时，可采用图 ’ + ! + !顺序以提高功效。

图 ’ + ! + ! 重锤夯实顺序
%—重叠夯；/—重锤直径

—01’—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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（!）基底标高不同时，应按先深后浅的程序逐层挖土夯实，不宜一次挖成阶梯形，
以免夯打时在高低相交处发生塌坍。夯打做到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的

夯实宽度应比基坑每边宽 ;#$ % ;#&’。基槽底面边角不易夯实部位应适当增大夯实宽
度。

（(）重锤夯实填土地基时，应分层进行，每层的虚铺厚度以相当于锤底直径为宜。
夯实层数不宜少于 $层。夯实完后，应将基坑、槽表面修整至设计标高。
（)）重锤夯实在 *; % *!’以外对建筑物振动影响较小，可不采取防护措施，在 *;

% *!’以内，应挖防震沟作隔震处理。
（+）冬季施工，如土已冻结，应将冻土层挖去或通过烧热法将土层融解。若基坑挖

好后，不能立即夯实，应采取防冻措施，如在表面覆盖草垫、锯屑或松土保温。

（,）夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将深土在接近最优含水量状态下
重新用 *’的落距夯实至设计标高。

三、质量标准

（一）保证项目

（*）重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。
（$）重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉量不应

小于试夯总下沉量的 ,;-。

（二）基本项目

夯实后，基坑（槽）表面不得有松土，并应拍实整平。

（三）允许偏差项目

重锤夯实地基的允许偏差及检验方法见表 & . $ . *。

表 & . $ . * 重锤夯实地基的允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差（’’） 检 验 方 法

顶面标高 / $; 用水准仪或拉线和尺量检查

四、成品保护

（*）做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实场地被水淹泡。
（$）重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留 $;; % &;;’’厚土

—,(&—

第二章 重锤夯实地基与强夯实地基工程施工工艺

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层，施工基础时再挖除，防止扰动。

（!）夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，以防造成砌体
和混凝土受振裂缝。

五、安全措施

同“强夯施工”一节有关要求。

六、施工注意事项

（;）重锤夯实如经测试，密实度达不到要求，应适当提高夯锤落距，增加夯击遍
数，并重新规定最后下沉量，必要时增加锤重。

（#）重锤夯实如总下沉量不超过 $%&&，该地基即可视为密实的，可不需进行重锤
夯实。

第二节 强夯实地基施工工艺

强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般 ’ (
#$)）夯锤起吊到 * ( !%&高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土
中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土体孔隙压缩，排除孔隙中的水，使土粒重新排

列，迅速固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。其特点是：

可使用工地常备简单设备；施工工艺、操作简单；适用土质范围广，加固效果显著，可

取得较高的承载力，一般地基强度可提高 # ( $倍；压缩性可降低 # ( ;%倍，加固影响
深度可达 * ( ;%&；工效高，施工速度快（一般设备每月可加固 $%%% ( ;%%%%&# 地基），
较换土回填和桩基可缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土

回填节省 $%+费用，与预制桩加固地基相比，可节省投资 $%+ ( ,%+等。本工艺标准
适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土等地基加

固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围

建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必需用时，应采取防振、隔振措施。

一、施工准备

（一）主要机具设备

;- 夯锤
锤重 ’ ( #$)，形状多为圆柱体，外壳用 ;’ ( #%&&钢板制作，内焊直径 ;* ( #%&&，

—%,!—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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间距 !;; # $;;%%的三向钢筋网片，并设直径 &;%%吊钩，对中焊接在底板上，夯锤中
设置 ’ # (个 )*;; # *(;%%排气孔。内部浇筑 +!&以上混凝土，锤底面积 ’ # (%!。

!, 起重机械
宜选用 *&-以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦

可采取加钢支腿的办法，起重能力应大于夯锤重量的 *,&倍。
$, 自动脱钩器
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩

方便、迅速。

’, 推土机
用 .$ / *;;型，用作回填、整平夯坑和作地锚。
&, 检测设备
有标准贯入、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

