某管道微控定向穿越铺管工程施工组织设计方案.doc
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1、某管道微控定向穿越铺管工程施工组织设计 单 位:江苏长江机械化基础工程公司常州管道铺设分公司 法人代表: 钱建平 单位地址:江苏省常州市新堂北路119号施工组织设计一、工程概况(一)工程地点本项工程位于新机场路,黄山路及新闸镇铁路交叉口。(二)工程量拟铺设500mm、600mm自来水钢管,预计80米,600mm钢管2根,500mm钢管1根。二、施工目标(一)施工目标本工程必须达到以下目标:质量目标:贯彻ISO9002质量管理标准,达到设计、规范要求,工程质量等级优良;安全生产目标:无三级以上人身安全事故,机械事故达到本公司安全规定;文明施工目标:文明施工,达到省建委建设文明工场的要求及本公司规
2、定。工期目标:从签订合同之日起,总日历工期为十五天。(二)施工组织设计依据1有关规程、规范:钻探施工技术规范、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88、钻探机械使用安全技术规程JGJ33-86.2有关文件:常州市基础通讯管道建设有限公司提供的书面资料(管道示意图)及口头交待的有关事项。三、施工组织(一)施工设备组织根据本公司现有设备状况及本工程的特点,本工程拟采用FDP-15D型定向铺管钻机施工(见主要施工机械设备表)。主要施工机械设备表序 号设 备 名 称型 号数 量产 地备注1非开挖钻机FDP-15D1连云港2柴 油 机4135AD1上 海3发 电 机 组R175AN1安 徽4泥 浆
3、泵HBW150/101衡 阳5拖 车407-C1东 堡6油 泵63SCY14-181上 海7测 控 仪RD3851英国雷迪8压 风 机LGX20-10/71无锡该设备主要技术参数如下:最大给进力75KN,最大回拖力150KN,动力头额定扭矩4500N.m,钻进角度020,最大回拖长度300m,最大扩孔直径650mm。设备配置情况详见表1:额定扭矩4500N.m,钻进角度020,最大回拖长度300m,最大扩孔直径650mm。(二)施工人员组织 本工程施工难度较大,本公司选派技术水平较高,具有多年施工经验的机组承担施工任务。人员配备为:项目经理1名,机长1名,技术员1名,导向测控员1名,技术工人4
4、名,维修工1名,生产辅助人员13名。(见下表)主 要 施 工 人 员 表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管钱建平总经理高级工程师清潭路-广化路通信管铺设工程技术负责人沙亚南总 工高级工程师上海石化至闵行油库铺油管铺设工程现场项目经理赵 斌经 理助理工程师天津成品油铺管工程项目常务经理王宝山经 理助理工程师常州新机场路天然气铺管工程项目工程师徐 新项目技术负责工程师天津成品油铺管工程质量管理黄小海质检员工程师常州关河路电力护管铺管工程材料管理潘德龙材料员技术工人常州关河路电力护管铺管工程安全管理王 东安全员技术工人常州关河路电力护管铺管工程计划管理杨 柳预算员经济
5、师(三)施工方法(1)施工工艺流程本工程工艺流程为:钻孔布置轨迹设计轨迹标定钻机就位导向钻进回拖扩孔回拖铺管检查验收。(2)施工主要技术措施 轨迹设计与标定a.新闸镇铁路口,根据本工程的特点及地下原有管线的分布情况,轨迹水平方向从入土坑至出土坑取直线,钻孔轨迹深度为1.50米左右(保持水平或向一侧略倾),钻机安装在入土坑一侧15米处,入土角为14。b.新机场路及黄山路口,轨迹水平方向从入土坑至出土坑取直线,钻孔轨迹深度为1.00米左右(保持水平或向一侧略倾),钻机安装在入土坑一侧10米处,入土角为12。 导向钻进 导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻具选用60mm鸭掌式钻具,前置喷嘴
6、,以高压射流切割破坏土体。根据标定的轨迹线和深度设计,随时监控,适时调整。钻进中采用轻压、慢转,注意控制钻头温度,切不可使探头过热。控制好泵量、泵压。若遇障碍物时,要分析研究障碍物性质、合理选择钻进工艺措施,切不可存在侥幸心理,违章作业。 回拖扩孔根据顶管直径,确定本工程60m钢管成孔直径为750mm 500m钢管成孔直径为650mm。根据设备能力以确保安全高效为前提,确定扩孔级次为200mm259mm313mm365mm430mm540mm650mm750mm共计8级。在每级扩孔过程中,为防止扩孔跑偏轨迹,采用回拖扩孔。钻孔轨迹多处于粘性土层中,地层的自然造浆能力较强,孔壁稳定性较好,因此扩
7、孔过程中宜采用清水作为冲洗液。若发生严重缩径或孔壁不稳的现象时,应立即停止清水钻进,改用优质化学泥浆作冲洗液,基本配方为膨润土+Na2CO3+K31+PNH+CMC,其性能要求:粘度2125,失水量小于15ml/30min、PH值89、密度1.101.14,泥皮厚度13mm/30min、含砂率6%。 铺管铺管工作是非开挖施工的最后一道工序,也是铺管工程的目的所在。在施工过程中重点抓好以下几项措施:a) 拉管头连接牢固可靠,并进行抗拉试验,确保万无一失。b) 管道焊接采用热熔焊接工艺,焊接强度达到额定抗拉强度。c) 钢丝绳仔细检查,无断头毛剌,绳卡卡牢不打滑。d) 为防止孔壁不稳定或缩径,拉管时
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