（二）作业条件

（*）应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资
料。

（!）强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防
护措施。

（$）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经预压。雨期施工
周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

（’）已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参
数，制定强夯施工方案。

（&）当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺
;,& # !,;%厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或
采取降低地下水位措施后强夯。

（(）当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物
一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

（0）测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置，并在不受强
夯影响的处所，设置若干个水准基点。

二、施工操作工艺

（*）强夯施工程序为：清理、整平场地!标出第一遍夯点位置、测量场地高程!起
重机就位、夯锤对准夯点位置!测量夯前锤顶高程!将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下
落进行夯击，测量锤顶高程!往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的
夯击!重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击!用推土机将夯坑填平，测量场地高
程!在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数!用低能量满夯，将场地

—*0$—

第二章 重锤夯实地基与强夯实地基工程施工工艺

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表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

（!）强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于 !;# $ !;#。
在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯

后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的

有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确

定。一般强夯施工技术参数的选择见表 % & ! & !。

表 % & ! & ! 强夯施工技术参数的选择

项次 项目 施 工 技 术 参 数

’ 锤重和落距

锤重 (与落距 !是影响夯击能和加固深度的重要因素
锤重一般不宜小于 )*，常用的为 )、’’、’%、’+、’,、’)、!+*
落距一般不小于 -#，多采用 )、’;、’’、’%、’+、’,、’)、!;、!+#
等几种

! 夯击能和平均夯击能

锤重 (与落距 !的乘积称为夯击能 .，一般取 -;; / +;;;01
夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每一夯击点的夯击次

数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取 +;; /

’;;;01 2 #!；对粘性土取 ’+;; / %;;;01 2 #!。夯击能过小，加固效果
差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低

强度

% 夯击点布置及间距

夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列

（图 % & ! & %）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱
基础，可按柱网设置单夯点

夯击点间距取夯锤直径的 %倍，一般为 + / ’+#，一般第一遍夯点
的间距宜大，以便夯击能向深部传递

3 夯击遍数与击数

一般为 ! / +遍，前 ! / %遍为“间夯”，最后一遍以低能量（为前
几遍能量的 ’ 2 3 / ’ 2 +）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固
前几遍夯点之间的粘土和被振松的表土层，每夯击点的夯击数以

使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击沉降量之差

小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为 + / )4#，
废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为 ! / 34#。每夯击点之
夯击数一般为 % / ’;击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐
渐减小，最后一遍只夯 ’ / !击

+ 两遍之间的间隔时间

通常待上层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，

一般时间间隔 ’ / 3周。对粘土或冲积土常为 %周，若无地下水或
地下水位在 +#以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性
土，可采取间隔 ’ / !5，或采用连续夯击而不需要间歇

—!,%—

第三篇 建筑工程地基与基础分项工程施工工艺与新技术

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项次 项目 施 工 技 术 参 数

! 强夯加固范围
对于重要工程应比设计地基长（!）、宽（;）各大出一个加固深度
（#），即（! ; #） #（; ; #）；对于一般建筑物，在离地基轴线
以外 $%布置一圈夯击点即可

& 加固影响深度

加固影响深度 #（$）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那

氏（法）公式估算： # ’ % &·’!()
式中 &—夯锤重力（ ()）；

’—落距（锤底至起夯面距离）（$）；
%—折减系数，一般粘性土取 )*+，砂性土取 )*&；黄土取
)*$+ , )*+)

图 $ - . - $ 夯点布置
（/）梅花形布置；（0）方形布置

(! ($ () & 1 (

(& (1 (( 2 + .

(2 (+ (. 3 ! $

(24 (+4 (.4 34 !4 $4

(&4 (14 ((4 24 +4 .4

(!4 ($4 ()4 &4 14 (4

图 $ - . - 1 强夯顺序
—$&$—

第二章 重锤夯实地基与强夯实地基工程施工工艺

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（!）强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（图 ! ; # ; $）。对厂房柱基亦可一排
一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放

线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层

土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件

的以采用小夯锤夯击为佳。

（$）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，
夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量

过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击抗填

平，再进行下一遍夯击。强夯后，基